工装管理清单明细表

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VDA6.4 生产设备工装夹模具行业 过程审核检查表清单 P1~P7

VDA6.4 生产设备工装夹模具行业 过程审核检查表清单 P1~P7
VDA6.4 生产设备/工装夹模具行业 过程审核检查表清单
评分说明:
1 .判定标准:完全符合要求 10 分,绝大部分符合要求 8 分,部分符合要求,有少量偏差 6 分,少部分符合要求,偏差严重 4 分,完全不符合
要求 0 分
2 . Ee=所有有关的提问所得分数总和/ 所有有关的提问可能得到的分数总和,注“绝大部分”为约3/4 以上的证明有效且无特别风险, 不适用的用
要求 0 分
2 . Ee=所有有关的提问所得分数总和/ 所有有关的提问可能得到的分数总和,注“绝大部分”为约3/4 以上的证明有效且无特别风险, 不适用的用
nb 表示
过程
过程要素
考虑要点
审核发现
评分
过程参数/检验特性原则上都要注明公差,生产文件和检
验文件必须位于生产工位/检验工位,如有偏差必须将所
采取的措施记录存档,相关说明例如:
nb 表示
过程
过程要素
考虑要点
审核发现
评分
P1产品开发的策划
⁻图纸、标准、规范、产品建议书
-物流运输方案
-技术供货条件、检验规范
-质量协议、目标协议
1.1
是否已具有顾客对产品的要 求?
-重要的产品特性/过程特性 -订货文件(包括零件清单和进度表)
-法规/规定
-用后处置计划,环保要求
-资质证明
-顾客对项目管理的特殊要求
要求 0 分
2 . Ee=所有有关的提问所得分数总和/ 所有有关的提问可能得到的分数总和,注“绝大部分”为约3/4 以上的证明有效且无特别风险, 不适用的用
nb 表示
过程
过程要素
考虑要点
审核发现
评分
—顾客要求

BOM有哪些形式

BOM有哪些形式

BOM有哪些形式?按照用途划分产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段,相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、DBOM。

这是三个主要的BOM概念。

工程BOM——EBOM(Engineering BOM):产品工程设计管理中使用的数据结构,它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。

对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。

计划BOM——PBOM(Plan BOM):是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力,对EBOM再设计出来的。

它用于工艺设计和生产制造管理,使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系,跟踪零件是如何制造出来的,在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。

同时,PBOM也是MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。

实际上BOM是一个广泛的概念,根据不同的用途,BOM有许多种类;设计图纸上的BOM,计划BOM,计算最终产品装配的制造BOM,计算成本的成本BOM,保养维修BOM等。

根据在不同阶段应用侧重点不同,我们常常见到不同的BOM提法,常见的有:设计BOM——DBOM(Design BOM):设计部门的DBOM是产品的总体信息,对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。

设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。

有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。

设计BOM一般在设计结束时汇总产生,如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来,然后根据新产生的零部件安排设计任务。

对应电子视图往往是产品结构树的形式,树上每个节点关联各类属性或图形信息。

主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。

图略制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM):生产部门的MBOM是在EBOM的基础上,根据制造装配要求完善的,包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。

8.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理-IATF16949条款解读

8.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理-IATF16949条款解读

8 运行8.5生产服务提供8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理组织应针对生产和服务材料和散装材料(如适用),为工具、量具的设计、制造和验证活动提供资源。

组织应建立并实施生产工装管理体系,不管归组织或顾客所有,其中包括:a)维护、维修设施与人员;b)存储与修复;c)工装准备;d)易损工具的工具更换方案;e)工具设计修改的文件,包括产品的工程变更等级;f)工具的修改和文件的修订;g)工具标识,例如:序列号或资产编号;状态,如生产、修理或废弃;所有权;以及位置。

组织应验证顾客拥有的工具、制造设备和试验/检验设备是在明显的位置永久标记的,以便能够确定工具或设备的所有权和用途。

如果任何工作被外包,组织应实施监视这些活动的系统。

8 Operation8. 5 Production and service provision8. 5.1.6 Management of production tooling andmanufacturing, test, inspection tooling andequipmentThe organization shall provide resources for tool and gauge design, fabrication, and verification activities for production and service materials and for bulk materials, as applicable.The organization shall establish and implement a system for production tooling management, whether owned by the organization or the customer,including:a)maintenance and repair facilities and personnel;b)storage and recovery;c)set-up;d)tool-change programmes for perishable tools;e)tool design modification documentation,including engineering change level of the product;f)tool modification and revision to documentation;g)Tool identification, such as serial or asset number; the status, such as production, repair or disposal; ownership;and location.The organization shall verify that customer-owned tools, manufacturing equipment, and test/inspection equipment arepermanently marked in a visible location so that the ownership and application of each item can be determined.The organization shall implement a system to monitor these activities if any work is outsourced.(1)工装主要包括模具、刀具、治具、夹具、检具。

工装夹具管理规范

工装夹具管理规范
三层次文件
文件编号
工装夹具
管理规范
版次
A/1.0
页码
2/4
量需要。
5.3.工装夹具的验收:
5.3.1.工装夹具入厂时,设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点,核对送货清单,经核对无误后,签收工装夹具;
5.3.2.工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试,验证其关键尺寸和是否能达到生产要求,并填写《工装验证报告》,验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。
重庆创元新能源科技有限责任公司
Chongqing Chuangyuan New Energy Technology Co.,Ltd
三层次文件
文件编号
工装夹具
管理规范
版次
A/1.0
页码
4/4
6.相关文件及表单:
6.1.相关文件:

6.2.相关表单:
6.2.1.《工装验证报告》
6.2.2.《工装夹具保养记录表》
5.5.2.每班检查夹具外观是否良好;
5.5.3.每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常;
5.5.4.每班检查各连接线焊点是否结实,不松脱;
5.5.5.交接班时必须保证工装夹具的外观、性能的完好。
5.6.工装夹具的维护:
5.6.1.生产线严格按照《工装夹具保养记录表》各项目进行按时实施保养工作;
5.6.2.设备工程部每月定期对各工装夹具的保养记录进行审核和点检;
2.适用范围:
适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。
3.名词解释:
工装夹具:辅助生产、检验使用的工具或辅助物品。
检测工装:主要指生产时用来测试用的自制或委外加工的装置(测试工装)。
4.职责:
4.1.技术部(工艺)负责制定工装夹具管理规范。

工装管理规定

工装管理规定
6.9.6已判定报废的工装由车间及时提出补充。
7记录表式
附件一:胶筐使用管理办法
附件二:胶桌使用管理办法
附件三:小药车使用管理办法
附件四:缠绕盘使用管理办法
附件五:口型板使用管理办法
附件六:台车使用管理办法
附加七:整径辊、压力辊使用管理办法
附件八:成型机工装使用管理办法
附件九:后充气卡盘使用管理办法
4.1.6胶桌要注意防腐防潮,避免胶桌生锈,尤其是胶桌的焊口位置,在胶桌不使用时,要定期检查擦拭。胶桌在室外使用时,若出现油漆脱落等现象,要及时补漆处理,防止生锈。补漆工作在不影响使用的情况下分批处理。
4.1.7胶桌在转运过程中,叉车只能搬运不超过10个空胶桌,严禁超载。叉车司机必须持证上岗,严禁无证驾驶。
6.7.3若工装需外协修理或局部修改时,应由车间书面(附清单)通知设备管理部办理。设备管理部接通知后依据清单从车间工装存放区域领出工装,以具体落实外协事宜。同时,工装使用部门应做好相关记录。车间/部门和技术管理部应对外协修理或修改的工装实施过程监控,以保证准确交付。外协工装返厂时由车间/部门将其交还原存放区域。外协工装的请购部门应及时组织相关部门进行验收。验收合格后方可装机试生产,同时按6.4.3办理。
1目的
对设备工装进行有效管理,确保产品质量符合规定的要求。
2适用范围
适用于公司所有工艺装备的申购﹑采购﹑验收﹑使用、保养、维修、寿命、磨损、报废等。
3参考文件

4名词定义
4.1工装:生产过程中用于保证产品生产的辅助装置。包括各类台车、胎胚车、各类口型样板、钢丝缠绕盘、压延整径辊、压力辊、成型鼓、扣圈盘、二段卡盘、腰带、调节环、胶筐、胶桌、小药车、硫化后充气卡盘、均动轮辋、试验轮辋、成品胎货架等。

工装预算报价清单--

工装预算报价清单--

5
哑口套

110
6
餐厅及过道造型吊顶
平米
160
主卧
1
顶面乳胶漆 (立邦漆)
平米
15
2
顶面基层腻子处理
平米
20
3
墙面基层腻子处理
平米
20
21.0 小计
3360.0 14742.0
1、轻钢龙骨骨架(如遇异型部分或小于轻钢龙骨尺寸的改用木龙骨骨架,刷防火涂料);宽度 小于600mm按延米计算,超出600mm按平米计算。 2、9MM厚纸面石膏板罩面,自攻螺丝钉固定,钉眼点涂防锈漆,石膏板接缝处填嵌缝石膏,粘贴 专用绷带,若改用防水石膏板,价格另加20元/平米。
1
集成吊顶
平米
180
5.0
900.0 成品集成300*300铝合金顶。辅料人工。
2
钛镁合金推拉门
平方
680
3.0
2040.0 成品限价
3
橱柜地柜

850
4.6
3910.0 18厘双面生态板柜体制作,柜门UV复合板成品定做。石英石台面。含拉篮。
第4页
4
橱柜吊柜
5
包立管 (红砖砌筑)
瓦工类

400

240
5
窗套

110
5.4
594.0 成品制作安装。人工辅料。
6
窗台石

180
1.7
306.0 60公分以内。合成石。人工辅料。
小计
3740.0
书房
1
顶面乳胶漆 (立邦漆)
平米
15
2
顶面基层腻子处理
平米
20
9.0

BOM有哪些形式

BOM有哪些形式

BOM有哪些形式?按照用途划分产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段,相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、DBOM。

这是三个主要的BOM概念。

工程BOM——EBOM(Engineering BOM):产品工程设计管理中使用的数据结构,它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。

对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。

计划BOM——PBOM(Plan BOM):是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力,对EBOM再设计出来的。

它用于工艺设计和生产制造管理,使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系,跟踪零件是如何制造出来的,在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。

同时,PBOM也是MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。

实际上BOM是一个广泛的概念,根据不同的用途,BOM有许多种类;设计图纸上的BOM,计划BOM,计算最终产品装配的制造BOM,计算成本的成本BOM,保养维修BOM等。

根据在不同阶段应用侧重点不同,我们常常见到不同的BOM提法,常见的有:设计BOM——DBOM(Design BOM):设计部门的DBOM是产品的总体信息,对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。

设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。

有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。

设计BOM一般在设计结束时汇总产生,如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来,然后根据新产生的零部件安排设计任务。

对应电子视图往往是产品结构树的形式,树上每个节点关联各类属性或图形信息。

主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。

图略制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM):生产部门的MBOM是在EBOM的基础上,根据制造装配要求完善的,包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。

PLM系统多BOM管理1

PLM系统多BOM管理1

BOM概述BOM(Bill of Material),即物料清单,是定义产品结构的技术文件,它表达了产品的零部件关系结构,这是单纯的BOM定义。

随着离散制造信息化程度提高,为了便于计算机识别,把产品结构图转换成规范的数据格式,这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。

BOM描述了装配件的结构化零件表,包括义物料主数据为核心的所有专业及子装配件、零件、原材料的清单,和制造一个装配件所需物料的属性,如工时、材料、设备、工装、车间等,以及派生出的其它信息。

在这里,我们可以把BOM理解为企业的制造数据集线器。

BOM主要包括以下三个方面的内容:(1)BOM项:BOM项是PDM管理信息的基础对象,也是BOM的基本组成元素。

BOM项通常用来表示一个产品、部件或者组件结构,它可以继续包含多个BOM 项,并且每个BOM项都有包含或者关联的属性。

(2)关系:关系是指BOM项之间层次包含或者关联关系,例如父子和兄弟、引用关系等。

BOM项按它们之间的关系搭建产品结构。

(3)视图(View):视图是用来区分BOM项类别的一个属性,不同的BOM视图代表内容和结构,有着不同作用,对应不同的业务功能要求。

图BOM视图及组成BOM是企业生产经营活动中的关键技术文档,它贯穿于企业各种经营活动中,是各种生产活动的重要参照文件。

产品及其零部件的装配关系,构成了BOM的基础数据结构。

BOM主要表示出产品的设计加工装配结构和相应零部件装配数量,也可以体现零部件的MBD信息。

BOM本身就体现出数据共享和信息集成的性质,且随着用户需求、设计、工艺的更改、生产条件的改变而处于动态的不断变化之中。

BOM是产品的技术文件,是制造业的核心数据。

在制造企业中,几乎所有的部门为了不同的目的,都要用到BOM,每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据。

是联系工程设计和生产经营管理的纽带,为信息共享和系统集成提供了便利。

BOM是企业的核心数据,是企业信息系统与PDM集成的关键数据,BOM在多种企业信息系统中都有着重要地位,BOM涉及到软件技术和管理技术的诸多方面,使得BOM管理的内容涉及较多的技术状态。

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