混凝土分项工程施工方案(已定稿)
分项工程施工方案-混凝土工程(纯方案,2页)
1.混凝土工程1、预拌砼厂家选用：本工程所有砼均采用预拌砼，使用前先根据供货商提供的资料对砼厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的生产能力、技术水平及质量管理情况，并对该厂以前供应砼的单位进行走访，初评合格报建设、监理单位同意方可使用。
每次砼配合比报告，厂家都必须先报给施工及监理单位，由其审查水泥品种、外加剂的品牌、掺合料所占胶合材料的比例及砼坍落度大小，根据结构实际情况确定其砼初凝时间。
现场技术人员应按规范要求选行抽样送检，每车进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。
2、浇筑：（1）基础：本工程基础砼一次性连续浇筑，要求坍落度14—16cm（满足泵送的基础上尽量用小值），砼供应必须连续，中间尽可能不停歇，如要停歇，其停歇时间均应在初凝时间内。
（2）梁板柱墙砼的浇筑：每层墙、柱砼先浇至梁底，梁板砼一次性浇筑。
如柱、墙与梁板砼强度等级不同时，柱墙节点、核心区砼应采用高强度等级的砼浇筑，以保证柱头砼强度等级符合设计要求。
3、砼振捣注意事项：○1振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。
值班人员应做好详细记录。
○2柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料。
○3柱墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。
振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，板采用平板振捣器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。
○4每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块。
○5楼面砼在强度达到1.2MPa方可上人操作。
○6在劲性钢结构柱、梁浇筑时，振捣棒应分次插入翼缘板外侧及腹板边，以便与混凝土与钢结构结合在一起。
4、砼的养护：在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。
竖向结构（柱墙）砼表面满挂麻袋进行养护；楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。
混凝土分项施工方案
混凝土分项工程施工方案第一节施工准备本工程的结构施工采用商品混凝土。
混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土的质量和外观效果。
一、对商品混凝土站的要求与商品混凝土搅拌站签订供应合同，对混凝土质量及其原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输要求等作出严格要求。
1、搅拌站选定原则：信誉好、具有一级资质；通过ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHM18000职业安全健康管理体系认证；无不良记录的长期合作对象。
2、任何标号的混凝土在第一次和不同季节使用之前，都必须向监理工程师申报配合比，同时提交3d、7d、14d、28d和长凝期强度的试配成果、原材料出厂证明、复试报告、环保报告等文件。
3、委派有试验员资质的人员进驻搅拌站，监督检查混凝土拌制工作。
4、在混凝土供应过程中，改变配合比、改变原材料必须充分论证后报监理工程师审批。
5、商品混凝土生产过程中，应按规定在出厂前留置7d、14d龄期试块，并及时将试验报告报监理工程师。
6、监理工程师及总承包商有权随时监督检查搅拌站混凝土搅拌全过程，对所用材料质量持怀疑态度时有权送检复查；监理工程师有权对混凝土供应商违规操作发布指令，且必须服从指令。
7、对预拌混凝土坍落度的要求1)混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量；配合比、原材料变更必须经过项目总工和监理工程师论证批准后才能执行。
2)当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆；同时鉴于绿色奥运要求和现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题，确保工程建设对周边的影响降低到最低限度。
混凝土分项工程专项施工方案
混凝土分项工程专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本工程位于XX区域，总建筑面积为XXX平方米，采用混凝土结构，建筑高度为XX米，主要包括XX部分。
1.2 技术准备在施工前，需准备齐全工程所需的施工设备和工具，包括搅拌站、混凝土泵车、平板车、铲车等，并确保设备完好无损。
1.3 材料准备准备充足的混凝土原材料，如水泥、粗细骨料、外加剂等，并按要求进行检测，确保质量符合要求。
二、施工工艺及流程2.1 混凝土配比设计按照设计要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、骨料比例等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 模板施工根据建筑图纸要求，搭设模板，进行混凝土浇筑，并进行振捣、养护等工序，确保混凝土结构的准确性和稳定性。
2.3 钢筋加工与安装根据设计要求，加工和安装钢筋，进行焊接、捆绑等工序，确保混凝土结构的受力性能。
2.4 混凝土浇筑在模板搭设完毕后，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土质量。
2.5 现场管理与验收加强现场施工管理，定期进行质量检查和验收，及时处理工程中的质量问题，确保施工质量符合标准要求。
三、安全措施3.1 安全防护施工中要加强安全教育培训，配备必要的安全设施，如安全帽、安全带等，确保施工人员的安全。
3.2 施工现场管控严格控制施工现场的人员和车辆，避免发生危险和事故，确保施工进展顺利。
3.3 紧急预案制定应急预案，建立应急救援机制，做好突发事件的处置准备工作，确保施工过程中的安全。
四、总结与展望4.1 施工总结结合本次施工过程，总结经验和教训，找出存在的问题和不足之处，为今后的施工积累经验和教训。
4.2 展望未来展望未来工程的施工，继续优化工艺流程、提高管理水平、加强技术创新，努力打造更加安全、稳定、高质量的混凝土分项工程。
以上是混凝土分项工程专项施工方案的详细内容，希望能够为工程施工提供参考和指导。
混凝土分项工程施工方案
混凝土分项工程施工方案
对于混凝土分项工程施工方案，必须进行细致的规划和实施，以确保工程质量和进度。
本文将从原材料准备、施工工艺、验收标准等方面进行系统阐述。
1. 原材料准备
1.1 砂、石等骨料应进行实验室检测，达到混凝土配合比要求。
1.2 水泥应符合国家标准，避免使用劣质产品。
1.3 混凝土外加剂应根据设计要求选用，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 施工工艺
2.1 地基处理：确保基础坚实平整，排水系统完善。
2.2 模板安装：选择合适的模板材料和支撑结构，保证混凝土施工准确。
2.3 混凝土浇筑：根据配合比要求，采用机械搅拌或手工搅拌，保证混凝土质量。
2.4 养护：对浇筑后的混凝土进行适当养护，确保其强度和耐久性。
3. 验收标准
3.1 强度验收：需按照设计要求进行抽检，确认混凝土达到设计要求的强度等级。
3.2 表面平整度验收：对混凝土表面进行检查，确保符合设计要求。
3.3 施工质量验收：各施工环节的质量验收，确保工程质量达标。
结语
混凝土分项工程施工方案涉及多个环节，必须严格按照规范要求进行实施。
通过合理的原材料准备、施工工艺和验收标准，可以确保施工质量和工程进度，为工程的顺利完成提供保障。
混凝土分项工程施工方案
一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表：3.1、资源配置准备本工程全部采用由建设单位指定商品混凝土厂家的混凝土，柱、梁、板、墙体采用泵送。
在夏季施工时，砼中掺入缓凝剂，进入低温施工；在冬季施工时，砼中掺入早强剂，以减少拆模时间。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3.2、主要机具准备：为了优质高效的组织好砼工程施工，安排技术素质高责任心强的砼工进场。
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表：本工程按自然伸缩缝、沉降缝分为三段流水段分界。
即1～7轴为Ⅰ段，7～13轴为Ⅱ段，13～21轴为Ⅲ段。
3.5、施工缝的留设地下室外墙设两道水平施工缝，第一道为底板顶面往上300mm，第二道为地下室顶板底往上10mm；第一道水平施工缝外墙设300×3钢板止水带，第二道外墙水平施工缝不设止水钢板，外墙及底板不留竖向施工缝（设计中已有两道两个方向厚浇带）。
楼梯施工缝留置在休息平台跨中1/3处，内墙、柱施工缝留在板底向上10mm。
3.6、施工技术准备3.6.1、根据施工段提出各段的砼用量计划。
3.6.2、签订商品砼合同，内容包括：砼强度等级、总量、坍落度、外加剂、水泥用量、水泥品种、早强要求、抗渗要耱、缓凝要求、骨料粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、砼供应速度等。
合同双方严格遵照合同执行。
3.6.3、混凝土浇筑申请：建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。
混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前技术资料员填写，交由总包专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。
浇筑申请书会签完毕后，由混凝土工长上报质量部，由质量部门报监理验收。
混凝土分项工程施工方案
一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表：3.1、资源配置准备本工程全部采用由建设单位指定商品混凝土厂家的混凝土，柱、梁、板、墙体采用泵送。
在夏季施工时，砼中掺入缓凝剂，进入低温施工；在冬季施工时，砼中掺入早强剂，以减少拆模时间。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3.2、主要机具准备：为了优质高效的组织好砼工程施工，安排技术素质高责任心强的砼工进场。
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表：本工程按自然伸缩缝、沉降缝分为三段流水段分界。
即1～7轴为Ⅰ段，7～13轴为Ⅱ段，13～21轴为Ⅲ段。
3.5、施工缝的留设地下室外墙设两道水平施工缝，第一道为底板顶面往上300mm，第二道为地下室顶板底往上10mm；第一道水平施工缝外墙设300×3钢板止水带，第二道外墙水平施工缝不设止水钢板，外墙及底板不留竖向施工缝（设计中已有两道两个方向厚浇带）。
楼梯施工缝留置在休息平台跨中1/3处，内墙、柱施工缝留在板底向上10mm。
3.6.1、根据施工段提出各段的砼用量计划。
3.6.2、签订商品砼合同，内容包括：砼强度等级、总量、坍落度、外加剂、水泥用量、水泥品种、早强要求、抗渗要耱、缓凝要求、骨料粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、砼供应速度等。
合同双方严格遵照合同执行。
3.6.3、混凝土浇筑申请：建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。
混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前技术资料员填写，交由总包专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。
浇筑申请书会签完毕后，由混凝土工长上报质量部，由质量部门报监理验收。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的建筑项目，涉及到大量的砼工程。
主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。
本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排，确保施工过程安全可靠，质量高效。
二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担，负责整个工程的施工和管理工作。
施工单位应当组织专业施工队伍，安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。
1.施工负责人：由施工单位安排专业的工程负责人，负责工程的整体施工和管理工作。
2.施工队伍：包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。
3.安全管理：设立专门的安全管理部门，负责施工现场的安全管理和监控工作。
三、施工设备和材料准备1.施工设备：本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。
2.施工材料：主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。
四、工程施工流程1.基础工程：首先进行基础工程的施工，包括地基处理、基础板的浇筑等。
2.框架结构：在基础工程完成后，开始进行框架结构的施工，包括柱、梁、板的浇筑和安装。
3.楼板和墙体：框架结构完成后，进行楼板和墙体的施工，包括混凝土浇筑和砌筑工作。
4.收尾工程：最后进行收尾工程，包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。
五、工程质量和安全控制1.质量控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量满足设计要求。
2.安全控制：施工过程中，按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工现场安全。
3.环保控制：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保施工现场的环保达标。
六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员：设立专门的工地管理与监督人员，负责工地的日常管理和监督工作。
2.施工现场巡查：定期进行施工现场的巡查，确保施工过程安全可靠。
3.安全例会：每周进行一次安全例会，对施工现场的安全情况进行检查和总结。
七、施工进度和质量检验1.进度控制：严格按照工期要求进行施工，及时调整施工进度和安排。
混凝土分项工程施工方案
混凝土分项工程施工方案混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、桥梁、道路、水利等工程中。
混凝土分项工程施工方案是指在具体的施工过程中，对混凝土进行施工的步骤、工艺和注意事项的详细规划。
下面是一份混凝土分项工程施工方案，供参考：一、工程概况二、施工准备1.施工人员和设备：按照工程规模和进度要求组织施工队伍，配置拌合站、输送泵、模板、钢筋等必要设备。
2.材料准备：按照施工方案所需材料进行采购，包括水泥、骨料、外加剂等。
检查材料质量，并组织人员进行检测。
3.模板准备：根据设计图纸和结构要求，制作和安装混凝土模板，确保模板结构完整牢固。
三、基础处理1.清理基坑：按照设计要求，清理基坑内的泥土、杂物等，并进行基坑的验收。
2.基础处理：进行基础的基准、坑底标高的调整和整平，按照设计图纸要求安装处理草网和防渗材料。
3.浇筑基础：按照混凝土设计强度和配合比要求，进行基础的混凝土浇筑。
浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性。
四、结构施工1.钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工和成品检查，确保符合强度、形状和尺寸要求。
2.模板安装：按照设计要求，进行模板的组合和安装，确保模板的牢固和结构的完整性。
3.混凝土浇筑：按照施工工艺和出模要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑前要进行必要的振捣和充分的震动，确保混凝土的密实性。
4.防渗处理：安装防水层和防渗板，确保结构的防渗性能。
5.后浇带处理：对结构的后浇带进行施工，包括钢筋布置、混凝土浇筑和养护等。
五、施工质量控制1.原材料质量控制：对水泥、骨料等原材料进行检测，确保符合相应的标准。
2.施工工艺控制：按照施工方案的要求，控制混凝土的浇筑厚度、坍落度、振捣程度和养护期等。
3.现场质量控制：对混凝土浇筑的现场进行巡查和抽检，及时处理施工中出现的问题，确保施工质量。
六、安全措施1.安全交底：对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项和应急措施。
2.设备检查：定期对施工所用的设备进行检查和保养，确保设备的工作正常和有效。
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阳光大厦工程混凝土施工方案编制人：审核人：编制单位：四川省泸县建筑安装工程总公司编制日期：2010年8月10日混凝土工程施工方案1、工程概况阳光大厦工程位于宜昌市东山开发区西陵一路东山段，建筑总面积为22696.68m2，十七层加地下车库，框剪力墙结构，建筑层高：一层5.4m，二层5 m，设备层2.1三至十七层均为5 m，全高为95.1m。
框架抗震等级为三级，结构设计使用年限50年，耐火等级为二级。
本工程采用宜昌弘盛达商口混凝土。
其强度等级见下表：混凝土强度等级二、施工准备㈠作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等应全部安装完毕，并申请经监理工程师检查。
2、浇筑混凝土用的架子及马道应支搭完毕。
3、工长必须根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，且申报混凝土浇筑申请书。
4、提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供的资料等。
75、砼浇筑前，仔细清理泵内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
㈡施工机具混凝土输送泵车、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
3．1、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
3．2、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3．3、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm 处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3．4、剪力墙混凝土浇筑1、如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3．5、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3．6、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
3．7、泵送砼要求1）泵送砼时，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2）砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。
3）输送管线直，转弯缓，接头严密。
4）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统转顺利后，方可以正常速度行泵送。
5）砼泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
6）泵送砼时，活塞保持最大行程运转。
砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。
7）泵送完毕时，将砼泵和输送管清洗干净。
3．8、混凝土试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。
四、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
五、质量要求1、商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关验报告。
2、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
3、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
5、做好砼施工记录。
六、质量通病及防治措施1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
七、季节性施工（1）在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪块和污垢，对于脚手架。
作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
（2）砼要充分搅拌后再卸车。
每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。
若发生离析在浇筑前应进行二次搅拌。
（3）浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用旬脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。
（4）墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
（5）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h.（6）砼养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
（7）砼试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。
八、安全措施①雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、道路上的冰雪冻块。
②进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
③泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
④振捣的拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
⑤在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生砼反向冲击。