机床安装基本工艺
机电设备安装基本工艺过程(53页)
锈斑的去除
对微锈和轻锈应将锈迹除尽，使金属呈现原有光 泽。
对中锈应将已腐蚀的金属物除掉将零件表面打磨 光滑。
对重锈应根据情况决定是否需要更换。
经除锈处理的机件应尽量保持结合面的粗糙度和 配合精度。
除锈后的机件应用煤油或汽油清洗干净，并涂以 润滑油或防锈油脂，以防再锈。
3.常用的清洗方法
擦洗：用棉布、棉纱等浸上清洗液对机件清洗的方 法。多用于初洗和细洗，效率低，劳动强度大。
（2）煤油和轻柴油的应用与汽油相似，清洗效果比汽油差，但 比汽油安全。
（3）化学清洗液（又称乳化剂清洗液）具有配制简单，稳定耐 用，无毒，不易燃烧，使用安全，成本低等特点，如105清洗 剂。6051、6053清洗剂可用于喷洗钢件上以机油为主的油污 和杂质。
三、润滑
为避免机件间直接接触和减少机件相对运动 部分的摩擦，在设备安装和使用中必须进行润滑。
液压系统的油液必须特别注意清洁，不得使用再 生油液。
2.对润滑脂的要求
在任何负荷下，均保持良好的润滑性能，并具有 适当的流动性。
当温度变化时，润滑脂只需稍稍改变其稠度，但 在使用和保管期内绝不允许变质。
第三节 机电设备的找正、找平
一、基本概念
1.定义 找正：将设备不偏不倚地正好放在规定的 位置，使设备的纵、横中心线与基础的纵、 横中心线对正。 找平：把设备调整成水平状态或铅垂状态 的工艺过程。
数量及加油位置； 设备清洗的场地必须清洁； 准备好所需的清洗材料、用具； 仔细检查设备是否有损坏； 准备好防火用具，注意安全。
2.清洗的步骤
初洗（粗洗）：主要去除机件表面的旧油、污垢、 漆迹和锈斑。
细洗（油洗）：初洗后，用清洗油将渣子、赃物等 冲洗干净。热油烫洗油温不宜超过120℃。
实训报告之数控机床装配工艺流程
目录前言 (1)第1章实习公司简介 (2)第2章数控机床的组成 (4)第3章确定数控机床的装配工艺流程 (7)3.1 装配工艺方法 (7)3.2装配规程内容 (7)3.3装配注意事项 (8)第4章装配流程 (10)4.1装配总流程 (10)4.2数控机床的部装 (11)第5章数控车床的安装与调试 (15)5.1基础施工及机床就位与组装 (15)5.2数控系统的连接与调试 (16)第6章试车调整 (18)第7章附件 (20)第8章小结 (23)第9章参考文献 (25)前言从本质上说，数控机床和普通机床一样，也是一种经过切削将金属材料加工成各种不同形状零件的设备。
早期的数控机床，包括目前部分改造、改装的数控机床，大都是在普通机床的基础上，通过对进给系统的革新、改造而成的。
因此，在许多场合，普通机床的构成模式、零部件的设计计算方法仍然适用于数控机床。
随着数控技术（包括伺服驱动、主轴驱动）的迅速发展，为了适应现代制造业对生产效率、加工精度、安全环保等方面越来越高的要求，现代数控机床的机械结构已经从初期对普通机床的局部改造，逐步发展形成了自己独特的结构。
特别是随着电主轴、直线电动机等新技术、新产品在数控机床上的推广应用，部分机械结构日趋简化，新的结构、功能部件不断涌现，数控机床的机械机构正在发生重大的变化，虚拟轴机床的出现和实用化，使传统的机床结构面临着更严峻的挑战。
数控机床的装配从一定程度上决定了数控机床的加工精度，因此装配在数控机床的制造流程中占着很重的分量。
数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。
高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。
高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。
高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。
高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。
机械加工工艺操作规范
机械加工工艺操作规范第1章基本规定 (5)1.1 操作前准备 (5)1.2 安全技术要求 (5)1.3 机械设备的选择与检查 (5)1.4 工艺文件的制定与执行 (5)第2章钳工加工 (5)2.1 划线与标注 (5)2.2 锯削 (6)2.3 錾削 (6)2.4 钻孔 (6)第3章车削加工 (6)3.1 车床操作 (6)3.2 车刀的选择与安装 (6)3.3 车外圆 (6)3.4 车内孔 (6)第4章铣削加工 (6)4.1 铣床操作 (6)4.2 铣刀的选择与安装 (6)4.3 铣平面 (6)4.4 铣槽 (6)第5章刨削加工 (6)5.1 刨床操作 (6)5.2 刨刀的选择与安装 (6)5.3 刨平面 (6)5.4 刨侧平面 (6)第6章磨削加工 (6)6.1 磨床操作 (6)6.2 砂轮的选择与安装 (6)6.3 磨外圆 (6)6.4 磨平面 (6)第7章钻削加工 (6)7.1 钻孔 (6)7.2 扩孔 (6)7.3 铰孔 (6)7.4 锪孔 (6)第8章镗削加工 (6)8.1 镗床操作 (7)8.2 镗刀的选择与安装 (7)8.3 镗孔 (7)8.4 镗内外圆 (7)第9章特种加工 (7)9.1 电火花加工 (7)9.2 激光加工 (7)9.3 超声波加工 (7)9.4 化学加工 (7)第10章热处理工艺 (7)10.1 淬火 (7)10.2 回火 (7)10.3 退火 (7)10.4 渗碳 (7)第11章表面处理 (7)11.1 表面清洗 (7)11.2 表面涂覆 (7)11.3 表面改性 (7)11.4 表面装饰 (7)第12章装配与检验 (7)12.1 零件装配 (7)12.2 装配精度检验 (7)12.3 产品功能检验 (7)12.4 成品包装与防护 (7)第1章基本规定 (7)1.1 操作前准备 (7)1.1.1 操作人员应熟悉并掌握相关机械设备的基本原理、功能、操作方法和安全操作规程。
机床安装流程
机床安装流程步骤一：预验收设备入厂1、准备所需钢材：机床在安装时或多或少都要做一些支架、线槽之类的东西，必然要用到各种各样的钢材，比如各种规格的工字钢、H型钢、角铁等，有些不是常用的，购买周期比较长，这类钢材一般要提前三个月购买，另外，安装时需要做的一些支架、垫铁之类的东西，可以提前做好，需要按照安装实际尺寸做的除外。
2、机床进厂：当设备进厂时，对于加工中心之类的整体机床，可以直接拉进车间就位，而对于大型机床，有很多箱子，如何合理放置也是一个不得不考虑的问题。
步骤二：安装人员组装1、安装前准备会：当安装人员进厂后，首先要做的就是由项目经理召集相关人员开一个准备会，这里的相关人员，包含：基装处技术组、设备组、计划组，车间保养组，车间现场配合人员以及相关工艺人员，如果可能的话，最好叫上操作师傅。
各方面人员的具体任务如下：2、技术组：一个机械一个电气，这是必不可少的，机械的主要负责前期机床本体的安装，电气的负责后期的调试，在最终验收之前，还要接受安装人员关机设备保养和维护的培训；3、计划组：安装过程中可能会用到起重组、冷焊组、管道组等，所以需要计划组的协调安排。
另外，在安装现场哪些方面需要注意，包括人身安全、财产安全，要告知厂家安装人员；4、设备组：主要负责讲解新设备从进厂到最终验收需要哪些步骤，哪些手续，最后还要完成设备相关资料的交接；5、车间现场配合人员：可以是操作师傅，也可以是保养组钳工，因为我们技术员毕竟对车间里的情况不是很熟悉，安装过程中又需要车间里的大力配合；6、机床操作师傅：在机床试加工阶段，要积极学习，有不懂得问题就向厂家人员请教，逐步熟悉并掌握机床的操作，并接受相关专业培训；7、工艺人员：工艺人员在准备会上首先要和厂家安装人员确定好最终验收需要试加工的工件，需要购买的提前准备，并编制相关程序。
8、设备安装计划：在新设备正式安装之前，首先要让厂家安装人员写一下大致安装进程，以方便提前安排相关人员和设备。
机加设备安装调试方案
安装调试方案1、安装调试方案设备放置于指定位置，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁住。
原则上保证原设备的安装精度要求，对不能达到要求的设备经双方共同协商确定维修方案解决。
安备安装包括以下几个步骤:a)设备就位；b)水平初调；c)分离部件的安装与连接；d)辅助固定及支持部件的拆除；e)水平精调，地脚的固定；f) 施工现场的清洁清扫；g)通电，设备动作、功能的恢复测试。
设备精调要根据设备要求进行，包括找正、找平，其具体方法可归纳如下:备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应在允许范围内。
设备找平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。
垫铁的选用应依据设备底部影状和地脚螺栓数量确定，铁选准规格。
找平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。
(一)设备安装工艺:(1)设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交:(2)地基基础检查、清理及安装器材准备:(3)设备吊装、就位、一次找正;(4)地脚螺栓养护、二次找正(若有):(5)管路连接;(6)液压系统安装及管路连接；(7)润滑系统安装及管路连接;(8)风管连接:(9)控制柜、操作柜的安装;(二)设备安装主要施工方案:A、进场运输(1)根据设备的单台质量，选用适当的起吊和运输工具，确保设备及备附件不发生损伤和变形。
(2)起吊与落物时应平稳。
(3)设备拆前检验应作出下列项目的记录，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具;备附件:设备有无损件，表而有无损坏和锈蚀等;其它需要记录的情况。
(4)设备及其零部件和专用工具，均应要善保管，不得丢失。
(5)设备技术文件、资料及标记作为施工安装的依据。
B、基础验收(1)依据设计院提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。
(2)会同施工代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。
机械装配工艺基础讲解
第7章：机械装配工艺基础（倪小丹）270教学目标：任何机械产品都是由若干零件和部件组成。
根据规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件和部件接合成产品的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。
通过本章学习应能设计一般机器的装配工艺规程：掌握保证装配精度的4种装配方法：以及能根据产品或部件的需要，选择合适的装配方法并合理设计各零件的尺寸及其精度。
教学重点和难点：1、装配工艺性2、装配工艺规程的设计3、保证产品装配精度的四种方法案例导入如图所示为车床装配结构示意图，分析其结构的装配工艺性如何？怎样设计其装配工艺？应该采用什么方法装配？各零件的尺寸、公差和偏差应怎样确定和保证？图270 倪小丹7.1、机器结构的装配工艺性装配工艺性是指设计的机器结构装配的可行性和经济性。
装配工艺性好，是指装配时操作方便，生产率高。
7.1.1 机器装配的基本概念对结构比较复杂的产品，通常根据其结构特点，划分为若干能进行独立装配的部分，这些独立装配的部分称为装配单元。
零件是组成产品的最小单元。
零件一般都预先装成合件、组件、部件后才进入总装，直接装入机器的零件并不太多。
合件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。
如装配式齿轮（如图6.2），由于制造工艺的原因，分成两个零件，在基准零件1上套装齿轮3并用铆钉2固定。
为此进行的装配工作称为合装。
图6.2组件是在一个基准零件上，装上若干合件及零件而构成的。
如机床主轴中的主轴，在基准轴件上装上上轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。
为此而进行的装配工作称为组装。
组装还可分为一级组装、二级组装等。
部件是在一个基准零件上，装上若干组件、合件和零件构成的。
部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
例如车床的主轴箱装配就是部装。
主轴箱箱体为部装的基准零件。
产品是在一个基准零件上装上若干部件、组件、合件和零件而成的。
7.1.2 装配工艺系统图在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系、装配流程及装配顺序的示意图称为装配系统图。
钳工装配工艺流程
一、识图1.1.依照图纸、明细表查对部件, 确认三者是否一致。
二、 1.2.确认数控、机加工和前序的装配是否影响钳工装配。
三、 1.3.确认标准件是否存在外观缺陷（砂眼、划伤）。
四、倒角2.1.操作时磨光片及磨头与工件保持线接触。
五、 2.2.倒角大小要求（大体C3、镶块C2.孔与安装面C1）。
六、 2.3.模板及时涂油。
七、导向3.1.确定导板安装面及导向面、导柱及导套安装孔上所标注尺寸有间隙（内导板0.10-0.15, 外导板0.05-0.07, 导柱-0.02-0, 导套-0.01-0）。
八、 3.2、保证导板安装面推平毛刺（留刀花）, 导板安装面着色90%以上, 倒滑面抛光（微留刀花）,导柱及导套配合（单边0.025）, 先倒角再装配。
需要研修时只可用油石研修倒滑面。
九、 3.3、第一次上机床, 首先确认导板与倒滑面垂直度0.03着色90%以上（只可用油石研修）。
十、清根十一、 4.1.拉延模以凸角为基准凹角进行清根, 保证与临面顺滑。
对应凹角半径应小于凸角半径约R=1MM。
十二、 4.2、下序模, 用质量部确认合格制件带研合销孔对下模清根有改动过的凸角按件研合。
十三、研合5.1.对研, 以清根为主, 平面部分着色90%以上, 平面部分不能钳修, 非平面不能着色。
十四、 5.2、带件研合, 平面着色90%以上, 立面着虚色或不大于料厚的1.2倍, 确认间隙, 型面总着色90%以上。
十五、 5.3.下序（冲孔、修边、翻边）凸模与压料芯工作部分必须着色90%以上（研修时压料芯下在只能用弹簧）。
十六、空刀6.1.下模凸刀空刀量8-10MM, 上模凹刀空刀量8-10MM（由数控保证, 数控无法加工到位的钳工修整）。
6.2.异形冲孔空刀量7MM。
6.3.翻边、翻孔的空刀位置距离所翻边子5MM。
十七、 6.4.保证空刀修入量1-3MM。
十八、 6.5.模具装完后再次涂油。
十九、热处理7.1.处理前, 按图纸确认是否有遗漏加工（孔、刻印、让开等）。
(完整版)工件的安装与装夹
（4）减轻工人劳动强度
四.机床夹具的分类
按使用特点分： （1）通用夹具 （2）专用夹具 （3）成组夹具 （4）组合夹具 （5）随行夹具
按使用机床分： 车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具、镗床夹具 按动力源分： 手动夹具、气动夹具、液压夹具、 电动夹具、磁力夹具、真空夹具等
2、两顶尖定位车外圆
固定的短锥面相当于三个定位点，活动的短锥面相当于 两个定位点。
3、顶尖磨削 长锥面相当于五个定位点。
4、套筒以中心孔定位磨外圆及台阶面
结论：小平面（含挡销、止销）相当于一个定位点；
长圆柱销面相当于四个定位点；短圆柱面相当于两个 定位点。
5、平板上铣一条不通槽
6、圆柱体用三爪夹头定位并夹紧钻一通空
长方体工件定位示例：
六点定位简图 定位基准：主要定位基准、导向定位基准、止推定位基准。
定位与夹紧的区别： 定位是使工件占有一个正确的位置，夹 紧是使工件保持这个正确位置，使工件 不离开各个定位元件。
因此夹紧不能取代定位。
二、定位支撑点的演化
一个实际的夹具中往往看不到上述的那种抽象化的定位 点，而是实实在在的各种各样的定位元件，或者说，定位 点是以定位元件来实现的。六点定位原则中，一个定位点 可用来限制一个自由度，两个定位点可用来限制两个自由 度，也可以这样理解：某个定位元件限制工件几个自由度， 则可认为它相当于几个定位点。
长三爪夹头相当于四个定位点，而短三爪夹头相当 于两个定位点。
第三节 定位方式及定位元件
一、 工件以平面定位
基本支承 辅助支承
固定支承 可调支承 自位支承
支承钉 支承板
基本支撑用来限制工件的自由度，是真正具有 独立定位工作的定位元件；而辅助支撑是用来加 强工件的刚性，不起限制工件自由度的作用。
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6.4 导轨磨床 6.5 刀具刃磨床 6.6 平面、端面磨床 6.7 立式内圆珩磨机 7 齿轮加工机床 7.1 锥齿轮加工机 7.2 滚齿机 7.3 剃齿机 7.4 插齿机 7.5 花键轴铣床 7.6 齿轮磨齿机 8 螺纹加工机床 8.1 丝锥磨床 8.2 螺纹磨床 8.3 丝杠车床 9 铣床 9.1 龙门铣床 9.2 平面铣床 9.3 升降台铣床、摇臂铣床、
损情况（或锈蚀）及修复记录等； ? 6、其他有关资料，如仪器仪表校验记录、检测用工
具、量具及检具的质量鉴定记录、重大问题及处理文 件、以及施工单位向使用单位提供的建议意见等。
? 目的：将机床的水平度调整到基本符合要求的程度；
? 合理被测基准：工作台面、导轨面、安放工作台的平面；
? #原则：自然调平
? 2、浇灌预留孔固定地脚螺栓。
? 3、机床的清洗（除防锈剂、锈蚀层及其他污物）
? 4、安装规范
?
遵循《金属切削机床安装工程施工和验收规范》
（GB50271－98）的基本要求 。
五、固定和安装精度的检查调校
? 1、机床的固定
? 地脚螺栓固定和混凝土（或水泥砂浆）固定 。
? 2、机床安装精度的检验
?
机床安装水平的检验调平的目的是为了获得机床
的静态稳定性，以便于为机床的几何精度检验和工作 精度检验做好准备。因此，机床安装水平是机床安装
精度内容的一部分。一般情况下，机床安装水平不作 为机床安装工程交工验收的正式项目，即机床几何精
机电设备安装 机床安装基本工艺
重难点：机床基础确定 安装精度检查调校
? 机床安装的一般过程 ：
? 基础检查与放线； ? 机床开箱清理； ? 就位和找正； ? 初平与二次灌浆； ? 零部件的清洗和装配； ? 精平与固定； ? 安装精度检查调整和试运转； ? 灌浆抹面与竣工验收。
基础确定 机床安装 清洗装配 机床固定 试验验收
度和工作精度检验合格，安装水平度是否在允许范围 不必进行交验。只有当整体出厂的机床安装，国家标
准《金属切削机床安装工程施工及验收规范》 （GB/T 50271－98）中除检验安装水平外，没有规
定其它检验项目时，安装水平便作为交工验收的主要 检验项目。
六、机床试运转
? 1、准备工作 ? 2、操作步骤 ? 3、机床的动作试验 ? 4、静压装置的机床 ? 5、电气、液压、气动、冷却和润滑等各系统
的工作应良好、可靠 ? 6、测量装置 ? 7、整机连续空负荷运转的时间 ? 8、检具要求
七、交工验收
? 验收时，一般应准备好下列资料： ? 1、机床基础设计图样及有关技术资料； ? 2、变更设计的有关文件及竣工图； ? 3、各安装工序的检验记录； ? 4、机床安装精度及试运转的检验记录； ? 5、工序的检验记录，如机床开箱检查记录、机床受
? 5、机床的精平（目的、方法）
《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271-2009
1 总则 2 基本规定 3 车床 3.1 单轴纵切、卧式多轴自
动车床 3.2 回轮、转塔车床 3.3 单柱、双柱立式车床 3.4 卧式车床 3.5 重型卧式车床 4 钻床 4.1 摇臂钻床 4.2 立式钻床 5 镗床 5.1 重型深孔钻镗床 5.2 坐标镗床 5.3 卧式铣镗床 5.4 落地镗床、落地铣镗床 5.5 刨台卧式铣镗床 5.6 精镗床 6 磨床 6.1 无心外圆磨床 6.2 外圆磨床 6.3 内圆磨床
万能工具铣床
1床
11 拉床 11.1 立式内拉床 11.2 卧式内拉床 11.3 立式外拉床
12 锯床 13 特种加工机床 14 组合机床
14.1 钻镗组合机床 14.2 铣削组合机床 14.3 攻丝组合机床 14.4 小型组合机床 14.5 组合机床自动线 15 工程验收 附录a 本规范适用的金属切削机床范 围 附录b 直线度偏差值的计算 本规范用词说明 附：条文说明
? 表1.1 混凝土基础厚度
? 二 基础的检查和放线
? 基础的检查内容（#预压） ? 基础放线（基础纵、横基准线和标高基准线）
? 三、机床开箱、就位和找正
? 1.机床开箱（齐全、质量、记录） ? 2.机床就位（搬运或吊装） ? 3.机床的找正（吊装机具、撬杠或举升器）
四 机床的找平
? 1、机床的初平
准备工作
? 1、制定安装施工方案 ? 2、机床周围环境，确保有足够的维修场地 ? 3、地基必须具备充足的承载能力，不得高低
不平倾斜坡度 ? 4、阳光、热源较近、温度起伏波动、潮湿、
灰尘、振动源、地面较软、不坚固、不稳固；
一 基础的确定
? 1．基础平面尺寸及深度的确定（表1.1） ? 2．基础的防震要求（保证使用精度） ? 常用的方法 （阻尼减震） ? 开设隔振沟 、基础隔振（浮动或悬浮基础） ? 3．机床安装位置的确定 ? 背靠背排列法、横向排列法、纵向排列法