套管头安装程序动画演示
(优选)套管头安装程序动画演示
拆转换法兰、钻井四通、防喷器组
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″ 15000PSI作业法兰
装13-5/8″15000PSI 钻井四通、防喷器组
下9-5/8″试压塞
下9-5/8″试压塞到作 业法兰内
防喷器试压 （15000PSI保 压15分钟）
提出9-5/8″试压塞
下9-5/8″防磨套
310m
固13-3/8″套管
310m
提升高短节、防喷器组
310m
拆升高短节、防喷器组
310m
割13-3/8″套管
310m
装中层套管头
在中层套管头下法兰注 密封脂，试压 （10000PSI保压15分钟）
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″10000PSI 转换法兰
装13-5/8″10000PSI 钻井四通、防喷器组
310 m
安装20-3/4″双闸 板防喷器完毕
310 m
安装20-3/4″万能 防喷器
310m
安装20-3/4″万能 防喷器完毕
310m
下21-1/4″试压塞
310m
下21-1/4″试压塞 到表层套管四通内
310m
防喷器试压 （3000PSI保压 15分钟）
310m
取出21-1/4″试压塞
下13-5/8″试压塞
下13-5/8″试压塞到 中层套管四通内
防喷器试压 （10000PSI保 压15分钟）
取出13-5/8″试压塞
ห้องสมุดไป่ตู้
下13-5/8″防磨套
下13-5/8″防磨套到 中层套管四通内
12-1/2″钻头四开
12-1/2″钻头四开完毕
提12-1/2″钻头
套管头安装试压操作规程
Q/SY自然气股份企业标准Q/SY TZ 0206—2023 套管头安装试压操作规程2023-04-10 公布2023-06-01 实施自然气股份塔里木油田分公司公布目次前言.......................................................................................................................................................................... I I 1范围. (1)2标准性引用文件 (1)3套管头安装要求 (1)4预备工作 (1)5表层套管头的安装 (1)6下一级套管头安装 (5)7套管头注塑试压 (6)8安装防磨套 (6)前言本标准由塔里木油田公司标准化委员会提出。
本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。
本标准起草单位：塔里木油田公司工程技术部。
本标准主要起草人：蒋光强、李军刚、刘双伟、杜锋辉、王裕海、赵文福。
1范围套管头安装试压操作规程本标准规定了钻井、井下作业用套管头的安装及试压的操作规程。
本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用的套管头。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。
但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。
SY/T 5127-2023 井口装置和采油树标准SY/T 5964-2023 钻井井控装置组合配套安装调试与维护塔里木油田钻井井控实施细则〔2023〕塔里木油田井下作业井控实施细则〔2023〕3套管头安装要求3.1最上面一级套管头上法兰面高于井架根底面300 ±50 mm；3.2每次套管头安装后，内防喷管线都能从井架底座内平直接出；3.3天车、转盘、表层套管头三者中心线偏差≤10mm。
套管头安装程序动画演示
310m
下钻杆提21-1/4″防 磨套
.
310m
提出21-1/4″防磨套
.
310m
下13-3/8″套管
.
310m
下13-3/8″套管完毕
.
310m
拆升高短节底部螺栓， 上提防喷器组
.
310m
安装13-3/8″卡瓦式套 管悬挂器及密封总成
.
310m
安装13-3/8″卡瓦式 套管悬挂器及密封总成 完毕
.
下5-1/2″套管
.
下5-1/2″套管到 9-5/8″尾管上
.
拆钻井四通、防喷器组
.
安装套管头护盖
.
安装套管头护盖完毕
.
.
310m
.
固20″套管
310m
.
固20″套管完毕
310m
.
割20″套管
310m
.
安装调节底座及 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ层套管头，用 反卡瓦固定20″ 套管
310m
.
注密封脂，试压 （3000PSI保压15 分钟）
310m
.
安装升高短节
310m
.
安装升高短节完毕
310m
.
安装20-3/4″钻井四通
310
.
.
9-5/8″心轴式套管悬 挂器座挂到中层套管四 通内
.
用顶丝固定9-5/8″心 轴式套管悬挂器
.
在中层套管头侧翼31/16″法兰上连接泥 浆循环管线
.
固9-5/8″套管
.
拆转换法兰、钻井四通、防喷器组
.
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″ 15000PSI作业法兰
标准套管头安装使用程序
标准套管头安装使用程序1．下表层套管和固井前，调整表层下深，使得表层套管的井口第一根套管母接箍上端面与地平面间高度，再加上双公短节的长度（送井的双公短节长度在下表层前要丈量），能保证：无轨道钻机安装标准套管头后，法兰上端面高度低于地面20cm以上；有轨道钻机安装标准套管头后，法兰上端面与地平面持平。
2．表层固完井后侯凝6-8小时搞井口。
卸掉表层固井联顶节，装双公短节，再安装标准套管头（双公短节一端接第一根表层套管母扣，另一端接标准套管头下端母扣）；若高度太高，可不安装双公短节，直接卸掉表层第一根套管母接箍，直接安装标准套管头。
3．标准套管头内的防磨衬套必须安装在内（防磨衬套只能在完井下技术套管前用附带的专用取送工具从套管头内捞出），并上紧套管头顶丝，防止二开后钻具偏磨造成套管头内部结构磨损。
标准套管头安装好后，用紧扣法兰统一紧扣。
紧扣后，再安装占位法兰、钻井四通和封井器。
注意：固井后安装封井器时，必须选择合适的防溢管内径，要求防溢管通径、防溢管与封井器连接的保护法兰通径均大于套管悬挂器附件萝卜头的外径，以确保下技术套管时萝卜头能正常通过。
4．完井下技术套管前后操作程序。
（1）下套管前，取出套管头内的防磨套。
先松掉套管头顶丝，方钻杆接一根5〞钻杆单根至钻台面，钻杆公扣端连接好萝卜头专用取送工具，缓慢下入井口，下至防磨套上端面后，用链钳缓慢转动方钻杆，使取送工具落入防磨套卡槽，并继续转动，确保取送工具与防磨套卡槽卡牢，游车缓慢上提钻杆，提出防磨套。
（2）套管头试座挂。
计算好套管下深，套管编号，开始下套管前，按照萝卜头上所标识的方向，将萝卜头与最后一根套管母扣连接好并紧扣（有双公短节时，若双公短节与套管钢级一致，可使用双公短节连接套管与萝卜头，若无双公短节，需将最后一根套管母接箍卸掉后与萝卜头直接连接），接方钻杆后下入标准套管头内进行萝卜头试坐挂，并记录好联入。
若萝卜头在套管头座挂座上能可靠座挂，起出后将连接萝卜头的第一根套管整体绷下场地放置管架备用，并使用毛毡将萝卜头包好，防止胶皮破损。
套管安装施工流程
套管安装施工流程
在开始套管安装之前，需要进行一些准备工作。
具
体步骤如下：
准备好必要的工具和设备，包括套管夹具、吊装设备等。
检查施工现场，确保安全条件良好。
一旦准备工作完成，可以开始套管安装的实际操作。
具体步骤如下：
2.安装套管套：将套管套装在套管上。
3.吊装套管：使用吊装设备将套管吊装到井口。
4.定位套管：将套管放置到正确的位置，并使用套管夹具固定住。
5.连接套管：将套管与其他套管进行连接，确保连接牢固。
套管安装完成后，需要进行测试和验收。
具体步骤如下：
2.检查密封性：检查套管的密封性能，确保没有泄漏。
3.验收报告：编写套管安装的验收报告，记录安装过程中的关键数据和观察结果。
一旦测试和验收工作完成，可以进行完工与清理工作。
具体步骤如下：
2.清理施工现场：清理施工现场，确保其干净整洁。
3.完工报告：编写套管安装的完工报告，记录施工过程中的关键信息和总结。
以上就是套管安装的施工流程。
根据这个流程进行操作，可以确保安全、高效地完成套管安装任务。
预留预埋套管的现场安装图解
预留预埋套管的现场安装图解加工要求：Ø定点加工制作：机械切割、去除毛刺、除锈并内壁防腐；Ø防水套管的翼环应双面满焊，且焊缝饱满、平整、光滑、无夹渣、无气泡、无裂纹等现象，并及时清除焊渣；Ø套管内采用软性物填充严密，端部用封口胶带封闭保护。
套管定位：Ø套管定位应准确（含标高和平面定位）；Ø长距离管道连续穿梁（墙）时需弹线（或采用激光投线仪）控制管道中心线；Ø排水管道连续穿墙（梁）套管需考虑管道找坡因素确定标高;Ø不得破坏其他工种的成品，不得私自切断钢筋；Ø在混凝土浇筑过程中必须有安装人员旁站守护以防止预埋套管移位。
套管定位准确，封堵可靠；管模拆除时间把握恰当，确保拆除后成型较好。
套管长度：Ø穿内墙（梁）套管长度同墙（梁）厚；穿越外墙时需平内外侧装饰面（装饰阶段采用UPVC管段来延长调节配合抹灰、保温、饰面收口）；穿楼板套管下口平板底，上口高出建筑完成面20mm（用水房间需高出建筑完成面50mm）；Ø穿地下室挡土墙：套管长度应考虑防结露保温板和防水保护墙的厚度。
套管长度=墙厚+防结露苯板（如有）+保护墙。
Ø穿地下室顶板：套管长度=顶板厚+刚性防水保护层厚度；Ø 穿屋面和露台：套管长度应考虑防水保护层、保温层、找坡回填层、刚性层等因素，长度应高出完成面250 mm，以便于防水肩施工；Ø穿下沉卫生间：套管长度应考虑回填层因素，套管应高出卫生间楼层装饰完成面50mm。
Ø（备注：以上情况套管与室内侧墙面、板顶平，套管加工时需注意止水翼环应位于板中位置。
）普通穿内墙（梁）套管长度同墙（梁）厚地下室顶板防水保护层施工完成后套管状况（穿地下室顶板套管长度应考虑顶板防水保护层厚度）穿屋面(含斜屋面)、露台防水套管长度应考虑高出建筑完成面250mm，便于防水肩施工。
地下室外墙套管考虑防水保护层厚度，便于防水施工收口及后期管道安装。
套管头套管四通安装操作维护手册
普光气田五套套管头、套管四通安装、操作和维护手册061100XN本手册所含所有内容均属MSP/DRILEX美国钻采系统公司专有，任何复制和使用其数据、图片、照片、程序或说明的行为，不论是直接的或间接的，只要没有得到MSP/DRILEX美国钻采系统公司书面许可，都应严厉禁止。
第1版 A42006年8月MSP/DRILEX 美国钻采系统公司2006年版权所有序 言此手册为普光五套套管头、套管四通操作和维护提供了必要的图片和程序。
此手册说明的相关程序将产品具体的要求与API检验系统的推荐相联系起来，其指明的维修工作应有MSP/DRILEX美国钻采系统公司或授权的相关代理来进行操作。
如未经授权进行，所造成全部、局部经济损失或人员伤亡，MSP/DRILEX美国钻采系统公司概不负责。
此种未经授权的操作也可作为终止合同关系的一种事由，一旦发生，也将导致产品无法达到相关适用要求。
此手册应保存好。
修订版或补充应经MSP/DRILEX美国钻采系统公司同意后再做出版。
手册中的图片并非按原比例，请参照此设备所有相关信息上所列出的构成部件号。
对此手册中信息的所有疑问请咨询MSP/DRILEX美国钻采系统公司。
MSP/DRILEX美国钻采系统公司地址：中国上海虹口区曲阳路800号商务大厦四层电话：86-021-********传真：86-021-********网址：目 录序 言 (2)第 一 章简 介 (4)第 二 章安装表层套管头 (6)第 三 章安装试压塞 (10)第 四 章安装防磨套 (12)第 五 章安装10-3/4”悬挂器 (14)第 六 章安装变径法兰 (16)第 七 章安装中层套管四通 (19)第 八 章安装试压塞 (26)第 九 章安装防磨套 (28)第 十 章安装套管挂和盲板法兰 (30)第 十一 章维护与维修 (34)第 十二 章储存规范 (35)第 十三 章安全预防 (38)第 十四 章部件图及零件清单 (39)第 一 章 简 介产品性能、技术参数与技术特点1.产品性能:TQ2322C型套管头、套管四通是针对普光气田设计的，整体结构为双翼双阀，整套设备的设计和制造过程是严格按照ISO10423标准进行的，确保满足客户的使用要求。
卡套式管接头的安装步骤及方法
卡套式管接头的安装步骤及方法～卡套式管接头的安装步骤及方法一、卡套式接头安装方法:1，锯下合适长度的无缝钢管，去除端口处毛刺。
管子端面要与轴线垂直，角度公差不大于0.5°。
如果管子需要折弯，则从管子端面至弯曲部位的直线段长度不能少于三倍螺母长度。
2，把螺一母和片套套在无缝钢管上。
注意螺母和方向，不要装反了。
3，在预装配接头体螺纹和卡套上涂上润滑油，把管子插入接头体，(管子一定要插到底)用手旋紧螺母4，拧紧螺母直至卡套卡住管子，这个转折点可以通过拧紧力矩的增加感觉到(压力点)。
5，达到压力点后，再将压紧螺一母拧紧1/2。
6，将预装配接头体拆下，检查片套刃边的一嵌入情况，可见的突起带必须填满卡套端面的空间。
卡套可以稍旋转，但不能轴向推移。
7，最终安装，将实际安装中的接头体的螺纹涂上润滑油、压紧螺母与之配合拧至可感觉到的拧紧力增加为止。
接着再拧紧1/2圈安装完毕。
二、卡套接头安装须知:卡套接头在安装时需将与卡套接头连接的接管接口处内外都处理干净，接管口处一定要打磨平整，表面不能有毛刺和凹凸面。
而且接管与卡套接头嵌入部位不应有弯曲现象，不然会导致卜套接头与钢管的连接处有泄漏的现象。
连接的片套接头两端的钢管最好采用统一材质的管子，可有效防止泄漏。
钢管一嵌入卡套接头体以后，开始紧固卡套力度的力度也不宜过大，应循序渐进的将卡套拧紧螺纹尾部或2/3处，在有扳手将卡套紧固一下即可。
卡套式管接头一是适用介质:油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质的，密封管接头，配用铝塑管的规格要求比较灵活，与管道连接后，具有连接牢靠、密封性能好等特点因而在炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空、船舶等系统中被广泛采用;卡套式管接头也适用于各种机械工程、机床设备等液压传动管路。
三、卡套式管接头制造标准：1、卡套式端直通管接头(GB/T 3733-2008)2、卡套式锥螺纹直通管接头(GB/T 3734-2008)3、卡套式端直通长管接头(GB/T 3735-2008)4、卡套式锥螺纹长管接头(GB/T 3736-2008)5、卡套式直通管接头(GB/T 3737-2008)6、扩口式弯通管接头(GB/T 5630-2008)7、扩口式可调向端弯通管接头(GB/T 5631-2008)8、扩口式组合弯通管接头(GB/T 5632-2008)9、扩口式可调向端三通管接头(GB/T 5633-2008)10、扩口式组合弯通三通管接头(GB/T 5634-2008)11、卡套式可调向端弯通三通管接头(GB/T 3743-2008)12、卡套式锥螺纹弯通三通管接头(GB/T 3744-2008)13、卡套式三通管接头(GB/T 3745-2008)14、卡套式四通管接头(GB/T 3746-2008)15、卡套式焊接管接头(GB/T 3747-2008)四、卡套式管接头安装标准：卡套式管接头具有结构简单、使用利便和不用焊接等优点。
套管安装施工程序
套管安装施工程序
套管安装前的准备工作
1. 整理施工现场，保证施工区域外没有任何障碍物。
2. 检查井口是否堵塞，如堵塞需通风妥善处理。
3. 确定井深，上下接头井深相等，套管长度要根据井深进行调整。
4. 按照设计要求选择套管规格和数量，吊装、搬运设备和工具要准备齐全。
5. 检查套管外观，对于弯曲、变形等不能满足技术要求的套管要分类处理。
套管安装的具体步骤
1. 将套管塞入油井，该过程需要进行的操作：使套管跟井壁底部所接触得更好以且逐渐下降套管同时注意方向。
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2. 操作人员按照顺序连接井口套管及其它配套设备。
3. 确定临时水泥柱的高度及使用木棍清除水泥柱内部的污物。
水泥柱高度一般为1.5-2m，要求干燥压实。
4. 开始固井。
开泵灌浆，当灌浆浆液从套管顶端回流出来时，说明已经灌满管空。
将套管头提升到地面，然后将管中浆液排出，
再将套管送回到原来位置，这时候套管内就形成了一个水泥环或水
泥柱，以此来固定套管。
套管安装后的工作
1. 将不合格的套管进行分类处理，并移交到设备维修部门进行
检修。
劣质套管是不能用于下一个井次的。
2. 清理井口的杂物和垃圾，维护周围环境的整洁。
3. 做好防火工作，防止发生油气泄漏等安全事故。
4. 看店检查，确认建井过程如期完成，信心井固化完好，并将
施工现场交验给现场监理工程师。
以上就是套管安装施工程序的详细步骤。
在施工过程中，要严
格按照程序进行操作，做好各项安全措施，确保施工过程平稳进行。
《套管头使用及安装》课件
更换易损件
定期更换易损件
如密封圈、轴承等，确保套管头的正常运转和使用寿命。
选择合适的易损件
选用符合规格要求的易损件，避免使用劣质或不合格的配件 。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
在化工和石油领域中，套管头主要用 于输送各种腐蚀性介质和高温高压流 体。
在建筑领域中，套管头常被用于电气 、给排水和暖通等专业的管道安装。
在电力和水处理领域中，套管头主要 用于保护管道不受外界环境的影响， 如防止水、尘、气等进入管道。
02 套管头的安装
安装前的准备工作
检查套管头规格
确认套管头的型号、规格是否 符合使用要求，并检查套管头
是否有损坏或缺陷。
准备工具和材料
根据安装需要，准备合适的工 具如螺丝刀、扳手等，以及必 要的材料如润滑剂、密封圈等 。
清理安装表面
确保安装表面干净、无油污、 锈迹或其他杂质，以便保证套 管头的稳定性和密封性。
检查配套设备
检查与套管头配套使用的其他 设备，如管道、法兰等，确保
其完好无损。
安装步骤
安装密封圈
根据套管头的规格，选 择合适的密封圈，并将 其放置在套管头的相应
位置。
固定套管头
使用适当的工具，将套 管头牢固地固定在预定 的位置上，确保其稳定
不动。
连接管道
将管道与套管头连接， 确保连接处紧密、无泄
漏。
紧固螺丝
根据需要，使用螺丝刀 或扳手将连接处的螺丝 紧固，确保连接牢固可
靠。
安装注意事项
遵循操作规程
使用过程中的常见问题及解决方案
套管头松动
在使用过程中，可能会出现套管头松动的情况， 影响工作效果。
套管头转动不灵活
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拆转换法兰、钻井四通、防喷器组
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″ 15000PSI作业法兰
装13-5/8″15000PSI 钻井四通、防喷器组
下9-5/8″试压塞
下9-5/8″试压塞到作 业法兰内
防喷器试压 （15000PSI保 压15分钟）
提出9-5/8″试压塞
下9-5/8″防磨套
提出13-5/8″防磨套
下9-5/8″套管
下9-5/8″套管完毕
在9-5/8″套管端部安 装双公短节和9-5/8″ 心轴式套管悬挂器
9-5/8″心轴式套管悬 挂器座挂到中层套管 四通内
用顶丝固定9-5/8″心 轴式套管悬挂器
在中层套管头侧翼31/16″法兰上连接泥 浆循环管线
固9-5/8″套管
310m
固13-3/8″套管
310m
提升高短节、防喷器组
310m
拆升高短节、防喷器组
310m
割13-3/8″套管
310m
装中层套管头
在中层套管头下法兰注 密封脂，试压 （10000PSI保压15分钟）
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″10000PSI 转换法兰
装13-5/8″10000PSI 钻井四通、防喷器组
36″钻头一开
2640mm
2600mm
36″钻头一开完毕
提36″钻头
下30″导管
固30″导管
固30″导管完毕
割30″导管
安装底座，把30″导管 焊接在底座上
26″钻头二开
26″钻头二开完毕
310m
提26″钻头
310m
下20″套管
310m
下20″套管完毕
310m
固20″套管
310m
固20″套管完毕
310m
割20″套管
310m
安装调节底座及
表层套管头，用
310m
反卡瓦固定20″
套管
注密封脂，试压
（3000PSI保压15
310m
分钟）
安装升高短节
310m
安装升高短节完毕
310m
安装20-3/4″钻井四通
310 m
安装20-3/4″钻井四通完毕
310 m
安装20-3/4″双闸板防喷器
310 m
安装20-3/4″双闸 板防喷器完毕
310 m
安装20-3/4″万能 防喷器
310m
安装20-3/4″万能 防喷器完毕
310m
下21-1/4″试压塞
310m
下21-1/4″试压塞 到表层套管四通内
310m
防喷器试压 （3000PSI保压 15分钟）
310m
取出21-1/4″试压塞
310m
下13-3/8″套管完毕
310m
拆升高短节底部螺栓， 上提防喷器组
310m
安装13-3/8″卡瓦式套 管悬挂器及密封总成
310m
安装13-3/8″卡瓦式 套管悬挂器及密封总 成完毕
310m
下移防喷器组，装升 高短节底部螺栓
310m
在表层套管头侧翼41/16″法兰上连接泥 浆循环管线
下9-5/8″防磨套到作 业法兰内
8-1/2″钻头五开
提出8-1/2″钻头
8-1/2″钻头五开完毕
提出9-5/8″防磨套
下5-1/2″套管
下5-1/2″套管到 9-5/8″尾管上
拆钻井四通、防喷器组
安装套管头护盖
安装套管头护盖完毕
下13-5/8″试压塞
下13-5/8″试压塞到 中层套管四通内
防喷器试压 （10000PSI保 压15分钟）
取出13-5/8″试压塞
下13-5/8″防磨套
下13-5/8″防磨套到 中层套管四通内
12-1/2″钻头四开
12-1/2″钻头四开完毕
提12-1/2″钻头
下钻杆提13-5/8″防 磨套
310m
下21-1/4″防磨套
310m
下21-1/4″防磨套 到表层套管四通内
310m
17-1/2″钻头三开
310m
17-1/2″钻头三开
310m
17-1/2″钻头三开完毕
310m
提17-1/2″钻头
310m
下钻杆提21-1/4″防 磨套
310m
提出21-1/4″防磨套
310m
下13-3/8″套管