一级建造师市政管道篇

我国城市排水系统：

1.截流式合流制；

2.分流制；

3.混流制；

新兴城市或城区多采用完全分流制排水系统

排水体质选择遵循原则：

1.因地制宜选择排水体制，不能盲目选择分流制，老城区改造成分流制更应慎重；

2.注重新型排水体制的构建；

3.建立多目标的雨水控制利用系统；

沟槽施工方案主要内容：

1.设备机具型号数量及作业要求；

2.不良土质护坡防坍的安全技术措施；

3.无支护沟槽的边坡要求，有支护沟槽支撑形式结构，支拆方法及安全措施；

4.沟槽形式、开挖方法及堆土要求；

5.沟槽施工平面布置图及开挖断面图；

6.施工安全、文明施工及沿线管线及构筑物保护要求；

宽度等于：管外径+2*（工作面宽度+支撑宽度150-200+模板厚度）

如果管道外侧有防水，则工作面宽度为800mm

人工开挖多层沟槽留台宽度：1.放坡开槽不应小于0.8m, 直槽0.5m,安装井点设备1.5m;

软土采用横排撑板支撑，开始支撑的深度不得超过1m,开挖与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4-0.8m;

超挖深度不超过150mm，用原土回填，超过150mm，用灰土回填；

排水扰动不超过100mm，用天然级配砂石处理，300mm以内，卵石或块石,用砾石填充缝隙；

柔性管道采用砂桩搅拌桩等复合地基；

焊接结构错口允许偏差为0.2倍壁厚，内壁错口0.1倍壁厚且不得大于2mm;

采用电熔连接、热熔连接，在当日温度较低时进行；

金属管道要做内外防腐施工和施做阴极保护工程；

顶管法分为敞口是和密闭式，密闭式分为土压平衡和泥水平衡；

密闭式顶管精度高，浅埋暗挖适应性强，定向钻速度快精度低，柔性管道，夯管成本低，精度低，钢管；

盾构除硬石外的相对均质地层；定向钻和夯管，砂卵石和含水地层不适用；

当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，采用封闭式土压平衡或泥水压平衡顶管施工，目前城市改扩建给水排水管道多数采用顶管施工；

水压试验（压力管道）：判断依据，允许压力降和允许渗水量（注水法）

水压长度不宜大于1公里

预实验：水压升至试验压力，稳压30min，有压力降，补压，有管道结构和配件漏水的，停止试压，找到原因采取措施后在试压；

（大口径铸铁管、玻璃钢管、预应力混凝土管单口水压试验合格，不需要预实验）

主试验：停止补压，稳压15min，压力降不超过允许设计值时，压力降至工作压力稳压30min，无漏水合格；

准备工作：

1.试验管段所有敞口封闭，不得渗漏；

2.试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀；

3.清除管道内杂物；

4.做好水源引接、排水等疏导方案；

5.除接口外，回填土不小于0.5米；

管道注水和浸泡：

1、从下游注入，顶部设置排气阀，在不大于工作压力下充分浸泡后进行水压试验；

球墨铸铁管、钢管、化学建材馆浸泡不少于24h,内径小于1米的混凝土管48h,内径大于1米的混凝土管，浸泡72h;

污水、雨污水合流管及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可；

管道严密性分为闭水和闭气；位于地下水位以下，可采用内渗法测量，不必闭水试验；

试验长度：带井试验，若条件许可一次试验不超过5个连续井段；当管道内径大于700mm 时，按管道井段数量选择1/3试验，试验不合格，加倍试验；

闭水试验准备工作：

1.预留孔封堵不渗水；顶管施工，注浆孔封堵处理完毕，地下水位于管底以下；

2.两端堵板承载力大于水压力的合力；

3.管道及检查井外观质量合格；

4..做好水源引接，排水疏导等方案；

5.管道未回填土，沟槽无积水；

试验合格后，及时回填

渗水观测时间不少于30min；

闭气试验条件：

1.回填土前进行；

2.地下水位低于管底150mm；

3.下雨时不得进行闭气试验；

管道内气体达2000pa开始计时，管内实测气体压力P等于1500pa以上，闭气试验合格；

管道浸泡不少于24h

上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁+2m;

上游设计水头已超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头+2m;

上游设计水头超过上游检查井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准；

管道检查方法：人工检查法；自动监测法；分区检测法；区域泄露普查系统法；

（自动人工分区）

管道外挤不合适弯管，可能引起相邻管线的损坏；

按热媒种类分蒸汽管网（高中低压）和热水管网（高低温）

蒸汽管网：工作压力小于等于1.6MPA，介质温度小于等于350度

热水管网：工作压力小于等于2.5MPA,介质温度小于等于200度；

敷设方式：管沟、架空、直埋

按系统形式分闭式系统（中间设备多）和开式系统（中间设备少）

热力管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直距离小于300mm，必须采取可靠措施，防止燃气渗漏进入管沟；

地上敷设的供热管道和电气化铁路或电线交叉，管道的金属部分，应接地电阻不大于20欧姆；

管道的连接，管道与设备连接，管道与阀门连接采用焊接，当设备阀门需要拆卸用法兰连接；

保证焊接质量，焊接施工单位符合下列规定：

1.应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；

2.应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠；

3.应有保证焊接工程质量达到标准的措施；

首次使用的钢材、焊接材料和方法，应在焊接前做焊接工艺试验，编制焊接工艺方案；

公称直径400mm以上的钢管和现场制作的管件，焊缝根部做封底焊接，封底焊接采用氩气保护焊，必要时采用双面焊接；

管道焊接质量检验：对面无强严；

1.对口焊接，重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置；

对每个焊工必须进行至少一个转动焊口和固定焊口：转动焊口经无损检验不合格，取消资格，固定不合格，按规定检验比例加倍抽检，还有不合格，取消资格，对取消资格的焊工的全部焊缝进行无损探伤检验；

钢管与设备、钢管连接处,管线折点处、焊缝返修后、现场制作的按百分百无损探伤检验；

一级管网主干线所用阀门、一级管网主干线直接连通的阀门、支干线首端、供热站入口起关闭，保护作用的阀门，由具有资质的检测部门进行强度和严密性试验；

外护管要做外观检验和电火花检测；

供热管道施工技术及要求：

2.管道沟槽要五方验收；

3.管道安装前，完成支架安装及防腐处理；

4.管道对接，应平直，距接口中心200mm处，允许偏差0-1mm，对接管道全长范围，最大偏差不超过10mm，

5.电焊连接有坡口的管件，焊接层数不少于2层，同一部位焊缝的返修次数不得大于2次；

6.采用偏心异径管，蒸汽管道底平，热水管道顶平，以利于排除空气；

7.施工间断时，管口应用堵板封堵，雨期施工要有防止管道漂浮，泥浆进入官腔措施，直埋蒸汽管道应有防止工作管和保温层进水措施；

8.距补偿器12m范围内管段不应有变坡或转角，两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角，已安装完毕的直埋管道末端按设计要求密封处理；

9.直埋蒸汽管道的工作管，采用有补偿的敷设，钢质外护管采用无补偿的方式；钢外护管必须防腐，设置排潮管，全面在线电火花检测及安装后的电火花检测，耐击穿电压符合要求；对损伤处修补并电火花检测，合格后方可回填；

10.管道穿过构筑物，安装套管，套管出墙20mm，出楼板50mm，套管与管道孔隙用柔性材料填塞，套管直径比保温管外径大50mm；

常用补偿器：L形、Z形、方形、波形、球形、填料式；

补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定；

当安装时的环境温度低于补偿零点，应对补偿器进行预拉伸；

L/Z/方，在现场制作，采用优质碳素钢无缝钢管；方形补偿器水平安装；

波形和填料式，补偿器与管道保持同轴，不得偏斜，流向标记与介质流行一致；

限制管道的变形和位移称支架，分为固定和活动支架；

固定支架管道不得有环焊缝，不得与管道直接焊接固定，固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切记与固定支架结构焊接；

直埋供热管道的折点处，设置钢筋混凝土墩，保证管道系统的稳定性；

活动支架分：滑动，导向，滚动，悬吊；

设置在补偿器和阀门两侧的是导向支架；

滑动支架分为低位和高位支架，低位支架用于室外不保温管道，高位支架用于室外保温管道；滚动支架分为滚珠用于介质温度高，管径较大的无横向位移的管道；滚柱支架用于直径大无

横向位移管道；

悬吊支架分弹簧支架适用于伸缩性和振动大的管道和普通刚性吊架；

钢丝绳栓在法兰处，不得栓在手轮和阀杆处，采用自然连接，严禁强力对口；

阀门与管道用法兰和螺纹连接，阀门关闭状态下安装，阀门与管道焊接，采用氩弧焊打底，，氩弧焊引起变形小、飞溅小、表面光洁整齐，很少产生缺陷，阀门不得关闭，防止受热变形和因焊接造成密封面损伤，焊机地线搭在同侧焊口的钢管上，不得搭在阀体上，对于承插式阀门应在承插端头留有1.5mm缝隙，防止焊接或操作中承受附加外力；

管道回填至管顶0.3m以上，平敷黄色聚乙烯警示带，搭接处不少于0.2m;

供热管道的补偿器是释放温度变形，消除温度应力；自然补偿是利用管道几何形状所具有的弹性来吸收热变形；人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形

方形补偿器：补偿量大，轴向推力小，维修方便、运行可靠；缺点占地面积大；

填料补偿器：补偿量大，轴向推力小，易漏水漏气，需经常检修和更换填料；

波形补偿器：补偿量小，轴向推力大，制造困难，耐压低；

自然方形波形是利用补偿材料的变形来吸收热伸长；填料和球形是利用管道位移吸收热身长；

旋转补偿器：无内压推力、无轴向位移，密封好，耐高压，补偿距离长，；

闸阀：全启或全闭；

蝶阀：低压介质进行全开全闭，特点：体积小，结构简单，

启闭方便，迅速省力，调节性能好；

截止阀：切断通路，调节流量和压力；特点：制造简单，价格低，调节性能好，密封面易磨损但维修容易，不得装反，低进高出，密封性比闸阀差；

柱塞阀：密封要求高的地方；特点：寿命长，价格贵，维修容易；

止回阀：利用前后阀压力差自动启闭的阀门，使介质只做一个方向流动，阻止逆向流动；球阀：切断速度快，特点：结构简单，密封性能好，启闭迅速；适用于低温（不大于150度）高压，黏度较大的介质且开关迅速的管道部位；

安全阀：当介质工作压力超过允许压力时，自动打开向外排放介质，适用于锅炉房以及不同压力管道系统中的低压侧

减压阀：主要用于蒸汽管道，靠开启阀孔大小对介质进行节流而达到减压目的，特点：体积小，重量轻，耐温性能好，制作难度大，灵敏度低；

疏水阀：安装在蒸汽管道末端或低处，自动排放蒸汽管道中的凝结水；

平衡阀：对供热系统的阻力和压差调节和控制；

当热水热力站房长度大于12米设2个出口，蒸汽热力站必须设置2个出口；

热力站内管道焊接完成后应进行外观质量检查和无损检查，合格后分别进行强度和严密性试验，合格后方可除锈防腐和保温；

一级管网和二级管网应进行强度试验和严密性试验，热力站内所有系统进行严密性试验，试验前编制试验方案，经监理设计单位同意后实施；

强度试验在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为水；试验压力1.5倍工作压力，且不得小于0.6mpa；

在试验压力下稳压10min，检查无渗漏，无压力降后降至设计压力，在稳压30min，无渗漏无异响，无压力降为合格；

当管道系统存在较大高差，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备允许承受压力；

当试验过程发现渗漏，严禁带压处理；

试验范围内管道支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达设计强度，管道自由端临时加固完成后方可严密性试验；

试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6mpa，一级管网稳压1h压力降不大于0.05mpa，二级管网稳压30min，压力降不大于0.05mpa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形为合格；

钢外护管焊缝的严密性应在工作管压力合格后进行，介质为空气，压力为0.2mpa，缓慢把压力升至试验压力后，稳压10min，在焊缝上涂刷中性发泡剂并检查所有焊缝，无渗漏为合格；

工程经各方验收合格后，试运行时间为连续运行72h，试运行升温速度控制在10度每小时，在试运行过程中对紧固件热拧紧，应在0.3mpa压力下进行；

对于停运2年的直埋蒸汽管道，要吹洗和严密性试验；新建或者停运超过1年的管道，冷启动时必须暖管；

供热站内所有系统进行严密性试验，压力为1.25倍设计压力，不得低于0.6mpa，稳压在1h 内，管道焊缝和附件设备无渗漏，压力降不大于0.05mpa为合格，开式设备只做满水试验，无渗漏为合格；

根据用途分类：长距离输气管道，城市燃气管道，工业企业燃气管道；

按敷设方式：地下和架空，架空维修方便；

燃气压力分低压，中压B,中压A，次高压B，次高压A，高压B，高压A

次高压用钢管，中压有铸铁管，低压用聚乙烯管材；

高压B构成大城市的外环网，高压B是大城市供气的主动脉；

燃气管道对接安装引起的误差不得大于3度，否则设置弯管；

次高压燃气管道的弯管要考虑盲板力；

地下燃气管道和其他管道和构筑物最小垂直距离不得小于0.15米（无法满足应将管道放在管道沟或者刚性套管的设施中，然后两端用柔性材料封堵，保护设施两端应伸出障碍物，且与被跨越障碍物的距离不小于0.5m）

地下燃气管道不宜与其他管道同沟敷设，当需要同沟，必须采取防护措施；

燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越；不得在堆积易燃易爆材料和具有腐蚀性液体的下面穿越；

穿越铁路的套管符合下列要求：

1.铁路轨道距套管顶不应小于1.2m；

2.套管采用钢管或钢筋混凝土管；

3.套管外径应比燃气管道外径大100mm以上；

4.套管两端与燃气管道的缝隙采用柔性防腐防水材料密封，一端设置检漏管；

5.套管端部距路堤坡脚不应小于2m；

穿越道路和有轨电车的套管符合下列要求：

1.套管外径应比燃气管道外径大100mm以上；

2.套管两端与燃气管道的缝隙采用柔性防腐防水材料密封，重要位置设置检漏管；

3.套管端部距电车边轨不应小于2m，距道路边缘不应小于1m；

4.燃气管道宜垂直穿越铁路、高速、电车轨道和干道；

燃气管道可以穿越河底和管桥跨越；

1.管桥跨越压力不应大于0.4mpa；

2.跨越河流，必须采取安全防护措施；

管桥跨越要求：

1.采用加厚的无缝或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝百分百无损探伤；

2.管道底标高符合通航净空要求；

3.与随桥其他管道保持距离；

4.采用必要补偿和减震措施；

5.需要弯曲时，弯曲部分与水平管夹角采用45度角；

6.对管道做较高等级的防腐保护，对于采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道设置绝缘装置；

穿越河流：

1.采用钢管；

2.覆土厚度根据水流冲刷条件确定，不通航不应小于0.5m，通航不应小于1m，还应考虑疏溹和投锚深度；

3.稳管措施根据计算确定；

4.在埋设燃气管道位置的河流两岸上下游设立标志；

燃气管网附件：阀门、补偿器、凝水缸、放散管；

介质单向流动的阀门：安全阀、减压阀、止回阀；

介质由下而上通过的：截止阀；

阀门手轮不得向下，避免仰脸操作，齐胸高，明杆闸阀不得安装在地下，防止锈蚀；

补偿器作用消除管段的胀缩应力，分为波纹补偿器和填料补偿器，通常安装在架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上；

补偿器安装在阀门的下侧（按气流方向），与管道同轴，不得倾斜，不得用补偿器变形调整管位的安装误差；

管道敷设要有一定坡度，以便在低处设置凝水缸

放散管主要是排除燃气管道内的空气或燃气的装置，管道投入运行时，利用放散管排除空气，在检修时，排除燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体；

燃气功能性试验：管道吹扫，强度试验和严密性试验；

管径大于100mm，用清管球吹扫，小于100mm，用气体吹扫，每次长度不宜超过500m，超过500m，分段吹扫，吹扫求按介质流动方向吹扫，贴纸或白漆的木板，5min 板上无铁锈赃物合格；

强度试验具备条件：

1.压力计及温度记录仪在有效期内，试验仪表安装完毕；；

2.试验方案获得批准，有可靠通信和安全保证措施，技术进行了交底；

3.管道焊接检验、清扫合格；

4.埋地管道除焊接口回填土至上方0.5m；

管道设计压力小于等于0.8mpa，空气除聚乙烯管，试验压力为1.5倍设计压力，不得低于0.4mpa，压力达到规定值，稳压1h，用肥皂水对管道接口检查，无漏气合格；

设计压力大于0.8mpa，水，试验压力为1.5倍设计压力，试压在环境5度以上，否则采取防冻措施，架空管道水压前，核算管道及支撑结构的强度，必要加临时支撑；

缓慢升至试验压力50%，初验，无渗漏异常，至试验压力，稳压1h ,观察压力机不少于30min，无压力降合格；

经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验；

严密性试验具备条件：

1.压力计及温度记录仪在有效期内；

2.试验方案获得批准，有可靠通信和安全保证措施，技术进行了交底；

3.强度试验合格后且燃气管道全部安装完成后进行，埋地管道除焊接口回填土至上方0.5m；设计压力小于5kpa，试压压力为20kpa；

设计压力大于5kpa，试压压力为1.15倍设计压力，且不得小于0.1mpa;

设计压力大于0.8mpa，压力缓慢上升至30%和60%试验压力，稳压30min，无异常情况继续升压至试验压力，稳压24h，每小时记录不少于1次，修整压力降不超过133pa合格；

所有没有参加严密性试验的设备仪表管件，在严密性试验合格后复位，按设计压力对系统升压，采用发泡剂检查设备仪表，管件和管件连接处；不漏为合格

燃气和热力综合

管道安装遵循“先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后中上部管”的原则；

两相邻管道的纵向焊缝错开距离不应小于100mm，不得有十字形焊缝；同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm，预制直埋保温管的相邻环焊缝间距不宜小于2m；

严禁在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物、使补偿器变形等方法强行对口焊接；

管道环焊缝不得置于建筑物和其他构筑物中；

管道焊接前质量控制：

1.从事焊接管道施工的焊工，必须持有相应的焊工合格证书，在有效期内，不能超出持证项目允许范围；

2.焊接前对管材和焊接材料检查，焊接方法和位置与现场条件一致，首次使用的管材焊材和方法在施焊前进行焊接工艺试验，编制工艺指导书；

3.管道定位焊和正式焊缝要求一样；

4.施焊前检查定位焊质量，如有缺陷应清除，在焊件纵向焊缝的端部不得进行定位焊，定位焊对称进行；

焊接过程控制重点：

1.焊接环境；

2.焊接工艺参数；

3.焊接顺序；

4.焊接热处理

聚乙烯管道连接方法有热熔连接和电熔连接；

当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比，必须采用电熔连接；

管道防腐基层处理方法：喷射除锈、工具除锈、化学除锈、火焰除锈；现场常用的有喷射和工具除锈；

喷射清理的质量等级：彻底的局部喷射清理Psa2 非常彻底的局部喷射清理Psa1/2 局部喷射清理到目视清洁刚才Psa3

工具清理质量等级：彻底的局部手工和动力工具清理Psa2 非常彻底的局部手工和动力工

具清理Pst3

管道保温厚度超过100mm，分层施工；保温材料的强度、容重（密度）、导热系数、耐热性、含水率指标，对直埋保温管检查聚乙烯外护管的力学性能；

焊缝内部质量检查：

1.焊缝内部检查方法有射线和超声波检测，其中一种不合格，该焊缝不合格；

2.必须要有资质的单位检测；

3.对检验不合格的焊缝返修至合格，同一部位不超过2次，返修的焊缝长度不得小于50mm，除对不合格的焊缝进行返修外，还对不合格焊工的其他焊缝按规定检验比例方法加倍抽检，仍有不合格的，全部焊缝进行无损探伤检验；

4.钢外护管百分百超声波检测；

回填前准备工作：

1.回填前，检查管道有无损伤及变形；管内径大于800mm柔性管道，在管内设竖向支撑；现场试验段：

长度为一个井段或不少于50m，按设计要求选择回填材料，特别是管道周围回填需用的中粗砂，按施工方案的回填方法进行现场试验，确定压实机械及施工参数；

回填作业：

1.根据每层虚铺厚度将回填材料运至槽内；

2.管道两侧和管顶以上500mm，从沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；

3.不得在槽内拌和材料；

4.管基有效支承角范围采用中粗砂填充，不得用土或其他材料；

5.管道半径以下回填采取防止管道上浮、位移措施；

6.回填在一昼夜气温最低时，从两侧同时回填，同时夯实；

7.从管底基础部位到管顶以上500mm内，人工回填，500mm以上，机具回填，每层回填高度不大于200mm；

压实作业：

1.两侧同时压实；

2.多个管道，高程不同，先回填基础较低的至较高基础底面；

3.分段回填，相邻接茬台阶性；

4.采用压路机时，重叠宽度大于200mm；

5.重型压实机具，管道上最小覆土厚度按压实机械的规格和管道的设计承载力计算确定；

钢管或铸铁管变形不超过2%；化学建材馆不超过3%；

柔性管道回填至设计高程时在12-24h内测量并记录管道变形率；

钢管或铸铁管变形2%-3%；化学建材管变形3%-5%时：

1.挖出回填材料露出管径85%，管道周围人工挖掘避免损伤管壁；

2.对局部损伤部位，修复或更换；

3.重新夯实管道底部回填材料；

4.回填至设计高程；

5.重新检测管道变形率；

钢管或铸铁管变形超过3%；化学建材馆超过5%；会同设计研究处理;

钢管焊接人员：

1.具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，在有效期内及合同范围内从事焊接工作；

2.间断焊接时间超过6个月，上岗前重新考试；

3.承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过培训，经考试合格；

4.当使用安装设备发生变化，正对该设备操作要求进行专门培训；