风量核定及配风方案
风量分配方案
风量分配方案风量分配方案矿井通风技术是保障矿井安全的最主要技术手段之一，是治理瓦斯、煤尘及火灾的基础，为了给井下作业人员创造一个安全舒适的作业环境，根据《煤矿安全规程》、《矿井通风技术》、AQ1056-2008煤矿通风能力核定行业标准编制如下风量分配方案。
一、系统概况我矿通风方法为机械抽出式，通风方式为中央并列式，主斜井、副斜井进风，副立井回风。
副立井安装型号为FBCDZNo25通风机两台，一台工作一台备用。
电机功率为2×315 KW，额定风量11700-5040 m3/min，风压1016—3632 pa。
井下各用风地点采用分区通风。
井下掘进工作面选用FBDNO-63A型局部通风机。
电机功率2×30 KW，风量340—780 m3/min。
二、风量分配原则与方法1、各需风地点的实际需风量满足稀释瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速及温度符合《煤矿安全规程》规定；2、矿井风量分配先考虑各采煤面、掘进面、各硐室合理配风，然后再考虑全矿井的总计划分配分量做到：风量分配合理，按需分配原则；3、坚持“监测监控、以风定产、以风定面”的原则；4、巷道风速符合规程规定要求；5、井下作业人员每人每分钟供给风量不得少于4 m3/min；6、创造适宜的气候环境；7、由外向里进行风量分配；三、矿井各用风地点据该矿井实际情况需配风地点如下：1、10#集中运输下山机头硐室掘进工作面2、10#集中北回风下山掘进工作面3、10#集中南回风下山（副巷）掘进工作面4、10#集中南回风下山反掘进工作面5、10101运输顺槽掘进工作面6、10101回风顺槽掘进工作面7、主斜井底清理斜巷8、井底煤仓9、轨道下山机电硐室10、火工品发放硐室四、确定矿井通风系数考虑矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K矿通＝1.2五、主要需风地点（1— 6号地点）配风量计算掘进工作面净断面均为宽为4 m，采高3 m，温度12℃—15℃，人数为20人，绝对瓦斯涌出量为0.785 m3/min。
矿井配风计划 (1)
嘎顺公司9月份风量分配计划一、供风原则二、风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量总和，在乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其他用风地点，根据《煤矿安全规程》第103条规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取最大值作为各用风地点的配风标准。
1、按照井下同时工作的最多人数计算Q=4×N×K式中：Q——矿井总供风量，m³/min4——每人每分钟供风标准，m³/min/人；N——井下同时工作的最多人数；K——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取1.2。
Q=4NK=4×75×1.2=360m³/min2、按照采煤、掘进、硐室及其他井巷风量的总和进行计算Q矿=（ΣQ 采 +ΣQ 掘+ΣQ 硐 +ΣQ 它）〃K式中：Q矿—--矿井总进风量，m3/min；∑Q采--采煤工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q硐—独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；∑Q它—除采、掘、硐室外其它井巷需要的风量总和，m3/min；K—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取 K kt=1.2。
结合煤层瓦斯的赋存条件，考虑采深，地温，产量等因素，按低瓦斯矿井配风，确定各用风地点风量如下：①综采工作面需风量计算A.按CH4（或CO2）涌出量计算Q采=100 q采Kc=100×1.5×0.627=94.05m3/min式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量；Kc——采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.5。
B.按工作面同时工作的最多人数计算Q采=4n c=4×45=180 m3/min式中：n c——采煤工作面同时工作的最多人数，取45人；4——每人每分钟供风标准，m3/min/人。
配风计划
安顺永峰煤焦集团有限公司普定普盛煤矿六月份配风计划通风科二0一五年普盛煤矿矿井风量分配计划一、供风原则1、矿井总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规定，及：（1）、氧气含量的规定；（2）、沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;（3）、井巷风流速度的规定;（4）、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定；（5）、空气温度的规定；（6）、每人每分钟供风量不小于4m3／min的规定。
3、当煤矿通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
二、风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量总和，在乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其他用风地点，根据《煤矿安全规程》第103条规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并起最大值作为各用风地点的配风标准。
三、生产布局根据矿生产能力，正常生产布局为一个采煤工作面和三个掘进作面，日生产能力330吨，三采区工作面平均采高为2.0米。
四、采煤工作面所需风量：1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q采＝125 Q采瓦×K采通＝125×3.86×1.7＝820m3／minQ采＝125 Q CO2采×K采通＝125×0.45×1.7＝96m3／minQ采：采煤工作面需要风量;m3／minQ采瓦：采煤工作面瓦斯绝对涌出量取3.29m3／min；Q CO2采：采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m3／min取0.45m3／minK采通：采煤工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均系数取1.7（一般为1.5—2.0）。
2、工作面炸药量计算Q采＝25A=25×4.5=112.5m3／min式中：A;工作面一次爆破所用的最大炸药量，公斤。
25：每公斤炸药爆破后需要供给的风量，m3／min、公斤。
3、按工作面人数计算：Q采＝4N=4×42=168m3／min式中：N；采煤工作面同时工作最多人数。
风量计算细则及测风制度
风量计算细则及测风制度矿井通风是矿井的生产命脉，通风质量的好坏关系到矿井的生产安全，测风是为了保证矿井通风质量，为确保我矿通风安全，贯彻以风定产、以风定量、以风定面的原则，杜绝超通风能力生产现象，防止瓦斯煤尘重大事故，结合我矿实际，特制定本制度。
（一）矿井风量计算及配风量应按如下几种方法计算：1．按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m3/min。
2．按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要的总和进行计算。
3．按井下同时使用的炸药量进行计算，即每公斤炸药按25m3风量计算。
4．按矿井瓦斯涌出量进行计算。
5．掘进碛头按风机实际吸入风量计算。
6．按井巷需要最低风速计算配风。
以上结果取最大值，由于我矿受地温影响较小，因此不考虑温度因素对风量的影响。
因我矿属于高瓦斯矿井，在实际配风中首先要按各采掘地点瓦斯实际绝对涌出量来配风，应使回风流中瓦斯浓度在保安规程规定浓度以下，即不超过规定浓度的80％，在实际工作中还应测出各用风地点的风速是否符合安全规程要求，风速应能冲散巷道的积聚瓦斯。
（二）矿井风量测定1．测风工必须熟悉矿井通风系统，具有分析判断能力，经培训后持证上岗。
2．测风工担负的工作：按要求进行通风系统调整和风量分配调节，测算矿井风量、风压、漏风量，测定矿井空气温度、相对湿度和气体浓度，测定局部通风机的风量、风压，及时准确填写有关报表、手册、井下测风牌板。
3．入井前测风应对所用的仪器、仪表进行检查。
4．入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、测量皮尺、记录本等。
5．生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃，机电硐室的空气温度不得超过30℃。
6．采掘工作面地点，每人每分钟供给风量不得小于4m³。
7．矿井每10天进行一次全面测风，保证各采掘及用风地点风流稳定，采掘工作面根据实际需要随时进行测风，每次测风都必须写在测风地点的记录牌上，每次测风报表报矿长、总工审签。
8．凡采掘工作面发生变化，应先由通风部门编制通风计划交技术负责人审核签字执行。
风量计算及分配方案
水城县阿戛乡健恒煤矿风量计算办法及分配方案一、矿井通风方式采用并列抽出式通风。
二、风量计算说明，年产量按6.5万吨计算风量、生产布局为1个采面，两个掘进头，高瓦斯矿井。
三、矿井风量计算：1、按井下同时工作最多人数计算。
Q=4NK=4×50×1.45=290m3/min式中：K——风量备用系数中央并理式K= 1.45N——矿井同时工作的最多人数，取50人2、按矿井相对瓦斯涌出量计算：按总回风流中CH4浓度不超过0.75%的要求计算，且对日产每吨煤的供风标准不少于1.5m3/min/t/dQ=0.926Tqgk=0.926×172×21.31×2.1=712（m3/min）=11.89（m3/s）式中：T：矿井日产量T=A/N×1.15（吨/日）A——矿井年产量（6.5万吨/年）N——年工作日数（330日/年）1.15——产量不均衡系数T=A/N×1.15=65000/330×1.15=172（吨）qg：矿井瓦斯平均相对涌出量，2005年10月鉴定为：21.31m3/tK：风量备用系数，取2.1；3、按各需风地点实际需风量计算：矿井总风量Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+Σ其它）×K=（5+3+3）×1.2=13.2(m3/s)取Q=14 m3/s=840(m3/min)，式中：ΣQ采——本矿为一个采煤工作面配风5m3/sΣQ掘——本矿布置二个掘进工作面，每个掘进工作面配风3m3/s。
ΣQ——本矿无独立通风硐室ΣQ——其它辅助巷道所需风量之和，本矿无。
根据以上方法计算，取最大值，即矿井的总风量：Q总=840m3/s=14m3/s。
四、矿井风量分配：按“一采两准”的要求进行风量分配。
1、采煤工作面风量计算：Q采=300 m3min（1）、按同时作业最多人员计算：Q=4KN=4×19×2=125m3/min式中：4——每人所需风量K：安全系数：取2N——同时最多作业人数。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量安排方案2023年9月矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》规定，矿井需要的风量，应按以下要求分别计算，并选取其中的最大值。
一、按井下同时作业的最多人数计算，每人每分钟供应的风量不得少于4m3。
见下式：Q=4NK式中：Q—矿井所需风量（m3/min）4—《规格》中规定井下生产作业时每人每分钟必需供应的新奇风量。
N—井下同时作业的最多人数。
K—风量备用系数1.15~1.45，取1.25二、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进展计算。
1、回采工作面所需风量。
Q采=60V采×m×b (m3/min)式中：m—回采工作面采高（m）b—回采工作面平均控顶距离（m）V采—回采工作面风速0.9~1.6m/s，取1.2m/s2、独立回风的掘进工作面所需风量。
Q掘=K循×Q扇（m3/min)式中：K循—为确保局扇不产生循环风的系数1.0~1.4，取1.25。
与采面串联的掘进工作面所需供风量则不必计算，按采面的供风量配风。
3、井下独立回风硐室所需风量。
依据统计资料分析，一般供风量可取为矿井采掘所需风量的10%。
4、矿井总风量确实定。
Q总=（∑Q总+∑Q掘=+∑Q硐）×K漏（m3/min)式中：Q总—矿井所需的总风量（m3/min)∑Q采—各采煤工作面（包括备用工作面）所需风量总和。
（m3/min) ∑Q掘—各独立回风的掘进工作面所需风量总和。
（m3/min)∑Q硐—井各硐室所面风量总和。
（m3/min)K漏—矿井内部漏风系数1.1~1.4，取1.2。
5、当以满意人员呼吸和满意生产需要为条件，计算出矿井总需风量以后，需将2个风量值进展比拟，取其中最大值定为矿井的需要风量。
三、矿井风量安排风量安排原则：从计算出的矿井总风量Q总中减去井下全部独立回风的掘进工作面风量∑Q掘、硐室所需风量∑Q硐，剩余风量即是安排给回采工作风风量∑Q采。
四、风速验算1、最高风速验算V=Q/S2、最低风速验算V=Q/S3、测采掘地点或其他地点的风量时必需测三次，取平均数计算。
煤矿配风方案
矿井月度配风方案一、供风的基本原则1、矿井各用风地点风流中的瓦斯及其它有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定。
2、矿井各用风地点的风速及温度符合《煤矿安全规程》规定。
3、按井下同时工作的最多人数计算每人供风量不少于4mVmin。
4、为矿井各用风地点提供良好的气候环境。
二、编制依据《煤矿安全规程》《煤矿生产能力核定与管理指南》AQ 1056-2008煤矿通风能力核定标准《矿井通风与安全》三、矿井通风方式及通风系统：矿井开拓方式为斜井开拓，通风方式为分列式通风，通风方法为机械抽出式，风机型号为FBCDZ-NO25/Z 250KV，风量62—145m3/s，风压2700—700Pa;主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。
四、井下用风地点：13#煤层：布置有13#轨道上山掘进、13304备用工作面、13#煤库绕道8#煤层：布置有8101综采工作面、8104运输顺槽掘进、8#变电所、8#注氮硐室4#煤层:布置有4103工作面、4#三采区轨道顺槽掘进、4301运输顺槽掘进、4301回风顺槽掘进、4#变电所、43采区变电所五、矿井需风量：根据《煤矿安全规程》第103条规定，矿井总进风量计算如下：1、按井下同时工作的最多人数计算Q矿进=4 • N - K 矿通式中：N --- 井下同时工作的最多人数，102人；K矿通一一矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡系数，一般可取〜；取通风系数为。
贝卩Q矿进=4X 102 x =min2、按采煤、掘进、硐室及其它用风地点实际需要风量的总和计算Q矿进=（艺Q采+艺Q掘+艺Q硐+艺Q其它）X K矿通式中：艺Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m/s ；艺Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m/s ；艺Q硐——硐室实际需要风量的总和，m/s ；艺Q其它一一矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m/s。
六、采煤工作面需要风量计算①8101综采工作面实际需风量的计算采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等分别进行计算，取其最大值为该工作面需要风量。
矿井风量计算与分配方案
新益煤矿风量计算与分配方案一、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟风量不得小于4m3；2、按采煤、掘进、硐室及其他巷道实际需要风量的总和进行计算。
二、矿井需风量的计算（一）采煤工作面的风量确定采煤工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，采煤工作面人数配备为30人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
1、按工作面温度计算Q采＝60•Vc•Sc•K i=60×1.5×9.07×1.0=816.39( m3/min)式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；V C——回采工作面适宜风速，按20～23℃风温取1.5m/s；S C——平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，经计算断面为：9.07m2；K i——工作面长度系数，本矿工作面长度平均为100m，取K i=1.0。
表1 采煤工作面空气温度与风速对应表表2 采煤工作面长度风量系数表2、按采面瓦斯涌出量计算Q=100q绝k=100×5.73×1.7=974.1（m3/min ）式中: q绝——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，按前预测，采煤工作面经高低负压抽放率取50%，则采面瓦斯的风排量为11.46×50%=5.73 m3/min.K——采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，该值从实测和统计中得出，通常，炮采工作面一般取1.4～2.0，取1.7。
3、按最大班出勤人数计算Q＝4×N＝4×29＝116（m3/min）式中：N——工作面最大班出勤人数，29人。
4、按炸药使用量计算Q采＝25Ac式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；Ac——回采工作面一次爆破所用的最大炸药量，取9.0kg；将以上数据及巷道每次爆破所用炸药量带入上式计算得Q采＝225（m3/min）；根据以上计算取最大值， Q采＝974.1m3/min。
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风量核定及配风方
案
风量设计及配风计划
山
西
成
家
庄
煤
矿
有
限
公
司
.8
配风方案及通风能力核定
一、通风系统概述
1、通风方式方法
矿井通风方式为中央边界式，通风方法为机械抽出式通风，主斜井、副斜井同时进风，回风斜井回风。
井下综采工作面、掘进工作面、均实现独立通风，主水仓、中央机
电硐室、采区机电硐室、材料库均采用独立通风，掘进工作面采用机械压入式通风。
2、主要通风机
矿井选用FBCDZ-8-NO26C型通风机两台，一台运行一台备用，电机功率为2×250KW，风量2400-7200m3/min；电压等级为10KV，备用风机能够在10min内启动。
12月2日主要通风机由山西煤矿安全装备技术测试中心进行了性能测试，工况点满足稳定运行要求，检验结论合格。
主要通风机采用双回路电源线路供电，回风斜井口设有防爆门，有欠电压、过流保护监视有电流表、水柱计、开停传感器等。
掘进工作面采用FBDN06.3/2×22kw局部通风机和阻燃抗静电导风筒压入式通风。
3、风流方向
地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输上山和集中回风上山掘进—混合回风—集中回风下山—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。
地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输下山—80101进风顺槽—80101综采工作面—80101回风顺槽—集中回风下山—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。
地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输下山—80102进风顺槽—80102综采工作面—80102回风顺槽—集中回风下山—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。
地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输下山—集中轨道下山—运输大巷—轨道大巷—小采进风—小采回风—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。
地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输下山—集中轨道下山—运输大巷—轨道大巷—90103进顺和90105回风综掘工作面—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。
地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输下山—集中轨道下山—运输大巷—轨道大巷—90103回顺综掘工作面—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。
二、风量核定
1、矿井风量计算原则
矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
A、按井下同时工作的取最多人数计算
Q=4 N K矿通式中：
Q——矿井所需的总入风量，（m3/min）
N——井下同时工作的最多人数，（人）
K矿通——通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，一般取
K矿通=1.20～1.25
B、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算：
Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐）K矿通
式中：
∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min
∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min
∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min
K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，一般取
K矿通=1.20-1.25
2、矿井需风量的计算
一、80101综采工作面需风量计算：
1）按瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量计算
根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1%的要求计算：
Q采＝100×q采×K CH4＝100×0.46×1.6=73.6m3/min
式中：
Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min；
q采——回采工作面瓦斯绝对涌出量，0.46m3／min；
K CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.60。
2）按工作面温度、长度、采高计算：
Q采=Q基本·K采高·K采面长·K温(m3/min)
式中：Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/min；
Q基本——不同采煤方法工作面所需的基本风量，m3/min；
K采高——回采工作面采高调整系数，（见表1）；。