工作面加支架安全技术措施示范文本
综采工作面调整支架安全技术措施
综采工作面调整支架安全技术措施针对综采工作面调整支架安全技术措施，以下是一些建议，供参考：1.加强人员培训和管理：确保工人具备必要的安全技能和知识，理解工作面调整支架的安全要求和操作规程。
建立健全的岗位责任制，明确每个人在安全工作中的职责和权利，加强对工人的安全意识培养和管理。
2.检查和维护支架设备：定期对支架设备进行检查和维护，确保其运行状态良好。
修复或更换受损的设备部件，防止其在使用过程中因故损坏或发生事故。
3.使用合适的支架材料：选择合适的支架材料，确保其满足工作面调整的需求和安全要求。
材料强度要符合相关标准，从而保证支架的稳定性和耐久性。
4.加强支架的稳定性设计：对支架结构进行合理设计，确保其在工作面调整过程中能够保持稳定。
采用稳定性计算方法对支架结构进行评估和分析，确定合适的支撑数量和布置方式。
5.控制支架调整的速度和幅度：控制支架调整的速度和幅度，避免过快或过大的调整导致支架失稳或破坏。
需要根据工作面的状况、支架的材料和结构特点，合理设计和控制调整过程中的速度和幅度。
6.定期监测和检测：对支架进行定期的监测和检测，及时发现和解决问题。
可以使用压力传感器、位移传感器等设备对支架的状态进行实时监测，以及对支架进行超声波检测、磁粉检测等非破坏性检测，保证支架的安全使用。
7.加强通风和防火工作：综采工作面作为地下煤矿的关键环节，应加强通风和防火工作。
保证工作面的通风良好，排除有害气体和烟雾，防止火灾事故的发生。
8.安排专人负责支架工作：在综采工作面调整阶段，安排专人负责支架的安装、调整和监控工作。
该人员需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作支架设备，及时处理异常情况。
9.加强现场管理和指导：在综采工作面调整期间，加强现场管理和指导工作。
设立专门的安全巡检队伍，对工作面进行巡检，及时发现和解决问题。
工作面调整过程中，要严格执行安全操作规程，确保每项工作都能够安全进行。
10.加强事故记录和分析：对综采工作面调整过程中发生的事故进行记录和分析。
综采工作面液压支架下放安全技术措施
综采工作面液压支架下放安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页综采工作面液压支架下放安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综采工作面液压支架下放安全技术措施》正文如下：综采工作面液压支架下放安全技术措施1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。
1、安装设备的运输路线副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。
2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。
3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。
4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。
5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。
6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。
7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。
确无问题后，方可开车。
8、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环)，在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。
9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。
10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。
信号规定： l一停、二提、三放、四慢提、五慢放l，另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处，设置语音打点器，便于联系。
某企业支架施工安全规定范文（二篇）
某企业支架施工安全规定范文一、任务背景本企业为了确保支架施工的安全性和稳定性，制定了以下安全规定，以保护施工人员的生命财产安全，确保施工工作的顺利进行。
二、施工场地的准备1. 确保施工场地的平整和稳固，预防地基不坚实导致支架倒塌，勿将支架搭设在松软地基上。
2. 在施工现场周围设置明显的警示标志，以提醒过往人员和车辆注意施工区域，并采取必要的防护措施。
3. 将施工现场划定为严禁闲杂人员和非施工人员入内的区域，减少外界因素对施工的干扰。
三、施工材料的选购和组装1. 选择符合国家标准的优质建筑钢材，并进行认证和验收，以确保材料的质量和可靠性。
2. 施工支架的组装必须按照相关施工图纸和规范要求进行，严禁随意改变组装方式和使用不合格材料。
3. 施工支架的连接部分必须采用可靠的连接件，并进行必要的预紧、固定和检查，确保连接的牢固和稳定。
四、施工人员的安全保护1. 所有参与施工的人员必须经过必要的安全培训和教育，了解支架施工的安全规范和操作要点，并持有相关的证明文件。
2. 施工人员必须配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等，确保在施工过程中的人身安全。
3. 施工现场必须设有紧急救援设备和消防器材，并明确指定专人负责日常检查和维护。
五、安全操作规范1. 施工支架必须按照先搭设上层再搭设下层的顺序进行，严禁支架悬空支撑或超载使用。
2. 施工过程中，禁止乱丢乱堆施工材料，保持施工现场的整洁和安全。
3. 对施工现场的危险位置和施工过程中的特殊情况，必须设置明显的警示标志和防护措施，以引导施工人员正确操作和防范风险。
六、施工现场的监控与检查1. 施工现场必须由专人负责监督和指挥，确保施工过程中的安全与顺利。
2. 定期进行施工现场的检查和维护，发现问题及时处理和报告上级，并采取必要的整改措施。
3. 对于发生的事故和安全隐患，必须进行详细的事故调查和分析，总结经验教训，确保今后施工的改进和安全性的提升。
七、安全意识的普及与教育1. 在施工现场设立安全宣传栏，定期发布安全教育内容，提醒施工人员注意安全问题和防范措施。
综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施
提高工作人员的安全意识教育
教育内容
通过宣传栏、安全文化周、安全知识竞赛等形式，提高工作人 员对安全生产的认识和重视程度。
教育方式
采用多种教育手段，如视频教学、专题讲座、互动讨论等，增 强工作人员的安全意识。
教育周期
每年至少进行一次安全意识教育，并根据实际情况适时调整教 育内容和方式。
THANKS
安装过程控制
合理布置工作面
01
根据工作面的实际情况，合理布置液压支架的位置和间距，确
保支架安装后能够形成完整的支护体系。
严格按要求安装
02
按照厂家提供的安装说明书，对液压支架进行逐个安装，确保
安装正确、牢固，管路连接可靠，无泄漏。
注意安全操作
03
在安装过程中，要时刻注意安全操作，避免因操作不当导致的
意外伤害。
安装后的安全检查
检查支架状态
安装完成后，要对液压支架的状态进行检查，确保支架工作正常，无漏液、无堵塞等现象 。
进行性能测试
对液压支架进行性能测试，包括初撑力、工作阻力、移架速度等指标的检查，确保满足设 计要求。
进行安全评价
对液压支架的安装效果进行安全评价，发现问题及时进行处理，确保液压支架在生产过程 中的安全可靠性。
确认工作面条件
在安装液压支架前，必须对工作面的顶板、底 板、煤壁及安全环境进行检查，确保工作面具 备安装条件。
检查支架质量
对到货的液压支架进行质量检查，确保支架无 损坏、无变形、无锈蚀，并核对型号、规格及 数量是否符合要求。
准备安装工具
准备好安装所需的工具和设备，如千斤顶、吊 车、叉车、螺丝刀、榔头等，并进行安全检查 。
02
如果有人受伤或设备损坏，应立即进行救援和治疗，并向上级主管部门报告事 故情况。
工作面回撤支架施工安全技术组织措施
工作面回撤支架施工安全技术组织措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页工作面回撤支架施工安全技术组织措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《工作面回撤支架施工安全技术组织措施》正文如下：一、概况XX工作面（XX运巷返掘开口点以下）XX#支架，因长期被水淹，顶板压力大，导致支架被压成死架，支架立柱全部损坏，其中，7#、9#支架掩护梁已断裂报废，根据公司研究决定，对面溜机头大件和XX#支架进行回收，为确保回收液压支架施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。
三、巷道修复及轨道调整1、根据运输线路对12轨道上山121车场到122车场进行卧底，122车场到122石门进行刷帮、卧底及XX新运巷口进行抹角；按井下运输轨道质量要求铺设好XX运输顺槽轨道并调直、调平XX运输顺槽、122石门及车场、12采区轨道上山轨道，按一根/m补齐轨枕，并将轨枕捣实，保证沿途轨道运输达到标准。
清理以上沿途运输线路的杂物、车辆，管线吊挂好，确保轨道边缘距离两旁安设的管路、电器设备大于0.5m；巷道顶部吊挂的管线、设置的通风设施距轨面大于 2.0m，确保液压支架回拆运输过程中畅通无阻。
四、回拆支架前顶板管理1、先采用风钻打眼爆破落煤的方法进行刷帮 1.5米，每次刷帮进600 mm，同时刷帮1.5米的空间位置卧底高度达到1.8米。
打眼装药前后及刷帮、卧底时，必须严格执行l敲帮问顶l及检查支架安全情况，确保安全后方可进行施工。
刷帮爆破后，必须及时打出支架前探梁，防止顶板漏冒顶。
2、铺网采用金属菱形网片及钢丝绳：铺设第一张网前，首先将钢丝绳与金属菱形网用细铁丝绑扎，再将支架前探梁收回，然后逐台进行上架，每上架一台打开一台支架前探梁。
第一棵钢丝绳上架后，用葫芦张紧、绳卡固定在10#架顶板1#架下帮的锚杆上，保证钢丝绳及金属菱形网上架。
综采工作面安装支架安全措施
综采工作面支架安装安全技术措施一、概述工作面切眼长105m（后期135m)，该面需安装液压支架(型号：ZY6800/18/35）67架,过渡支架型号：（ZYG6800/18/35)3架。
由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、施工方法（一）准备工作1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水,并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。
2。
临时乳化液泵站(一泵一箱)安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
3。
清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利安装。
4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线,然后用白漆在棚梁上做出明显标记。
6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷上帮齐。
7。
安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。
8。
在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱,以保证顶板安全。
（二）第一架液压支架的安装1。
先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。
2。
第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。
3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好.4。
将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳,然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0。
2m,最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上。
5.液压支架卸车后,将切眼上口主绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处,主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。
煤矿综采工作面过渡支架、基本支架安装安全技术措施
煤矿综采工作面过渡支架、基本支架安装安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿综采工作面过渡支架、基本支架安装安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿综采工作面过渡支架、基本支架安装安全技术措施》正文如下：综采工作面计划安装134架支架（除端头架外），其中基本支架128架，上下端头过渡支架6架，从切眼下口开始安装，为后退式安装。
支架安装时第１#、2#、3#、132#、133#、134#支架为过渡架，其它均为中间架，所有液压支架均从地面设备周转库车运往副井入井安装。
一、工前准备1、切眼施工完成后，由矿综采设备安装领导小组组织人员对切眼支护、轨道铺设、高度等情况进行全面验收，验收合格，具备安装条件后方可准备安装。
2、支架安装前必须完善切眼内主、副绞车信号,牵引绞车和调向绞车的信号。
3、切眼底板必须平整，安装地点的浮煤、浮碴必须清理干净。
4、切眼上口安全门必须完善可靠，各种工器具必须准备齐全。
5、每班安装前，必须对轨道、钢丝绳、安全门及顶板完好情况详细检查，确认安全后，方可进行支架安装。
二、支架的调向就位1、在已安装好支架的斜上方前立柱附近立两根Φ150错2000mm的圆木，并在已装好支架底座斜上方的底板上顺山摆放两根2.2ｍ长的П型钢梁，将调向绞车松绳，换挂在已装支架前梁的导向轮上。
2、用一根Φ10mm的高压胶管从已安装好的支架操纵阀上接到调向支架上形成该支架的临时供液系统，然后将侧护板操纵阀手把打到缩回位置，将固定侧护板的螺栓全部卸掉．在卸侧护板螺栓时，副绞车钢丝绳必须张紧，且不得停泵，由经验丰富的支架工操作，确认侧护板手把的伸缩方向后，方可将手把一次打到位，待侧护板螺栓卸掉后，再将手把打到零位，然后将调向支架升起至合适位置，准备调向。
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施一、综采工作面支架安装组织方案：1. 项目背景介绍：综采工作面支架安装是煤矿生产中的重要环节，它直接关系到采煤工作面的稳定性和安全性。
为了保证支架安装效果符合要求，提高工作效率和安全性，制定了以下组织方案。
2. 人员配备：（1）项目负责人：负责整个支架安装的组织协调工作。
（2）技术人员：负责支架安装的技术指导和监督。
（3）作业人员：根据工序要求进行支架安装作业。
3. 施工流程：（1）提前准备：根据支架安装需要，提前准备好所需设备、工具和材料，确保施工现场的完备性和安全性。
（2）施工分区：根据工作面布置和支架安装计划，将工作面划分为若干施工分区，确保施工进度和效率。
（3）支架安装：按照先进后退、自上而下的原则，从分区的上部开始，逐步向下进行支架的安装。
在安装过程中，要确保支架的垂直和水平度符合要求，并及时检查支架的连接情况。
（4）支架固定及检查：在支架安装完成后，对支架进行固定，确保支架的稳定性。
同时，要对支架进行全面的检查，排除安全隐患，确保支架安装质量。
（5）收尾工作：支架安装完成后，对施工现场进行清理整理，确保施工现场的安全和整洁。
4. 安全技术措施：（1）施工前要进行安全技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉安全操作规程和应急措施。
（2）在施工现场设置明显的安全警示标志，标明施工区域和安全注意事项。
（3）施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章操作和存在安全隐患的行为。
（4）施工期间要进行安全巡查，及时发现和排除施工现场的安全隐患。
（5）施工人员要配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
（6）施工人员要遵守施工现场的交通规则，严禁奔跑和随意搬弄设备和物品。
（7）施工人员要保持良好的协作和沟通，确保施工过程中的安全性和效率。
通过以上的组织方案和安全技术措施，可以有效地提高综采工作面支架安装的效率和安全性，保证煤矿生产的顺利进行。
同时，还能有效预防施工过程中的安全事故和人员伤亡的发生。
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工作面加支架安全技术措
施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
工作面加支架安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
13303工作面开采初期呈不规则布置，随工作面推进
逐渐延长需要从溜尾补充支架。
为保证工作面正常生产，
特编制本措施，指导现场施工。
一、施工内容
（一）施工方案
1、工作面回采前，在轨道顺槽（里）提前已布置好待
加支架摆放在指定位置。
2、工作面推进至溜尾支架与待加支架平行时，工作面
开始延长溜尾补充支架。
工作面推采至轨道顺槽（里）G2
点时，延长溜尾补充支架结束。
工作面延长前为30架，延
长完毕工作面为76架，工作面需补充支架46架，延长溜
槽46节。
3、施工顺序为按照先补充支架后延长溜尾的顺序依次进行直至延长溜尾补充支架。
（二）溜尾补充支架施工措施
1、将巷道下帮待加支架进行调整，与原工作面支架靠拢。
2、补充支架采用支架自移和单体支柱顶靠的方法，调整支架时，施工地点5米范围内禁止进行其它工作。
3、由下而上靠拢支架时，单体支柱顶靠在支架底座上，单体支柱两端接触点垫好木片，以防支柱滑脱。
顶推时必须缓慢进行，支架下方5米范围内不得有人，专人负责监护。
顶推过程中支架出现歪斜以及巷道上帮片帮严重时，必须立即停止供液进行处理。
4、调整支架方向时，无论顶靠还是自移都必须缓慢供液，支架周围5米内不得从事其它工作，并有专人负责监护，操作人员要避开单体支柱可能甭出或滑落伤人的位
置。
支架出现歪斜时，必须立即停止供液进行处理。
5、支架合茬过程中必须将支架升起，使支架顶梁距顶板不超过150mm，以防止支架歪斜。
6、调整支架完毕后，连接好各种管路、仪表，缓慢供液接实顶升紧支架，伸出侧护板和护帮板，伸出推移滑块与溜槽连接牢固。
7、在工作面延长溜尾补充支架施工过程中必须由工区跟班人员和班组长盯现场，统一协调、指挥和监护，确保施工安全。
（三）延长溜尾施工措施
1、随工作面推进，溜尾支架与待加支架平行需加支架、延长溜尾时，将待加溜槽运至溜尾处备用。
2、延长溜尾前，先检查作业范围内的顶板和支护情况，对液压支架和超前支柱进行二次注液，打开支架护帮板，机道内支设贴帮柱，柱距不大于1.0米，对煤壁进行有
效检查，并有专人负责监护。
3、将刮板输送机停电闭锁，在溜尾处使将刮板链掐开，掐链子时，人员要在溜子的两侧进行操作，其它人员禁止逗留，防止链子掐断时崩伤人员。
4、掐开链子后，将溜尾用手拉葫芦配合单体支柱拉开。
人员操作时，单体支柱附近不得有人，有专人监护，避免挤撞事故。
溜尾拉开距离不低于1.7米, 溜尾拉够距离后，使用单体支柱支设两棵戗柱防滑，戗柱拴防倒绳。
5、对接溜槽不少于6人操作，按由下而上的顺序插接。
施工时人员必须站立在溜槽上方操作，下方10米范围内不得有人。
6、溜尾合茬采用单体支柱顶推的方式，用单体支柱上顶溜尾时，单体支柱应顶靠在溜尾不宜损坏的位置，戗柱必须拴防倒绳。
单体支柱两端接触点垫好木片，以防支柱滑脱。
顶推时必须缓慢进行，溜尾下方5米范围内不得有
人。
7、延长溜尾时，施工地点10米范围内禁止进行其他工作，禁止其他人员逗留。
现场有跟班人员负责指挥和监护。
二、安全技术措施
1、所有参加施工人员必须认真学习本措施，并签字后方可参与施工。
2、当班安全负责人要全面负责施工期间施工地点支护情况的检查，发现问题必须立即整改，否则严禁施工。
3、多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好。
拖、拉、扛、顶，要相互配合好，防止意外事故发生。
4、临时供液回路要在巷帮处吊挂好，防止挤断伤人。
改设液压管路时，应首先检查、关闭截止阀，并慢慢卸掉余压，闪开高压液体喷射位置，严防高压管喷液而打伤
人。
5、支架操作前必须检查各部位的部件是否齐全完好，操作手把是否灵活可靠，通过支架的管线是否齐全完好，有无砸压挤埋和扭折现象，若有，应立即处理；检查各管路和阀组，必须完好无损。
移架前必须先发出警号，被移支架周围不得有人逗留或干其它工作，应撤到安全地点。
支架安装就位后，所有的操作手把必须打到“0”位，严禁随意扳动。
6、调整支架时除操作工外周围5米范围内严禁人员逗留，如遇特殊情况需处理时必须待操作工停止操作、确保安全后再做处理。
7、在溜尾上推支架时，必须做好以下几点：
（1）支架与支柱之间必须垫好垫木，防止支柱打滑。
（2）支柱必须远距离供液，防止支柱打滑崩伤人员。
（3）上推过程中支架出现歪斜情况时必须停止对支柱
供液，待支架调整好后再继续操作。
8、溜槽起吊安全技术措施
（1）起吊前必须了解重物的重量、几何形状、性能等，以便选择合格的起吊工具。
（2）人力搬、抬、运、撬重物时，要有专人负责指挥，施工人员要协调一致，顾及周全，手脚等身体部位严禁放在重物的落点处或可能倒向的位置。
（3）使用锚杆作吊点起吊重物时，必须有专人观察锚杆的受力情况，如发现锚杆盘松动或下坠，必须立即停止施工，将人员撤至安全地点，待采取相应的安全措施后，方可继续施工。
（4）起吊前，必须对吊点进行认真检查，吊环丝帽、马蹬必须上满丝，起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备、重物自重的8倍，吊装锚杆抗拔力不小于
85kN。
（5）使用手拉葫芦起吊重物、部件前，必须对其进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理，处理好以后方可使用，严禁带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
其他索链、钢丝绳等，使用前必须仔细检查，不合格的不准使用。
起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重物。
（6）吊装地点的选择，必须是支护完好、安全可靠的地点。
（7）吊装前必须试吊，离地100mm时仔细观察，确认安全后，方可起吊。
吊装时，必须由两人以上进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。
重物正下方及附近2m范围内严禁有人，拉链操作人员必须站在重物一侧，防止重物突然落下砸伤人员。
负责指挥检查的人员，
必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。
（8）利用支架前梁做承力点起吊时，必须对支架前梁进行详细检查，具有足够的承受力方可进行起吊。
（9）不得斜向起吊，起吊前要找好起重物的重心，起吊后物件不得摇摆、转动、歪斜。
（10）使用手拉葫芦操作时用力要均匀，应尽量避免冲击。
松手拉葫芦链时要小心操作，严防自锁失灵，造成设备、重物突然下沉。
（11）起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊的设备、重物，进行处理：
①起吊时巷道变形、锚杆松动、顶板掉矸、钢丝绳套断丝。
②起吊链打滑、松脱、手链棘爪打滑。
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K162
③起吊手拉葫芦工作声音异常。
④所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。
（12）多台手拉葫芦起吊时，工作人员要互相协调好，各台葫芦受力均匀，使被吊件平稳起吊，要时刻注意观察吊点的受力情况。
（13）如无特殊情况，起吊过程中不得停止作业，指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位，如有特殊情况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。
9、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及《13303综采工作面作业规程》等有关规定执行。
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