方案人工挖井施工定稿
人工挖井施工方案
人工挖井施工方案一、前期准备工作1.地质勘测：通过地质勘测，确定挖井地点的岩石类型、层位厚度、岩性硬度等地质情况，为后续施工工艺的选择提供依据。
2.地下水位测量：测量地下水位的高度，确定井深。
根据地下水位和设计要求，确定井口的高度和井壁的材料。
3.设计施工方案：根据地质勘测和地下水位测量的结果，制定详细的施工方案，包括井深、井壁材料、井壁加固措施和施工工艺等内容。
二、施工工艺1.预备工作：在挖井地点的四周，先行铺设环绕井口的防护板，以防止坍塌和起砂。
2.井口设施：根据地下水位和设计要求，选择合适的井口高度，并在井口附近设置井壁加固的固定架或支撑体系。
3.井壁加固：根据地质勘测结果确定井壁材料，可以选择使用钢筋混凝土井壁或钢管井壁。
在挖掘过程中，对井壁进行加固，以防止坍塌。
4.挖掘井身：根据地下水位和设计要求，在井口周围挖掘井身，通过人工挖掘或机械挖掘的方式，逐渐向下挖掘。
在挖掘过程中，要及时清理井底的泥沙和石块。
5.配套设备安装：根据需求，在挖掘过程中安装配套的井泵和输送管道等设备。
6.安全措施：在挖井过程中，要保证施工现场的安全，设置警示标识和防护设施，确保人员和设备的安全。
7.完工验收：挖井完成后，进行验收，检查井身是否符合设计要求，井口设施是否完善，并进行必要的修整和维护。
三、施工要点1.根据地质勘测结果确定井壁材料，结合地下水位确定井口高度和井壁加固措施。
2.在挖井地点的四周铺设环绕井口的防护板，防止坍塌和起砂。
3.在井壁加固方面，可以选择钢筋混凝土井壁或钢管井壁，根据具体情况进行选择。
4.在挖井过程中及时清理井底的泥沙和石块，以提高施工效率。
5.注意施工现场的安全，设置警示标识和防护设施，确保人员和设备的安全。
6.施工完成后进行验收，检查井身和井口设施是否符合设计要求，并进行必要的修整和维护。
四、注意事项1.在进行挖井施工前，必须对地下水位进行准确测量，并结合设计要求确定井口高度和井壁加固措施。
人工挖井施工方案
人工挖井施工方案本文档描述了一种常用的人工挖井施工方案。
该方案依托人工劳动力和基本工具来完成挖井任务。
本方案适用于一般深度较浅的挖井作业，以满足农田灌溉、家庭用水和小规模工业用水等需求。
1. 施工前准备工作在开始挖井之前，需要进行一系列的准备工作，包括确定井位、准备所需工具和材料，并制定施工计划。
1.1 确定井位在选择井位时，应考虑以下因素： - 地下水位：选择地下水位较高的地点，以便挖掘到足够的水源。
- 土质条件：选择土质疏松、易于挖掘的地点，以减少施工难度。
- 附近环境：避免选择靠近化工厂、垃圾堆放场等污染源的地点。
- 未来用途：结合实际需求考虑井的用途，如农田灌溉、家庭用水等。
经过综合考虑后，确定最适合井位的地点。
1.2 准备工具和材料下面列出了常见的挖井施工工具和材料清单：- 铁锹：用于挖掘土壤。
- 镐头：用于破碎坚硬的土壤和石头。
- 手推车：用于运输挖掘出来的土壤。
- 水泵：用于抽取积水，保持井底干燥。
- 塑料管道：用于井筒支护。
- 井盖：用于覆盖井口，防止人或动物掉入井中。
除了上述工具和材料外，根据实际需要，可能还需要其他辅助工具和材料。
1.3 制定施工计划在开始挖井前，制定详细的施工计划非常重要。
计划应包括以下内容： - 施工时间安排：确定挖井的开始和结束时间。
- 施工队伍：确定参与挖井的人员，分配各项工作任务。
- 施工过程：详细描述挖井的具体步骤，包括开挖、支护、净化等。
- 安全措施：制定安全规范，保障施工人员的安全。
- 预算和资源管理：估算施工成本，合理分配资源。
施工计划应根据实际情况进行调整和改进，以保证施工效率和质量。
2. 挖井施工步骤本节将介绍挖井的具体施工步骤，并给出每一步骤的操作指南。
2.1 开挖井口首先，在确定的井位上，用铁锹和镐头开始挖井。
挖掘时应注重以下几点： - 按照预定的井直径和深度进行挖掘。
- 保持井口的稳定，避免土壤坍塌。
- 尽量避免挖掘过深或过宽，以减少支护工作的难度。
人工挖井桩施工方案
人工挖井桩施工方案一、施工前的准备工作1.调查勘察：对挖井的地点进行详细的调查勘察，确定地下水位、土质情况、地质构造等情况，为施工方案的制定提供依据。
2.设计方案：根据勘察结果制定出人工挖井桩的施工方案，包括挖孔直径、桩的深度、桩的间距等。
3.材料准备：准备好所需的施工材料，包括钢筋、钢板、砼等。
二、挖井桩的基本施工步骤1.施工设备准备：准备好挖掘设备、吊装设备和辅助设备，确保施工工艺的顺利进行。
2.清理现场：将施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
3.挖掘基坑：按照设计要求对基坑进行挖掘，挖孔直径和深度应符合设计要求。
4.支护井壁：挖孔过程中，需要采取适当的支护措施来保证井壁的稳定，可以采用钢钉、夹木等进行支护。
5.土方运输：将挖掘出来的土方进行及时的清运，保持施工现场的整洁。
6.加固处理：根据设计要求，在挖孔过程中加固井壁，可以采用混凝土、钢筋等材料进行加固处理。
7.制作挖井模板：根据设计要求制作井模板，确保挖井桩的形状和尺寸符合设计要求。
8.浇注砼：在模板安装好后，进行砼的浇注，砼的强度要符合设计要求。
9.养护：在桩浇筑完成后，对桩体进行养护，保证桩体的质量。
三、施工注意事项1.施工现场的安全：严格控制施工现场的人员进出，加强安全教育和培训，确保施工过程中不发生人员伤害事故。
2.施工质量的控制：对挖井的尺寸、深度、间距等进行严格的控制，确保施工质量符合设计要求。
3.施工过程中的沟通协调：施工过程中，各部门之间需要进行有效沟通和协调，确保施工进度不受阻碍。
4.施工工艺的改进：根据不同地质条件和施工现场的具体情况，合理调整施工工艺，提高施工效率和质量。
5.环保措施的采取：在施工过程中，采取相应的环境保护措施，减少对周围环境的污染。
以上是人工挖井桩施工方案的基本内容，实际的施工过程还需要根据具体情况进行调整。
施工中需要严格按照设计要求进行作业，并加强质量和安全管理，确保施工质量和人员安全。
同时，施工中要注意与相邻工程之间的协调配合，保证整个工程的顺利进行。
人工打井施工方案
人工打井施工方案人工打井施工方案一、项目背景本次施工项目为人工打井工程，施工目标是开发地下水资源。
项目选址在地质条件较为特殊的山区，地下水资源较为丰富，但井口位置较为狭窄，因此需要采用人工打井的方式进行施工。
二、施工方案1. 方案选择根据实际情况，本方案选择采用手工钻井的方式进行施工。
手工钻井相对于机械钻井来说，成本较低，操作简便，适用于狭窄空间。
同时，手工钻井也可根据具体情况调整钻井位置和角度，以便更好地获取地下水资源。
2. 施工准备（1）确定井位和井型：根据前期地质勘察结果，确定井位和井型，选择适合的位置进行手工钻井。
（2）准备工具和设备：准备手动钻机、钻具、钻头、管道、输送泵等工具和设备，确保施工的顺利进行。
（3）组织施工人员：组织熟练的施工人员，包括钻井工、安全员等，确保施工过程安全可靠。
3. 施工过程（1）井位探测：利用地质勘探数据和实地勘探，确定井位和钻井方向。
（2）井眼处理：对井位进行整平，设置好防水管等设施。
（3）钻井施工：根据地质情况和勘测数据，采用手工钻井的方式逐层钻进，直至达到预定井深。
（4）反冲吹泥：钻进过程中，利用泵将泥浆泵入井孔，产生冲击力，将孔内的泥浆和岩屑排出，确保井孔畅通。
（5）安装套管：钻至一定深度后，将套管逐节安装入孔内，固定在井壁上。
（6）取心取样：在钻井过程中，适时进行取心取样工作，分析地层情况和地下水质量。
（7）试探取水：井施工完成后，进行试探取水，测试井水流量和地下水质量。
（8）封装井眼：施工结束后，对井眼进行封装，确保井水洁净安全。
4. 环境保护在施工过程中，要注意对环境的保护，避免土壤污染和水源污染。
在钻井过程中，合理回收和处理泥浆，避免对地下水和周围环境造成影响。
5. 安全措施施工过程中，要严格按照相关安全规范操作，确保施工人员的安全。
配备必要的安全设备和防护装备，制定合理的施工安全措施和工序，加强现场监督，预防事故的发生。
三、施工进度安排本次人工打井施工项目预计总工期为30天。
人工挖井桩施工方案设计
人工挖井桩专项施工方案州利用水泥窑协调处理城市生活垃圾工程一、施工工艺1、工艺流程：2、操作工艺2.1. 放线定桩位及高程。
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。
桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
2.2. 开挖第一节桩孔土方。
人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件及以1.0m 为宜。
开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋检查桩位（中心）轴线 浇灌第一节护壁混凝土 架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节、支第二节护壁模板浇筑第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 浇灌桩身混凝土一致。
2.3. 安放附加钢筋、支护壁模板。
成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。
护壁的厚度下口150mm,上口厚220mm。
桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。
护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100mm—200mm，以便与以下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式钢模每节分成4块，或用组合式钢模板预制拼装而成。
采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形钢圈作为侧支撑，防止模变形。
人工挖地基基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
建筑功能为住宅，建筑高度为XX层，结构形式为框架结构。
本方案针对本工程的地基基础施工进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括土方开挖、基础施工、测量、安全员等岗位。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备- 准备足够的挖掘工具，如挖掘机、推土机、自卸汽车等。
- 准备基础施工所需材料，如钢筋、混凝土、模板等。
- 准备测量工具，如水准仪、全站仪等。
3. 设备准备- 检查挖掘机、推土机、自卸汽车等设备的性能，确保设备运行正常。
- 准备混凝土搅拌站、泵车等混凝土输送设备。
4. 场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、干净。
- 设置排水设施，防止雨水浸泡地基。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，进行场地测量放样，确定基础开挖线、桩位等。
- 使用全站仪进行精确定位，确保放样准确无误。
2. 土方开挖- 采用挖掘机进行土方开挖，注意保持边坡稳定，防止坍塌。
- 开挖过程中，及时清理杂物，确保场地整洁。
- 开挖至设计标高后，进行基础垫层施工。
3. 基础垫层施工- 垫层材料采用C15混凝土，厚度根据设计要求确定。
- 混凝土浇筑前，检查模板的稳固性和垫层的平整度。
- 混凝土浇筑过程中，采用泵车输送，确保混凝土密实。
4. 钢筋绑扎- 根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置符合要求。
- 钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。
5. 模板施工- 模板采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性。
- 模板安装过程中，注意模板的垂直度和接缝的严密性。
6. 混凝土浇筑- 混凝土采用C30等级，浇筑前进行试配，确保混凝土性能满足要求。
- 混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
- 浇筑完成后，进行振捣，确保混凝土密实。
7. 养护- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间根据设计要求确定。
建筑工程凿井施工方案范本
建筑工程凿井施工方案范本一、工程概况：项目名称：XXX建筑工程凿井施工业主单位：XXX公司工程地点：XXX省XXX市XXX区施工单位：XXX建筑工程有限公司施工负责人：XXX联系电话：XXX二、工程概述凿井是对地下水层进行开采的一种工程方法，通过凿井设备和技术手段将地下水提取至地表，用于工农业生产、生活供水等用途。
本工程包括凿井设备的运输、安装、调试等工作，施工单位需按照相关法律法规、标准规范进行施工，并保证施工过程中的安全、质量和环保。
三、工程内容1. 凿井位置与井深：根据勘察结果确定凿井位置和井深，目前本工程共需凿井X口，井深X米。
2. 设备选择：根据实际情况选择适合的凿井设备，确保施工效率和施工质量。
3. 施工方法：采用XXX施工方法，确保施工工艺稳定、安全。
四、施工准备1. 凿井设备的检验与调试：施工单位需提前将凿井设备进行检验调试，保证设备正常运转。
2. 施工人员培训：为施工人员进行相关安全生产、操作技术培训，保证施工人员具备必要的技能和安全意识。
3. 安全防护措施：按照施工现场安全管理规定，制定施工安全计划，并设立相应的安全警示标识和防护设施。
五、施工工艺1. 凿井前的准备工作：确定凿井位置，做好场地平整、安全围栏设置等准备工作。
2. 凿井设备的安装：按照设备安装说明书，进行凿井设备的搭建和调试。
3. 凿井施工：按照规定的井深和井径要求，进行凿井施工，监测地下水位和水质情况。
4. 井口装修：对凿井后的井口进行装修，确保井口结构稳固、安全。
5. 检测验收：凿井施工完成后进行检测验收，确保凿井质量达标。
六、质量控制1. 施工前的技术交底：施工前对施工工艺进行技术交底，明确施工要求和标准。
2. 施工中的质量检查：对施工过程中的各个环节进行质量检查，确保施工质量，做到问题及时发现、及时解决。
3. 安全文明施工：在施工过程中，重视安全文明施工，做好现场安全防护和环保工作。
七、安全防护1. 施工现场的安全标识：在施工现场设置必要的安全警示标识，做好现场安全防护工作。
人工井施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市建设和工业生产对地下水资源的依赖程度越来越高。
人工井作为一种获取地下水资源的有效途径，广泛应用于各类工程项目中。
为确保人工井施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本人工井施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX人工井施工项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 施工单位：XX工程公司4. 施工期限：XX个月5. 施工内容：人工井的开挖、支护、降水、成井等工序三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立人工井施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等岗位职责。
（2）材料设备：根据工程需求，准备足够的钢筋、水泥、砂石、模板、钻机、泵车、挖掘机等材料设备。
（3）施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工工艺、施工要求及施工质量标准。
2. 施工工艺（1）开挖1）根据地质勘察报告，确定人工井的开挖深度、直径及井壁结构。
2）采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、直径符合设计要求。
3）开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌。
（2）支护1）根据地质条件，选择合适的支护方式，如水泥土搅拌桩、锚杆支护等。
2）按照设计要求，进行支护施工，确保支护结构安全可靠。
（3）降水1）根据地下水情况，选择合适的降水方式，如轻型井点降水、管井降水等。
2）按照设计要求，进行降水施工，确保降水效果。
（4）成井1）选择合适的成井设备，如钻机、泥浆泵等。
2）按照设计要求，进行成井施工，确保成井质量。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）施工过程：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量控制。
（3）成井质量：按照设计要求，进行成井质量检验，确保成井质量。
4. 施工安全（1）施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工现场安全。
（3）施工设备：定期检查施工设备，确保设备运行正常。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 开挖阶段：2个月3. 支护阶段：1个月4. 降水阶段：1个月5. 成井阶段：1个月6. 竣工验收阶段：1个月五、施工成本控制1. 材料成本：严格控制材料采购、运输、保管等环节，降低材料成本。
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目录1 工程概况 (1)1.1项目概况 (1)1.2地质情况 (1)1.3施工依据 (1)2 主要施工设备配置 (2)3 劳动力计划 (2)4 施工进度计划 (2)5 施工方案 (2)5.1施工测量控制方案 (2)5.2材料进场控制方案 (3)5.3人工挖孔施工方案 (3)6 质量管理 (5)6.1质量管理体系 (5)6.2质量控制措施 (6)7 进度管理 (7)8 安全文明管理 (7)8.1安全方针和目标 (7)8.2安全管理体系 (7)8.3安全管理制度 (7)8.4安全防护措施 (8)8.5临时用电管理 (8)8.6机械施工安全 (8)8.7文明施工措施及环境保护 (9)1 工程概况1.1 项目概况本工程位于兰州市七里河区B123#规划路以南，B198#规划路以东，T550#规划路（任家庄）以南，南侧为兰石现状住宅小区。
采用预制砼块护壁的桩主要布置在较深电梯基坑和集水井处，约24根，桩径均为800mm，施工桩长L根据地质材料确定：或打入桩端持力层（卵石层）不小于2.5米，或总长度不低于6米；人工挖孔深度6.0m~8.5m。
桩身混凝土强度等级为C40，采用抗硫酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于10%的普通硅酸盐水泥制作，同时掺入高效抗硫阻锈剂、掺入矿物掺合料，抗渗等级为P10，桩身钢筋保护层厚度为55mm。
1.2 地质情况根据勘察报告，本工程地址情况如下：(1) 层粉砂（Q4 a1+P1）层厚0.6~1.90m,屋顶埋深0.6~3.1m层顶面标高1519.98~1523.40m，手搓稍有粘着感。
(2) 层卵石（Q4a1+P1）层顶埋深2~5.8m.层面标高1518.404~1519.394，褐黄色，稍湿，中密，呈亚园，椭圆状，骨架颗粒成分由未经风化的石灰层，板岩及少量的花岗岩组成，骨架颗粒，含量一般不少于50%，圆砾及中粗砂为主填充，上部2.0骨架颗粒较小。
本层地基承载力特征值为500KPa,变形模量E=22MPa。
1.3 施工依据(1)兰州中天健广场（七里河）项目11#，12#楼灌注桩设计图纸；(2)《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；(3)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；(4)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；(5)《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50223-2008）；(6)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；(7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；(8)《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）；(9)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）；(10)《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；(11)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；(12)相关现行的国家及地方规范、标准等。
2 主要施工设备配置3 劳动力计划每孔配置挖掘人员1名、出土人员1名、安装井圈配合1人、抽水1人。
按照进度计划，须配8组共32人。
4 施工进度计划本工程根据实际情况，计划4日完成基坑部位桩。
5 施工方案5.1 施工测量控制方案5.1.1 作业的技术依据(1)GB50026-93《工程测量规范》；(2)设计图纸；(3)甲方提供的坐标和高程控制点。
5.1.2桩位测放(1)定位放线测量由测量工程师和本工程技术负责人配合，以建设单位提供的基准点K3、K5为基准，引测得到本工程所用二级控制点Z1、Z2、3#点。
再由此设立定位控制桩点，并加以妥善保护。
(2)根据控制桩点与轴线的位置反算出桩位与轴线的距离关系，利用经纬仪配合大尺进行放样，误差控制在2cm以内；(3)在桩位点砸入Ф8mm钢筋作为标记，桩位1.5m处对称砸入4根Ф8mm钢筋构成十字交叉线，桩位在十字交叉线上，以便复核。
(4)按规定做好放线定位资料后，报建设单位及监理工程师复核。
5.1.3高程控制方案本工程均以建设单位提供的水准基点为基准点，采用水准仪测量，精确引测到试验施工作业面，布设多个施工用水准点作为高程测设依据。
5.2材料进场控制方案计划浇筑当天，由我方施工员测算需要井圈数量，提前48h报至采购员处，并提前一天进场。
5.3人工挖孔施工方案5.3.1施工准备(1)掌握场地的工程地质和水文地质资料；(2)按照桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请；(3)了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况及地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布;(4)准备施工用的各种报表、规范。
5.3.2主要机具设备电动葫芦、出土袋、水泵、水管、塔吊、装载机、井圈等。
5.3.3作业条件(1)合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用砂夹石回填，达到“三通一平”。
(2)对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
(3)引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。
(4)正式施工前试成孔一个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。
5.3.4施工工艺5.3.4.1工艺流程场地平整→测量放线→人工挖孔→安装井圈→抽水→重复挖孔安装井圈至设计标高→安放混凝土导管及漏斗→灌注混凝土成桩→拔出导管→测量桩顶标高。
5.3.4.2施工方法(1)挖孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在2cm以内，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。
(2)安装电动葫芦，保证一机一闸一保护；固定电动葫芦的架子采用钢管搭设三角架，高度1.2m；安装完毕进行调试，不得晃动、滑动。
(3)挖孔：水泥预制井圈外径为950mm，开口尺寸970mm；洛阳铲每次进尺控制在10cm左右，挖孔过程中不断测量垂直度。
(4)安装井圈：每挖进20cm，安装一个水泥预制井圈做护壁，循环往复；为预防井圈错动，在第一个井圈外侧圆周方向等长设置3道Φ12×L4500mm的钢筋，弯钩挂在第一节井圈底部。
(5)抽水：挖深至渗水面以下30cm，安放抽水泵；挖井人员随时通知孔口人员控制水泵开关，保证水面与开挖面小于20cm；为防止水泵卡住，在抽水盘部位包裹两层钢密目网过滤。
(6)灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。
浇筑前导管必须下到位，探底之后再提高20cm。
混凝土必须连续灌注至设计标高，及时排除孔内多余积水和浮浆。
5.3.5质量标准5.3.5.1 混凝土灌注桩质量检验标准(1)桩位偏差满足下表规定(2)孔深允许偏差+300mm，只深不浅，用重锤测或测钻杆。
(3)垂直度允许偏差1％，桩径允许偏差±50mm，混凝土塌落度180～220mm，钢筋笼安装深度允许偏差±100mm，混凝土充盈系数>1。
6 质量管理6.1质量管理体系实行ISO9001质量保证体系，推行全面质量管理。
(1)推行全面质量管理，在施工过程中实行全过程、全方位管理，一切管理都要以搞好工程质量为中心。
坚持自检、专职检、交接检，并做好记录，定期进行评定、评比。
(2)实行定人定岗，质量挂牌管理制度，质量责任落实到人，严格执行奖优罚劣。
(3)对于施工中遇到的质量疑难问题，设定专题进行攻关研究，使质量难题消除在施工过程中。
(4)认真贯彻工程质量保证体系的落实，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验。
(5)加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论任何人进的设备、材料，坚持不合格品不施工的原则。
(6)必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有关规范要求及检验评定标准的规定。
(7)隐蔽工程的验收、必须经技术质量部专职质检员检查签认。
(8)公司技术质量部重点检查项目部“质量自检、专职检、交接检”制、挂牌制的落实，督促检查样板制的执行。
(9)技术质量部协助并督促项目部，对公司技术质量部发出的《质量问题整改通知单》认真进行整改，并将整改的核查意见上报技术质量部。
(10)项目经理对本项目的工程质量全面负责，应经常亲临操作面检查工程质量，督促和检查项目部管理人员质量责任的落实，保证各项质量检查管理办法特别是“自检、专职检、交接检”制得以贯彻。
(11)技术负责人负责进场材料和施工过程中的质量控制；检查施工方案和采用“新技术、新工艺、新材料”的技术措施执行情况；负责并参与技术复核和结构工程的隐蔽检查工作。
(12)施工员应坚守在操作面上，加强对班组操作质量的过程控制，督促班组进行质量自检。
分项工程完成后，会同班组长、质检员及时进行检验。
(13)由施工员组织有关人员进行隐蔽工程验收，组织样板工程实施并会同有关人员进行检验。
(14)质检员应督促和帮助班组做好自检，在班组自检合格基础上，进行专职检和交接检，协助施工员做好工序“自检、专职检、交接检”。
(15)资料员负责收集和填写在施工过程中产生的各种技术资料和纪录，做到真实、及时，参加工程技术复核工作并做好记录。
(16)材料员要严把原材料和成品的质量验收，提供材料合格证及质量保证书，及时进行材质复试检验，做好物资、材料的标识。
(17)班组操作者严格按施工员交底的技术质量要求或质量样板操作和自控，对已完成的工作进行自我检查，达不到质量标准的立即纠正。
(18)班组兼职质检员和班组长对本班组完成的工作进行检查，起到班组自检、自控和监督作用，确保班组完成的分项工程达到质量标准。
(19)在班组自检合格基础上，班组长提请施工员、专职质检员验收，并在“工序自检、专职检、交接检”表上签字。
(20)要严格按图纸施工，特别是对一些不常见的设备，要详细阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施才能进行施工。
6.2质量控制措施(1)成孔：本场地分布填土，如遇块石等障碍物，采用人工辅以空压机等机械排除障碍后，再继续成孔；多组人员同时作业时，相邻桩间距不得小于2.5m。
(2)安装井圈：井管下放时力求垂直并位于井孔中间，井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈之间模仿回针法用铁丝扎牢；连接处若有较大缝隙，须绑扎土工布填充，防止泥砂渗漏。
(3)钢筋笼加工：采用9m原料，保证伸出地面以控制桩位及标高；除桩身6m部位以外，不设箍筋缠绕，待集水坑开挖后割除。
(4)下导管及灌注混凝土①下导管应对中，避免导管碰撞钢筋笼，产生落土。
导管连接必须牢固，防止灌注过程中脱节。
②混凝土应连续灌注，中间不得停顿。
由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、灌注速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。
混凝土灌注到桩顶以下2m范围要进行振捣。
灌注完成测量桩顶标高，在混凝土初凝前清理完浮浆并抹平桩头。