混凝土分项工程施工方案
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土专项施工方案
本工程为公路工程(道路369m)，景观工程(挡墙、停车场、水池、跨瀑桥一座、附属设施等总价475 万)，绿化工程(绿化种植总价575 万)。
本工程全部采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白日进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备规格塔吊50 振捣棒30 振捣棒平板振捣棒单位台台台台数量1222备注1、技术准备(1)根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层混凝土强度等级为 C15，墙、柱、连梁8.350M 以下混凝土强度等级为 C35，8.350M 以上为 C30，各层的梁、板、楼梯混凝土强度等级为 C35，其它次要结构为 C25。
依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。
(2)浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。
对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或者泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为 180-220，在施工过程中，及时实测。
(3)编制预拌混凝土施工过程记录表，即"四时刻和六时间"，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。
严格对混凝土浇筑时间的控制。
(4)做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作 2 组试块：标养一组(28 天试压)、拆模强度(15-20 天试压)备用块一组，冬季施工期间，需要每次制作3 组试块，标养一组(28 天试压)，冬施临界强度一组(3 天试压)与结构同条件养护一组。
同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。
(5)预拌混凝土厂家，必须向项目部(甲方)提供必备的预拌混凝土合格证。
按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料(混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告)检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。
混凝土工程分段施工方案
混凝土工程分段施工方案第一章：工程概况1.1 项目名称：某某混凝土工程项目1.2 项目地点：某某地1.3 项目概况：本项目是为了某某目的而进行的混凝土工程，包括某某部分建筑物的地基基础和某某部分混凝土结构的施工，总面积约某某平方米。
第二章：施工准备2.1施工前准备2.1.1 施工组织设计：根据工程的实际情况，制定合理的施工组织设计方案，确定施工队伍的组织结构和分工，明确各个单位的职责和任务；2.1.2 勘察设计资料：对勘察设计所提供的施工图纸、技术资料和质量要求进行认真研究和分析，确保施工按图施工，确保质量；2.1.3 施工设备、材料的准备：准备所需的施工设备、材料和人员，保障施工顺利进行；2.1.4 安全文明施工准备：制定安全生产和文明施工方案，进行相关培训和宣传，提高施工人员的安全意识和文明施工水平；2.1.5 环境保护措施：按照相关法规和标准，制定合理的环境保护措施，减少对周边环境的影响。
2.2 施工前检查2.2.1 施工场地检查：对施工场地进行检查，确保施工场地的平整度和稳定性；2.2.2 施工材料检查：对所用的混凝土原材料进行检查，确保其质量符合要求，符合施工需要；2.2.3 设备、工具检查：对施工所需的设备、工具进行检查，确保其完好无损，能正常使用；2.2.4 安全设施检查：对施工现场的安全设施进行检查，确保其完好，保障施工人员的安全。
第三章：施工流程3.1 地基基础施工3.1.1 开挖基坑：根据设计要求和工程进度，确定基坑开挖的深度和范围，采取合理的开挖方法和措施，确保基坑的平整度和稳定性；3.1.2 基础处理：对基坑底部进行合理的处理，包括填土压实、垫层、搅拌桩等，保证基础的承载能力和稳定性；3.1.3 钢筋安装：根据设计要求，对基础进行钢筋的安装，确保其数量、位置和质量符合要求；3.1.4 混凝土浇筑：在进行基础混凝土浇筑前，对模板、支架和排水等进行检查，保证其完好，确保混凝土的浇筑质量。
混凝土分项工程专项施工方案
混凝土分项工程专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本工程位于XX区域，总建筑面积为XXX平方米，采用混凝土结构，建筑高度为XX米，主要包括XX部分。
1.2 技术准备在施工前，需准备齐全工程所需的施工设备和工具，包括搅拌站、混凝土泵车、平板车、铲车等，并确保设备完好无损。
1.3 材料准备准备充足的混凝土原材料，如水泥、粗细骨料、外加剂等，并按要求进行检测，确保质量符合要求。
二、施工工艺及流程2.1 混凝土配比设计按照设计要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、骨料比例等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 模板施工根据建筑图纸要求，搭设模板，进行混凝土浇筑，并进行振捣、养护等工序，确保混凝土结构的准确性和稳定性。
2.3 钢筋加工与安装根据设计要求，加工和安装钢筋，进行焊接、捆绑等工序，确保混凝土结构的受力性能。
2.4 混凝土浇筑在模板搭设完毕后，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土质量。
2.5 现场管理与验收加强现场施工管理，定期进行质量检查和验收，及时处理工程中的质量问题，确保施工质量符合标准要求。
三、安全措施3.1 安全防护施工中要加强安全教育培训，配备必要的安全设施，如安全帽、安全带等，确保施工人员的安全。
3.2 施工现场管控严格控制施工现场的人员和车辆，避免发生危险和事故，确保施工进展顺利。
3.3 紧急预案制定应急预案，建立应急救援机制，做好突发事件的处置准备工作，确保施工过程中的安全。
四、总结与展望4.1 施工总结结合本次施工过程，总结经验和教训，找出存在的问题和不足之处，为今后的施工积累经验和教训。
4.2 展望未来展望未来工程的施工，继续优化工艺流程、提高管理水平、加强技术创新，努力打造更加安全、稳定、高质量的混凝土分项工程。
以上是混凝土分项工程专项施工方案的详细内容，希望能够为工程施工提供参考和指导。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
混凝土分项工程施工方案
混凝土分项工程施工方案
对于混凝土分项工程施工方案，必须进行细致的规划和实施，以确保工程质量和进度。
本文将从原材料准备、施工工艺、验收标准等方面进行系统阐述。
1. 原材料准备
1.1 砂、石等骨料应进行实验室检测，达到混凝土配合比要求。
1.2 水泥应符合国家标准，避免使用劣质产品。
1.3 混凝土外加剂应根据设计要求选用，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 施工工艺
2.1 地基处理：确保基础坚实平整，排水系统完善。
2.2 模板安装：选择合适的模板材料和支撑结构，保证混凝土施工准确。
2.3 混凝土浇筑：根据配合比要求，采用机械搅拌或手工搅拌，保证混凝土质量。
2.4 养护：对浇筑后的混凝土进行适当养护，确保其强度和耐久性。
3. 验收标准
3.1 强度验收：需按照设计要求进行抽检，确认混凝土达到设计要求的强度等级。
3.2 表面平整度验收：对混凝土表面进行检查，确保符合设计要求。
3.3 施工质量验收：各施工环节的质量验收，确保工程质量达标。
结语
混凝土分项工程施工方案涉及多个环节，必须严格按照规范要求进行实施。
通过合理的原材料准备、施工工艺和验收标准，可以确保施工质量和工程进度，为工程的顺利完成提供保障。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
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一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表：地下室结构结构参数砼强度等级垫层厚度：100 C10基础倒置承台筏基，底板厚600 m m(①～⑦轴，条形基础(⑧～○21)轴地梁900×1300mm、600×1100mmC30S8、C30墙±0.00以下钢筋混凝土墙(①～⑦轴) C30S8梁板主楼井字梁结构，框架梁700×1100 mm板厚：220mm、180 mm、250mm、120mmC30S8柱800×800mm、600×800mm、圆柱Φ900㎜、900×800㎜、900×900㎜C35地上部分结构形式框架结构参数砼强度等级框架柱-1层800×800 mm、800×600mm、900×900mm 圆柱Φ900㎜C35 1～4层：800×800 mm、800×600mm、900×900mm 圆柱Φ900㎜C30梁、板框架梁：550×700mm、400×900mm井字梁：300×550 m m、300×650 m m250×550 m m悬挑梁：400×500 m m板厚：110mm、150mmC25构造柱240×240mm、240×180mm、240×750mmC203.1、资源配置准备本工程全部采用由建设单位指定商品混凝土厂家的混凝土，柱、梁、板、墙体采用泵送。
在夏季施工时，砼中掺入缓凝剂，进入低温施工；在冬季施工时，砼中掺入早强剂，以减少拆模时间。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有3.2、主要机具准备：名称单位数量耗量（KW）备注塔吊台 4HBT-60A地泵台 2 75IPF-100型泵车台 1 排量100m3/h HG15布料杆台 250型振动棒根20 1.130型振动棒根8 1.1平板振捣器台 2 2.2铁锹把40铝合金刮尺把10木刮尺把10为了优质高效的组织好砼工程施工，安排技术素质高责任心强的砼工进场。
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表：序号施工部位人数工种基础工程主体工程墙体顶板、梁柱顶板、梁柱1 混凝土工40 30 20 30 20本工程按自然伸缩缝、沉降缝分为三段流水段分界。
即1～7轴为Ⅰ段，7～13轴为Ⅱ段，13～21轴为Ⅲ段。
3.5、施工缝的留设地下室外墙设两道水平施工缝，第一道为底板顶面往上300mm，第二道为地下室顶板底往上10mm；第一道水平施工缝外墙设300×3钢板止水带，第二道外墙水平施工缝不设止水钢板，外墙及底板不留竖向施工缝（设计中已有两道两个方向厚浇带）。
3.6、施工技术准备3.6.1、根据施工段提出各段的砼用量计划。
3.6.2、签订商品砼合同，内容包括：砼强度等级、总量、坍落度、外加剂、水泥用量、水泥品种、早强要求、抗渗要耱、缓凝要求、骨料粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、砼供应速度等。
合同双方严格遵照合同执行。
3.6.3、混凝土浇筑申请：建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。
混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前技术资料员填写，交由总包专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。
浇筑申请书会签完毕后，由混凝土工长上报质量部，由质量部门报监理验收。
3.6.4、混凝土申请单和小票的管理：必须记录商品混凝土的出站时刻、至场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐砼总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
3.6.5、编制详细的技术交底3.7、机械设备和场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中，大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行车需要，总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。
3.8、浇筑前的验收准备工作：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、柱上埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
施工绺混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa （通过同条件试块来确定）。
模板内的垃圾：木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
木模经准备好。
浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、工具（包括振动棒、电箱等），冬雨季施工的保温覆盖材料、水、电等已经安排就位。
浇筑前清、整理道路，保证混凝土运输通畅。
检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。
四、施工方法4.1、准备工作4.1.1、混凝土浇筑前，其模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完报验、隐检、预检手续。
4.1.2、模板内杂物及钢筋上的污染物已清理干净，缝隙孔洞已堵严，并涂刷隔离剂，在模板上已弹好混凝土浇筑标高线，并在模板安装钢板定位，确保保护层厚度。
4.1.3、砼输送泵车调试可以运转使用。
浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
4.1.4、混凝土的各项指标已经过商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.1.5、技术交底全面完成，各专业负责人已在砼浇筑申请书上签字。
4.1.6、模板的验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4.1.7、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇注要求。
4.2、泵送施工4.2.1、混凝土泵需试运转合格方能正式使用。
4.2.2、每次泵送前需先用与混凝土同标号去石子的水泥砂浆润滑输送管道。
4.2.3、混凝土的供应必须连续，避免中途停歇。
如砼供应不上，可减低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4-5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。
地上部分采用地泵浇筑。
4.2.4、混凝土泵送时，必须保证连续工作，若发生故障，停歇超过45分钟或出现砼离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。
4.2.5、泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以免吸入空气堵塞泵管。
若吸入4.2.6、泵出口堵塞时，将泵机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，则停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装。
4.2.7、泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。
泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内骨料流动而无颤动和晃动，否则应进行加固。
4.2.8、板混凝土浇筑时，应使混凝土浇筑方向与泵送方向相反，混凝土浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
4.2.9、泵送时，每2小时换一次洗槽里的水，泵送结束后，马上清理泵管。
4.2.10、墙体混凝土浇筑时，为避免产生冷缝，应用布料杆与地泵塔吊配合运输混凝土。
4.3、主要措施4.3.1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果.混凝土要用低活性集料配置,其混凝土含碱量不得朝贡kg/m3。
4.3.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰、减水剂和泵送剂，掺量必须经过实验确定。
严禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
4.3.3、后浇带、施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工粉浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
4.3.4、混凝土浇筑⑴垫层及毛石垫层混凝土采用汽车泵分段浇筑，采用平板振动器振捣，表面抹平拉毛。
⑵底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
⑶柱混凝土采用塔吊浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振动棒（50棒或30绑）而定，为其有效长度的1.25倍，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
⑸梁板混凝土采用泵送方式4.4、具体浇筑方法4.4.1、清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理干净。
4.4.2、混凝土浇筑和振捣一般要求⑴本工程分段施工，每一段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
⑵浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
⑶浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30～50mm厚的同配合比去石子砂浆.⑷浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发生变形变形、移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，再继续浇筑。
⑸使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4.4.3、垫层混凝土浇筑4.4.3.1、C15毛石混凝土垫层浇筑地下室砂石垫层验收合格，支好毛石混凝土垫层模板并验收后，用汽车泵进行900mm厚混凝土浇筑。
⑴毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
⑵毛石混凝土保持毛石底部、顶部有不少于10厘米厚的混凝土打底和覆盖层。
（所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的35％）⑶毛石混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
模板或槽壁距离不小于15厘米。
⑸对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平。