人工挖井桩施工方案
人工挖井桩施工方案
人工挖井桩施工方案一、施工前的准备工作1.调查勘察：对挖井的地点进行详细的调查勘察，确定地下水位、土质情况、地质构造等情况，为施工方案的制定提供依据。
2.设计方案：根据勘察结果制定出人工挖井桩的施工方案，包括挖孔直径、桩的深度、桩的间距等。
3.材料准备：准备好所需的施工材料，包括钢筋、钢板、砼等。
二、挖井桩的基本施工步骤1.施工设备准备：准备好挖掘设备、吊装设备和辅助设备，确保施工工艺的顺利进行。
2.清理现场：将施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
3.挖掘基坑：按照设计要求对基坑进行挖掘，挖孔直径和深度应符合设计要求。
4.支护井壁：挖孔过程中，需要采取适当的支护措施来保证井壁的稳定，可以采用钢钉、夹木等进行支护。
5.土方运输：将挖掘出来的土方进行及时的清运，保持施工现场的整洁。
6.加固处理：根据设计要求，在挖孔过程中加固井壁，可以采用混凝土、钢筋等材料进行加固处理。
7.制作挖井模板：根据设计要求制作井模板，确保挖井桩的形状和尺寸符合设计要求。
8.浇注砼：在模板安装好后，进行砼的浇注，砼的强度要符合设计要求。
9.养护：在桩浇筑完成后，对桩体进行养护，保证桩体的质量。
三、施工注意事项1.施工现场的安全：严格控制施工现场的人员进出，加强安全教育和培训，确保施工过程中不发生人员伤害事故。
2.施工质量的控制：对挖井的尺寸、深度、间距等进行严格的控制，确保施工质量符合设计要求。
3.施工过程中的沟通协调：施工过程中，各部门之间需要进行有效沟通和协调，确保施工进度不受阻碍。
4.施工工艺的改进：根据不同地质条件和施工现场的具体情况，合理调整施工工艺，提高施工效率和质量。
5.环保措施的采取：在施工过程中，采取相应的环境保护措施，减少对周围环境的污染。
以上是人工挖井桩施工方案的基本内容，实际的施工过程还需要根据具体情况进行调整。
施工中需要严格按照设计要求进行作业，并加强质量和安全管理，确保施工质量和人员安全。
同时，施工中要注意与相邻工程之间的协调配合，保证整个工程的顺利进行。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖井桩施工方案设计
人工挖井桩专项施工方案州利用水泥窑协调处理城市生活垃圾工程一、施工工艺1、工艺流程：2、操作工艺2.1. 放线定桩位及高程。
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。
桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
2.2. 开挖第一节桩孔土方。
人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件及以1.0m 为宜。
开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋检查桩位（中心）轴线 浇灌第一节护壁混凝土 架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节、支第二节护壁模板浇筑第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 浇灌桩身混凝土一致。
2.3. 安放附加钢筋、支护壁模板。
成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。
护壁的厚度下口150mm,上口厚220mm。
桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。
护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100mm—200mm，以便与以下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式钢模每节分成4块，或用组合式钢模板预制拼装而成。
采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形钢圈作为侧支撑，防止模变形。
人工挖桩施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，各类基础设施建设需求日益增长。
桩基础作为建筑结构的重要部分，承担着支撑上部结构、传递荷载的重要作用。
人工挖桩施工作为一种传统的桩基础施工方法，因其施工工艺简单、成本低廉等优点，在许多地区仍然得到广泛应用。
本方案针对人工挖桩施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细阅读施工图纸，了解桩位、桩径、桩长、桩型、桩基承载力等设计要求。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 施工人员及设备组织具备丰富经验的人工挖桩施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
设备方面，根据工程规模和地质条件，配备挖掘机、吊车、打桩机、振动器、钢筋笼制作设备等。
3. 施工现场施工场地应平整、开阔，满足施工要求。
桩位标记清晰，施工通道畅通。
施工区域应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
4. 材料及施工用水根据工程需求，准备足够的钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料。
施工用水应满足施工要求，确保混凝土质量。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，标记桩位中心。
（2）挖孔：采用人工挖孔方式，从桩顶向下挖掘，直至达到设计深度。
（3）清孔：挖孔过程中，及时清理孔内杂物，确保孔内干净。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并吊装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（6）桩顶处理：浇筑完成后，对桩顶进行凿毛、清理，确保桩顶质量。
2. 施工要点（1）挖孔：挖孔过程中，注意观察孔壁稳定性，防止坍孔。
遇到软土层时，可采用人工配合振动器进行挖掘。
（2）清孔：清孔时，采用人工或机械方式，清除孔底沉渣，确保孔底平整。
（3）钢筋笼制作及安装：钢筋笼应按设计要求制作，确保尺寸准确。
安装过程中，注意保护钢筋笼，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土应采用搅拌车运输，确保混凝土质量。
人工挖孔桩专项施工方案(4)
人工挖孔桩专项施工方案(4)
一、前言
随着建筑行业的不断发展，挖孔桩在基础施工中扮演着重要角色。
人工挖孔桩
作为一种传统的基础施工方式，其施工方案的制定和执行至关重要。
本文将重点讨论人工挖孔桩专项施工方案的制定与实施过程。
二、施工前准备
1.工程测量：在施工前，需要对工程现场进行测量，确定挖孔桩的位置
和深度。
2.安全措施：加强安全教育，督促施工人员佩戴安全防护用具，确保施
工过程中的安全。
3.设备准备：准备好挖孔桩施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、钻
孔机等。
三、施工步骤
1.确定挖孔桩位置：根据设计图纸确定挖孔桩的位置，标记好桩位。
2.钻孔施工：使用钻孔机对挖孔桩进行钻孔作业，保证孔径和深度符合
设计要求。
3.拆模支护：在完成钻孔后，进行拆模支护工作，确保孔壁的稳定。
4.砼灌注：将混凝土搅拌好后，依次浇入孔内，保证整个挖孔桩的质量。
四、施工质量控制
1.现场检查：定期对施工现场进行检查，发现问题及时进行整改。
2.质量验收：客观评估挖孔桩的质量，确保符合相关标准和要求。
五、施工结束
施工完成后，对挖孔桩的相关资料和档案进行归档整理，做好收尾工作。
六、总结
人工挖孔桩作为一种基础施工方式，其施工方案的制定和实施对项目的顺利进
行至关重要。
通过本文的介绍，希望能够加强对人工挖孔桩施工方案的重视，确保施工质量和安全。
人工挖孔桩施工完整方案
人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地，必须做好〃三通一平〃，并根据现场情况，有条件的先做好地面已垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录；收集好桩体碎强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm,每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣碎时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二.操作工艺1.挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁硅强度及安全。
(4)护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使已有一定强度，以能挡土。
人工挖孔桩安全专项施工方案
人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案一、工程概况本项目为人工挖孔桩工程，位于某城市中心地带，共需施工100根挖孔桩，桩径1.2米，桩深20米。
工程地质条件复杂，地下管线众多，施工难度较大。
为确保施工安全，降低事故风险，特制定本安全专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：成立专项施工队伍，对施工人员进行严格的安全教育和技能培训，确保每个施工人员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备：检查挖掘机、吊车、桩基钻机等设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：选用优质桩基材料，如混凝土、钢筋等，保证桩基质量。
4.现场准备：清理施工现场，设置安全防护设施，如防护网、警示牌等。
三、施工流程及操作规程1.桩位测量：根据设计图纸，进行桩位测量，确保桩位准确无误。
2.挖孔施工：采用人工挖掘的方式，按照设计深度和桩径进行挖掘。
挖掘过程中，要时刻注意地质变化，遇到特殊情况立即报告。
3.桩身钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量。
5.桩顶处理：待混凝土达到一定强度后，进行桩顶处理，如桩顶平整、桩顶扩孔等。
6.桩基检测：施工完成后，对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
四、安全措施1.安全防护：施工现场设置防护网、警示牌等安全设施，确保施工现场安全。
2.安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。
4.现场巡查：加强现场巡查，及时发现安全隐患，采取措施予以消除。
5.安全监督：设立安全监督小组，对施工现场进行监督，确保施工安全。
五、施工质量控制1.严格遵循施工流程和操作规程，确保施工质量。
2.加强材料检验，保证材料质量。
3.对施工设备进行定期检查，确保设备性能良好。
4.加强现场管理，确保施工现场整洁有序。
5.对施工成果进行检验，确保桩基质量满足设计要求。
六、施工进度计划1.施工前期：完成人员培训、设备检查、材料准备等工作，预计用时15天。
人工井施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市建设和工业生产对地下水资源的依赖程度越来越高。
人工井作为一种获取地下水资源的有效途径，广泛应用于各类工程项目中。
为确保人工井施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本人工井施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX人工井施工项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 施工单位：XX工程公司4. 施工期限：XX个月5. 施工内容：人工井的开挖、支护、降水、成井等工序三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立人工井施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等岗位职责。
（2）材料设备：根据工程需求，准备足够的钢筋、水泥、砂石、模板、钻机、泵车、挖掘机等材料设备。
（3）施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工工艺、施工要求及施工质量标准。
2. 施工工艺（1）开挖1）根据地质勘察报告，确定人工井的开挖深度、直径及井壁结构。
2）采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、直径符合设计要求。
3）开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌。
（2）支护1）根据地质条件，选择合适的支护方式，如水泥土搅拌桩、锚杆支护等。
2）按照设计要求，进行支护施工，确保支护结构安全可靠。
（3）降水1）根据地下水情况，选择合适的降水方式，如轻型井点降水、管井降水等。
2）按照设计要求，进行降水施工，确保降水效果。
（4）成井1）选择合适的成井设备，如钻机、泥浆泵等。
2）按照设计要求，进行成井施工，确保成井质量。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）施工过程：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量控制。
（3）成井质量：按照设计要求，进行成井质量检验，确保成井质量。
4. 施工安全（1）施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工现场安全。
（3）施工设备：定期检查施工设备，确保设备运行正常。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 开挖阶段：2个月3. 支护阶段：1个月4. 降水阶段：1个月5. 成井阶段：1个月6. 竣工验收阶段：1个月五、施工成本控制1. 材料成本：严格控制材料采购、运输、保管等环节，降低材料成本。
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人工挖井桩专项施工方案临夏州利用水泥窑协调处理城市生活垃圾工程一、施工工艺1、工艺流程：2、操作工艺. 放线定桩位及高程。
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。
桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
. 开挖第一节桩孔土方。
人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋检查桩位（中心）轴线 浇灌第一节护壁混凝土 架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节、支第二节护壁模板浇筑第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 浇灌桩身混凝土挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件及以为宜。
开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
. 安放附加钢筋、支护壁模板。
成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。
护壁的厚度下口150mm,上口厚220mm。
桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。
护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100mm—200mm，以便与以下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，或用组合式钢模板预制拼装而成。
采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。
为了方便操作不设水平支撑。
第一节护壁以高出地坪100mm—200mm为宜，每节护壁高设置高1m，护壁厚度按设计取150mm—225mm，绑扎Ф6@150环形钢筋网，环形钢筋搭接300mmm。
护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于%。
符合要求后可用木楔稳定模板。
. 浇灌第一节护壁混凝土。
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。
混凝土强度一般为C30，塌落度控制在70mm—100mm，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。
拆完若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。
第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。
. 检查桩位（中心）轴线及标高。
每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。
井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
. 架设垂直运输架。
第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有钢管三角吊架，要求搭设稳定、牢固。
. 安装电动卷扬机。
在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，要求稳固、牢靠。
地面运土用手推车。
. 安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
井底照明必须用抵压电源（36V，60W）、防水带罩安全灯具。
井口上设维护栏。
线缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。
当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，时刻预防发生人生安全事故。
当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出；当井下冒水较大时，井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。
井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全措施。
. 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）。
从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员栓好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开井盖，下放吊桶装上。
桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
. 第二节护壁支护模板。
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm—70mm。
桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
. 浇灌第二节护壁混凝土。
混凝土用吊桶运送，人工浇灌、人工振捣密实。
. 检查桩位（中心）轴线及标高。
以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。
. 逐层往下循环作业。
将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度 m。
. 开挖底部。
桩底为不扩底，尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮石土、杂物、积水等。
. 检查验收。
成孔以后必须对桩身直径、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。
做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。
检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。
. 吊放钢筋笼。
按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。
.钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。
用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢做横担，将钢筋笼吊装挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。
起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。
钢筋笼分段加工，分段起吊，在孔口进行垂直焊接。
钢筋笼安放完毕后，须经钢筋合格后方可浇灌桩身混凝土。
. 浇筑桩身混凝土。
桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的C30混凝土，浇灌前应检测其塌落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。
深度达6m以下部分的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。
其余6m以上部分再分层浇注灌振动棒振捣密实，浇灌直至桩顶。
将表面压实、抹平。
桩顶标高及浮浆处理应符合要求。
3、季节性施工. 雨天不宜进行人工挖孔桩施工，如确需施工，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。
雨期应对现场供电线路及电气设备进行全面检查，做好电气设施防雨、防淹、防雷措施。
施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。
. 当气温高于35℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。
二、质量标准1、主控项目. 灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定，混凝土为C30混凝土。
试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证和试验报告。
. 桩位中心线和深度必须达到设计要求。
沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。
. 钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。
. 成桩后承载力必须满足设计要求。
2、一般项目. 桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。
. 混凝土配合比计量准确，塌落度符合设计要求和施工规范的规定。
. 实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
. 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。
. 混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差应符合表2—1的规定。
混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差表2—1三、成品保护1、桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建（构）筑物的变化，保证其安全施工。
2、挖出的土方应及时运走，不得对方在孔口附近，孔口四周2m 范围内不得堆放杂物，3m内不得行驶和停放车辆。
3、已挖好的桩孔必须用木板或脚手架、钢筋网片盖好，防止土块、杂物人员坠落。
严禁用草席、塑料布虚掩。
4、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4h。
将混凝土浇灌完毕，防止塌方。
5、桩顶外圈做好挡土台，防止灌水、掉土。
6、保护好已形成的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
要竖直放入井内，不要碰坏井壁，浇灌混凝土时吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁上层，造成夹土。
7、钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌混凝土时钢筋笼顶部应固定牢固，控制钢筋笼上浮。
8、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护；当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。
9、浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高。
将外露主筋和插筋扶正，保持桩位正确。
桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止混凝土出现收缩干裂。
四、应注意的质量问题1、垂直偏差大：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。
必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，随时观察土体松动情况，必要时可在坍塌处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隙空隙，避免坍孔。
3、井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。
挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩径、夹土等想象。
应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时钢管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
5、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工。
主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠。
吊运要竖直，使其平稳的放入井中，保持骨架完好。
6、桩身混凝土质量问题：灌注时易出现使砂浆和骨料离析现象，产生离析、断桩等。
7、沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前测定，成孔结束后，吊放钢筋笼、混凝土层管时都可能会造成土体坍落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。