CRH2型动车组供风设备系统
高速动车组的供风系统简述
高速动车组的供风系统简述
郝汝飞刘铭倩 （中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东青岛266111）
摘要：高速动车组中供风系统使用涉及动车功能的方方面面,稳定的压缩空气供给，是保证这些设备的良好运行及工作的基
础。因此,供风系统在列车中的重要程度不言而喻。本文通过简述高速动车组的供风系统的风源、管路组成以及用风设备，阐述供
主供风单元主要由如下部件结构如1所示。螺杆空气压缩 机组包括电机、压缩机、冷却器、空滤器、油过滤器等。螺杆空气
1、空代压缩机组2、框樂3、微油过SS霸 4、干操霸
图1主供风单元组成
压缩机通过电机带动压缩机旋转，空气通过空气滤清器被吸气 压缩后经中间部件如冷却器、过滤器和干燥器从排气口排岀。 空气净化处理单元包括双塔干燥器、微油过滤器。在空气净化 处理单元中,空气首先经过分离和过滤，然后由干燥塔内的干燥 剂进行干燥。阀类和电控单元包括单向阀、安全阀、压力控制器 等装置。通过微机控制主供风单元以及控制、检测主供风单元 的风向和风压等;托架:起到固定和支撑压缩机组的作用。
风系统在列车中的重要性，总结了动车组供风系统的结构特点。
关键词：高速动车组;风源；管路组成；用风设备
中图分类号:U266
文献标识码：A
文章编号：2096-4390（2019）09-0173-02
1概述 根据铁道部的相关统计，在2018年， 全国铁路旅客发送量达到创历史的33.7亿 人次，同比增长9.4%。其中中国新一代高速 动车组（复兴号）累计发送13086.9万人次， 平均上座率达到78.8%,比普通动车组上座 率高出4个百分点，京沪线成为中国高铁 最赚钱的项目之一。从2003的秦沈专线， 2004年先后从日本、德国、加拿大引进动车 组，在其基础上自主研发了 380系列，以及 最近的中国标准动车组系列，中国高铁开
CRH2列车技术文档
目录1.1 前言 (2)1.2 E2-1000动车组概况 (2)1.2.1 E2-1000动车组发展和运用 (2)1.2.2 E2-1000型动车组主要技术参数 (3)1.3 E2-1000引进技术适应性研究 (4)1.3.1轮对的适应性 (4)1.3.2 受电弓适应性 (5)1.3.3 动力配置和编组的适应性 (6)1.3.4 转向架结构的适应性 (7)1.3.5 其它适应性 (7)1.4 丛书的主要内容 (8)1.1前言1825年9月27日，世界上第一条现代意义的铁路在英国斯托克顿（Stockton）和达灵顿（Darlington）之间开通，速度仅为 4.5km/h。
1830年，英国利巴普尔至曼彻斯特间首次开行了客运列车。
1964年，日本铁路开创了铁路发展的新纪元，世界上第一条高速铁路——东海道新干线建成通车，运行时速达到210公里，高速铁路实现了从无到有。
以后，法国、德国、英国、意大利等国家争相开行了高速列车，高速列车技术得到了快速发展。
其中，日本高速铁路在高速化、轻量化和安全正点方面成绩卓著，成为世界上最成功的高速铁路，其动车组独特的动力分散技术，已成为世界高速列车未来发展趋势。
根据国务院批准的《铁路中长期发展规划》，铁道部按照“引进先进技术、联合设计生产、打造中国品牌”的总体要求和“先进、成熟、经济、适用、可靠”的技术方针，全面组织实施了时速200公里动车组技术引进和国产化项目。
CRH2型动车组以日本新干线E2-1000型动车组为原型车，通过全面技术引进和消化吸收，实现国内制造。
1.2 E2-1000动车组概况1.2.1 E2-1000动车组发展和运用新干线E2系动车组有E2-0型和E2-1000型两种，E2-0型通常称为E2系，是E2系的第一代产品。
E2系是JR东日本公司为同时适应东北新干线（东京至盛冈）和北陆新干线（高崎至长野）等多条线路运用而开发的新型电动车组。
2002年12月1日日本东北新干线盛冈-八户96.6公里延长新线开通。
动车组装备 第四章第6节动车组空调系统
典型的动车组空调系统包括： CRH1动车组空调 典型的动车组空调系统包括： CRH1动车组空调 系统、 CRH2动车组空调系统和CRH5动车组空调系统 动车组空调系统和CRH5动车组空调系统。 系统、 CRH2动车组空调系统和CRH5动车组空调系统。 其中CRH1动车组采用分体式空调系统，采用 其中CRH1动车组采用分体式空调系统， CRH1动车组采用分体式空调系统 R407C制冷剂 CRH2动车组为准集中式空调系统， 制冷剂。 动车组为准集中式空调系统 R407C制冷剂。 CRH2动车组为准集中式空调系统，空 调系统是设置在车辆地板下侧的2台小型、 调系统是设置在车辆地板下侧的2台小型、轻量的地 动车组为车 板下型空调装置，采用R22制冷剂。CRH5动车组 R22制冷剂 板下型空调装置，采用R22制冷剂。CRH5动车组为车 顶单元式空调系统，采用R134a 制冷剂。 顶单元式空调系统，采用R134a 制冷剂。
14
第六节 典型动车组空调系统
（4）车内参数 夏季 冬季 最大灰尘含量 正压力范围 （5）车辆参数 列车速度 乘客人数 照明功率 供风管道最大风速 24-28° 4024-28°C，RH 40-65% 20° 20°C，RH ≥ 30% 1 mg/m3 10～ 10～30 Pa ≤ 200 km/h 104 2 500 W 5 m/s
1
第六节 典型动车组空调系统 制冷剂的分类 1）无机化合物：水、氨、二氧化碳 2）饱和碳氢化合物：R12、R13、丙烷 3）不饱和碳氢化合物：乙烯、丙烯 4）共沸混合制冷剂：R502 5）非共沸混合制冷剂：R407C
2
第六节 典型动车组空调系统
一、CRH1动车组空调系统 CRH1动车组空调系统
CRH1动车组每辆车的客室都配有一个单独的空调系 CRH1动车组每辆车的客室都配有一个单独的空调系 供暖系统、照明系统和紧急逃生应急系统， 统、供暖系统、照明系统和紧急逃生应急系统，系统中 有压力保护和噪声控制装置。 有压力保护和噪声控制装置。 司机室则另有一个安装在车顶上的紧凑型空调单元。 司机室则另有一个安装在车顶上的紧凑型空调单元。 CRH1动车组空调系统采用分体式空调系统 动车组空调系统采用分体式空调系统， CRH1动车组空调系统采用分体式空调系统，制冷能 力增加到可以符合最高外界温度+40 +40° 的要求， 力增加到可以符合最高外界温度+40°C的要求，供热能 力符合最低外界温度–40 40° 的要求。 力符合最低外界温度 40°C的要求。
动车组空调及换气系统概述及设备布局
02 CRH380B型动车组空调及换气系统布局系统布局
• 空调系统按照调节空间不同可分为客室、司机 室空调系统
• 与CRH380A系统不同的是，CRH380B型动 车组采用单元式空调机组并设计成车顶安装， （端车的一位端，其他车位于2位端）
• 并且正常工作情况下，司机室空调系统相对客 室独立进新风及废排。
动车组空调及换 气系统概述
车内环境控制系统又称空调及换气系统，主要包括
空调
供暖
压力控制 应急通风系统
根据客室内环境质量的不同要求，分别应用
供内建立并维持 一种具有特定 使用功能且能 按需调控的 “人造环境”
01 CRH380A型动车组空调及换气系统布局
01 CRH380A型动车组空调及换气系统布局
客室空调机组 具有
通风
制冷
采暖
……
功能，为单元 形式结构
空调机组分为
客室内部分
客室外部分
控制部分
客室外部分 设有
压缩机 客室外风机
高压开关 制冷剂储罐
客室外热交换器 交流电抗器
01 CRH380A型动车组空调及换气系统布局
客室内部分采用密封结 构，内部设有客室
4
控制面板
1
温度传感器
8
带压力波保护的新风格栅
2
送风系统
1
废排系统
1
电发变压器
1
TC02/TC0 1 2 1 1
4
1 8
2
1 1 1
车型 中间车
FC04 1 2 1 1
4
1 8
2
1 1 1
FC03/FC06 1 2 1 1
4
1 8
2
1 1 1
CRH2介绍
其他 禁烟车厢 禁烟车厢
安装受电弓，禁烟车厢 禁烟车厢
安装受电弓 适应残疾人使用的车厢，
禁烟车厢 禁烟车厢
南车四方机车车辆股份有限公司
2 列车组成和主要参数
z客室布置
一等车
二等车
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z端部卫生设备布置
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2 列车组成和主要参数
T1c
M2
M1
(1)
(2)
(3)
T2
T1k
M2
M1s
T2c
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
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2 列车组成和主要参数
z编组图
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2 列车组成和主要参数
z 轴重：定员610人，最大轴重14t
车号 形式代号 整备重量/t 定员/人 乘客重量/t
定员重量/t 平均轴重(t)
受电弓 主变压器
PS207单臂、低噪音型受电弓
3060kVA(25kV)×4台；主变流器IGBT；1200kW×8台；电机三相鼠笼式异步电动机，强 迫风冷，耐雪型，300kW×32台
辅助电源 空调
静止型稳压装置，辅助变压器 准集中单元式，地板下安装，2台/辆
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3.引进平台的适应性研究
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3.2 受电弓适应性改进பைடு நூலகம்
日本复式链型悬挂接触网
9.5
65
中国简单链型悬挂接触网
1.4
14.7kN THJ95
14.7kN CTHA120
原型车网和弓
CRH2网和弓南车四方机车车辆股份有限公司
CRH2型动车组总体技术
CRH2型动车组总体技术2.1动车组总体技术CRH2型动车组为动力分散、交流传动电动车组。
动车组具有“先进、成熟、经济、适用、可靠”的技术特点。
先进：动车组采用铝合金空心型材车体，采用了先进的IGBT功率元件以及VVVF牵引控制方式。
成熟：动车组的原型车为日本新干线动车组，其主要系统和部件均有长时间的运营业绩。
经济：动车组采用了流线型设计，各车辆的最大轴重仅14t，牵引和制动能耗低。
另外，列车采用再生制动方式，在节能、环保以及减少机械损耗等方面具有独特的优越性。
适用：动车组具有速度提升能力，通过调整动车、拖车的比例，动车组能够灵活适应200～300km／h各速度等级的运行。
另外，动车组还可以通过两列联挂来满足大运量的需求。
可靠：动车组采用了先进的防滑、防空转控制系统和自动列车保护系统，为列车在各种运行环境下的准时性提供了可靠的保障。
2.1.1列车组成和主要参数2.1.1.1编组CRH2型动车组最高运营速度为250km／h，可在中国铁路既有线路(指定区间)和客运专线上运行。
动车组采用8辆编组，4动4拖，由两个动力单元组成，每个动力单元由2个动车和2个拖车(T-M-M-T)组成。
CRH2型动车组编组见图2.1，动车组编组代号意义参见表2.1。
动车组前后两端均设驾驶室，列车通常运行时在前端的驾驶室内进行操作。
受电弓设在4号和6号车上，动车组运行时采用单弓受流，另一受电弓处于折叠状态。
两列动车组可联挂运行，联挂时受电弓采取双弓受流。
表2.1动车组编组代号含义表注：数字1，2表示不同型号。
2.1.1.2轴重配置动车组各车的质量如表2.2所示，列车定员610人，最大轴重为14t，最小轴重11.7t。
表2.2CRH2型动车组各车辆的质量2.1.1.3车辆定位车辆的定位、转向架、车轴及车轮的编号按图2.2进行定义。
2.1.1.4车内主要设备配置CRH2型动车组具体编组结构参见图2.3，各车辆的车内主要设备如表2.3所示。
CRH2型动车组主要电气机械设备原理与组成
1
CRH2 型动车组司机操作手册
第 9 章主要电气机械设备原理及组成
2．牵引方式 动车组采用动力分散交流驱动方式，在前后两端都设有司机室。在前端的司机室内进行操作。 动车组（4M4T）在规定载客人数、平直线路、干轨运行的启动加速度0.406m/s2 (1.46km/h/s)。 定速范围为30 ～ 200 km/h。电源方式为交流25KV，50Hz(特高电压连接、1个受电弓受电)。 在最高电压31KV、最低电压17.5KV的电源变动范围内可正常运行。但是，额定输出只限于电 源电压在22.5-31KV的范围内。
3
CRH2 型动车组司机操作手册
第 9 章主要电气机械设备原理及组成
牵引电机采用三相鼠笼式感应电机，其轴端设置有速度传感器、用于检测牵引变流器测 速以及制动控制装置的速度（转子频率数）。
牵引系统故障时可分别对 M1 车、M2 车切除动力，也可以通过断开 VCB 切除一个牵引单 元。不影响另一个单元的牵引。
CRH2 型动车组司机操作手册
第 9 章主要电气机械设备原理及组成
第 9 章主要电气机械设备原理及组成
一、牵引系统 1．牵引系统的组成 动车组以 2 动 2 拖为一个基本动力单元。 一个基本动力单元的牵引系统主要由网侧高压电气设备、1 台牵引变压器、2 台牵引变 流器、8 台三相交流异步牵引电机构成。 （1）网侧高压电气设备 主要包括：受电弓、主断路器、避雷器、电流互感器、接地保护开关等。 受电弓（DSA250 型）： 每个基本动力单元 1 个，全列共 2 个。单臂型，额定电流 1000A，接触压力 70±5N，弓 头宽度 1950mm，具有自动降弓功能，适应接触网高度为 5300－6500mm，列车运营速度为 200km/h。 主断路器：（CB201C-G3 型）： 每个基本动力单元 1 个，全列共 2 个。真空型，额定开断容量 100MVA，额定电流 200A， 额定断路电流 3400A，额定断开时间小于 0.06 s 。 高压电流互感器： 每个基本动力单元 1 个，全列共 2 个。变流比 200/5A，用于检测牵引变压器原边电流。 避雷器（LA204 或 LA205 型）： 每个基本动力单元 1 个，全列共 2 个。额定电压 42KV（RMS），动作电压（57KV）以下， DC 限制电压 107KV。 接地保护开关（EGS 开关、SH1052C 型） 每个基本动力单元 1 个，全列共 2 个。额定瞬时电流 6000A（15 周）。 （2）牵引变压器（ATM9 型） 一个基本动力单元 1 个牵引变压器，全列共 2 个。采用壳式结构、车体下吊挂、油循环 强迫风冷方式。具有 1 个原边绕组（25KV、3060KVA），2 个牵引绕组（1500V、2×1285KVA）， 1 个辅助绕组（400V、490KVA）。采用吕线圈、轻量耐热材料和环保型硅油，重量 2910kg， 效率大于 95％。 （3）牵引变流器（CI11 型） 一个基本动力单元 2 个牵引变流器，全列共 4 个。采用车下吊挂，液体沸腾冷却方式。 主电路由脉冲整流器、中间直流电路、中间整流电路、逆变器构成，采用 PWM 方式控制。 中间直流电压为 2600－3000V（随牵引电机输出功率进行调整），1 个牵引变流器采用矢量 控制原理控制 4 台并联的牵引电机。效率大于 96％，功率因数大于 97％。 （4）牵引电动机（MT205 型） 每节动车有 4 台并联牵引电动机，一个基本动力单元 8 台，全列共 16 台。 牵引电动机为 4 极三相鼠笼式异步电动机，采用驾悬、强迫风冷方式，通过挠性齿型连 轴节连接传动齿轮。额定输出功率 300KW，额定转速 4140rpm。
CRH2型动车组总体技术
CRH2型动车组总体技术2.1动车组总体技术CRH2型动车组为动力分散、交流传动电动车组。
动车组具有“先进、成熟、经济、适用、可靠”的技术特点。
先进：动车组采用铝合金空心型材车体，采用了先进的IGBT功率元件以及VVVF牵引控制方式。
成熟：动车组的原型车为日本新干线动车组，其主要系统和部件均有长时间的运营业绩。
经济：动车组采用了流线型设计，各车辆的最大轴重仅14t，牵引和制动能耗低。
另外，列车采用再生制动方式，在节能、环保以及减少机械损耗等方面具有独特的优越性。
适用：动车组具有速度提升能力，通过调整动车、拖车的比例，动车组能够灵活适应200～300km／h各速度等级的运行。
另外，动车组还可以通过两列联挂来满足大运量的需求。
可靠：动车组采用了先进的防滑、防空转控制系统和自动列车保护系统，为列车在各种运行环境下的准时性提供了可靠的保障。
2.1.1列车组成和主要参数2.1.1.1编组CRH2型动车组最高运营速度为250km／h，可在中国铁路既有线路(指定区间)和客运专线上运行。
动车组采用8辆编组，4动4拖，由两个动力单元组成，每个动力单元由2个动车和2个拖车(T-M-M-T)组成。
CRH2型动车组编组见图2.1，动车组编组代号意义参见表2.1。
动车组前后两端均设驾驶室，列车通常运行时在前端的驾驶室内进行操作。
受电弓设在4号和6号车上，动车组运行时采用单弓受流，另一受电弓处于折叠状态。
两列动车组可联挂运行，联挂时受电弓采取双弓受流。
表2.1动车组编组代号含义表注：数字1，2表示不同型号。
2.1.1.2轴重配置动车组各车的质量如表2.2所示，列车定员610人，最大轴重为14t，最小轴重11.7t。
表2.2CRH2型动车组各车辆的质量2.1.1.3车辆定位车辆的定位、转向架、车轴及车轮的编号按图2.2进行定义。
2.1.1.4车内主要设备配置CRH2型动车组具体编组结构参见图2.3，各车辆的车内主要设备如表2.3所示。
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CRH2型动车组供风设备系统
CRH2型动车组的风源有两套：
一套是3台主空气压缩机组成主风源。
分别位于3，5，7号车，主要为空气制动系统供风，同时为气动辅助设备(包括风笛、空气簧、门控、集便器等)提供风源。
另一套为3台辅助空气压缩机，分别位于2，4，6号车，主要为受电弓升降弓装置、真空断路器VCB提供风源。
关于气动辅助设备如风笛、空气簧高度阀和差压阀、门控、集便器等气路参见其他有关章节。
lO.7.1主空气压缩机
10.7.1.1概述
图10.22为主空气压缩机实物图，如图所示的主空气压缩机压缩方式为往复式单动2段压缩式，驱动方式为直接驱动式.其目的是为了降低噪声、减小振动、减轻质量。
气缸的排列足水平置式，其变位容积达1754L/min。
为实现低噪声，压缩机体部分安装有吸入或排气消音器；为减小振动，将气缸排列成对置式，此外再吊架处使用防振橡胶来减少传向车体的振动。
为实现轻量化.压缩机部分采用铝合金材料。
土空气压缩机由空气压缩机、三相交流电动机、联轴节、安全阀以及干燥器等构成。
主空气压缩机组成及零部件规格如表l0.14所示。
表10.14 主空气压缩机组成及零部件规格
主空气压缩机外形见图10.22。
10.7.1.2整体构造
本机由表10.15所示的零部件构成.包括主空气压缩机及干燥器、专用的吊架等。
表10.15主空气压缩机部件
本装置是由压缩机和电动机、用法兰盘和机体结合后组装在内部的联轴器形成的动力传送构造。
压缩机和电动机的安装，采用通过凹窝的安装方式，不用出芯。
另外为了调整联轴器的轴方向的间隔，在安装面插入垫片。
底架主要由吊
手、吊手托、防振橡胶、紧固螺栓组成，底架的安装是通过吊手托架安装于车体部的。
吊手用紧固螺栓安装在压缩机体2处和电动机侧2处，同时在吊手托处共计有4处V形的防振橡胶，防振橡胶主要是用来减轻车体侧的振动。
如图10.23所示联轴器由电动机输出轴、用橡胶接头直接连接压缩机输入轴的有9个钩的法兰盘和镶嵌入其中的弹性体构成。
各轴端由键相结合，用防止拔出用的押板及M10螺栓进行固定。
各法兰盘通过弹性体镶嵌入其中，以图达到分解组装的简易化。
如图10.24所示，中间冷却器要由冷却管、集管座、保护板、密封垫圈等组成。
为提高空气压缩机效率，在从低压气缸至高压气缸的通路中设置中间冷却器，这样，低压气缸出来的高温压缩气体，经过中间冷却系统直至冷却到不发生水滴的程度。
中间冷却器是集管和高性能散热软管一体化构造，低压段的压缩空气冷却后送往高压段。
集管部设有安全阀，安全阀调整到当冷却器内压力异常上升到390kPa会喷气，常时冷却器内压力大约为200～250kPa，排气压力为880kPa。
如图10.25所示，吸入滤尘器其主要由滤尘器本体、滤尘器盖、滤尘器芯片组成。
如图10.26所示，吸入消音器主要由消音器盖、O形密封圈、压板、吸音材料、吸音器本体等部件组成。
吸入过滤器是将吸入过滤器元件的过滤器体内置于盖中的构造，为了保养的简易化，通过拆卸金属卡口锁可以简单地被分解。
吸入消音器通过其内部的消音材料和消
音器本体来降低中高频段的噪声，另外，吸入消音器能降低从吸入口来的阀部气流。
本机的润滑采用由齿轮泵进行的强制润滑方式，其主要是为了防止高速运转时引起的各部缸油和从降低噪声对策上考虑的。
本机的油循环路径如图10.27所示。
10.7.2辅助空气压缩机装置
CRH2型动车组所用的ACMF2及ACMF2A辅助空气压缩机装置是在动车组运行准备时，即总风压力不足、受电弓上升时，对真空断路器(VCB)的压力空气进行供给的空气源。
辅助空气压缩机及其关联部件(如受电弓)等组成单元。
其构成单元特性如表10.16所示。
表10.16辅助空气压缩机构成单元规格
10.7.3升弓装置气路原理
升弓装置的气动原理图如图10.28所示。
升弓装置动作，电磁阀14打开，压缩空气通过空气过滤器1和单向节流阀2进入精密调压阀3。
精密调压阀用于调节受电弓接触压力，输出压力恒定的压缩空气。
在工作过程中，为保证输出压力稳定，精密调压阀上的溢流孔和主排气孔始终有压缩空气间歇性排出。
经精密调压阀后输出的压力恒定的压缩空气的精度偏差为±O.002MPa，因为气压每变化O.01MPa会使接触压力变化10N。
从调压阀输出的恒压空气继续向上传播，依次经过压力表4、单向节流阀5、安全阀6、绝缘管15，最后到达升弓装置12，从而完成升弓动作。
注：单向节流阀2用于调节升弓时间，单向节流阀5用于调节降弓时间。
如果精密调压阀发生故障，安全阀会起到保护气路的作用。
10.7.4自动降弓装置的工作原理
经过精密调压阀调压后的压缩空气进人到带有风道的碳滑板13，如果滑板出现空气泄漏，达到一定的压力差值后，快速降弓阀10自动发生动作，升弓装置12中的气体会从快速降弓阀中迅速排出，从而实现自动降弓，原理见图10.29。
装有主断分断装置的受电弓，如果滑板受到冲击泄露时，压差同时使得压力开关15产生一个电信号传输给动车组主断分断装置，动车组控制器会切断主断路器。
同时切断电磁阀，停止供气。
压缩空气会快速从动车组主断分断装置的快排阀及受电弓的快速降弓阀排出，迅速降弓。
这样可避免在下降的过程中电弧对网线和受电弓的损坏。
在正常的升弓条件下，压力开关有延时功能，延时设置约为15～20s。
如果快速降弓阀和滑板间的气管断裂，自动降弓装置可以通过关闭ADD关闭阀9停止使用。
管道重新连接后应清理渗水。
10.7.5司机室控制空气管连接说明
(1)车内压力开放阀的操作
为保持气密性，通过换气装置把车内的静压控制在高压。
因此，不可避免地会产生车内外差压。
有时会对车门的开闭产生影响，或在开车门时引起刺耳的声音。
为避免这些情况的发生，可在司机室机罩内设置车内压力开放阀。
车内开放阀通过3/8断流球形塞门、滤尘器、电磁阀与总风管(MR)配管连接，在车速30km/h以下时电磁阀线圈得电，将MR压力提供给开放阀。
由此，贯通开放阀车内外的孔需得到开启，使车内外的压力相等。
司机室控制空气管连接原理图见10.30。
(2)司机室侧门
从总风管经由3/8球形截断塞门、减压阀、P止回阀分成两路，分别经由3/8截断塞门、Y滤尘器、单扇门锁连接到车两侧的车门。
通过操作单扇门锁，将经过调整的空气压力向单扇门供压或停止供压。
(3)风笛
从总风管经由3/8断流球形塞门、Y滤尘器、笛阀，在两侧分成两路，连接3/8球形截断塞门、Y滤尘器、空气笛(AW9S，AW8)。
通过操作笛阀、MR压力向空气笛供压，气笛鸣叫。
(4)解编合并空气连接
①管路分配单元从总风管经由3/8球形塞门、3/8滤尘器、产生分支、分别经由3/8球形塞门、向罩开闭用电磁阀或锁闭用电磁阀提供空气。
②车头前罩开闭气缸
经由罩开闭用电磁阀、速度控制器、3/8球形旋塞、φ12尼龙软管、φ12×1/2接头，向罩开闭气缸提供信号指令。
从解编合并控制盘把「打开」「关闭」指令输入罩开闭用电磁阀，运用电磁阀的A/B螺线管的得电/失电动作使空气气缸动作的特性对车头罩进行开闭控制，原理见图10.31。
[罩开指令]通过经由电磁阀的P-A端口向空气气缸的开启侧提供压缩空气。
此外，空气气缸关闭侧的空气经由B-S
端口、减音器向大气排放。
[罩关指令]通过经由电磁阀的P-B端口向空气气缸的关闭侧提供压缩空气。
此外，空气气缸开启侧的空气经由A-R 端口、减音器向大气排放。
(5)锁闭气缸
经由锁闭电磁阀、速度控制器(仅为解除端)、φ8尼龙软管、φ8×1/8接头，向锁闭气缸供气。
从解编合并控制盘把「解锁」指令输入到锁闭气缸用电磁阀，使用电磁阀的得电/失电来使空气气缸动作，对锁闭气缸进行解锁。
平时，通过锁闭气缸的弹簧力量来保持锁闭状态。
(6)空气管开闭器
从总风管经由3/4球形塞门、1/2×3/4衬套、产生分支分别从空气阀、22-3/4空气软管提供给MR的空气贯通管或3/8Y滤尘器、电磁阀、空气阀、13-3/8空气软管、拉杆气缸。
空气管开闭器是在对MR电路进行解编以前，在「释放」或连接后，为在一系列的解编合并动作中自动进行「连接」动作的装置。
从解编合并控制盘把「释放」「连接」的指令输人到空气管开闭器内的释放、连接电磁阀，使用电磁阀的得电/失电动作对活塞进行左右动作，转动凸轮轴，通过连接凸轮轴凸轮的旋转来开闭空气阀，把MR的空气贯通管进
行连通、隔断操作。
(7)连接切换开关
从总风管经由3/8球形塞门、3/8Y滤尘器、3/4减压阀、3/8检压T、产生分支分别经过释放电磁阀，连接电磁阀配管至空气气缸。
通过从解编合并控制盘发出的「释放」连接指令，对连接切换开关的释放、连接电磁阀的输入，使用电磁阀的得电/失电动作让空气气缸动作，切换成释放、连接位置。