洗煤厂煤泥水管理制度
煤泥管理制度和管理办法
煤泥管理制度和管理办法1. 煤泥管理制度的建立煤泥管理制度是指煤矿和煤炭加工厂为了规范煤泥的处理和处置而建立的一系列规章制度和管理要求。
其建立的目的是为了保护环境，规范生产，防止事故发生，最大限度地减少煤泥对周围环境的污染。
建立煤泥管理制度的首要任务是明确煤泥的处理和处置责任和义务，确定煤泥的处理和处置流程和环节，规定煤泥的安全性管理要求和标准。
另外，还需要制定煤泥的监测和报告制度，建立煤泥处理和处置的计划和程序，明确煤泥处理和处置的相关经济责任。
同时，还需要建立相关的人员培训和技术支持制度，以保证煤泥处理和处置的顺利进行。
2. 煤泥管理办法针对煤泥管理制度的要求，煤矿和煤炭加工厂需要建立一套完善的管理办法，具体包括以下几个方面：（1）煤泥的定期监测和检测：煤矿和煤炭加工厂需要定期对煤泥进行监测和检测，以了解煤泥的成分和性质，确定煤泥的危险性和处理方式，确保煤泥的安全性和环保性。
（2）煤泥的处理和处置流程：制定详细的煤泥处理和处置流程和程序，明确各个环节的责任和任务，保证煤泥的安全性和环保性。
（3）煤泥的存储和运输管理：建立煤泥的存储和运输管理制度，确保煤泥的安全存储和运输，避免发生泄漏和污染事故。
（4）煤泥的处置设施和设备管理：对煤泥处置设施和设备进行定期检测和维护，保证其正常运行和安全使用。
（5）煤泥处理和处置的技术支持：建立煤泥处理和处置的技术支持体系，为煤泥处理和处置提供技术支持和指导。
（6）煤泥管理的规章制度制定：不定期地制定煤泥管理的规章制度，逐步完善煤泥处理和处置的相关管理办法和措施，保证煤泥管理的科学性和合理性。
以上就是关于煤泥管理制度和管理办法的一些相关内容，希望对煤矿和煤炭加工厂的相关部门有所帮助，提高煤泥管理的科学性和合理性，保护环境，保证人民的生命健康。
洗煤的管理制度
洗煤的管理制度一、洗煤管理规范1. 煤矿企业应建立健全洗煤管理制度，明确洗煤工作的组织架构，明确各级岗位的责任职责和权限。
对洗煤工作人员的岗位职责和操作规程进行明确说明。
2. 对洗煤操作的技术规范，包括洗煤工艺流程、设备操作规程、煤矸石处理方法等进行规范制定。
对每个环节的操作流程进行详细描述，明确各种设备的操作参数和操作规范。
3. 对洗煤过程中的质量控制和检测标准进行规范制定。
明确洗煤产品的质量指标和检测方法，确保洗煤产品符合国家标准和企业要求。
4. 对洗煤设备的维护保养进行规范制定。
明确设备的保养周期、保养项目和保养标准，制定设备运行异常的处理方法。
二、洗煤工艺流程管理1. 在洗煤工艺流程中，需要建立清晰的作业指导书和工艺流程图。
指导操作人员按照流程图进行作业，确保操作标准化和规范化。
2. 对洗煤过程中的原料煤、介质液和其他辅助物料进行严格的质量把控。
确保原料煤的质量符合工艺要求，介质液的质量达到标准。
3. 对设备的运行参数进行监测和调节。
对洗煤设备的进出料量、水量、介质密度、分选参数等进行实时监测，确保设备的运行稳定。
4. 对洗煤废料的处理进行规范。
对洗煤过程中产生的煤矸石进行统一集中处理，确保污染物不外泄，符合环保要求。
三、洗煤设备维护管理1. 对洗煤设备的维护保养进行规范制定。
明确设备的保养周期、保养项目和保养标准，制定设备运行异常的处理方法。
2. 建立设备维护保养档案。
对每台洗煤设备建立维护保养档案，记录设备的保养情况和维修记录，为设备维护提供依据。
3. 对设备的定期检测和维修进行规范。
对设备的运行参数进行定期检测，发现问题及时处理，确保设备的良好运行状态。
四、洗煤安全生产管理1. 对洗煤过程中的安全风险进行评估和控制。
确保洗煤设备和工艺安全，对可能存在的安全隐患进行排查和整改。
2. 对洗煤作业人员进行安全教育和培训。
确保操作人员熟悉洗煤设备和工艺流程，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
煤泥水系统管理制度
煤泥水系统管理制度一、引言煤泥水系统是矿山生产中的重要设备，在采煤过程中负责输送煤泥水、清洗煤泥以及处理煤泥水等各项工作。
因此，对于煤泥水系统的管理必须十分重视，建立科学有效的管理制度是保证系统正常运行的基础。
二、煤泥水系统管理目标•确保煤泥水系统设备的稳定运行。
•保障系统使用寿命，并降低运行维护成本。
•提高设备运行效率并保证煤矿生产的正常进行。
•建立健全的技术档案，为设备管理及设备更换提供依据。
三、煤泥水系统管理职责3.1 设备日常检查由设备管理人员负责对煤泥水系统进行日常检查，包括：•检查设备出入口和附件是否完好。
•检查煤泥水系统的接线是否正常。
•检查煤泥水系统的水源供应是否正常。
•检查煤泥水系统的通风是否正常。
3.2 周期性维护为确保设备的长期正常运行，随着煤泥水系统的运行时间增加，需要进行周期性的维护保养，包括：•对煤泥水系统进行彻底清洗。
•对煤泥水系统的电器部分进行保养，并及时更换损坏的零部件。
•对煤泥水系统的运转速度、液位、进出口压力及功耗等参数进行受控检测，确保系统运行正常。
3.3 大型设备检修针对较复杂及大型的煤泥水系统设备，需要定期进行检修和维护，主要包括：•对设备的动力系统和传动系统进行检修。
•对设备的蒸汽系统和控制系统进行维护并及时更换存在疑问的零部件。
•对设备的外围管道和输送设备进行检查，并进行必要的维修。
四、煤泥水系统管理制度4.1 设备管理档案建立完整的设备管理档案，包括：•设备编号、型号及参数等基本信息。
•设备的运行记录及报警信息。
•设备更换记录及更换原因。
4.2 安全维护措施确保设备维护过程中对人员和设备的安全，需要采取以下措施：•设立隔离与紧急停机机制，在设备保养过程中必须关闭电源并避免误操作。
•设备维护前，进行检修工作前确认，并摆放好提示牌与警示标志。
4.3 维护记录与统计分析按照企业规定，建立统计分析的计划，对设备运行维护记录进行统计和分析，定期提交维护汇报表。
煤泥管理制度和管理办法范文
煤泥管理制度和管理办法范文煤泥是煤炭生产过程中产生的一种固体废弃物，其主要成分是煤炭中的灰分和细粉，同时还含有一定的水分。
由于煤泥具有灰分和细粉含量高、浓度大、流动性强等特点，如果不进行有效的管理和处理，会对环境造成严重的污染和影响。
因此，建立科学的煤泥管理制度和管理办法是非常必要的。
一、煤泥管理制度1. 煤泥产生过程的确认和登记每个煤矿企业都应对煤泥的产生过程进行确认和登记，并向相关部门报备，包括煤泥产生的时间、地点、产生量等信息。
这样可以做到全面了解煤泥的产生情况，为管理提供准确的数据基础。
2. 煤泥收集和储存煤矿企业应建立煤泥收集和储存设施，确保所有产生的煤泥都能够得到及时收集和储存，避免煤泥的溢散和外泄。
煤泥收集和储存设施应符合环保、安全、节能的要求，防止煤泥在储存过程中二次污染。
3. 煤泥的处理和利用煤矿企业应制定煤泥的处理和利用方案，通过科学的方法对煤泥进行处理，减少对环境的影响。
可以采取的方式包括煤泥的干化、燃烧、制砖等，将煤泥有效地转化为资源，实现资源的循环利用。
4. 煤泥的排放监控和报告煤矿企业应建立煤泥的排放监控系统，通过监测设备对煤泥的排放进行实时监控，确保排放的煤泥符合环保要求。
同时，煤矿企业还应定期向相关部门报告煤泥的排放情况，包括排放量、排放浓度、排放地点等信息。
5. 煤泥管理责任的明确煤矿企业应对煤泥管理工作的责任进行明确划分，明确相关责任人的职责和权限，做到责任到人。
煤矿企业还应建立煤泥管理的考核和评价制度，对责任人的工作进行定期考核和评价，并根据考核结果采取相应的奖惩措施。
二、煤泥管理办法1. 煤泥的分类和归集煤矿企业应根据煤泥的性质进行分类，将不同性质的煤泥进行归集和区分，避免不同性质的煤泥混合在一起。
这样可以为后期的处理和利用提供便利，同时还可以防止由于混合污染造成的资源浪费。
2. 煤泥的储存和封存煤矿企业应建立科学的煤泥储存和封存制度，对煤泥进行分类储存和区域封存。
洗煤厂洗水浓度的控制
１ 前 言
的。在细煤泥 回收设备上 ，采用 了 ＸＭＺ５００／１５００型箱式压滤机 把关 回收。选用的 ＴＣＬ一１４１８型沉降过滤式离 心机和 １ｚ—ｌ４
柴 里 煤 矿 选煤 厂 于 １９９１年 ｌ２月 ２７ 日投 产 ，设 计 入洗 能 力为 ２．４０Ｍｔ／ａ，选煤方法采用 原煤混 合跳 汰为主再 入洗 配合 ， 粗煤 泥采用沉降 过滤式离 心机 回收 ，细粒 煤泥 采用板框 式压
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２００２年增刊
２ 自动 闭锁 监 控 风 门 施 工
（１）按 《规程》规定 选好 风门设 定位置。 （２）拆 帮拆顶掏槽 ，要求见实帮 、实顶 、与煤岩接实 。 （３）按 《操作规程》构筑 风门 ，墙 垛要求 严密 不漏风 。 门框 要求包 边沿 口，有衬垫 ，四周 接触严 密。 （４）按 施 工 图 标 识 ，在 回风 侧 风 门墙 垛 上预 埋 ６分 钢 管 。 （５）测量好安设滑轮的位置 ，并悬挂好 滑轮 。 （６）钻在风门上按测量好的 固定点打孔 ，并固定 好门鼻。 （７）开启一道风门到 ９ ，另一道 风门关好 。 （８）固定钢丝绳 一端 于关 闭的风 门上 ，顺 次通 过 滑轮 、配 重锤 、预埋管 、万向轮与另一 道风门固定连接 。 （９）要求定滑轮过绳面尽可能保持在同一水平上 。 （１０）在风门 门扇 、门 框上按 标定 位 置开槽 安设 风 门开 关 传感器 ，并敷线 与分站相接 。 （１１）运 行 一 段 时 间 后 ，要 检 查 钢 丝 绳 ，并 紧 绳 以 确 保 闭 锁 效 果
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洗 燥 厂 洗水 浓 度 的控制
枣庄矿 业集团柴里洗煤厂 曹永伟 杨贵珍 董洪波
洗煤厂环境保护管理措施-安全
洗煤厂环境保护管理措施-安全洗煤厂环境保护管理措施安全在当今社会，环境保护和安全生产已经成为企业发展的重要课题。
对于洗煤厂来说，更是如此。
洗煤厂在生产过程中会产生大量的废水、废渣、废气和噪声，如果不加以有效管理和控制，不仅会对周边环境造成严重污染，还会威胁到员工的身体健康和生命安全。
因此，采取有效的环境保护管理措施，确保洗煤厂的安全生产，具有十分重要的意义。
一、废水处理洗煤厂产生的废水主要包括煤泥水和生活污水。
煤泥水是洗煤过程中产生的含有大量悬浮物和煤泥颗粒的废水，如果直接排放，会对水体造成严重污染。
因此，必须采取有效的处理措施。
首先，应建立完善的煤泥水闭路循环系统。
通过浓缩、澄清、过滤等工艺，将煤泥水中的固体颗粒分离出来，使处理后的清水能够循环使用，从而减少废水的排放量。
同时，要加强对煤泥水系统的运行管理，定期检查设备的运行情况，确保系统的稳定运行。
其次，对于生活污水，应采用生化处理工艺进行处理。
通过格栅、沉砂池、生物接触氧化池等设施，去除污水中的有机物和悬浮物，使处理后的污水达到排放标准。
此外，还应建立废水监测制度，定期对废水的水质进行监测，及时发现问题并采取相应的措施进行整改。
二、废渣处理洗煤厂产生的废渣主要包括煤矸石和尾煤。
煤矸石是煤炭开采和洗选过程中产生的固体废物，如果随意堆放，不仅占用土地资源，还会造成环境污染和生态破坏。
因此，必须对煤矸石进行合理的处理和利用。
一方面，可以将煤矸石用于发电、制砖、筑路等方面，实现资源的综合利用。
另一方面，对于无法利用的煤矸石，应建立专门的堆场进行堆放，并采取有效的防护措施，防止矸石自燃和雨水冲刷造成的污染。
尾煤是洗煤过程中产生的一种细粒级煤炭，其热值较低。
可以通过干燥、成型等工艺，将尾煤制成型煤，用于锅炉燃烧或民用取暖，提高其利用价值。
三、废气处理洗煤厂的废气主要来源于煤炭的运输、储存和筛分过程中产生的粉尘，以及锅炉燃烧产生的烟气。
对于粉尘的治理，应采取封闭、喷淋、吸尘等措施。
洗煤煤质管理制度
洗煤煤质管理制度一、总则为加强煤炭洗选生产过程中的煤质管理，确保生产质量和安全生产，特制定本制度。
二、范围本制度适用于煤炭洗选生产过程中的煤质管理工作。
三、煤质管理1. 煤炭原矿分类：根据煤炭的矿种、矿质、矸石等特征进行分类，制定详细的分类标准，确保生产过程中对原矿的准确识别。
2. 煤炭采样：对原矿进行全面采样，要求采样方法科学合理，保证采样的代表性和准确性。
3. 煤炭分选：对采样后的煤炭进行分选处理，根据煤炭的质量特点进行精细分选，确保产品质量。
4. 煤炭质量检测：对分选后的产品进行质量检测，确保产品的指标符合国家标准和客户要求。
5. 煤炭质量追溯：建立煤炭质量追溯体系，对每批产品进行质量追溯，确保产品质量可追溯。
6. 煤炭质量改进：根据质量检测结果和用户反馈意见，持续改进煤炭的质量，提高产品的市场竞争力。
四、煤炭质量管理1. 煤质监测：建立煤质监测系统，对生产过程中的煤质进行实时监测，保证产品质量。
2. 煤质评价：对煤炭产品进行定期评价，发现问题及时处理，确保产品质量。
3. 煤炭质量控制：建立煤炭质量控制标准，对生产过程中的工艺进行控制，确保产品质量符合标准。
4. 煤炭质量分析：对煤炭产品进行质量分析，发现问题原因，提出改进意见，确保产品质量。
五、煤炭质量保障1. 人员培训：对生产过程中的相关人员进行煤炭质量管理和控制培训，提高人员素质和技能。
2. 设备维护：对生产设备进行定期检修和维护，确保设备正常运行，保证产品质量。
3. 环境保护：落实环境保护政策，对生产过程中的废水、废渣等进行合理处理，确保生产环境清洁。
4. 安全管理：加强安全生产教育和培训，建立安全生产制度，确保生产过程安全稳定。
六、煤炭质量信息化管理1. 信息采集：建立煤炭质量信息化管理系统，对生产过程中的煤质信息进行实时采集。
2. 信息分析：对采集的煤质信息进行分析，建立煤质数据库，为决策提供数据支持。
3. 信息应用：在生产管理中充分利用煤质信息化系统，提高管理效率和产品质量。
煤泥水系统管理制度
煤泥水系统管理制度1、为加强洗煤厂煤泥水系统的管理，实现洗水“闭路循环，零排放”的目标，特制定本规定。
2、本规定适用于重介洗选工艺流程的大型动力煤洗煤厂。
3、磁选尾矿泵岗位操作人员职责内容（1）注意观察煤泥桶的水位，及时开起扫地泵排空煤泥坑；（2）注意观察煤泥泵的运转情况，发现问题及时向集控室汇报；（3）认真检察煤泥泵入料，发现“跑粗”或其它问题，应及时向集控室汇报。
4、磁选机岗位操作人员职责（1）注意观察磁选机的工作情况，使设备工作稳定可靠；（2）注意观察磁选机中各水槽水位，及时调整使达到最佳效果。
5、循环水岗位操作人员职责（1）注意观察循环水池的水位，当水位降至警戒线以下时，应向集控室汇报补水；（2）注意观察循环水池中水的杂质含量，发现杂质含量特别大时应向集控室汇报。
6、加压过滤机岗位操作人员职责内容（1）根据磁尾泵和浓缩机转动阻力情况，及时开底流泵打煤饼；（2）注意观察压滤机的工作情况，发现问题及时向集控室汇报。
7、浓缩机岗位职责内容（1）注意观察浓缩机的运转情况，掌握浓缩机的运转规律，避免压耙子等事故的发生；（2）根据煤泥水情况，及时调整添加絮凝剂量，控制煤泥沉降速度，保证加压过滤机生产。
8、集控室岗位职责内容（1）注意观察煤泥水系统各设备的运转情况，并做好记录；（2）对各岗位反映的问题，应及时向班长汇报，做出处理意见，并做好记录。
9、当班班长职责内容（1）保持煤泥水系统各设备的正常运转，发现问题应及时做出处理；（2）注意浓缩机的运转情况，避免压耙子等事故的发生；（3）认真做好压滤机记录的监督、检查工作，保证记录的真实性和有效性。
10、检修人员职责内容认真做好设备的检查、检修工作，保证煤泥水系统各设备能够达到最佳工况，使生产能够顺利进行。
11、技术人员职责内容认真做好煤泥水系统技术参数的收集整理工作，积累经验，杜绝压耙子等事故的发生。
12、煤泥水系统相关各岗位人员应认真负责，使煤泥水系统正常转。
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洗煤厂煤泥水管理制度
为保障洗煤厂生产正常运行，实现洗水闭路循环，据本洗煤厂生产实际情况，特制定本制度：
1、煤泥水流程控制
(1)主洗煤车间必须加强对筛板的管理，各筛子司机要严格观察振动筛
运转情况，在作业过程中，如发现筛板破损，必须及时更换，以防筛
下水出现“跑粗”现象，给浓缩、压滤造成较大负担。
(2)分级旋流器必须保证正常工作，底流口的磨损及时更换（根据分级
的粒度调整口径大小）。
2、煤泥水回收设备管理：
(3)对于煤泥水处理的主要设备浓缩机、压滤机岗位司机必须按《浓
缩机操作规程》、《压滤机操作规程》严格执行，确保煤泥能够及时回
收。
(4)规范药剂添加管理。
浓缩机司机根据《絮凝剂制配，添加系统操
作规程》添加药剂，以使细煤泥迅速沉淀，保证浓缩机溢流出清水。
(5)加强压滤管理，煤泥全部厂内回收，洗水闭路循环。
A压滤机操作工作经常察看滤液，如发现跑“黑水”就及时采取措施。
B延长压滤开车时间，若浓缩机内有存料，单独开压滤系统，压滤尾煤外运，保证全部洗煤产品质量。
(6)各环节要严格控制，保证洗水浓度小于10g/L，以满足生产需要，
如果洗水浓度超过15g/L，浓缩机司机要加大药料，同时加大底流量，
在12小时内将浓度降至10g/L以下，化验室要在12小时内再测一次
洗水浓度。
若仍超标，继续按上述步骤操作，直到洗水浓度小于10g/L。
3、加强用水管理
(7)建立健全用水制度。
全厂用水统一管理，杜绝一切不合理用水，规定生产系统中可以用
清水外，其它如打扫卫生等环节，必须使用循环水，避免用水“胀
肚”，保证洗水平衡。
(8)正常情况下，401浓缩机作为工作设备，402浓缩池作为事故池，
当出现生产事故或其它意外情况时，需排入浓缩池内煤泥时，应将
煤泥水排到事故池，严禁外排。