本溪钢铁实习报告

本溪钢铁实习报告 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

一、实习目的、内容和要求

实验目的

生产实习是应用物理专业教学计划中重要的实践性教学环节。

学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。

学生通过生产实习，可以进一步接触和认识社会，提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。

实习内容

本次实习安排在本溪钢铁集团股份有限公司进行，参观实习的工厂为：炼钢厂、热轧厂、冷轧厂、特钢厂、浦项和炼铁厂等分厂。每个工厂需要一天时间。

具体参观实习内容如下：

(1)现场专家和工程技术人员讲课

(2)参观考察生产流程

(3)现场实习

(4)了解企业的生产环境、生产过程的基本特点。

了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本。了解企业生产过程的组织、计划、供能、物料配送的特点。了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。

(5)了解企业生产过程的基本原理、方法、原则。

熟悉典型企业生产工艺流程、主要工艺指标。

实习要求

(1)实习纪律

实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。

在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。

在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。

在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。

(2)实习安全

在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。

(3)实习笔记

每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需上交实习笔记。

(4)乘车

由于实习地点和住宿地相距较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。

乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。

上下车时做到有秩序，服从安排，注意谦让，互相帮助，保持车内卫生。

二、本溪钢铁集团概况简介

本溪钢铁（集团）有限责任公司简称本钢始建于1905年，位于辽宁省本溪市。改革开放30年，本钢发展了巨大变化，特别从党的十五大到十七大的十年间，实现了跨越式发

展，成为集采矿、选

矿、烧结、焦化、炼

铁、炼钢、轧钢、动

力、运输、科研、机械

加工制造、房地产开发

等为一体的配套齐全的

国有特大型钢铁联合企

业。图2-1本溪钢铁集团商标

公司按照公司法建立了公司法人治理结构，形成了“人本，人和，至诚，至精”的核心价值观，明确了“致力钢铁强国，惠及民生，造福社会”的企业使命和创建“学习型、创新型、资源节约型、环境友好型、充满生机与活力的和谐型现代化企业”的“五型”企业愿景。

本溪钢铁集团是从事建筑施工、大型钢结构制作、起重设备制造、建材生产、施工科研、工业建筑检测与鉴定于一体的国有大型建筑业企业集团，本钢建设集团其前身是中国人民解放军基建工程兵OOO三九部队整建制翻牌组建。2010年公司按照省、市政府号召，为“做大做强”企业，通过重组吸收合并下辖本溪钢铁（集团）

第一建筑工程有限公

司、本溪钢铁（集

团）第二建筑工程有

限公司、本溪钢铁

（集团）机电安装工

程有限公司、本溪钢

铁（集团）流态混凝

土工程有限公司含概

房建、冶炼、混凝土

图2-2本溪钢铁集团

4家国家施工总承包

一级企业和专业承包

企业重新组建企业集团——本钢建设集团有限责任公司。

集团于1999年全面通过ISO9002质量体系认证，连续10年被辽宁省人民政府命名为“守合同、重信用”企业，被辽宁省建设银行信誉评估委员会评定为“AAA”级信誉企业，本溪市工商“免检企业”。2004年被本溪市人民政府授予“AAAAA级诚信企业”。

本溪钢铁集团下属本钢一建、二建、三建、矿建、机电、路桥以及高级装修、起重机、混凝土等9家子公司，分别具有房屋建筑工程、冶炼工程、矿山建设工程、机电安装工程、桥梁工程、市政公用工程、装饰装修工程、起重机制造、商品混凝土等国家一级施工总承包资质及专业施工承包资质。其中，国

家一级建筑施工企业6家、二级企业3家。拥有企业净资产亿元，注册资本亿元。拥有各种施工机械设备2096台（件），机械设备总功率101073千瓦，机械设备净值万元，动力装备率千瓦/人。本钢先后通过了ISO9002质量体系认证、环境管理体系、职业健康安全管理体系、TS16949管理体系认证以及欧盟CE认证。

本钢拥有国家级技术中心和博士后工作站，通过引进、吸收和再创新，提升自主研发能力，具有自主知识产权的专利，广泛应用于生产、技术改造实践，并对关键点、关键项目进行了持续技术改造。特别是党十六大以来，本钢坚持以改革为动力，以结构调整为主线，坚持体制、管理和技术创新，加快改造步伐，对炼铁、炼钢、轧钢系统进行大规模技术改造，相继完成了4号和5号高炉大改造、5号焦炉改造大修、炼钢铁水预处理、彩涂生产线、转炉自动化以及炉外精炼等重点改造项目，企业整体技术装备达到了世界先进水平和国内领先水平。近年来大规模的工艺技术改造，培养锻炼了一大批技术骨干，积累了驾驭先进工艺和技术装备的丰富经验，通过激励机制，形成了吸引外来人才的良好环境，为本钢的发展奠定了雄厚的人才基础。

随着科学技术的发展，本钢也在不断进步。现如今，本钢已形成了以O5汽车面板为代表的汽车用钢，以家电面板为代表的家电用钢，以专业细晶钢为代表队高强度钢、以铁素体不锈钢为代表的不锈钢，以叶片钢、军工钢、轴承钢、齿轮钢为代表的高端特殊钢等系列体系。“双高”产品率和“双高”产值率分别达到80%以上。本钢产品已进入国内石油化工、交通运输、国防科研、汽车家电等国内13个重点行业100多家重点企业，在奋力开拓国内市场的基础上，积极开拓国外市场，现产品已远销美国、加拿大、欧盟、澳大利亚、韩国、埃及、伊朗、伊拉克、印度等40多个国家，赢得良好的口碑。

三、实习流程

2016年2月29日至3月3日，我们进行了为期四天的实习生活，在老师的带领下参观了本溪钢铁集团，收获颇丰。

本钢炼钢厂、连铸生产线

时间：2016年2月29日

地点：本钢炼钢厂、连铸生产线

实习的第一站是本钢炼钢厂，第一次来到炼钢厂的我们满怀激动。

跟随着工人师傅的

步伐，我们来到了操控

室观看炼钢过程，如图

3-2所示。

工人师傅告诉我们

本钢采用的是转炉炼钢

的工艺方式。转炉炼钢

是以铁水、废钢、铁合

金为主要原料，不借助

外部能源，靠铁液本身

的物理热和铁液组分间

的化学反应产生热量而

在转炉中完成炼钢过

程。通过氧气顶吹转炉

炼钢设备，使得整个氧

化反应更加完全。

整个炼钢过程，先

往炉内加入废钢等原材

料，然后倒入铁水。加

完材料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，加入高纯度的高压氧气流，使高温的铁水发生氧化反应，出去杂质，而杂质的主要成分是磷、硫两种化学物质。

当钢水的成分和温度都达到要求后，停止吹炼，提高氧气喷枪，将炉体倾斜，使得钢水注入钢水包中，而后加入脱氧剂进行脱氧。钢水合格后，可以浇筑成钢锭，而后可以通过冷轧、热轧等方式制成各种钢材。

然而，在整个冶炼过程中，还会产生一系列的废气、废渣，需要进行净

化。工人师傅告诉我们，工厂还会对于这些副产品进行回收利用。对于废气中的一氧化碳等将作为燃料使用，而对于废渣将作为钢渣水泥或者磷肥利用。 图3-1炼钢厂简介

图3-2炼钢厂操作室

冶炼过程中令人影响深刻的无疑是钢水浇注时迸发的火花。四溢的火花，灿烂绚丽而又危机四伏，如图3-3所示。 图3-3浇注钢水

高达几千度的温度，对人体无

疑是巨大的危险。而随着科学技术

的发展，机械自动化的普及，现如今的工人师傅们大多采用机械远程

操控的方式进行工作，这极大减少

了工人师傅们工作时的危险程度，

亦极大地提高了工艺水平，让人欣

慰不已。

而后，我们在工人师傅的带领

下去了精整车间，精整车间是对连

铸车间生产出来的钢坯进行整理、

分类存放，最后运往其他车间进行

加工成型。在这个车间里，我们见

到了炼钢产的最终产品精炼钢坯。

参观完炼钢厂后，我们来到了连铸生产线。

连铸即

为连续铸钢

的简称，是

一项把钢水

直接浇注成

形的先进技

术。转炉生

产出来的钢

水经过精炼

以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼以后的钢水连图3-5连铸机简介 图3-4炼钢转炉

续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包、结晶器、拉矫机等。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显着优势。连铸的工艺流程如图3-6所示。

图3-6连铸工艺流程图

钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料。如果连铸生产薄板坯，那么还可以进入连铸连轧工艺进行进一步的加工。本钢的连续铸钢的年生产能力可达175万吨/机。

3.2冷轧厂、热轧厂

时间：2016年3月1日

地点：冷轧厂、热轧厂

实习的第二天，我们来到了冷轧厂、热轧厂。

图3-7热轧厂工艺流程图

初入热轧厂，厂内温度与厂外温度的温差鲜明地体现了工厂所应用的工艺。

场房门口写

着“干就干好，

做就做精”，彰

显出本钢人切实

求真的高贵精

神。工人师傅热

情地接待了我

们，在强调了安

全问题后，然后

带领我们参观了

图3-8热轧厂钢卷

热轧生产线。

我们参观的顺序与生产流程刚好相反，首先映入眼帘的是厂房里大小不一的钢卷。头顶上方移动的巨型机器，轰鸣的机器声，无一不让人震撼不已。

经师傅的讲解，我们了解到热轧是在高于再结晶温度下进行的轧制过程。热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，板坯在加热炉中加热后，首先要进行

粗轧（同时除磷、除氧化膜铁皮），轧成带钢，并卷成钢卷，然后送到热卷箱里进行保温，这样还可减少长度方向温差，最后进行精轧。其产品主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料；或用于制作各种结构件、容器等。

图3-9热轧厂厂房

热轧的目的是充分利用金属在温度较高时的良好塑性，从而降低轧制能耗和

成本。热轧时的金属可塑性高、变形抗力低，同时，通过热轧工艺能够使铸件中较大的晶粒破裂、铸件中的裂痕愈合，减少铸造过程中造成的缺陷、磨损。但是

热轧工艺也存在着缺陷，如热轧容易造成不均匀受热以及冷却，导致成品各处的组织、性能存在一定的差异。

热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。

随后，我们来到了冷轧厂。带领我们参观的工人师傅提醒我们进入工厂的安全事项，并声明有些地方禁止拍照，让人不禁有些遗憾。

一进入工厂内，迎面巨大的展板让人惊叹工艺的复杂与精致。

冷轧厂中的温度与热轧厂形成了鲜明的对比，第一次了解到可以在低温中对

钢铁进行锻造，让人不禁对此项工艺产生好奇。经师傅的描述，我们了解到冷轧是塑性变形温度低于回复温度的轧制过程。如果没有经过热轧技术的钢锭的硬度高，难以加工，故而冷轧是基于热轧的基础上的进一步工艺。

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。

一般而言，工厂是采用热轧后对钢材进行酸洗后再进行冷轧的工艺流程。冷轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。冷轧过程是在常温状态下进行的，但是在轧制过程中，钢材也会有一定程度的升温。

图3-11冷轧车间

由于钢材硬度较高，一般对于薄板进行加工，同时必须经过退火这一程序，使得钢材可塑性提升。薄板带材当厚度小于一定限度时，由于保温和均温的困难，热轧很难实现，并且随着钢板宽厚比的增大，在无张力的热轧条件下，要保证良好的板形也非常困难。采用冷轧方法可以较好的解决这些问题。冷轧生产可以提供大量高精度和性能优良的钢板和带材。

冷轧钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。

在厂房里，师傅告诉我们，连续冷变形引起的冷作硬化将使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，这些成品就叫做轧硬卷。冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要经除鳞，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。

我们还看到了一些没有轧制成功的废品，它们大多是因为在生产过程中出现了折叠和卷曲。在厂房出口附近的区域堆放着打包好的成品，别看它们体积小，每包竟有三四吨重

参观完冷轧厂，回车的路途上，在冷轧厂外仍可以看到一根根冰柱悬挂在建筑物上，让人对此惊叹不已。

炼铁厂

时间：2016年3月2日

地点：炼铁厂

第三天，终于来到了期盼已久的高炉进行参观。首先，我们来到了会议室。为了安全起见，我们被分成了两队分别进行参观。我们先留在了会议室，本钢的工程师向我们介绍了

炼铁厂以及高炉的概况。

本钢炼铁厂现有职工

3000多人，使用的6号高炉

是在2004年竣工投产的，

设计炉容2850立方米，年

产生铁220万吨，占地面积

万平方米，一代炉役为15

年，其装备及工业技术水平

居国内领先地位。六号高炉

采用新型上罐固定式串罐无

料钟炉顶装料装置，高炉本

体采用铜冷却壁与铸铁冷却

壁结合的冷却方式、软水密

闭循环冷却系统、炉体关键

部位采用高导热炉衬结构等

图3-12铁水浇注

炉体长寿综合技术；采用高风温内燃式热风炉及其长寿技术；采用环保型新英巴法水渣处理工艺；煤气清洗采用环缝洗涤技术，设置煤气余压发电装置等。

而后，我们来到了高炉附近进行参观。

厂房中浓重的化学品气味，飞溅的火花，较高的温度，让人不禁钦佩工人们的吃苦耐劳的精神。

经工人师傅的讲解，我们了解到高炉分为五个部分，分别为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。由于高炉炼铁技术的工艺简单、生产量大等特点，这种工艺生产的铁在世界上占绝大多数。

图3-13高炉生产工艺流程

炼铁过程实质上是将铁从矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。

原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。

同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原

料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。经过熔炼的铁水从出铁口排出，如图3-12所示。

六号高炉产品是生铁，也就是含碳量大于2%的，其性能为坚硬、、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。

从师傅那，我们还了解到高炉自开炉后，整个系统必须不间断地进行生产过程，除了检修外，

一般情况下都要工作

到高炉寿命到了才会

停炉。故而在整个生

产过程中，工人们还

需定时向炉内投放原

料，使得高炉使用率

维持在一个较合理的

比例，增加经济收

益。由于高炉在钢铁

厂处于极其重要的位

置，需及时和稳定地

供给炼钢工序合格的

铁水，故其稳定工作

是很重要的。高炉生

产能耗很大，占整个

钢铁厂的约60%，稍

图3-14高炉简介

有不正常，损失就很

大，因此其稳定工作就愈加显得重要。

最后，在阅览了关于6号高炉的简介后，我们结束了这一天的参观。

本钢浦项

时间：2016年3月3日

地点：本钢浦项

在参观了钢铁的熔炼、轧制后，我们对于炼钢工艺有了一个初步的了解。在实习的第四天，我们来到了本钢浦项。在最后一次的参观过程中，我们对于整个工艺流程有了更深一步的了解，也加深了印象，了解了更多方式的轧制工艺。

经过讲解员的介绍，我们了解到本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本溪钢铁

图3-15本钢浦项工艺流程图

集团和韩国浦项公司共同出资建设的合资公司，主要生产高质量的汽车板和家电板。本钢浦项主要分为生产机组、连续退火机组、彩色涂层机组，重卷检查机组。其中，连续退火机组和彩色涂层机组都有两条生产线，用以生产不同要求的钢材。

生产机组为酸洗—轧机联合机组是由三菱日立公司设计。其中，焊机采用德国米巴赫公司设计的激光焊机，可对不同钢种进行焊接，提高焊接质量。酸洗段采用世界上最先进的连续酸洗技术之一的喷流式紊流酸洗，利用压力小、

流量大的优势，使得酸液在带钢表面形成紊流，提高酸洗效率以及质量。轧机方面选用了当今主流轧机UCM轧机，采用3种浓度控制、4种操作模式以及4级过滤系统的工艺流程，可对硬度、厚度不同的钢材进行较好的加工。

图3-16本钢浦项产品流程图

连续退火机组是采用日本JFE公司设计的连续退火机组，主要是生产高质量的汽车用板。其入口段采用双开卷形式，连续退火炉采用“鼓—抽”式烧嘴，连续退火炉快冷段采用高速气体喷射冷却与辊冷的冷却技术，提高带钢的质量和温度的均匀。

而彩色涂层机组主要是以生产家电板、建材板为主，其工艺流程图如图3-17所示。

图3-17彩色涂层机组工艺流程图

此外，连续热镀锌机组由奥钢联公司设计，分为两条生产线。生产线一以生产汽车板（GA）产品为主，而生产线二则以生产家电板（GI）为主。热镀锌机组是由VAI公司设计，清洗段采用碱洗、电解清洗、漂洗、刷洗等清洗方式，立式退火炉采用全辐射管加热，并配以可自动调节锌层厚度的CLECIMDAKE 气刀，以及光整--拉矫机，该机组具有性能均一、尺寸精度高、表面质量好等优点。

重卷检查机组由美国吉森公司设计，采用美国HERR-VOSS公司的拉矫机，主要用于汽车板表面质量的检查和分卷，该机组具有切边精度高、检查效果好等优点。此外，本钢浦项还采用了半自动化包装机组，具有入口钢卷自动对中功能、自动送纸、切纸功能、自动轴向、径向打捆功能，是一条可以进行纸包

装、塑料膜包装和铁皮包装的多功能包装线。

图3-18浦项车间模型展示

图3-19浦项厂房

本钢浦项采用了国际顶级工艺技术，在工艺方式以及机械设备方面投入了大量的物力、财力，提高了产品的质量以及生产效率，使得产品赢得广大厂商的认可和好评，远销海内外。

四、实习感悟

为期一周的实习就在机器的轰鸣声中结束了，每个人都收获颇丰。

所谓“隔行如隔山”，从一开始的模糊概念到后来有了一个大致的流程，铁矿要先熔成铁水，经冶炼成为钢水，钢水浇铸成坯子，再将坯子进行轧制，经镀锌等工艺成为各种产品。在实习的过程中，我们不断了解、不断成长。其实，炼钢的过程并没有想象中那么容易，从选矿、炼铁、炼钢最后到铸造，我们所见不过冰山一角，但足以想象到整个工艺流程的复杂与繁琐，亦足以认识到这些工艺汇聚着多少工程师的心血与付出。

工厂区内高耸的高炉、四处的运载火车、滚烫的热水、管道遍布，进入工厂内，巨型钢铁建筑、轰鸣的机器声、钢材纵横，第一次如此近距离的体验生产过程，每一处都令人赞叹不已，深刻体会到什么是工业，无比感叹人类智慧的伟大。人类肉体所拥有的力量微不足道，然而却可以锻造成千上万吨的钢材、可以通过智慧轻而易举地举起远超自己重量的物品，甚至可以按着自己的心意一定程度上的改造世界，这不禁让人赞叹智慧的伟大与其拥有的无限潜力。

“人本、人和、至精、志强”这书写在本钢墙上的八个大字，体现着本钢人的追求与坚守，钢铁意志铸就钢铁辉煌。较高的温度、难以忍受的噪音、充斥着化学用品味道的空气、时不时溅出的火花、滚烫的热水，工人们工作环境的艰苦与恶劣令我们惊异，而他们的坚持不懈更令我们钦佩与仰慕。但令人庆幸的是随着时代的进步，机械自动化的普及，高危工作工种已被机械手臂所替代，人力得到进一步的解放，工人师傅们的安全也有了更好的保护。然而，工人师傅们的工作环境仍存在高温，噪声大，粉尘多等问题亟待解决，处于温室的我们在前辈们的呵护下成长，要更加努力的学习知识，为科学技术的进一步发展贡献属于自己的那一份力量。

此次实习，我们学会的不仅仅是关于炼钢的知识，更多的是本钢人的精神。实习的时间犹如白驹过隙，也许将来许多知识都会慢慢淡化，但是那些精神、那些体会会铭记于心，随时光慢慢沉淀，收益一生。作为新时代的接班人，我们应承担起属于自己的责任，学好专业知识，为将来以更好的精神风貌和知识储备投入到工作中，服务社会、服务他人，为祖国的建设过程中添上属于自己的一抹风采。

五、参考文献

[1].百度词条“本钢集团”

[2].高炉炼钢工艺

[3].百度词条“热轧钢”

[4].百度词条“冷轧钢带”

[5].转炉炼钢工艺.百度文库.