混凝土分项工程施工方案(已定稿)
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土分项工程的施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，明确施工流程、技术要求、质量标准等。
2. 材料准备：选用符合国家标准的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
确保材料质量，避免因材料问题影响混凝土质量。
3. 机械设备：配置搅拌机、运输车、泵车、振捣器、模板等机械设备，确保施工顺利进行。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的综合素质和操作技能。
二、施工流程1. 搅拌：按照混凝土配合比进行搅拌，确保搅拌均匀，避免出现分层现象。
2. 运输：采用泵车或运输车将混凝土运至施工现场，注意防止混凝土离析。
3. 浇筑：根据施工方案，合理确定浇筑顺序和浇筑速度，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
4. 振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
5. 养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止开裂、变形。
6. 拆模：根据混凝土强度和养护情况，确定拆模时间，确保模板拆除后混凝土表面平整、无损伤。
三、施工质量控制1. 混凝土配合比：严格按照设计要求进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性等指标满足要求。
2. 材料检验：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合标准。
3. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保混凝土施工质量。
4. 养护管理：做好混凝土养护工作，确保混凝土强度和耐久性。
5. 检测与验收：定期对混凝土进行检测，确保混凝土质量达到设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，防止发生意外事故。
2. 严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的沟通与协调，确保施工进度。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
总之，混凝土分项工程施工是一个复杂的过程，需要严格把控每一个环节，确保施工质量。
只有做好施工准备、施工流程、施工质量控制等工作，才能确保混凝土分项工程施工顺利进行，为建筑工程的长期稳定运行奠定基础。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求和施工规范，准备符合质量标准的水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等材料。
混凝土分项施工方案
混凝土分项工程施工方案第一节施工准备本工程的结构施工采用商品混凝土。
混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土的质量和外观效果。
一、对商品混凝土站的要求与商品混凝土搅拌站签订供应合同，对混凝土质量及其原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输要求等作出严格要求。
1、搅拌站选定原则：信誉好、具有一级资质；通过ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHM18000职业安全健康管理体系认证；无不良记录的长期合作对象。
2、任何标号的混凝土在第一次和不同季节使用之前，都必须向监理工程师申报配合比，同时提交3d、7d、14d、28d和长凝期强度的试配成果、原材料出厂证明、复试报告、环保报告等文件。
3、委派有试验员资质的人员进驻搅拌站，监督检查混凝土拌制工作。
4、在混凝土供应过程中，改变配合比、改变原材料必须充分论证后报监理工程师审批。
5、商品混凝土生产过程中，应按规定在出厂前留置7d、14d龄期试块，并及时将试验报告报监理工程师。
6、监理工程师及总承包商有权随时监督检查搅拌站混凝土搅拌全过程，对所用材料质量持怀疑态度时有权送检复查；监理工程师有权对混凝土供应商违规操作发布指令，且必须服从指令。
7、对预拌混凝土坍落度的要求1)混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量；配合比、原材料变更必须经过项目总工和监理工程师论证批准后才能执行。
2)当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆；同时鉴于绿色奥运要求和现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题，确保工程建设对周边的影响降低到最低限度。
混凝土分项工程专项施工方案
混凝土分项工程专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本工程位于XX区域，总建筑面积为XXX平方米，采用混凝土结构，建筑高度为XX米，主要包括XX部分。
1.2 技术准备在施工前，需准备齐全工程所需的施工设备和工具，包括搅拌站、混凝土泵车、平板车、铲车等，并确保设备完好无损。
1.3 材料准备准备充足的混凝土原材料，如水泥、粗细骨料、外加剂等，并按要求进行检测，确保质量符合要求。
二、施工工艺及流程2.1 混凝土配比设计按照设计要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、骨料比例等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 模板施工根据建筑图纸要求，搭设模板，进行混凝土浇筑，并进行振捣、养护等工序，确保混凝土结构的准确性和稳定性。
2.3 钢筋加工与安装根据设计要求，加工和安装钢筋，进行焊接、捆绑等工序，确保混凝土结构的受力性能。
2.4 混凝土浇筑在模板搭设完毕后，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土质量。
2.5 现场管理与验收加强现场施工管理，定期进行质量检查和验收，及时处理工程中的质量问题，确保施工质量符合标准要求。
三、安全措施3.1 安全防护施工中要加强安全教育培训，配备必要的安全设施，如安全帽、安全带等，确保施工人员的安全。
3.2 施工现场管控严格控制施工现场的人员和车辆，避免发生危险和事故，确保施工进展顺利。
3.3 紧急预案制定应急预案，建立应急救援机制，做好突发事件的处置准备工作，确保施工过程中的安全。
四、总结与展望4.1 施工总结结合本次施工过程，总结经验和教训，找出存在的问题和不足之处，为今后的施工积累经验和教训。
4.2 展望未来展望未来工程的施工，继续优化工艺流程、提高管理水平、加强技术创新，努力打造更加安全、稳定、高质量的混凝土分项工程。
以上是混凝土分项工程专项施工方案的详细内容，希望能够为工程施工提供参考和指导。
混凝土分项工程施工方案
混凝土分项工程施工方案
对于混凝土分项工程施工方案，必须进行细致的规划和实施，以确保工程质量和进度。
本文将从原材料准备、施工工艺、验收标准等方面进行系统阐述。
1. 原材料准备
1.1 砂、石等骨料应进行实验室检测，达到混凝土配合比要求。
1.2 水泥应符合国家标准，避免使用劣质产品。
1.3 混凝土外加剂应根据设计要求选用，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 施工工艺
2.1 地基处理：确保基础坚实平整，排水系统完善。
2.2 模板安装：选择合适的模板材料和支撑结构，保证混凝土施工准确。
2.3 混凝土浇筑：根据配合比要求，采用机械搅拌或手工搅拌，保证混凝土质量。
2.4 养护：对浇筑后的混凝土进行适当养护，确保其强度和耐久性。
3. 验收标准
3.1 强度验收：需按照设计要求进行抽检，确认混凝土达到设计要求的强度等级。
3.2 表面平整度验收：对混凝土表面进行检查，确保符合设计要求。
3.3 施工质量验收：各施工环节的质量验收，确保工程质量达标。
结语
混凝土分项工程施工方案涉及多个环节，必须严格按照规范要求进行实施。
通过合理的原材料准备、施工工艺和验收标准，可以确保施工质量和工程进度，为工程的顺利完成提供保障。
分项混凝土工程施工方案
分项混凝土工程施工方案一、工程概况本工程为混凝土工程，施工地点为XX地区，总面积为XXX平方米，总体积为XXX立方米。
主要任务包括混凝土搅拌、浇筑、养护等工作。
施工期限为XX个工作日。
二、施工准备1.材料准备根据设计要求，准备所需的水泥、砂子、骨料、混凝土添加剂等原材料，并进行质量检验，确保符合标准要求。
2.设备准备准备混凝土搅拌机、输送设备、模板、钢筋等施工设备，并进行检修和调试，确保正常运行。
3.施工人员准备安排丰富经验的工程师、技术人员和熟练工人参与施工，确保施工质量。
三、施工过程1.模板安装根据设计要求，安装适当尺寸的模板，并调整水平度和垂直度，确保混凝土浇筑的准确度和平整度。
2.质量控制监测混凝土原材料的配比，保证配合比的准确性。
在混凝土搅拌过程中，严格控制水灰比，控制混凝土的坍落度和均匀性。
3.混凝土搅拌按照混凝土配比，将水泥、砂子、骨料等原材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合标准要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4.混凝土浇筑在搅拌完成后，使用泵车或输送设备将混凝土送到指定位置，并使用振动器进行振捣，确保混凝土密实性和排气性。
5.养护在混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括覆盖保护层、喷水养护等。
持续养护时间应根据气候和混凝土类型确定，确保混凝土的强度和耐久性。
6.防裂处理对特殊部位的混凝土进行防裂处理，如地面、梁柱连接处等。
采用适当的技术手段和防水材料，保证混凝土的正常使用。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品，在施工现场严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人员的安全。
2.施工现场建立安全警示标志和隔离措施，确保周边人员和设备的安全。
3.施工过程中的危险源，如高处坠落、电气设备等，必须设置有效的防护措施，并进行定期检查和维护。
4.建立应急预案，在发生突发事故时，及时采取措施进行处理，并保护好现场证据以备后续处理。
五、质量验收和记录1.施工过程中进行质量抽查和监督，确保施工质量符合设计要求。
某项目混凝土分项工程施工方案
某项目混凝土分项工程施工方案项目：混凝土分项工程施工方案一、工程概述该项目是某个混凝土分项工程的施工方案，项目包括混凝土梁、柱、板的施工。
工程施工总面积为XXXX平方米，混凝土用量为XXXX立方米。
二、施工准备1.制定施工组织设计，并做好上级部门的审批手续；2.成立施工班组，确定施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工队长等；3.制定工程进度计划，明确施工工期；4.租赁施工设备和购买施工材料，并进行验收；5.组织施工人员进行安全交底，明确施工安全注意事项。
三、施工方法1.对于混凝土梁的施工，首先进行根据施工图纸和设计要求，对模板进行搭设，并调整模板的水平度和垂直度；2.根据设计要求，进行混凝土配制和搅拌，确保混凝土的质量；3.将混凝土倒入模板，采用振捣机进行振捣，确保混凝土的结实和密实；4.在混凝土凝固后，拆除模板，进行剪切和去除浮渣、毛刺等，保证混凝土表面的平整度和光滑度；5.对于混凝土柱和板的施工，基本步骤与混凝土梁的施工相同。
四、施工安全1.严格按照安全操作规程进行施工，禁止违章施工；2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服、安全鞋等个人防护用品；3.施工现场必须设置警示标志和警示线，维护施工现场的安全区域；4.施工人员应注意工作环境、气候和设备的安全性，防止人员伤害和设备事故的发生；5.对于高空作业，必须采取安全措施，如安装防护网、安全绳等。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量；2.对混凝土进行质量检验，包括强度、抗渗性能等指标；3.对模板及施工工具进行检查，确保其质量符合标准；4.及时处理施工中出现的质量问题，确保及时整改和解决；5.保留施工记录和资料，便于后期的整理和验收。
六、施工进度控制1.按照工程进度计划，合理安排施工任务和施工人员；2.加强施工现场管理，确保施工进度；3.定期召开施工进度会议，及时沟通和解决工期问题；4.对施工中出现的延期情况，及时调整施工计划，确保工期按时完成；5.在施工完成后，进行竣工验收，确保工程的质量和进度符合要求。
混凝土分项工程施工方案
一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表：3.1、资源配置准备本工程全部采用由建设单位指定商品混凝土厂家的混凝土，柱、梁、板、墙体采用泵送。
在夏季施工时，砼中掺入缓凝剂，进入低温施工；在冬季施工时，砼中掺入早强剂，以减少拆模时间。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3.2、主要机具准备：为了优质高效的组织好砼工程施工，安排技术素质高责任心强的砼工进场。
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表：本工程按自然伸缩缝、沉降缝分为三段流水段分界。
即1～7轴为Ⅰ段，7～13轴为Ⅱ段，13～21轴为Ⅲ段。
3.5、施工缝的留设地下室外墙设两道水平施工缝，第一道为底板顶面往上300mm，第二道为地下室顶板底往上10mm；第一道水平施工缝外墙设300×3钢板止水带，第二道外墙水平施工缝不设止水钢板，外墙及底板不留竖向施工缝（设计中已有两道两个方向厚浇带）。
楼梯施工缝留置在休息平台跨中1/3处，内墙、柱施工缝留在板底向上10mm。
3.6.1、根据施工段提出各段的砼用量计划。
3.6.2、签订商品砼合同，内容包括：砼强度等级、总量、坍落度、外加剂、水泥用量、水泥品种、早强要求、抗渗要耱、缓凝要求、骨料粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、砼供应速度等。
合同双方严格遵照合同执行。
3.6.3、混凝土浇筑申请：建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。
混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前技术资料员填写，交由总包专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。
浇筑申请书会签完毕后，由混凝土工长上报质量部，由质量部门报监理验收。
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阳光大厦工程混凝土施工方编制人：__________________审核人：___________________编制单位：四川省泸县建筑安装工程总公司编制日期：2010年8月10日混凝土工程施工方案1、工程概况阳光大厦工程位于宜昌市东山开发区西陵一路东山段，建筑总面积为22696.68M，十七层加地下车库，框剪力墙结构，建筑层高：一层 5.4m,二层5 m，设备层2.1三至十七层均为5 m,全高为95.1m。
框架抗震等级为三级，结构设计使用年限50年，耐火等级为二级。
本工程采用宜昌弘盛达商口混凝土。
其强度等级见下表: 混凝土强度等级二、施工准备㈠作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等应全部安装完毕，并申请经监理工程师检查。
2、浇筑混凝土用的架子及马道应支搭完毕3、工长必须根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，且申报混凝土浇筑申请书。
4、提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供的资料等。
75、砼浇筑前，仔细清理泵内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
㈡施工机具混凝土输送泵车、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
3．1、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.25倍（一般为300~400mm）o振捣上一层时应插入下层5~ 10cm,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
3．2、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5〜10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m 之内,可在柱顶直接下灰浇筑, 超过2m 时,应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇I〜1.5h,使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3．3、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3．4、剪力墙混凝土浇筑1、如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5〜10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于40 cm,每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5〜10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20〜30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3．5、楼梯混凝土浇筑1 、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。
3．6、养护混凝土浇筑完毕后,应在12h 以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7d。
3．7、泵送砼要求1）泵送砼时,砼泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
2）砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。
3）输送管线直，转弯缓，接头严密。
4）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统转顺利后，方可以正常速度行泵送。
5）砼泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2 小时必须留置施工缝。
6）泵送砼时，活塞保持最大行程运转。
砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。
7）泵送完毕时，将砼泵和输送管清洗干净。
3．8、混凝土试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%、75%、100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa等。
四、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印五、质量要求1、商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关验报告。
2、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
3、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
5、做好砼施工记录。
六、质量通病及防治措施1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
七、季节性施工(1) 在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪块和污垢，对于脚手架。
作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
(2)砼要充分搅拌后再卸车。
每盘搅拌时间不少于180s,不要任意加水。
若发生离析在浇筑前应进行二次搅拌。
( 3) 浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密, 以防砼局部受冻,竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外, 利用旬脚手架安全网加棚布挡风,防止冷风直接贯击施工砼接触面。
(4)墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝。
( 5) 梁板同时浇筑, 浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2C之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被,保温72h.( 6) 砼养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖,外挂阻燃草纤被保温,顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜,上加阻燃草纤被覆盖保温。
( 7) 砼试件留置：应按规定留置龄期为28d 标养试件和相应数量同条件养护试件。
八、安全措施①雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、道路上的冰雪冻块。
②进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
③泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。