印花知识大全(图文并茂)
印花知识及印花生产注意事项
纺织品印花通过将染料或涂料印 制在布料上，形成各种图案和色 彩，使面料更具美观性和装饰性
。
纺织品印花广泛应用于服装、家 纺、鞋帽等领域，是时尚产业的
重要组成部分。
家居用品印花
家居用品印花是指在家居用品上应用印花技术，如床单、毛巾、桌布等 。
家居用品印花注重实用性和美观性，通过印花技术使家居用品更具个性 和艺术感。
市场需求变化
随着消费者对个性化、时尚化需求的增加，印花产品的市场需求 不断变化。
竞争格局
印花行业内企业数量众多，竞争激烈，企业需不断提升自身实力 以应对市场竞争。
国际贸易环境
国际贸易环境的变化对印花行业的发展产生影响，企业需关注国 际市场动态，制定合理的市场策略。
05
印花应用领域
纺织品印花
纺织品印花是印花技术应用最广 泛的领域，包括棉布、麻布、丝
印花
印花是将调好的浆料按一定顺 序和方式涂布到织物表面的过 程。
印花过程中需要控制好涂布量 、涂布速度和涂布方式等因素 ，以确保印花效果和质量。
印花人员需要熟练掌握各种印 花设备和技巧，能够根据实际 情况进行调整和优化。
后处理
后处理是对印花织物进行清洗、烘干 、压光等处理的环节。
后处理人员需要熟练掌握各种后处理 设备和技巧，能够根据实际情况进行 调整和优化。
颜色不鲜艳问题
总结词
颜色不鲜艳问题是指印花布上的颜色不够鲜艳、明亮 ，影响了产品的美观度和质量。
详细描述
颜色不鲜艳问题可能是由于油墨质量不佳、油墨干燥 不充分、印刷工艺不当等因素引起的。为了解决这个 问题，可以采取以下措施：首先，选择质量可靠的油 墨和颜料，确保油墨的鲜艳度和覆盖力；其次，控制 好油墨的干燥程度，避免过度干燥或干燥不足，保持 适当的干燥温度和时间；最后，调整印刷工艺参数， 如墨量、印刷压力和印刷速度等，以提高颜色的鲜艳 度和明亮度。
种印花工艺图文并茂对照讲解
种印花工艺图文并茂对照讲解概述印花是一种将彩色图案印刷到纺织品上的工艺，种印花工艺主要包括平版印花、凸版印花和凹版印花等不同的印花方式。
本文将以图文并茂的方式对比介绍这些印花工艺，以便读者更好地了解不同的印花方式及其特点。
平版印花定义平版印花是一种最基本的印花工艺，通过将图案刻在平面的印版上，再将印版和纺织品放在一起进行印刷。
平板印花主要有木板印花、橡皮印花和塑料印花等几种不同的方式。
工艺流程1.设计图案：首先，设计师会根据需求设计好要印制的图案。
2.制作印版：然后，将图案转移到印版上，可以用雕刻刀或者激光刻板机进行。
3.上墨：接下来，在印版表面上刷上彩墨，确保印版的图案能够完整地与彩墨接触。
4.压印：将印版和纺织品放在一起，经过一定的压力，使彩墨顺利地转移到纺织品上。
5.固色：最后，将印刷好的纺织品进行固色处理，以保证彩墨不易褪色。
特点•平板印花可以对纺织品进行多种颜色的印刷，图案非常丰富多样。
•平板印花适用于印刷较大面积且图案颜色不多的纺织品。
•平板印花工艺简单易懂，成本较低。
凸版印花定义凸版印花是一种利用凸起的印版进行印刷的工艺，常见的凸版印花方式有橡胶版印花和树脂版印花等。
工艺流程1.设计图案：首先，设计师要将要印制的图案制作好。
2.制作印版：然后，将图案转移到凸版上。
3.上墨：接下来，在凸版表面上刷上彩墨，确保图案的凸起部分能够与彩墨接触。
4.压印：将凸版和纺织品放在一起，施加一定的压力，使彩墨顺利地转移到纺织品上。
5.固色：最后，将印刷好的纺织品进行固色处理。
特点•凸版印花可以制作出质感强烈的图案，效果非常立体。
•凸版印花适用于印刷小面积但图案较为复杂的纺织品。
•凸版印花的工艺复杂度较高，所需的设备和技术要求也相对较高。
凹版印花定义凹版印花是一种利用凹陷的印版进行印刷的工艺，常见的凹版印花方式有平片印花和转印纸印花等。
工艺流程1.设计图案：首先，设计师要制作好要印制的图案。
2.制作印版：然后，将图案转移到凹版上。
印花知识大全
印花知识大全印花的种类一转移印花：(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。
转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行...不过说实话,这转移印花和其他的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的二拔染印花：(英文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。
又称拔白或色拔。
三减量印花：该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。
又叫烧拔印花或烂花印花。
四皱缩印花：利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。
如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。
又叫凹凸印花。
五平网印花：印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。
花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。
印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。
平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。
六圆网印花：印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。
印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。
圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。
印花常识2
光致印花——采用一种特殊涂料印花浆，该印花浆中含有光致发光固体及其它助剂。光致发光固体受光照射后，在黑暗中能发光，再经光照后又具有发光效果。光致发光用花浆不含有放射性物质，对人体无害。光致发光印料可在各类织物上印花，在棉织物、涤棉织物上的印花，耐洗和耐摩擦牢度均很好。
香味印花——把天然花、果香精经过科学研发和调配成，香味储存在浆料树脂微囊之内，能持久缓慢释放香味的新型印花浆料。将其应用在T恤印花上会带给穿着者芬芳的花香。; a2 p8 q( g) j6 U8 \5 A& m" m7 T6 a
专色网点印花——在深色面料上四分色网点印花中不能完全还原原稿丰富色调的基础研发的，能基本还原照片般丰富色调的一种印花工艺。适用于不
胶浆印花——把调制好的浆料通过网版直接印制到T恤成衣或布片上。适合于实地单色或点、线、块面多套色印花，不适合网点印花。- l, c& O# k! s& ^
发泡印花——油墨内添加发泡剂，通过网版直接印制在T恤织物上，加热固化时，发泡剂微囊遇热迅速膨胀形成具有立体感的凹凸图案，具有牢度好、耐洗涤、手感柔软等优点。只适合单色的点、线印花，不适合块面和网点印花。与其他形式的印花工艺相结合能达到良好的效果。- J) c+ w1 m% I- a( l6 |% n
丝印烂花——含有酸性烂化浆料，通过网版直接印制在两种不同耐酸能力的天然植物和化学织物纤维的T恤织物上。天然植物耐酸能力差而化学织物纤维有良好抗酸能力，所以使耐酸能力差天然植物纤维被酸蚀刻，但化学织物纤维完好，故形成具有高档素雅特殊风格的产品。# d4 [* h. P/ N, T5 R+ J o
纺织品的印花(1)
纺织品的印花特种印花:技术进一步开发与完善,有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。
仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国)开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。
此印浆的主要组分为聚氨酯,它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上,也可用在色地上,可增加织物的花色品种。
金属箔印花:近年来在国内外市场上十分流行,多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。
其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口,且价格昂贵。
目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似,成本只有进口的2/3。
涂料罩印花:又称仿拔染印花,是指涂料以直接印花的方式,在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。
涂料罩印分白罩印和彩色罩印,前者技术比较成熟,应用比较多,后者虽有产品应市,但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决,尤其是大红色相经常出现失真现象,即黄光大红变成带粉色的红相。
解决办法应采用优质粘合剂,配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆,可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果,是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。
涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染)和涂料浸染(匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法(即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺),可大大缩短工艺流程,节约能源,很有发展前途。
主要专业术语：蒸化(aginｇ)自动筛网印花(ａutomatｉｃscreeｎｐｒiｎting)满地印花（bｌoｔｃh prｉnｔ）烂花印花(ｂurn—out prｉnts）涪烘(curing)直接印花(ｄiｒeｃt priｎtｓ)拔染印花(diｓｃharge pｒintｓ)干法印花(dryｐｒinｔｓ)双面印花(dupｌeｘｐrｉnｔs)静电荷(eｌecｔｒostａtic cｈarge)静电植绒(elecｔrostatｉc fｌｏcking）按特殊要求印花(ｅngｉｎeered priｎt)叠印 (falｌoｎ）平板(flａtbｅd）植绒印花(flocｋprintinｇ)植绒(fｌｏcking)半色调或中间色调(hａｌｆtone）手工筛网印花(hand sｃreｅｎpriｎtｉng)热转移印花(ｈeaｔ--tｒａnsｆeｒprｉｎting)喷射印花(jeｔprｉntinｇ)机械植绒(meｃhanical flｏｃkｉnｇ)罩印(over ｐrint)印花色浆(print pａste)印花对花准确/对花不准（print reｇiｓtｅr/offｒｅgisteｒ)对花（rｅgistration）防染印花（reｓisｔprinting)滚筒印花(roｌler pｒiｎting)圆形筛网印花或圆网印花(rotarｙscｒeｅｎprinｔｉng）筛网印花(ｓcrｅen pｒinting）打样(striｋe off)热转移印花(therｍａｌｔｒaｎsfer printing)经纱印花（warp prｉnｔｓ）湿罩干印花（wｅt—On—dry）湿罩湿印花(wet—On—wet)湿法印花（ｗet prｉｎｔs）印花通常被描述为在局部的花纹图案处的染色。
印花基础知识演示幻灯片PPT文档99页
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。
印花基础知识
印花基础知识印花方法纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。
第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。
许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。
印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。
一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。
尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。
）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。
筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。
有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。
大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。
在要印花的织物上放臵筛网进行印花。
把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。
印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。
例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。
另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位臵准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。
印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。
实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。
第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。
直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。
第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。
在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。
第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。
印花知识讲解
六、同浆印花
同浆印花是用两种不同种类的染料（涂料）调成同一色浆
进行拼色印花，可以得到用同一类染料拼色时难以达到 的效果。印花时所用两类染料要性质互容、电荷性相同， 助剂无矛盾，后处理工艺一致。
常用同浆印花有：
涂料与不溶性偶氮染料同浆印花 暂溶性染料与不溶性偶氮染料同浆印花 可溶性还原染料与活性染料同浆印花 酞菁染料与中性素染料同浆印花 暂溶性染料与涂料同浆印花
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一、可溶性还原染料直接印花
（1）工艺流程： 印花→烘干→酸显色→透风→水洗→皂洗→水洗→烘干。 （2）处方： 原糊 40～60kg 染料 1～5 kg 纯碱（或氨水） 0.2 kg 助溶剂 0～3kg 热水 x 亚硝酸钠 0.2～2kg 合成为100 kg （3）操作：将染料和助溶剂混合后，加入热水溶解至澄清（蓝IBC则宜用冷水溶解），另将 纯碱溶解后加入原糊中，再将溶解的染料滤入糊中，最后加入亚硝酸钠溶解，搅拌均匀， 过滤备用。 （4）显色及后处理： 硫酸（62.53%） 20～40mL 匀染剂 0.5g/L 显色液温度：易氧化的25～3O℃，一般的50～60℃，难氧化的70～78℃。 显色后透风15～30s，再充分水洗，然后进行皂煮。
织物悬挂示意 1—喂布辊 2—环状链条 3—夹持器 4—悬挂辊
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第二节
印花原糊
糊料的作用： 使印花色浆具有一定的黏度和一定的黏着力，以保 证花纹轮廓的光洁度； 糊料作为染化料的分散介质和稀释剂，作为染料的 传递剂，起到载体的作用； 作为汽蒸时的吸湿剂、润湿剂、染料的稳定剂和保 护胶体。 常用糊料： 一、淀粉及其衍生物 二、海藻酸钠 三、天然龙胶和合成龙胶 四、合成增稠剂
第三章
印花
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印花方法- T8 m# Q2 I5 v/ d8 r' S纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。
第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。
许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。
印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。
7 u# G% Y4 o$ x2 Z( s6 [6 G一、筛网印花; g9 V) r% W3 P2 c) B* z" o, R' K! o* g筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。
尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。
）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。
筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。
有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。
大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。
在要印花的织物上放置筛网进行印花。
把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。
9 [3 J3 h- d9 s" |# h印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。
例3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。
另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。
印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。
: e0 D% D( q; A, u0 R6 d) k* u" n: S, z8 F实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。
第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。
直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。
第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。
在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。
第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。
$ _" ?+ F8 |7 }9 I二、手工筛网印花 g, i; \8 C0 F% S8 C' Q7 h手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。
印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。
然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。
每只网框对应一种印花花色。
这种方法的生产速度为每小时50-90码。
商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。
在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。
衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。
因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。
手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。
- J6 A: w: r1 _( j, E) P3 M7 J/ C* I9 @/ u% j0 k, f3 [三、自动筛网印花 P, p" f( e5 D2 D9 c2 n% H4 g$ V" ` W; W- f/ O$ o% Q自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一样，因此速度更快。
印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。
与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。
在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲)，刮印以后，织物继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。
自动筛网印陀只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。
作为一种商业化生产工艺，由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印花(指平网印花)产量正在下降。
3 E" e- w5 Y9 q8 S) y) J w% }4 y0 |" d* T四、圆网印花' C' V3 z( O% s4 b圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。
圆网印花与在下一节将要描述的滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。
筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。
使用无缝的有孔金属网或塑料网。
最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。
超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
* g3 U2 p& ?( z- m5 u' v五、滚筒印花$ \- a! V8 q# F, i. Q+ Z0 `7 v滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。
铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。
例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。
花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简。
（在纺织业特定印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒印花。
# S- b' V( K! w7 ~& }. R滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，产量每年持续下降。
如果生产每一种花样的批量不是非常大，这种方法就不经济。
在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗长，使得使用这种方法印花不太经济。
然而，滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。
3 \$ c/ F& ]8 x. ^3 U1 C9 Z; ]/ [, s6 y1 J$ d! W5 ?雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。
大多数印花机可配置最大周长为16英寸的花筒，也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸。
花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能完全被印上图案。
一旦准备好，印花滚筒几乎可以无限制地使用，一般印制几百万码的织物没有问题。
# B. y5 U C: ~5 z! L& L$ d: C4 l. f) C0 W- o* \7 p六、筛网印花和滚筒印花后的固色$ H/ j3 q: q Y4 k% h" ?6 g, f% j# t" h8 l" R* ~一旦织物经过筛网或滚筒印花，颜色即被定位在布上，还需要进一步处理以固色。
用作印花着色剂的染料，必须要能与纤维结合。
把印花织物置于温度接近或有时超过水的沸点(高压汽蒸)的蒸汽中可进行固色；这一步工序称为蒸化。
蒸化以后，织物要通过皂浴以除去印花浆料和色浆配方中所用的其他物质。
最后，织物经过几道水洗和干燥工序。
在印花工艺中需要消耗大量的水和热能。
3 K; d% Y* z: w' N印花中使用的如果是颜料，而不是染料，织物需要经受高达约210℃的干热处理，以使固着涂料的树脂固化，这一步工序称为焙烘，不再需要进一步处理。
用颜料而不是染料印花可节约大量的水和能源。
$ U* }+ d9 L/ \" P" x0 V3 c9 G+ _纺织工业通常把用染料印花的织物称作湿印花布，而用颜料印花的织物称作干印花布。
这是因为湿印花布需要蒸汽汽蒸，以及随后的水洗作为整个工艺的一部分。
而另一方面印花布只需简单地进行干热焙烘作为着色工艺的一部分，不需要水洗处理。
8 v1 v1 z' L4 I6 ?2 R9 f: g$ E七、热转移印花$ T2 U' i+ P" T* C- z0 \% |7 i; n' u/ H6 w8 s) i% I热转移印花的原理有点类似于移画印花法。
热转移印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花厂使用。
+ W$ y8 G- t/ K& K0 U织物印花时，经过热转移印花机(如图9—10所示)，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210℃(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。
该工艺相对简单，不需要像滚筒印花或圆网印花生产中所必需的专业知识(参见图9—11)。
2 P. q4 ^7 Q! D* A& i% I; \' g( W分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腈纟纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。
热转移印花时，织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。
可根据花样设计者和客户的要求来印制转印纸(现成的图案也可用于转印纸印花)。
" m) N: ~2 R! @. V& C热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等)，在这种情况下要使用特殊设计的图案。
热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。
由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就消除了对花不准和其他病疵。
因此热转移印花织物很少出现次品。
连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时250码。
5 v& L' E+ j B7 `, W 八、喷射印花及其发展前景喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，用来喷射染液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制，并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。
5 C! j( w9 Q2 Q4 Q4 f喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加，这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。
喷射印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种花样。
印花织物不受张力(也就是说，不会因为拉伸而导致图案歪扭)，织物表面也不会被辗压，因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题。
然而，这种工艺不能印制精细图案，图案轮廓模糊。
/ x8 ?' p3 J7 V5 R+ S& X* I现在喷射印花法几乎都用于地毯印花，并非服装纺织品印花的重要工艺。
然而，凭借机械和电子控制技术的研究和发展，这种情况可能会发生变化。