煤矿密闭拆除安全技术措施(新版)
密闭施工措施
密闭施工措施工作面已回采结束，工作面全部回撤完毕后，需在巷施工防火密闭墙一道，为确保工程质量及安全，特制定以下安全技术措施，施工单位及相关人员须严格遵照执行：一、施工质量要求及安全技术措施1、施工时，由通风科派技术员现场指挥、监督。
2、施工时，由通风技术员检测施工地点的CH4、CO2、CO等有毒有害气体的浓度以及通风状况，只有在通风良好且有毒有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时才能作业，否则必须停工撤人，汇报通风科长进行处理。
3、施工地点选择在距离巷口2~5m的顶帮良好处，具体位置由通风科长现场选定。
4、必须剪断拆除与墙体内相连的钢网及钢带。
拆除施工地点的原有锚杆支护时，必须先加固其附近巷道，敲帮问顶，确认安全后方可施；若顶板破碎，应先背顶加固，将要砌到顶板时才把顶板放下到见实顶。
5、巷道两帮、顶、底必须掏槽，槽深在煤中槽不得小于0.5m；岩石中不小于0.2m,见硬底实帮。
掏槽须经通风科长或矿总工验收合格后才能开始砌墙。
6、密闭墙采用双副墙夹黄泥结构，每副墙厚37cm墙间距30cm，中间充填黄泥。
黄泥要先泡水成泥团，边砌边充填黄泥，充填时须捣2 实。
砌砖时，墙体不得有裂缝、重缝和空缝。
砖与砖间距为1cm 左右，并充实水泥砂浆，特别是两帮充填砂浆要足够。
7、在密闭墙的上部和下部分别设观测管、措施管和U型反水管，观测管、措施管口设阀门。
措施管距离顶板30~40cm，CH4、CO观测管距离顶板30cm，反水管距离底板20~30cm，CO2观测管距离底板40cm。
观测管直径为20mm，措施管直径为50mm，反水管直径为80mm。
密闭完成后要在U型反水管注水进行水封，保证所有管孔不漏风。
8、密闭墙砌完后要批浆抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于0.1m,厚度不小于2cm。
如漏风较大，必须在两帮砌筑24cm厚的砖墙，并充填黄泥。
抹面时，要抹平，打光压实，确保墙面严实、平整、不漏风，做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
煤矿井下巷道永久密闭施工安全技术措施
煤矿井下巷道永久密闭施工安全技术措施三采区回风联巷、5-203运输联巷施工闭墙安全技术措施根据生产需要，现由我队对三采区回风联巷、5-203运输联巷各施工一道闭墙并进行喷浆，为确保安全顺利施工，特制定安全技术措施如下：一、施工位置及工程量三采区回风联巷闭墙处喷浆20平方米；5-203运输联巷闭墙处喷浆20平方米。
一、施工位置5-1061巷内距5-1061回风联巷巷口4米处施工一道永久密闭。
二、施工工序安全检查——掏槽——砌墙——抹面、刷白、编号——清理现场、回收材料三、施工标准1、永久密闭用水泥砖构筑，墙体厚度不小于0.5米，墙体严密不漏风。
2、墙体周边要掏槽并与煤岩接实，掏槽深度不小于0.3米，见硬底硬帮，四周要有不小于0.1米的裙边。
3、墙体抹面平整（1米范围内凹凸不大于10mm），光滑不漏风，无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝，无空缝。
4、密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。
5、密闭前无瓦斯积聚。
6、闭墙前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌。
四、施工要求及注意事项1、提前将密闭施工所需要的水泥砖、沙子、水泥准备到位，并整齐的码放在巷道两帮且码放高度不得超过1米，避免因胡乱堆放造成行走不便或码放过高造成安全隐患。
2、永久密闭采用水泥砖构筑，墙体构筑厚度不得小于0.5米。
3、砌墙时，必须挂线，保证墙体垂直。
4、闭墙水泥砂浆的比例按照1:3配比，水泥砖之间的缝隙用小块水泥砖或碎小的水泥砖填满（先填砂浆后塞填水泥砖）5、工作平台必须搭设牢固，且工作平台上严禁堆放过多的材料，人员在平台作业时，必须系好安全带。
6、密闭施工封顶时，必须从两侧向中间构筑，临时维护材料按照施工进度随时撤下。
7、施工过程中要随时凿下顶帮的浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭严密性。
8、掏槽时，按照由上至下的原则进行，并及时运走掏出的煤岩，保持巷道通畅干净。
9、施工前要断开管路，切断一切与闭墙内连接的导体，避免杂散电流进入闭墙。
煤矿采空区密闭安全技术措施
煤矿采空区密闭安全技术措施模板一：一、煤矿采空区密闭安全技术措施1. 采空区密闭的定义及意义1.1 采空区密闭的概念1.2 采空区密闭的作用和重要性2. 采空区密闭的原则和要求2.1 安全原则2.2 经济原则2.3 环境保护原则2.4 设备可靠性原则3. 采空区密闭技术措施3.1 密闭门的设置3.1.1 密闭门的种类和特点3.1.2 密闭门的安装和维护3.2 密封材料的选择与施工3.2.1 密封材料的分类和性能指标3.2.2 密封材料的施工工艺和注意事项3.3 点源和面源扬尘控制措施3.3.1 点源扬尘控制设施的设置和使用3.3.2 防尘网、喷雾设备等面源扬尘控制措施4. 采空区密闭管理4.1 密闭效果监测4.1.1 密闭效果监测方法和指标4.1.2 密闭效果监测记录和分析4.2 密闭设施维护和修理4.2.1 密闭设施的日常维护4.2.2 密闭设施损坏的修理和更换五、附件附件1：煤矿采空区密闭管理制度附件2：煤矿采空区密闭设施维护记录表六、法律名词及注释1. 《煤矿安全规程》：国家对煤矿安全管理的法规文件，用于规范煤矿的生产和管理行为。
2. 《煤矿安全生产法》：国家对煤矿安全生产的法律，包括煤矿安全生产的基本原则、责任和义务等内容。
模板二：一、煤矿采空区密闭安全技术措施1. 采空区密闭的重要性和必要性1.1 为什么需要采空区密闭？1.2 采空区密闭对矿井环境的影响2. 采空区密闭的原则2.1 安全原则2.1.1 保证矿井工作面和采空区的隔离2.1.2 防止突发事故的发生2.2 经济原则2.2.1 利用采空区能源资源2.2.2 提高煤矿资源利用效率2.3 环境保护原则2.3.1 防止采空区水源污染2.3.2 减少废弃矸石对环境的影响2.4 设备可靠性原则2.4.1 保证密闭设备的运行安全可靠2.4.2 防止设备故障引发事故3. 采空区密闭技术措施3.1 密闭门的设置和使用3.1.1 密闭门的种类和功能3.1.2 密闭门的选型和安装3.2 密封材料的选择和施工3.2.1 密封材料的选取原则3.2.2 密封材料施工的步骤和注意事项 3.3 点源和面源扬尘控制措施3.3.1 采取湿式控尘技术3.3.2 防尘网和喷雾设备的使用4. 采空区密闭管理4.1 密闭效果的监测与评估4.1.1 密闭效果的检测方法4.1.2 密闭效果的评估指标4.2 密闭设施的维护和保养4.2.1 密闭设施的常规维护4.2.2 密闭设施故障的处理和维修附件：附件一：煤矿采空区密闭管理制度附件二：煤矿采空区密闭设施维护记录表法律名词及注释：1. 《煤矿安全规程》：国家公布的煤矿安全管理规范。
拆除密闭施工措施
我单位施工1302上顺槽及车场，原巷道因停掘时间较长，以进行临时密闭，根据矿方生产安排，由我单位恢复施工，施工前需对临时密闭墙进行拆除，为保证施工安全，特制定本措施。
一、概况；临时密闭墙位于1302上顺槽交岔点分巷向里4米处，临时密闭墙为木制结构，用旧风筒布封堵，原巷道总长度约11米。
(后附施工位置平面图)二、施工方法；密闭墙采取人工拆除，先拆除风筒布，通风20分钟后进行瓦斯检测，符合《煤矿安全规程》要求后再进行拆除木栅栏，续接风筒，然后人员进入作施工前的准备工作。
三、安全注意事项1、恢复通风工作采用28KW局扇压入式风机，对安设在轨道暗斜井原局扇性能、接线电源、风电闭锁进行检查，确保完好。
2、恢复通风所需的直经600㎜风筒及工器具准备齐全到位；3、恢复通风工作先由瓦检员进入恢复通风区域，并对通风区域的瓦斯等有害气体进行检测，当瓦斯及CO2浓度超过3%及其它有害超限时，及时向恢复通风技术负责人汇报，并采取排放措施，恢复通风工作每往前接一节风筒，要及时对巷道风流中的瓦斯等有害气体进行检测，当回风流瓦斯及CO2浓度不超过1%时，继续逐节向里恢复通风；4、恢复通风工作前瓦检员对附近10米以内风流中的沼气和二氧化碳浓度进行检查；5、迅速拆除掉密闭墙，并及时将材料回收。
拆除密闭墙时，瓦检人员要检测瓦斯浓度。
恢复通风前先由瓦检员进入恢复通风区域，并对通风区域的瓦斯等有害气体进行检测，当瓦斯及CO2浓度超过3%及其它有害超限时，及时向恢复通风技术负责人汇报，并采取排放措施；6、当局扇及其开关地点附近10米以内风流中的沼气和二氧化碳浓度不超过0.5%，通风区域的瓦斯等有害气体浓度不超过3%及其它有害不超限时，方可开动局扇，由外向里逐节恢复通风；7、风筒每往前接一节，应有瓦检员在回风流与新鲜风流混合处，经常检查沼气浓度，当沼气和二氧化碳浓度不超过1%，继续逐节向里恢复通风；当沼气1%，二氧化碳浓度超过1.5%应采取向巷道限制风量，把风筒断开，改变风筒接口，留有缝隙漏风，确保回风流与新鲜风流混合处沼气浓度不超过1%；8、恢复通风时，严禁局扇发生循环风；严禁“一风吹”；9、恢复通风区域的回风系统内，严禁做与排放瓦斯无关的其它工作；10、恢复正常通风后，必须保证正常通风，经常检查风筒是否脱节、落地，按正常瓦斯点检查瓦斯。
维修密闭安全技术措施
密闭墙维修安全技术措施、工程概况矿井密闭墙随着时间的推移或者由于受采掘活动的影响，会出现或导致密闭墙体和周边出现不同程度的受损现象。
为了确保通风系统稳定可靠，避免因密闭墙受损造成漏风、风流短路、瓦斯超限、积聚、自然发火等不安全隐患，须及时对受损的密闭进行维修加固，特编制密闭墙维修安全技术措施。
二、技术方案（一）准备工作1、预先将维修材料准备齐全，运至巷道的施工地点两侧，不得影响人、车通行。
2、施工前清理施工地点附近及安全撤退路线上的杂物，保证安全撤退路线畅通。
3、施工前组织施工人员，认真贯彻学习本安全技术措施。
4、施工前，施工负责人必须对施工地点、设施规格、标准了解清楚，并掌握安全技术措施和施工要求。
5、预先排查施工地点顶、帮情况和密闭墙受损情况。
6、根据顶、帮情况和密闭墙受损情况，准备足够数量顶、帮和密闭墙的临时加强支护材料。
7、准备临时加强支护所需的物料，并运至施工地点。
8、预先准备好维修所需的器械，并检查器械完好情况。
9、根据密闭墙受损情况和维修工程量，合理确定施工作业人员数量。
10、预先通知相关部门，配备专职安检员、瓦检员。
（二）技术方案1、首先对维修的密闭墙顶、帮进行临时加强支护，采用圆木 + 木板（铁板）或利用枕木支设木垛。
2、若密闭墙有鼓包现象时，需在密闭墙前设置护身板。
利用木板（铁板）+圆木，圆木以倾斜的方式支设，与底板接触处挖坑掩埋，使圆木嵌入底板200mm。
3、待临时支护和护身板支设完成后，由带班长和安检员检查确认施工地点处的支护和安全设施情况，发现问题及时处理，只有经检查确认支护和安全设施后，方可进行其他作业。
4、瓦检员检查施工地点甲烷、二氧化碳浓度，进风巷道中甲烷浓度不得超过0.5%、二氧化碳浓度不得超过0.5%，回风巷道中甲烷浓度不得超过1.0%、二氧化碳浓度不得超过1.5%。
5、接着检查密闭墙前的甲烷、二氧化碳浓度，甲烷浓度不得超过1.0%、二氧化碳浓度不得超过1.5%。
煤矿采空区密闭安全技术措施
煤矿采空区密闭安全技术措施煤矿采空区是指在煤矿进行采矿活动后留下的未经开采的煤层空间。
由于采煤活动的进行，导致地下煤层破坏，从而形成煤矿采空区。
煤矿采空区对采矿区域安全稳定性及生态环境保护都有很大的影响。
因此要采取一系列的密闭安全技术措施来保护煤矿采空区，下面就对煤矿采空区密闭安全技术措施进行详细介绍。
首先，煤矿采空区密闭安全技术措施的主要目的是防止采空区瓦斯自爆及火灾的发生。
为此，需要在煤矿采空区的出口和入口以及煤矿周围建立一套完善的煤矿采空区防护设施系统。
1.采空区出口和入口的密闭处理：对于采空区的出口和入口，需要进行密闭处理，以防止瓦斯的泄漏和火灾的蔓延。
密闭处理可采用混凝土加固、封闭墙体或防火门等措施，确保采空区与外界的隔离。
2.采空区周围防护设施的建立：在采空区周围需要建立防护墙、警戒线等设施，以限制人员进入，并确保采空区周围环境的安全。
3.设立监测系统：在煤矿采空区内安装各类监测设备，如瓦斯浓度监测仪、温湿度监测仪等，实时监测采空区的瓦斯浓度、温湿度等指标，一旦发现异常情况及时报警。
4.通风系统的建立：采空区应建立定向、有序的通风系统，以防止瓦斯积聚，减少瓦斯爆炸的风险。
通风系统应合理布置通风设备，保证采空区内的空气流通，减少瓦斯的积聚。
5.定期检查和维护：对煤矿采空区的密闭安全设施进行定期检查和维护，确保设施的完好性和有效性。
对设施进行修复和改进，以提高采空区的安全性。
6.建立应急预案：制定煤矿采空区的应急预案，明确应急措施和救援方案。
对可能发生的突发情况进行预判，并提前做好应对准备工作。
总之，煤矿采空区的密闭安全技术措施是保障采矿区域安全稳定性的重要手段。
通过采取密闭处理、建立防护设施、设立监测系统、建立通风系统、定期检查和维护以及制定应急预案等措施，可以有效防止采空区瓦斯自爆及火灾的发生，保护矿工的安全，同时也保护了环境。
对于煤矿企业来说，密闭安全技术措施的实施是其切实履行安全生产责任的必要举措。
煤矿密闭拆除安全技术措施
煤矿密闭拆除安全技术措施根据我矿生产需要，21123采面将重新开拓，在开拓掘进前需将21122下巷密闭拆除，为了保证施工过程中的安全，特编制此措施：一、准备工作1、携带仪器：便携式甲烷检测报警仪3台(报警点1%);便携式一氧化碳检测仪3台(报警点24PPm);便携式氧气浓度检测仪2台;光学瓦斯检测仪2部;2、携带工具：木锤(大)、手镐各1把，铁锹3把。
3、人员配备：当班安监人员1人，瓦斯检查人员2人，通风工1人，密闭工3人。
二、作业程序1、密闭拆除前①.由通风工检查供风的局部通风机是否能够正常运转。
②.通风工检查风筒的链接、吊挂是否牢固，是否符合规定。
③.密闭工检查密闭墙外顶板、两帮支护情况是否完好。
④.现场作业人员必须检查随身携带的矿灯、自救器是否完好。
⑤.瓦检员用光学瓦斯检测仪检查密闭墙外巷道20m范围内气流中甲烷、二氧化碳和一氧化碳浓度，只有在甲烷浓度低于1%，一氧化碳浓度低于24PPm，二氧化碳浓度低于1.5%，方可作业。
2、拆除密闭①在所有检查工作完毕，并确认符合《规程》规定后，报告值班领导、通风区长和安检人员。
②密闭拆除必须在安检人员的监督下作业。
③密闭工使用木锤，在密闭墙上部顶板处开一200mm2空洞，瓦检员将光学瓦斯检测仪吸气胶管尽量伸入密闭墙内顶板300mm处吸入气体进行甲烷浓度检测;用便携式一氧化碳检测仪伸入孔洞中检测一氧化碳浓度，只有在甲烷浓度低于1%和一氧化碳浓度低于24PPm时方可继续作业;3、密闭拆除后①密闭完全拆除后，瓦检员在巷道口进行甲烷、二氧化碳、一氧化碳和氧气浓度的检测，只有在各种气体浓度符合《规程》规定，方可进入被密闭巷道内进行气体检测;②瓦检员必须一前一后相隔5m进入巷道，边走便用检测仪检测气体，若氧气浓度低于20%或甲烷浓度大于1%或一氧化碳浓度大于24PPm或二氧化碳浓度大于1.5%时，应停止前进，进行处理。
若甲烷浓度大于3%时，应采取措施排放瓦斯。
三、安全注意事项1、为了防止拆除密闭过程中产生火花，拆除密闭必须使用木锤。
煤矿密闭施工安全技术措施
施工密闭安全技术措施施工单位：负责人：编制人：编制日期：执行日期：一、说明为满足W31506运、回顺回风巷生产需要，需将工作面直头封闭，墙面采用平铺式钉板、埋φ8mm观测管、挂网、喷浆。
为保证施工过程中的安全特编制此措施。
二、技术要求：1、分别在W31506运、回顺工作面直头距回风巷岔口3m-5m位置施工1道密闭。
2、施工前断开所有导电体，墙体周边除净浮货见硬底，柱窝深度不小于200mm。
3、顶梁采用60mm×120mm方木联合布置，立柱采用120mm×120mm方木布置，顶梁与基础锚杆用双股8#铁线绑牢。
立柱顶部与顶梁靠严并用双股8#铁线绑牢。
4、在墙体边缘埋设φ8mm风管做观测点，管口封堵严密。
5、墙体采用15mm×200mm平铺式钉制，四周圈边接触严密，挂金属网、喷浆。
6、喷浆标准（1）清除喷浆处帮、顶网兜、底板货，锚网支护巷道金属网贴近帮、顶。
（2）墙面金属挂网并固定，喷浆厚度不小于50mm，1m2内凸凹不超过10mm。
墙体周边各200mm喷浆厚度不小于100mm。
（3）喷浆前清洗巷帮，喷浆结束回弹料底板超平。
（4）施工结束，生产科组织保安区、施工单位正职验收，做好验收记录。
三、安全技术措施1、施工前，认真确认帮、顶状态。
找掉作业时一人监护一人作业，人员站在安全地点使用长把工具操作。
找净浮石险块后方可施工。
2、使用风动工具时，做好二次保护。
拆除风动工具时，先关闭风源并将压力卸净，方可操作。
3、搬运物料时注意周围环境，手不得放在物料正前方和上方，两人抬运物料时必须同肩。
码放物料满足行人和作业安全空间要求。
4、斧子、锯、风镐、撬棍、卷尺等工具保证完好，携带尖锐工具妥善包裹。
5、使用斧子钉板时精力要集中、力度可控以防止砸伤手指，钉子要避开电缆或其它金属物体。
6、涉及登高作业必须有专人监护，保证作业平台、工具平稳、牢固。
高度超过1.5m使用保险带并做到高挂低用。
7、施工完毕，必须清理好作业现场，剩余物料码放整齐，亦可装车升井，达到标准化、文明化要求，由区干部进行验收。
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煤矿密闭拆除安全技术措施(新
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
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煤矿密闭拆除安全技术措施(新版)
根据我矿生产需要，21123采面将重新开拓，在开拓掘进前需将21122下巷密闭拆除，为了保证施工过程中的安全，特编制此措施：
一、准备工作
1、携带仪器：
便携式甲烷检测报警仪3台（报警点1%）；便携式一氧化碳检测仪3台（报警点24PPm）；便携式氧气浓度检测仪2台；光学瓦斯检测仪2部；
2、携带工具：木锤（大）、手镐各1把，铁锹3把。
3、人员配备：当班安监人员1人，瓦斯检查人员2人，通风工1人，密闭工3人。
二、作业程序
1、密闭拆除前
①．由通风工检查供风的局部通风机是否能够正常运转。
②．通风工检查风筒的链接、吊挂是否牢固，是否符合规定。
③．密闭工检查密闭墙外顶板、两帮支护情况是否完好。
④．现场作业人员必须检查随身携带的矿灯、自救器是否完好。
⑤．瓦检员用光学瓦斯检测仪检查密闭墙外巷道20m范围内气流中甲烷、二氧化碳和一氧化碳浓度，只有在甲烷浓度低于1%，一氧化碳浓度低于24PPm，二氧化碳浓度低于1.5%，方可作业。
2、拆除密闭
①在所有检查工作完毕，并确认符合《规程》规定后，报告值班领导、通风区长和安检人员。
②密闭拆除必须在安检人员的监督下作业。
③密闭工使用木锤，在密闭墙上部顶板处开一200mm2空洞，瓦检员将光学瓦斯检测仪吸气胶管尽量伸入密闭墙内顶板300mm处吸入气体进行甲烷浓度检测；用便携式一氧化碳检测仪伸入孔洞中检测一氧化碳浓度，只有在甲烷浓度低于1%和一氧化碳浓度低于24PPm 时方可继续作业；
3、密闭拆除后
①密闭完全拆除后，瓦检员在巷道口进行甲烷、二氧化碳、一氧化碳和氧气浓度的检测，只有在各种气体浓度符合《规程》规定，方可进入被密闭巷道内进行气体检测；
②瓦检员必须一前一后相隔5m进入巷道，边走便用检测仪检测气体，若氧气浓度低于20%或甲烷浓度大于1%或一氧化碳浓度大于24PPm或二氧化碳浓度大于1.5%时，应停止前进，进行处理。
若甲烷浓度大于3%时，应采取措施排放瓦斯。
三、安全注意事项
1、为了防止拆除密闭过程中产生火花，拆除密闭必须使用木锤。
2、拆除密闭应由上到下，逐步扩大，直至密闭完全拆除。
3、在拆除密闭过程中应随时检测各种有害气体，当有害气体超限时，必须停止作业，采取措施进行处理。
4、密闭拆除后，先由瓦检员进入密闭区域内进行各种有害气体的检测，其他人员不得进入。
5、瓦检员在检测过程中应缓慢行走，防止产生摩擦火花。
6、瓦检员在检测过程应时刻观察顶板和两帮支护情况，防止冒落、片帮伤人事故。
8、只有在气体浓度符合《规程》规定后方可开启局部通风机对巷道进行通风。
9、拆除密闭后的砖料应及时清理，输送上井。
10、所有参与人员必须认真学习本措施，在确认方可进行施工。
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