煤矿配风方案
风量分配方案
矿井风量分配方案一、通风概况山西柳林王家沟煤业有限公司现开采(4+5)#煤层，矿井采掘布置为“一采一掘”；即：一个采煤工作面，即5201综采工作面；一个掘进工作面即：4201胶顺掘进；四个独立通风硐室即：采区变电所、瓦斯抽放泵站、泵站配电室、采区避难硐室；九联络巷即：瓦斯泵站蓄水池、5204无极绳硐室、5204运输绕道、5204抽放管路安装巷、5201轨顺运输绕道、外U联络巷、南皮下山联络巷、南轨下山底部、南皮下山底部。
矿井设计生产能力90万吨/年，我矿现使用三个井筒供风，其中王家沟主、副立井进风、车家沟回风立井，回风立井口安装有FBCDZNO.24-2×250Kw轴流式对旋风机两台（一用一备）。
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，根据山西联盛能源投资有限公司（联投发）〔2016〕121号文件《关于2016年度矿井瓦斯等级鉴定的批复》，我矿绝对瓦斯涌出量为 4.05m3/min，相对瓦斯涌出量为2.03m3/t，绝对二氧化碳涌出量为 1.01m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.51m3/t，属瓦斯矿井；现开采的 (4+5)#煤层为Ⅱ级自然煤层，煤尘有爆炸性，自然发火期为90天。
煤层赋存条件良好，地质构造及水文地质为简单。
二、矿井所需风量计算（一）矿井总风量计算矿井风量按以下方法计算，取其中最大值。
1、按当班井下最多允许作业人数计算按山西省［2005］226号文规定，该矿当班允许最多入井人数为69人，考虑30％的交接班交叉人数，井下最多人数按99人计算，按下式计算：Q矿＝4N.K矿式中：Q矿——矿井总风量，m3/min；4——每人每分钟供风量，m3/min；N——井下同时工作最多人数，99人；K矿——矿井通风备用系数（我矿为抽出式通风，取1.2）Q矿＝4×99×1.2＝455.4m3/min。
2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它）*K矿式中：∑Q矿——全矿井实际需要风量，m3/min；∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其它——其它地点需要通风的风量总和，m3/min；K矿——矿井通风备用系数，我矿为抽出式通风，取1.2。
矿井调风措施
呼图壁县西沟煤炭有限责任公司西沟煤矿矿井局部风量调整安全技术措施编制单位：编制人：审核：编制日期： 2018年月日西沟煤矿矿井局部风量调整安全技术措施我矿目前只有一个采煤工作面和两个掘进工作面，1B6E01采煤工作面、+1670 掘进工作面和+1610水仓掘进工作面。
现在矿井锅炉损坏正在维修阶段，为了防止井下温度过低，冻坏井下供水管路，需对井下副斜井进风量进行调整，达到井下供水管路不被冻坏的目的。
为此特制订本调风措施，具体如下：一、调风方案1、调整前矿井通风系统调整前副斜井进风量为1252m3/min,配风计划中副斜井需风量为761m3/min，副斜井进风量超过761m3/min 即可满足要求。
3、调风方案：（1）第一步：在+1610 水平煤仓通道通过调节风窗调节风量使井底车场的进风量满足设计要求，同时保证供水管路不足以冻坏。
（2）第二步：通过调节+1610 水平煤仓通道风窗风量，使主斜井的进风量增加，副斜井进风量达到要求。
4、调风前准备工作：（1）首先要检查全矿各巷道断面情况，检查各影响地点的通风设施情况。
（2）人员组织及部门分工：整体调风工作由通防科牵头组织协调，通风工区负责施工，安检科负责现场施工安全监督及安全技术措施落实，其他科室（区队）协助，调度室负责整个调风工作的总协调。
二、调风时安全技术措施1、成立调风指挥小组组长：李彦周副组长：孟祥发成员：章贵金、马俊飞、李正阳、徐少宗调风小组职责分工：组长：任本次调风的总指挥，在调度室负责本次调风的全面指挥工作。
副组长：任本次调风的现场指挥，在组长的指挥下，协助组长做好本次调风的现场指挥工作。
成员：在组长及副组长的安排下，根据各部门的实际情况，配合好通风工区，提供调风所需的人力、物力等资源。
五、调整通风系统期间安全注意事项1、在整个系统调节期间所有参与人员必须时刻注意各巷道的风量以及瓦斯涌出异常等情况，如遇无风或瓦斯超限的情况，瓦检员必须立即撤出人员，切断电源，并立即向现场指挥及总指挥汇报。
风量计算及分配方案
水城县阿戛乡健恒煤矿风量计算办法及分配方案一、矿井通风方式采用并列抽出式通风。
二、风量计算说明，年产量按6.5万吨计算风量、生产布局为1个采面，两个掘进头，高瓦斯矿井。
三、矿井风量计算：1、按井下同时工作最多人数计算。
Q=4NK=4×50×1.45=290m3/min式中：K——风量备用系数中央并理式K= 1.45N——矿井同时工作的最多人数，取50人2、按矿井相对瓦斯涌出量计算：按总回风流中CH4浓度不超过0.75%的要求计算，且对日产每吨煤的供风标准不少于1.5m3/min/t/dQ=0.926Tqgk=0.926×172×21.31×2.1=712（m3/min）=11.89（m3/s）式中：T：矿井日产量T=A/N×1.15（吨/日）A——矿井年产量（6.5万吨/年）N——年工作日数（330日/年）1.15——产量不均衡系数T=A/N×1.15=65000/330×1.15=172（吨）qg：矿井瓦斯平均相对涌出量，2005年10月鉴定为：21.31m3/tK：风量备用系数，取2.1；3、按各需风地点实际需风量计算：矿井总风量Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+Σ其它）×K=（5+3+3）×1.2=13.2(m3/s)取Q=14 m3/s=840(m3/min)，式中：ΣQ采——本矿为一个采煤工作面配风5m3/sΣQ掘——本矿布置二个掘进工作面，每个掘进工作面配风3m3/s。
ΣQ——本矿无独立通风硐室ΣQ——其它辅助巷道所需风量之和，本矿无。
根据以上方法计算，取最大值，即矿井的总风量：Q总=840m3/s=14m3/s。
四、矿井风量分配：按“一采两准”的要求进行风量分配。
1、采煤工作面风量计算：Q采=300 m3min（1）、按同时作业最多人员计算：Q=4KN=4×19×2=125m3/min式中：4——每人所需风量K：安全系数：取2N——同时最多作业人数。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量安排方案2023年9月矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》规定，矿井需要的风量，应按以下要求分别计算，并选取其中的最大值。
一、按井下同时作业的最多人数计算，每人每分钟供应的风量不得少于4m3。
见下式：Q=4NK式中：Q—矿井所需风量（m3/min）4—《规格》中规定井下生产作业时每人每分钟必需供应的新奇风量。
N—井下同时作业的最多人数。
K—风量备用系数1.15~1.45，取1.25二、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进展计算。
1、回采工作面所需风量。
Q采=60V采×m×b (m3/min)式中：m—回采工作面采高（m）b—回采工作面平均控顶距离（m）V采—回采工作面风速0.9~1.6m/s，取1.2m/s2、独立回风的掘进工作面所需风量。
Q掘=K循×Q扇（m3/min)式中：K循—为确保局扇不产生循环风的系数1.0~1.4，取1.25。
与采面串联的掘进工作面所需供风量则不必计算，按采面的供风量配风。
3、井下独立回风硐室所需风量。
依据统计资料分析，一般供风量可取为矿井采掘所需风量的10%。
4、矿井总风量确实定。
Q总=（∑Q总+∑Q掘=+∑Q硐）×K漏（m3/min)式中：Q总—矿井所需的总风量（m3/min)∑Q采—各采煤工作面（包括备用工作面）所需风量总和。
（m3/min) ∑Q掘—各独立回风的掘进工作面所需风量总和。
（m3/min)∑Q硐—井各硐室所面风量总和。
（m3/min)K漏—矿井内部漏风系数1.1~1.4，取1.2。
5、当以满意人员呼吸和满意生产需要为条件，计算出矿井总需风量以后，需将2个风量值进展比拟，取其中最大值定为矿井的需要风量。
三、矿井风量安排风量安排原则：从计算出的矿井总风量Q总中减去井下全部独立回风的掘进工作面风量∑Q掘、硐室所需风量∑Q硐，剩余风量即是安排给回采工作风风量∑Q采。
四、风速验算1、最高风速验算V=Q/S2、最低风速验算V=Q/S3、测采掘地点或其他地点的风量时必需测三次，取平均数计算。
矿井配风、风量计算标准
矿井配风、风量计算标准一、矿井配风原则根据实际需要由里向外进行配风，先定井下采掘工作面、火药库、充电硐室等各用风地点所需的有效风量，再加上逆风流方向和各风路上允许的漏风量，得到矿井总风量；若再加上因体积膨胀的风量（总进风量的5％），得出矿井的总回风量；最后加上抽出式主要通风机井口和附属装置的允许外部漏风量，得出通过主要通风机的总风量。
对于压入式通风的矿井，通过压入式主要通风机总风量即矿井总风量与外部漏风量之和。
二、矿井风量计算标准矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。
Q ra ≥(∑Q cf＋∑Q hf＋∑Q ur＋∑Q sc＋∑Q rl)×k aq (1)式中：Q ra——矿井需要风量，m3 / min；Q cf——采煤工作面实际需要风量，m3 / min；Q hf——掘进工作面实际需要风量，m3 / min；Q ur——硐室实际需要风量，m3 / min；Q sc——备用工作面实际需要风量，m3 / min；Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m3 / min；k aq——矿井通风需风系数(抽出式k aq取1.15～1.20，压入式k aq取1.25-1.30)。
矿井通风需风系数k aq，低瓦斯矿井独立供风采掘工作面数量少于12个、且最大通风流程小于10000m时，抽出式取1.15，压入式取1.25；否则抽出式取1.20，压入式取1.30。
高瓦斯矿井抽出式取1.20，压入式取1.30。
（一）采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1．按气象条件计算Q cf=60×70%×v cf×S cf×k ch×k cl (2)式中：v cf—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表１中选取，m/s；S cf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；k ch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；k cl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70%——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数。
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
配风计划
根据《煤矿保安规程》一百零三条，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值。
（一）按井下同时作业最大班人数计算：Q矿进＝4•N•K矿通式中N——井下同时工作的最多人数，100人（按交接班两班人数计算）；K矿通——矿井通风系数，取1.25；则Q矿进＝4×100×1.25＝470m3/min=8.3(m3/s)。
（二）按各用风地点实际需风量之和计算矿井总风量：Qkj=（∑Qcj+∑Qjj+∑Qdj+∑Qqt）•Kkt式中∑Qkj ——矿井总进风量，m3/s；∑Qcj ——回采工作面实际需风量之和，m3/s；∑Qjj ——掘进工作面实际需风量之和，m3/s；∑Qdj ——独立通风硐室实际需风量之和，m3/s；∑Q胶——井下胶轮车需风量，m3/s；∑Qqt ——其它通风地点实际需风量之和，m3/s；Kkt ——矿井通风系数，取1.25。
1、回采工作面的风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×Kc=100×（1.09×3636÷1440）×1.6=441m3/min＝7.4m3/s式中Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取全矿井瓦斯涌出量的75%。
Kc——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.6。
②按工作面温度与风速的关系计算：Q采=60×Vc•Sc•Ki=60×1.3×9.6×1.3=973.4m3/min=16.2 m3/ s式中Vc——回采工作面适宜风速，m/s，取1.3；Sc——回采工作面平均有效断面，9.6m2；Ki——回采工作面长度系数，取1.3。
③按工作面人员数量计算：Q采=4nc=4×20=80m3/min式中4——每人每分钟供给的最低风量m3/min；nc——采煤工作面同时工作的最多人数，取20人。
矿井配风计划
鄂尔多斯市乌兰煤炭集团有限责任公司矿井配风计划矿总工程师：通风科：生产经营单位：乌兰集团温家塔煤矿编制单位：乌兰集团温家塔煤矿通风科温家塔煤矿矿井风量分配计划一、供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)、氧气含量的规定；(2)、沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定；(3)、井巷风流速度的规定；(4)、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定；(5)、空气温度的规定；(6)、每人每分钟供风量不小于4m³/min的规定。
3、当煤矿通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
二、风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量总和，在乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其他用风地点，根据《煤矿安全规程》第103条规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取最大值作为各用风地点的配风标准。
1、按照井下同时工作的最多人数计算Q=4NK=4×120×1.25=600m³/min，（即10m³/s）式中：Q——矿井总供风量，m³/min4——每人每分钟供风标准，m³/min/人；N——井下同时工作的最多人数；K——矿井通风系数，取1.25。
2、按照采煤、掘进、硐室及其他井巷风量的总和进行计算Q矿=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它）·K式中：Q矿—--矿井总进风量，m3/min；∑Q采--采煤工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q硐—独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；∑Q它—除采、掘、硐室外其它井巷需要的风量总和，m3/min；K—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取 Kkt=1.25。
①综采工作面需风量计算A.按CH4（或CO2）涌出量计算Q采=100 q采Kc=100×1.4=140m3/min式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，本矿瓦斯涌出很小，不做计算；Kc——采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.4。
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矿井月度配风方案一、供风的基本原则1、矿井各用风地点风流中的瓦斯及其它有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定。
2、矿井各用风地点的风速及温度符合《煤矿安全规程》规定。
3、按井下同时工作的最多人数计算每人供风量不少于4mVmin。
4、为矿井各用风地点提供良好的气候环境。
二、编制依据《煤矿安全规程》《煤矿生产能力核定与管理指南》AQ 1056-2008煤矿通风能力核定标准《矿井通风与安全》三、矿井通风方式及通风系统：矿井开拓方式为斜井开拓，通风方式为分列式通风，通风方法为机械抽出式，风机型号为FBCDZ-NO25/Z 250KV，风量62—145m3/s，风压2700—700Pa;主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。
四、井下用风地点：13#煤层：布置有13#轨道上山掘进、13304备用工作面、13#煤库绕道8#煤层：布置有8101综采工作面、8104运输顺槽掘进、8#变电所、8#注氮硐室4#煤层:布置有4103工作面、4#三采区轨道顺槽掘进、4301运输顺槽掘进、4301回风顺槽掘进、4#变电所、43采区变电所五、矿井需风量：根据《煤矿安全规程》第103条规定，矿井总进风量计算如下：1、按井下同时工作的最多人数计算Q矿进=4 • N - K 矿通式中：N 井下同时工作的最多人数，102人；K矿通一一矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡系数，一般可取1.15〜1.20 ;取通风系数为1.2。
贝卩Q矿进=4X 102X 1.2=489.6m3/min2、按采煤、掘进、硐室及其它用风地点实际需要风量的总和计算Q矿进=（艺Q采+艺Q掘+艺Q硐+艺Q其它）X K矿通式中：艺Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m/s ；艺Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m/s ；艺Q硐——硐室实际需要风量的总和，nVs ;艺Q其它一一矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m/s。
六、采煤工作面需要风量计算①8101综采工作面实际需风量的计算采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等分别进行计算，取其最大值为该工作面需要风量。
具体计算过程如下：1、采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=0基本X K采高X K采面长x K温=676 (mVmin )式中：Q采 ------ 采煤工作面需要风量，m l/mi n ;Q 基本------------ 采煤工作面所需的基本风量，mVmin ;K 采高一一采煤工作面采高调整系数，取1.2 (见表1);K 采面长一一采煤工作面倾斜长度调整系数，取 1.2 (见表2);K 温一一采煤工作面温度与对应风速调整系数，取 1 (见表3)。
Q基本=60X V采x S采x 70%=6X 1 X 11.2 x 70%=470( m/min )式中：Q基本 ------- 采煤工作面所需的基本风量，nVmin ;V 采一一采煤工作面适宜风速，规程要求V采》1m/sS 采二采煤工作面平均控顶距X工作面实际采高=11.2m2,采煤工作面平均控顶距二(4.79+3.99 ) /2=4.39m;工作面平均采高为 2.55m70% ――采煤工作面有效断面积系数表1K采高一一采煤工作面采高调整系数及放顶煤工作面系数表2K长一一采煤工作面长度调整系数表3K 温――采煤工作面温度与对应风速调整系数2按照瓦斯涌出量计算根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯、二氧化碳浓度不超过1 %的要求计算：3Q采=100x q 采x k 采=100x 0.32 x 1.26=40.3m /min式中：Q采--------- 采煤工作面实际需要风量，m/min ;q采一一采煤工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）日平均绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），取0.32m3/min k采一一采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.26。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
100――采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1渐换算的常数。
3. 按照二氧化碳涌出量计算Q cf =67 • q cc • k cc=67 • 0.163 • 2=21.8m 3/min式中：q cc—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，rnVmin ;k cc—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5 %的换算系数。
4. 按工作人员数量验算Q cf A 4N f>4X 30式中： A 120nVmi nNk —采煤工作面同时工作的最多人数，30人；4—每人需风量，m/min。
5. 按风速进行验算按最低风速验算：Qf A 60X 0.25 x S cb=60X 0.25 x L cb x h cf x 70%=60x 0.25 x 4.79 x 2.55 x 70%=1283/min式中：S cb—采煤工作面最大控顶有效断面积；L cb—采煤工作面最大控顶距，4.79m;h cf —采煤工作面实际采高，2.55m;0.25 —采煤工作面允许的最小风速，m/s;70%—有效通风断面系数。
按最咼风速验算：Qf < 60X 4.0 x Ss=60x 4.0 x L s x h cf x 70%3=60X 4X 2.55 x 3.99 x 70%=1709r/min式中：Sb—采煤工作面最小控顶有效断面积；h cf —采煤工作面实际采高，2.55m;L cs —采煤工作面最小控顶距，3.99m;70%-有效通风断面系数；4.0 —采煤工作面允许的最大风速，m/s。
128nVmin v Q采=676n i min v 1709nVmin综合以上计算，取按工作面气象条件计算的最大值676m3/min为8101采面需风量。
②4103工作面实际需风量的计算采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等分别进行计算，取其最大值为该工作面需要风量。
具体计算过程如下：1、采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=0基本x K采高x K采面长x K温=676 (m/min ) 式中：Q采采煤工作面需要风量，m/min ;Q基本----------- 采煤工作面所需的基本风量，m/min ;K 采高――采煤工作面采高调整系数，取1.2 (见表1);K采面长一一采煤工作面倾斜长度调整系数，取1.2 (见表2);K温一一采煤工作面温度与对应风速调整系数，取 1 (见表3)。
Q基本=6O X V采x S 采x 70%=6(X 1 X 11.2 x 70%=470( m i/min )式中：Q基本------- 采煤工作面所需的基本风量，mVmin ;V采一一采煤工作面适宜风速，规程要求V采》1m/sS采二采煤工作面平均控顶距X工作面实际采高=11.2m f , 70%采煤工作面有效断面积系数表1K采高一一采煤工作面采高调整系数及放顶煤工作面系数表2K长一一采煤工作面长度调整系数表32按照瓦斯涌出量计算根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯、二氧化碳浓度不超过1 %的要求计算：3Q采=100x q 采x k 采=100x 0.32 x 1.26=40.3m /min式中：Q采---------- 采煤工作面实际需要风量，m/min ;q采一一采煤工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）日平均绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），取0.32m3/min k采一一采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取 1.26。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
100 ――采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1渐换算的常数。
3. 按照二氧化碳涌出量计算Q cf =67 • q cc • k cc=67 • 0.163 • 23=21.8m /mi n式中：q cc—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m/min ;k cc—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5 %的换算系数。
4. 按工作人员数量验算Q cf》4N cf>4X 28式中：> 112mVmi nNk —采煤工作面同时工作的最多人数，28人；4—每人需风量，m^/min。
5. 按风速进行验算按最低风速验算：Qf > 60X 0.25 x S cb=60X 0.25 x L cb x h cf x 70%3=60x 0.25 x 4.79 x 2.6 x 70%=1313/min式中：Sb—采煤工作面最大控顶有效断面积；L cb—采煤工作面最大控顶距，4.79m;h cf —采煤工作面实际采高，2.6m;0.25 —采煤工作面允许的最小风速，m/s;70%—有效通风断面系数。
按最咼风速验算：Qf < 60x 4.0 x Ss=60x 4.0 x L s x h cf x 70%=60x 4x 3.99 x 2.6 x 70%=1743亦山式中：Sb—采煤工作面最小控顶有效断面积；h cf —采煤工作面实际采高，2.6m;L cs —采煤工作面最小控顶距，3.99m;70%-有效通风断面系数；4.0 —采煤工作面允许的最大风速，m/s。
3 3 3131m /min v Q采=676mmin v 1743m/min综合以上计算，取按工作面气象条件计算的最大值676nVmin为4103采面需风量。
③13304备用工作面实际需风量的计算采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等分别进行计算，取其最大值为该工作面需要风量。
具体计算过程如下：1、采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采二Q基本x K采高x K采面长x K温=676 （nVmin ）式中:Q采 ---------- 采煤工作面需要风量，m/min ;Q 基本------------- 采煤工作面所需的基本风量，nVmin ;K 采高一一采煤工作面采高调整系数，取1.2 （见表1）;K 采面长一一采煤工作面倾斜长度调整系数，取 1.2 （见表2）;K 温一一采煤工作面温度与对应风速调整系数，取 1 （见表3）。
Q基本=60x V采x S采x 70%=6X 1x 11.2 x 70%=470（用/min ）式中：Q基本 ------- 采煤工作面所需的基本风量，nVmin ;V 采——采煤工作面适宜风速，规程要求V采》1m/sS 采二采煤工作面平均控顶距x工作面实际采高=11.2m2,采煤工作面平均控顶距二（4.79+3.99 ）/2=4.39m;工作面平均采高为 2.55m70% ――采煤工作面有效断面积系数表1。