清洗和防护工艺规范
家具行业清洁工艺生产技术指南
家具行业清洁工艺生产技术指南家具行业在生产过程中需要注意清洁工艺，以确保生产出符合卫生、环保和质量要求的产品。
以下是一些家具行业清洁工艺生产技术指南，供参考：1. 生产区域的清洁：定期清洁生产区域，包括地板、工作台、设备和工具等。
使用清洁剂和消毒剂进行清洁，确保无尘无菌状态。
2. 原材料处理：在接收和处理原材料时应保持清洁，防止灰尘、细菌等污染。
清洁原材料可采取擦拭、喷洒清洁剂等方式，确保其安全和卫生。
3. 设备和工具的清洁：定期对生产设备和工具进行清洗和消毒。
清洁设备有利于延长使用寿命，并减少交叉污染。
4. 粉尘控制：家具制造过程中常常会产生大量粉尘，特别是在切割、打磨和喷漆等工序中。
使用吸尘器和风机等设备进行粉尘控制，确保工作区域的卫生和工人的健康。
5. 废弃物处理：家具行业产生的废弃物包括木屑、切屑、油漆残渣等。
对于产生的废弃物，应进行分类和妥善处理，例如采用循环利用、焚烧或经过专业机构处理等方法。
6. 产品包装的清洁：在产品包装过程中，应注意包装材料的清洁和卫生。
箱体、保护垫和包装带等应保持无尘无菌状态，避免给产品带来污染。
7. 产品运输和仓储的清洁：在产品运输和仓储过程中，应确保运输工具和仓库的卫生和清洁。
定期清洁仓库，保持产品无尘无菌状态。
8. 工人个人卫生和防护：制定员工个人卫生和防护要求，包括要求员工穿戴干净工作服、戴口罩、手套等，以防止身体污染产品。
家具行业清洁工艺生产技术指南是确保产品生产过程中卫生和质量的关键要素。
通过遵守这些指南，可以提高产品的品质，并满足客户的需求。
同时，也有助于提升企业的形象和竞争力。
家具行业是一个与人们日常生活密切相关的行业，产品的卫生和清洁是消费者关注的重点。
此外，家具行业也受到法规和标准的监管，对工艺生产技术有一定要求。
下面将继续探讨家具行业清洁工艺生产技术指南的相关内容。
9. 清洁剂的选择：在清洁过程中，应选择符合国家卫生标准的清洁剂。
厂家可以咨询化学品供应商，了解清洁剂的成分和卫生认证等信息，确保其安全、环保和卫生。
高空外墙清洗安全操作规程范文
高空外墙清洗安全操作规程范文一、引言高空外墙清洗是一个需要高度注意安全的工作，为了保证工作人员的人身安全和减少事故的发生，制定本规程。
本规程适用于所有从事高空外墙清洗工作人员。
二、工作前的准备1. 了解工作场所在进行高空外墙清洗工作前，必须对工作现场进行详细了解。
包括建筑结构、外墙材料、高度等因素，以便制定相应的安全措施。
2. 人员配备高空外墙清洗工作必须配备足够数量的合格工作人员。
每个工作人员必须通过相应的培训和考核，具备相应的技能和知识。
3. 安全装备在进行高空作业前，必须确保工作人员配备了适当的安全装备。
包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、手套等。
4. 工具设备检查在使用工具和设备之前必须进行检查，确保其正常运行并没有缺陷。
任何有缺陷或损坏的工具和设备都必须及时更换或修理。
三、工作操作1. 安全检查在进行高空外墙清洗工作前，必须进行充分的安全检查。
包括工作平台、绳索、吊篮、脚手架等安全设备的检查，确保其能够安全地支撑和保护工作人员。
2. 工作姿势在进行高空作业时，工作人员必须保持正确的工作姿势。
身体平衡，双脚稳定地站立，避免过度倾斜或伸展。
3. 安全绳的使用工作人员在高空作业时，必须系好安全绳，并保持绳索的拉紧状态。
合理选择安全绳的固定点，确保其稳定性和安全性。
4. 穿戴适当服装工作人员必须穿戴适当的工作服装。
避免穿宽松的衣物或有可能被机器吸入的衣物。
同时，还要注意穿戴防滑鞋，提高在高空作业过程中的稳定性。
5. 防护措施在进行高空外墙清洗工作时，必须采取适当的防护措施。
例如，在使用水枪清洗时，工作人员必须佩戴防护眼镜和手套，以防止水流和清洗剂对眼睛和皮肤的刺激。
6. 操作规范在进行高空外墙清洗时，工作人员必须按照操作规范进行工作。
遵循安全操作流程，不做与工作无关的动作，不进行不安全的行为。
四、事故应急处理1. 事故预案在进行高空外墙清洗工作前，必须制定事故应急预案。
包括如何处理突发情况、如何进行紧急救援等。
清洗工安全操作规程
清洗工安全操作规程
《清洗工安全操作规程》
一、工作前的准备
1. 清洗工在进行清洗工作前，需先了解清洗设备的工作原理和操作流程，熟悉清洗设备的使用方法。
2. 清洗工需要检查清洗设备的运行情况，包括电源供应、水源供应、设备功能运行情况等，确保设备能够正常运行。
3. 清洗工需要穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 清洗工需要严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自改变设备的工作参数或操作方式。
2. 在清洗过程中，清洗工需要保持设备周围的整洁，避免杂物堆积和堵塞设备。
3. 清洗工操作设备时，应注重细节，保持专注，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。
三、紧急情况的处理
1. 在清洗过程中，如发现设备出现故障或异常情况，清洗工需立即停止工作，并及时向上级汇报情况。
2. 如果在清洗过程中发生了意外事故，清洗工需要立即停止工作，保持冷静，第一时间拨打急救电话或寻求周围工友的帮助。
四、工作后的收尾工作
1. 清洗工在操作完成后，需要将设备进行彻底清洁，并保持设
备周围环境的整洁。
2. 清洗工需要关好设备的电源和水源，并对设备进行定期的维护保养。
通过严格遵守《清洗工安全操作规程》，清洗工能够有效确保清洗作业的安全和设备的正常运行，避免意外事故的发生。
同时，清洗工在操作过程中也能够更加高效地完成清洗工作，保证工作质量和效率。
工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范(GBZT194-2007)
工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T194-2007第一章总则第一条为了保护工业作业场所接触有毒有害气体职工身体健康，充分发挥卫生工程防护措施的效用，体现以人为本，防止职工发生急、慢性中毒，特制定本规范。
第二条本规范适用于各类产生有毒有害气体的工业作业场所。
本规范的执行主体是各类含有有毒作业的工矿企业。
用人单位有义务按照本规范的规定为职工提供适宜的工作环境，监督部门可根据本规范的要求对其进行预防性和经常性卫生监督。
第三条本规范主要编制依据为《中华人民共和国职业病防治法》及其配套法规、标准。
第四条本规范主要对含有职业中毒危害的工作场所厂区平面布局和车间设备布置、建筑设计卫生要求、辅助卫生设施、防毒设备及设施中一般规定、毒物源控制、毒物排放控制、测试评价及人员培训等方面作了规定。
第五条本规范可作为拟建建设项目卫生防护设施“三同时”进行预防性卫生监督和对已建建设项目经常性卫生监督的依据。
第六条在建设项目可行性研究阶段，用人单位应委托相关职业卫生技术服务机构按《建设项目职业病危害评价规范》的要求对其进行预评价并编写评价报告书，经专家组评审通过后上报卫生行政部门。
防止职业中毒的卫生防护工程设施的设计评价是该报告书的重要章节，第七条建设项目竣工验收前，用人单位应委托相关职业卫生技术服务机构按《建设项目职业病危害评价规范》的要求对其进行职业病危害控制效果评价，并编写评价报告书，经专家评审通过后上报卫生行政部门，防止职业中毒的卫生防护工程设施的实施效果评价是该报告书的重要篇章。
第八条凡涉及工作场所有毒有害气体卫生工程防护监督管理的内容，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性法规、条例、标准的规定。
第二章术语第九条有毒有害作业。
有毒有害作业是指使用有毒有害物质的作业场所进行的作业。
第十条职业中毒。
职业中毒是指在生产劳动过程中由生产性毒物所致的中毒性疾病。
职业中毒主要表现为急性、亚急性及慢性中毒三种类型。
清洗作业规程
清洗作业规程一、清洗前准备1、根据设备清洗项目要求，制定设备清洗计划及方案，落实清洗人员、安全措施。
2、清洗项目负责人应按清洗方案的要求，组织清洗作业售货员到清洗现场对接，交待清楚清洗项目，清洗方案、任务，并落实安全措施。
3、清洗项目负责人应对清洗安全工作负全面责任，并指定专人负责整个清洗作业过程的安全工作。
4、清洗过程中涉及的高处作业、进入受限空间作业，应按规定办理相关作业手续。
5、设备的清洗、置换、交出，由清洗项目负责人会同设备技术人员，工艺技术人员检查确认。
二、清洗前安全教育1、清洗前必须对参加清洗人员进行安全教育。
2、安全教育内容：（1）清洗作业必须遵守的有关清洗安全规章制度。
（2）清洗作业现场的清洗过程中可能出现的不安全因素及对策。
（3）清洗作业过程中个体防护用具和用品的正确配戴和使用。
（4）清洗作业项目、任务、清洗方案和清洗安全措施。
三、清洗前的安全检查和措施1、应对清洗作业使用的工器具、设备设施等进行检查，凡不符合作业要求的器具不得使用。
2、应采取可靠的断电措施，切断需清洗设备上的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
3、对清洗作业使用的防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
4、应对清洗现场的爬梯、栏杆、平台、铁蓖子，盖板等进行检查，保证安全可靠。
5、对清洗有的盲板应逐个检查。
对移动式电气器具，应配有漏电保护装置。
6、对有腐蚀性介质的清洗场所，应配有冲洗用水源。
7、应将清洗现场的易燃、易爆物品、障碍物等影响清洗安全的杂物清理干净。
8、应检查、清理清洗现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
9、需夜间清洗的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
四、清洗作业中的安全要求1、清洗作业人员应穿戴好劳动保护用品。
遵守本工种安全操作规程的规定。
2、清洗作业应遵守电气安全管理规定。
3、在生产和储存危险化学品的场所进行设备清洗时，清洗负责人应与当班班长联系。
化学清洗现场的危险因素分析及防护措施
化学清洗现场的危险因素分析及防护措施
化学清洗作为一种日常生产中不可或缺的环节，其可为产品在
制造中去除污垢与杂质，提高产品的质量和性能。
而同时，化学清
洗现场也存在多种危险因素，可能对员工的生命安全和健康造成严
重威胁。
因此，在识别潜在危险因素的同时，贯彻严格的工作规范
以及详实的防护措施是非常重要的。
首先，化学物质危险因素。
为了提高清洗工效率，对于脏污附
着较为严重的产品，可能会使用如硫酸等腐蚀性强的化学剂，这些
剂会产生一系列危险的气体，如氯气、酸雾等，很多还有毒性和腐
蚀性。
在这种情况下，应首先确保所有工作人员都接受过正确的操
作培训，具备足够的安全知识素质，并戴好符合要求的呼吸器、防
护眼镜等，同时要掌握好急救措施。
其次，高温危险因素。
对于热处理或者焊接等工艺，工作温度
通常会非常高，对工作环境的空气温度等也会产生影响，同时，因
为设备需要长久运转，排放的废热也会增加室内温度。
因此，在这
种情况下，应确保工作场所的空气循环良好，并加强设备的维护保养，保证设备运行的流畅性，并规定工作人员的工作时间和休息时间。
最后，机械操作危险因素。
化学清洗通常需要使用设备和机器，如伸缩臂、升降机等，而在这些机械操作中，可能会发生各种事故，如机器故障、坠落等。
为了预防这类事件的发生，应对设备进行定
期的检查和维护，并配备好必需的安全措施，如塑料护栏、护手等。
在化学清洗现场中，应该根据具体环境与设备的情况，做好安全风险评估、分类管理，制定防护措施，引导工作人员增强安全知识，严肃落实安全管理制度，保障员工的生命安全和健康。
国家职业卫生标准卫生工程防护措施规范
ICS 13.100C52 GBZ中华人民共和国国家职业卫生标准GBZ/T 194—2007工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范Hygienic engineering measures for preventing and controllingoccupational poisoning in the work place2007-08-13发布2008-02-01实施中华人民共和国卫生部发布前言根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。
本标准的附录A、附录B是规范性附录。
本标准由卫生部职业卫生标准专业委员会提出。
本标准由中华人民共和国卫生部批准。
本标准起草单位：中国疾病预防控制中心环境与健康相关安全所。
本标准主要起草人：邵强、刘江、施瑾、刘光铨。
GB/T 194-2007工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范1 范围本标准规定了对产生有毒有害物质的工业工作业场所的设计与防毒设备、防护措施、管理人员的教育与培训及档案管理等方面的卫生要求。
本规范适用于各类产生有毒有害物质的工作场所的工矿企业、事业及个体经济组织（以下统称用人单位）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ/T 160 工作场所空气中有毒物质测定GB50052 供配电系统设计规范GB50187 工业企业总平面设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1有毒有害作业toxic and hazardous work指在使用有毒有害物质的工作场所进行的作业。
A380A380M
A380/A380M - 17不锈钢零件、设备和系统的清洗、除锈和钝化的标准规程1.范围1.1 本规程包括新制造不锈钢零件、组件、设备及已安装系统的清洗、除锈和钝化的推荐方法和防护措施。
这些推荐方法是以指导规程形式出现的，是一种公认的特殊处理方法，可以用作去除会影响某些不锈钢的正常耐腐蚀能力、或者导致其后期污染、或者引起产品污染的表面污物。
对于本规程不包括的某些例外的应用和附加要求，应在制造厂和买方的协议中加以规定。
虽然他们主要应用于奥氏体、铁索体以及马氏体不锈钢，但如果对产品的腐蚀和可能的金相组织影响给了充分的考虑，本规程也可以应用于其他金属的清洗。
1.1.1术语钝化一般用在与不锈钢有关的各种操作或工艺当中。
为了避免在规定要求时产生歧义，买方必须准确定义钝化的特指含义。
普遍使用的和术语钝化有关的各种含义包括以下几种:1.1.1.1钝化是指不锈钢暴露在空气或者含氧环境中自然形成一层无活性化学表面的过程。
曾一度认为氧化处理对于形成钝化膜是必不可少的，但现在人们普遍接受，如果对表面进行了彻底的清洗或除锈，钝化膜会在含氧环境中自然形成。
1.1.1.2钝化就是通过化学溶解的方法从不锈钢表面去除外来铁或铁化合物，最典型的是用酸溶液去除不锈钢表面污染但对不锈钢本身无明显的影响。
该工艺在6.2. 11中有综合概述，并在6.4中有更详细的定义以及可以进一步参照附录A2中的要求，同时可以参看表格中的第II部分钢的酸清洗。
除非另有说明，该定义应视为钝化的规定要求的含义。
1.1.1.3钝化是通过温和的氧化剂，例如硝酸溶液，对不锈钢进行的化学处理，目的是促进保护性钝化膜的自然形成。
该化学处理通常不是钝化膜的形成所必需的。
1.1.1.4虽然除锈是钝化处理前必不可少的工艺，但钝化不是指第5章提到的除锈的单独工艺。
尽管在钝化起作用之前必须先除锈，但这还是要分情况如在5.2.1中描述的化学除锈（酸洗）可能会造成1.1.1.2中描述的充分钝化1.2 本规程既不包括在役设备或系统的除污或清洗，也不包括轧制中材料的除锈和清洗。
原料的腐蚀清洗工艺操作规范
一、目的：为正确、规范原料的腐蚀清洗工艺操作，确保生产作业正常，特制订本规范。
二、范围：适用于原料的腐蚀清洗作业。
三、依据：使用说明书四、权责单位：原料腐蚀清洗生产车间五、作业流程：作业准备---原料浸泡---清水清洗---原料腐蚀---超声清洗---烘干---净化送检---包装。
六、主要内容1、作业准备⑴、进入腐蚀车间须穿戴好洁净工作服、鞋。
戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。
[2]、检查化学试剂规格、纯水质量。
原料浸泡：氢氧化钠、硝酸、盐酸、氢氟酸、氟化铵、硫酸一律用工业级或分析纯原料腐蚀：硝酸(含量65%―68%)、氢氟酸(含量≥40%)、盐酸应为电子级；纯水电阻率大于15兆欧厘米以上。
检查腐蚀手套安全不漏设置好烘箱的温度，并送电。
2、作业[1]、原料的浸泡A、1、将片料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。
2、向原材料中分别倒入盐酸和硝酸，盐酸与硝酸的比例为2：1。
3、在浸泡大概3-4天以后，用清水将酸冲洗干净。
B、1、将埚底料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。
2、称取1-2公斤左右的氟化铵，加到埚底料中。
3、向周转箱中加入工业级的纯氢氟酸，以浸过原材料为准，其中氟化铵需溶解到氢氟酸中。
4、埚底料浸泡的时间大概为4天左右。
5、浸泡完毕，用清水清洗，尽量将酸给冲洗干净。
注意事项：1、浸泡片料、埚底料的时间的长短要视实际效果，可适当的延长浸泡的时间。
2、对于表面含有金属的片料，可适当的加大盐酸的量。
3、因为浸泡埚底料所用到的工业级的氢氟酸为二次利用的回收酸，因此在浸泡埚底料前要视埚底料表面的石英及其它杂质，可适当的加入1-2桶的新的氢氟酸。
4、操作人员一定要做好防护，戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。
[2]、腐蚀清洗A、抛光片、彩片等硅片的腐蚀清洗1、清水冲洗硅片料。
2、碱液腐蚀。
根据清洗硅料的多少配制氢氧化钠溶液。
一般为氢氧化钠：水=1：1（质量比），腐蚀时间一般为2-4分钟，腐蚀过程中要不断的搅拌，使碱液与硅料表面充分反应。
产品防护通用规范
产品防护通用规范适用范围：此规范是在遵守包括产品入厂、搬运、加工、焊接、清洗、装配、包装等操作过程中的所有安全条例的基础上，适用于本公司所有产品从毛坯进厂到成品出厂过程中的防锈蚀、防损伤等的防护。
1．入厂产品的防护1．1入厂前产品的防护包括入厂毛坯、半成品及成品的防护；1．2所有入厂产品在运输过程中应进行遮蔽、半成品及成品还应作相应的包装或用专用盛具摆放，防止在运输过程中的雨水及灰尘的污染和磕碰。
1.2.1所有入厂的半成品及成品在入厂前应对最终加工面进行清洁并涂防锈油和包装保护，以防止运输及待检过程中锈蚀和碰伤。
1. 3入厂产品经检验合格品的保护；1.3.1所有入厂产品经检验合格后应按规定摆放到相应的工位器具上，不得落地。
产品摆放应整齐、安全、一目了然，并不得发生磕碰，必要时使用专用工具摆放。
重叠在工位器具上的产品按要求罩好防护网或捆扎好，防止产品跌落。
产品摆放完毕后应配挂上产品标识卡，然后放置在车间指定的区域。
1.3.2半成品的防护入厂经检验合格的半成品，则应在其加工表面应重涂防锈油，以防止存放时锈蚀。
1.3.3成品的防护入厂经检验合格后的成品，应清洗干净后，在其加工表面应涂防锈油（有特殊要求的除外），可直接用原包装保护或包、盖上油纸或蜡纸，以防止存放时锈蚀和灰尘的污染。
1. 4标准件经检验合格后可直接用原包装保护，入库存放。
2产品搬运过程中的防护2．1无论是毛坯、半成品或成品，在搬运时都应遵循“轻拿轻放”原则，防止工件磕碰伤。
2．2吊运产品时，应固定产品或用专用工位器具吊运，并确保产品重心在吊钩垂直线上，防止吊装时吊装物晃动引起产品磕碰伤。
2．3吊运过程中，吊装物不得过高，确定吊钩防脱保护罩完好，防止产品跌落。
2．4叉车在转运工件时，应固定产品或用专用工位器具叉运，防止叉运时的晃动，引起跌落造成产品磕碰伤。
2．5产品搬运过程中如需翻转产品，应采取必要保护措施（如：胶垫、工位器具等），防止产品的划伤、磕碰伤。
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技术文件
更改记录
分发号：
*****/JS-T-02
1.主题内容和适用范围
本规程规定了产品清洗和防护的一般要求。
本规程适用于产品在加工、装配试验直至发运的清洗和防护。
2.一般要求
1)选用加工介质，应考虑腐蚀性，使用酸、碱、盐类或其它腐蚀性介质的零件，加工后应仔细清洗，除净介质，然后进行防锈处理。
2)加工中，应防止低熔点合金及异类金属粘零件。
3)凡具有最后加工表面的零件，易锈蚀零件、热加工后需防锈处理的零件和装配试验后的单阀或整机，均应及时清洗，并进行防锈处理。
下列情况允许不进行防锈处理：
a工序间隔二十四小时以内的零件。
b 耐蚀性材料加工的零件（如钛合金、YG8硬质合金、3YC7、3J21等）。
c 铜及铜合金、铝及铝合金的一般零件。
d 立即转表面处理、热处理或焊接的零件。
e 经电镀或涂漆的一般零部件。
f 带缓蚀性介质加工转下道工序的零件。
g 其它特殊情况。
h应遵守各工序工艺守则，严禁野蛮操作，防止磕碰划伤。
3.清洗
1) 零部件清洗前的要求
所有零件必须清除毛刺，倒钝锐角和锐棱、无铸造粘砂、氧化皮、焊疤和严重的铁屑，并经检验合格；单阀和整机应经试验合格，排除积水，吹净内外表面水渍和钻螺纹孔、钉铭牌产生的铁屑。
2) 清洗过程及方法
a 零件入库前的清洗
零件在加工结束后放入库前必须进行清洗。
小型零件在入库前采用浸泡刷洗，大型零件发如阀体、阀盖转入装配清洗，采用刷洗和擦洗。
零件清洗后先淋干，擦净内外表面油
迹和水渍，必要时可带汽油擦洗，然后晾干。
b装配前的清洗
产品的零件和单阀在装配或组装前，如在贮存在装配场存放时间过长，表面发现有灰尘、油污、水渍和锈迹的也应安排清洗。
小型零件的清洗方法同上，大型零件和单阀采用香蕉水擦洗。
c 装配试验后的清洗
产品的单阀和整机经装配试验合格后，注黄油应排除内腔积水。
d 清洗要求
产品零件、单阀和整机经清洗后必须无铁屑、无锈迹、无灰尘、无油污和水渍，不要将刷毛和纱头留在零件上。
e 涂防锈油脂
短时间存放半成品库的小型零件涂HJ10机油，大型零件和装配试验后准备油漆、包装发货的产品及整机涂黄油防锈。
长期存放在零件，如垫环、法兰等涂防锈油脂。
涂油应表面完全干燥后进行，涂油应均匀一致，装配后产品涂油范围必须满足涂喷漆要求，即不得影响喷漆的质量。
*****/JS-T-02
f 清洗剂、防锈剂的选择与使用按表1执行。
循环使用的清洗剂应定期检查，每月至少添加或更换一次，发现混浊应予以沉淀过滤降级使用，清洗槽每月至少清底排渣一次。
g 清洗场地
清洗场地应宽敞明亮，清洁整齐，地面无积水，应有下水道，并设有通风设施和安全防火措施。
h 清洗设备和工具
塑料毛刷、铜丝毛刷、毛巾、砂布、锉刀、防油手套等。
4防护
机械加工
4.1.1 防锈要求
4.1.1.1 零件带有无腐蚀性介质存放一般不超过48小时，湿热天气和易锈零件的存放时间还应适当缩短。
4.1.1.2 零件采有用无腐蚀性加工介质，直接按本标准条规定处理。
4.1.1.3 零件采用腐蚀性介质加工后，应在本工序中除净介质，然后按本标准条规定清洗处理。
4.1.2 切削冷却润滑液及其使用
对金属无腐蚀性，能适用于多种金属及镀层、能短期防锈、使用时应保持一定的浓度，以保证零件三天内不锈蚀，并定期检查和更换，具体的选择和使用见表2。
*****/JS-T-02
4.1.3 磕碰划伤控制
各道工序均应控制磕碰划伤，特别是密封面和配合面有磕碰划伤的不得转下道工序，应尽量采用夹具装夹，无夹具时，配合面和密封面应铜皮或铁板垫夹，以防止产生夹痕，大型零件起吊和翻转应在平整的铁板上进行、并垫以橡胶垫保护。
装配与时润滑
4.2.1装配时应注意润滑。
阀板密封面必须刮涂7903密封脂，钢圈和垫片的密封面以及与之对应的阀体中法兰和阀盖密封面或闭纹槽必须涂7903密封脂或黄油，垫环和垫环槽的密封表面必须涂黄油，阀杆、顶丝，盘根压帽的螺纹和“O”型圈处必须涂黄油，密封脂注入阀螺纹应缠绕四氟乙稀生胶带，轴承以及其他的工作面，摩擦面和配合表面均应涂相应的黄油或机油，以利装拆、防锈抗咬合。
4.2.2 试验用水
液压试验用水可根据需要添加一定数量的防锈剂。
4.2.3 试验后排水
4.2.3.1 产品在液压试验合格后，应及时排除掉积水，并回收液缸机油。
4.2.3.2 排水方法
a 排水时，平板阀阀板应处于半开半关状态，楔式阀阀板完全打开，节流阀阀针处于开启状态，截止阀阀针离开截止位置；装配成整机的采油树和井口设备、管汇等产品，应拆除试验盲板和堵塞，打开所有阀门和通道；排水时，单阀和整机应翻转一定的角度，以便内腔积水能流入最低处，并从最低处顺利排出。
b 采用注黄油至内腔的方法。
4.2.3.3 排水后干燥
排水后应用压缩空气吹尽内外表面水渍，并晾干，应在试压后24小时内清洗上油。
防护破损的处理
4.3.1轻度锈蚀采用清洗上油去除，中等程度的锈蚀用相应粘度的纱布沿零件加工纹理方向清除，并保证不影响原密封表面的精度，严重锈蚀的采用机加工或抛丸方法清除。
4.3.2 磕碰划伤
一般表面的磕碰用锉刀和纱布修复，密封表面的磕碰划伤，轻度的用砂布和锉刀修复，严重的贯穿性的应用机械加工去除。
4.3.3 装箱时发现防锈油脂破损的应补涂。