风量分配方案
主副斜井风量分配方案
山西陆合集团万安煤业有限公司主副斜井风量调节方案编制单位：通风科编制时间：2014年9月4日审批人员签字审批意见主副斜井风量调节方案根据我矿实际情况，副斜井井底车场调节风门现已施工完毕，为确保井底车场及主副井联巷风量满足要求，现需对井底车场及主副井联巷风量进行调整，具体要求如下：一、组织措施调节风量现场指挥人：李建庆测风员：杨宗敏张卓设施工：孙国平马恒林二、通风机配置：1、副斜井六台压入式对旋风机，三台运转，三台备用。
轨道大巷西风机型号：FBDNo6.0/2×15kw额定吸风量：220-370m³/min水仓风机型号：FBDNo6.0/2×11kw额定吸风量：210-350m³/min中央变电所通道风机型号：FBDNo6.0/2×15kw额定吸风量：220-370m³/min2、主副井联巷两台压入式对旋风机，一台运转，一台备用。
主副斜井联巷风机型号：FBDNo6.0/2×11kw额定吸风量：210-350m³/min三、调节前实际风量如下：1、井底车场分配风量：450m³/min2、主副井联巷分配风量：163m³/min四、调节后计划配风量如下：1、井底车场分配风量：330m³/min2、主副井联巷分配风量：210m³/min五、调节方案1、拆除主副井联巷口两道临时风障2、将主副井联巷风筒撤至医疗硐室六、安全注意事项1、调风前对主副井联巷、井底车场内的风筒彻底检查一遍，保证吊挂平直，无破口，接头严密不漏风2、撤出调风区域无关人员3、调风期间严禁任何无关人员进入调风现场4、严格遵守《煤矿安全规程》风速要求5、调风完毕后，立即通知调度室恢复生产6、各科、队人员严禁私自破坏通风设施7、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及相关规定要求执行。
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案我们要明确矿井风量分配的重要性。
矿井通风是确保矿井安全的关键环节，合理的风量分配不仅能保障矿工的生命安全，还能提高矿井的生产效率。
因此，这份方案必须严谨、细致。
一、矿井风量分配原则1.安全第一：确保矿井内的有害气体浓度低于国家安全标准，为矿工提供一个安全的工作环境。
2.经济合理：在满足安全的前提下，尽可能降低通风成本，提高矿井的生产效益。
3.灵活调整：根据矿井生产实际情况，及时调整风量分配，确保矿井通风系统的高效运行。
二、矿井风量分配具体方案1.矿井分区：将矿井分为若干区域，每个区域根据生产任务、地质条件和矿井结构等因素进行风量分配。
2.风量计算：根据每个区域的生产任务、人员数量、设备运行情况等因素，计算出所需的风量。
3.风量分配：a.采区：采区是矿井生产的核心区域，风量需求较大。
根据采区的生产任务、工作面数量、瓦斯涌出量等因素，合理分配风量。
b.辅助区域：包括矿井的运输巷、回风巷等辅助区域，这些区域的风量需求相对较小，但也不能忽视。
根据辅助区域的功能和实际需求，合理分配风量。
c.井口和井底车场：井口和井底车场是矿井的进出口，风量需求较大。
根据井口和井底车场的实际情况，合理分配风量。
4.风量调整：根据矿井生产实际情况，定期对风量分配进行调整。
如遇到特殊情况，如矿井火灾、瓦斯突出等，立即启动应急预案，调整风量分配。
三、矿井风量分配实施步骤1.调查分析：对矿井的通风系统进行全面调查，了解矿井的通风状况、风量需求等情况。
2.制定方案：根据调查分析结果，制定矿井风量分配方案。
3.方案论证：组织专家对方案进行论证，确保方案的合理性和可行性。
4.方案实施：将方案具体化，明确各部门的职责和任务，确保方案的实施。
5.监测反馈：在方案实施过程中，对风量分配情况进行实时监测，及时发现问题并反馈。
6.持续改进：根据监测反馈结果，不断优化方案，提高矿井通风系统的运行效率。
四、矿井风量分配保障措施1.完善通风设施：确保矿井通风设施齐全、完好，为矿井风量分配提供基础保障。
风量分配方案
矿井风量分配方案一、通风概况山西柳林王家沟煤业有限公司现开采(4+5)#煤层，矿井采掘布置为“一采一掘”；即：一个采煤工作面，即5201综采工作面；一个掘进工作面即：4201胶顺掘进；四个独立通风硐室即：采区变电所、瓦斯抽放泵站、泵站配电室、采区避难硐室；九联络巷即：瓦斯泵站蓄水池、5204无极绳硐室、5204运输绕道、5204抽放管路安装巷、5201轨顺运输绕道、外U联络巷、南皮下山联络巷、南轨下山底部、南皮下山底部。
矿井设计生产能力90万吨/年，我矿现使用三个井筒供风，其中王家沟主、副立井进风、车家沟回风立井，回风立井口安装有FBCDZNO.24-2×250Kw轴流式对旋风机两台（一用一备）。
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，根据山西联盛能源投资有限公司（联投发）〔2016〕121号文件《关于2016年度矿井瓦斯等级鉴定的批复》，我矿绝对瓦斯涌出量为 4.05m3/min，相对瓦斯涌出量为2.03m3/t，绝对二氧化碳涌出量为 1.01m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.51m3/t，属瓦斯矿井；现开采的 (4+5)#煤层为Ⅱ级自然煤层，煤尘有爆炸性，自然发火期为90天。
煤层赋存条件良好，地质构造及水文地质为简单。
二、矿井所需风量计算（一）矿井总风量计算矿井风量按以下方法计算，取其中最大值。
1、按当班井下最多允许作业人数计算按山西省［2005］226号文规定，该矿当班允许最多入井人数为69人，考虑30％的交接班交叉人数，井下最多人数按99人计算，按下式计算：Q矿＝4N.K矿式中：Q矿——矿井总风量，m3/min；4——每人每分钟供风量，m3/min；N——井下同时工作最多人数，99人；K矿——矿井通风备用系数（我矿为抽出式通风，取1.2）Q矿＝4×99×1.2＝455.4m3/min。
2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它）*K矿式中：∑Q矿——全矿井实际需要风量，m3/min；∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其它——其它地点需要通风的风量总和，m3/min；K矿——矿井通风备用系数，我矿为抽出式通风，取1.2。
新年度兴无煤矿风量分配方案
保障生产安全
合理的风量分配有助于排除矿井内 的有害气体和粉尘，减少矿工职业 病的发生率，提高矿山安全生产水 平。
节能降耗
充分利用现有通风设备，避免不必 要的能耗，实现节能降耗，降低矿 山运营成本。
方案适用范围
本方案适用于兴无煤矿各生产矿井的通风系统。
方案可根据各矿井的具体情况进行风量分配调整，以确保风量分配更加合理、有效 。
1 2 3
粉尘控制
风量分配方案需考虑粉尘产生和扩散的规律，通 过合理分配风量，降低粉尘浓度，改善矿工作业 环境。
噪音控制
在风量分配方案的实施过程中，应注意降低通风 设备的噪音，减少对矿工和周边环境的噪音污染 。
节能减排
风量分配方案应遵循节能减排原则，优化通风系 统运行参数，降低能耗，减少对环境的压力。
效率原则
优化巷道风速
根据巷道断面、支护方式等条件 ，合理调整风量分配，使巷道风 速保持在经济合理的范围内，降 低通风阻力，提高通风效率。
匹配生产需求
结合矿井生产计划，针对不同采 掘工作面的需求，合理分配风量 ，确保各生产环节的高效衔接， 提高矿井整体运营效率。
环保原则
减少粉尘污染
通过合理分配风量，控制巷道风速，降低煤炭运输过程中产生的粉尘飞扬，减 轻对矿井环境和作业人员健康的影响。
案的顺利实施。
04
风量分配方案效果评 估
安全效果评估
通风系统稳定性
新的风量分配方案应该保证通风系统的稳定性，减少风流逆转、 短路等不安全现象，确保矿井安全。
风量充足性
风量分配方案应确保各工作面、硐室风量充足，有效稀释和排除有 害气体，防止瓦斯积聚，保证矿工安全。
应急能力
风量分配方案还需考虑应急情况下的风量调配，确保在突发事故时 能够快速、有效地进行风量调整，保障矿工生命安全。
风量分配测算制度
风量分配测算制度一、背景介绍风量分配是指在建筑、工程、设备等领域中，根据实际需求和技术要求，合理分配风量资源，确保系统正常运行和效果达到预期目标的过程。
风量分配测算制度是以科学方法和技术手段，对风量进行测算、分析和评估，确定风量分配方案的一套规章制度。
二、测算原则1.合理性原则：风量分配方案应符合系统要求，能够满足各个部分的需求，保证正常运行和效果达到预期目标。
2.经济性原则：在满足技术要求的前提下，尽量减少资源消耗和成本投入。
3.科学性原则：测算方法应科学可靠，结果可复现，能够提供准确的数据支持和参考。
三、测算步骤1.明确需求：根据实际情况和技术要求，明确各个部分对风量的需求。
2.采集数据：收集各个部分的相关数据，包括空气质量要求、风口位置、面积及布局等。
3.确定测算方法：选择合适的测算方法，比如采用计算公式、数值模拟或实验等方法。
4.测算操作：根据测算方法，进行数据的处理和计算，得出风量分布情况。
5.评估和分析：对测算结果进行评估和分析，判断其是否符合技术要求和系统设计要求。
6.调整方案：根据评估和分析的结果，对风量分配方案进行调整和优化，以达到最佳效果。
7.报告和文档：将测算的结果、分析和调整方案整理成报告和相关文档，供相关人员参考和使用。
四、测算方法及技术手段1.计算公式法：根据相关公式和数据，进行计算和推导，得出风量分配的结果。
常用的计算公式包括泊肃叶斯方程、阻力系数公式等。
2.数值模拟法：借助计算机仿真软件，建立物理模型和数学模型，进行数值模拟计算，得出风流场分布情况。
常用的数值模拟软件有FLUENT、CFD-ACE等。
3.实验方法：通过搭建实验系统，采集实际数据，进行实验研究和验证，得出风量分配的结果。
常用的实验仪器有气体流量计、风速仪等。
4.其他方法：还可以使用其他技术手段，如红外线测温仪、激光测距仪等辅助设备，对风量进行测量和分析。
五、质量控制和验收标准1.数据质量控制：测算过程中，要确保数据的准确性和可靠性，避免人为误差和数据偏差。
盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案
盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案盘县洒基镇长箐煤矿是一家规模较大的煤矿企业，风量的分配对于矿井的生产效率和安全运行都具有非常重要的影响。
下面，我们将提出一份的盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案，以方便大家进行参考和借鉴。
一、煤矿矿井风量分配原则1. 安全第一原则。
煤矿行业是一个高危行业，保障员工的安全，是煤矿生产的首要任务。
因此，在进行风量分配时，应以矿井的安全为最优先的考虑因素，保证矿井通风系统的正常运行。
2. 稳定生产原则。
在保障安全的前提下，要合理分配矿井的风量，使得各个区域的风量相对平衡，避免死角的存在，保证生产的连续性和稳定性。
3. 节能减排原则。
煤矿生产需要获得一定的风量支持，但是，过多的风量会导致能耗的上升，增加企业的负担。
因此，在进行风量分配时，要尽可能地精确计算风量需要，以减少企业的能耗和废气排放。
二、煤矿矿井风量分配方案经过对盘县洒基镇长箐煤矿矿井的分析和实际情况的调研，提出以下风量分配方案：1. 确定主桶的风量。
主桶是煤矿矿井的核心，主要是负责矿井的采掘和透风，因此，主桶的风量应占总风量的50%。
2. 确定支援区的风量。
支援区是煤矿矿井的重要区域之一，主要是为矿工提供庇护，需要保持空气的流通，掌握了支援区的风量，即可根据需要调整主通和导流风向板的位置。
支援区的风量应占总风量的20%。
3. 确定用电设备区的风量。
用电设备区是煤矿生产中使用电气设备的区域，需要进行冷却，以确保设备的正常运行。
用电设备区的风量应占总风量的10%。
4. 确定采掘面的风量。
采掘面是煤矿矿井的采矿区域，是煤矿生产的重要环节之一，因此采掘面的风量应占总风量的15%。
5. 确定其它区域的风量。
其它区域包括跃板、空顶区以及各种通风附属设备和通风管道等，这些区域的风量应占总风量的5%。
三、总结通过以上方案，盘县洒基镇长箐煤矿矿井的风量分配得到了比较合理的规划和安排，以保证矿井的安全、稳定运行，最大限度地减少企业的能耗和废气排放。
矿井风量分配方案
矿井风量分配方案一、矿井通风系统情况1、矿井通风系统的设计：矿井通风方式为并列抽出式，通风路线为: 主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506—2采煤工作面→1506—2回风顺槽→回风绕道→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。
矿井风量及主扇风机选型：矿井总风量为1230ｍ³/min 主扇风机型号为KZT60NO-15型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用，风量11～31ｍ³/s，配套电机功率为55kw.2、矿井通风系统建设情况矿井通风系统建设为一对斜井，主斜井为入风井，副斜井为回风斜井，在回风斜井建有引风道，地面设有主要通风机两台，主扇风机型号为KZT60NO-15型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用，风量11～31ｍ³/s，配套电机功率为55kw,完全符合设计要求。
主扇风机的叶片为可调节型，分别可以根据矿井所需风量可调整由850～2300ｍ³/min。
通风系统的路线为：主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506—2采煤工作面→1506—2回风顺槽→回风绕道→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。
掘进工作面通风系统：主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506机巷→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。
3、通风设施情况矿井地面副井井口建有人行道、引风道和防爆门，在主副井筒，1506—2采煤工作面的入、回风巷道，1506机巷、1506运输巷、西翼回风巷道等分别设有测风站，每旬分别对矿井的风量情况进行测定，便于随时掌握矿井风量的分配情况。
在井下1506运输巷与副井底建有两道调节风门，以调节和控制采掘工作面风量；矿井的主副井筒有一条联络巷道，现已用隔绝挡风墙两道分别将主副井筒的入、回风系统进行隔绝。
二、矿井风量分配方案1、矿井风量分配设计矿井总风量为1230ｍ³/min设计分配情况：（１）、采煤工作面需风量Q采550ｍ³/min（２）、掘进工作面需风量Q掘350ｍ³/min（３）、硐室需风量Q硐130ｍ³/min（４）其他巷道需风量Q它200ｍ³/min2、矿井实际风量分配情况我矿于2011年3月～4月上旬之间分别对矿井的所有巷道均进行了卧底和扩大断面，减少了通风阻力，增加了巷道的风速。
风量计算及分配方案
水城县阿戛乡健恒煤矿风量计算办法及分配方案一、矿井通风方式采用并列抽出式通风。
二、风量计算说明，年产量按6.5万吨计算风量、生产布局为1个采面，两个掘进头，高瓦斯矿井。
三、矿井风量计算：1、按井下同时工作最多人数计算。
Q=4NK=4×50×1.45=290m3/min式中：K——风量备用系数中央并理式K= 1.45N——矿井同时工作的最多人数，取50人2、按矿井相对瓦斯涌出量计算：按总回风流中CH4浓度不超过0.75%的要求计算，且对日产每吨煤的供风标准不少于1.5m3/min/t/dQ=0.926Tqgk=0.926×172×21.31×2.1=712（m3/min）=11.89（m3/s）式中：T：矿井日产量T=A/N×1.15（吨/日）A——矿井年产量（6.5万吨/年）N——年工作日数（330日/年）1.15——产量不均衡系数T=A/N×1.15=65000/330×1.15=172（吨）qg：矿井瓦斯平均相对涌出量，2005年10月鉴定为：21.31m3/tK：风量备用系数，取2.1；3、按各需风地点实际需风量计算：矿井总风量Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+Σ其它）×K=（5+3+3）×1.2=13.2(m3/s)取Q=14 m3/s=840(m3/min)，式中：ΣQ采——本矿为一个采煤工作面配风5m3/sΣQ掘——本矿布置二个掘进工作面，每个掘进工作面配风3m3/s。
ΣQ——本矿无独立通风硐室ΣQ——其它辅助巷道所需风量之和，本矿无。
根据以上方法计算，取最大值，即矿井的总风量：Q总=840m3/s=14m3/s。
四、矿井风量分配：按“一采两准”的要求进行风量分配。
1、采煤工作面风量计算：Q采=300 m3min（1）、按同时作业最多人员计算：Q=4KN=4×19×2=125m3/min式中：4——每人所需风量K：安全系数：取2N——同时最多作业人数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿井风量分配方案一、通风概况山西柳林王家沟煤业有限公司现开采(4+5)#煤层，矿井采掘布置为“一采一掘”；即：一个采煤工作面，即5201综采工作面；一个掘进工作面即： 4201胶顺掘进；四个独立通风硐室即：采区变电所、瓦斯抽放泵站、泵站配电室、采区避难硐室；九联络巷即：瓦斯泵站蓄水池、5204无极绳硐室、5204运输绕道、5204抽放管路安装巷、5201轨顺运输绕道、外U联络巷、南皮下山联络巷、南轨下山底部、南皮下山底部。
矿井设计生产能力90万吨/年，我矿现使用三个井筒供风，其中王家沟主、副立井进风、车家沟回风立井，回风立井口安装有FBCDZNO.24-2×250Kw轴流式对旋风机两台（一用一备）。
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，根据山西联盛能源投资有限公司（联投发）〔2016〕121号文件《关于2016年度矿井瓦斯等级鉴定的批复》，我矿绝对瓦斯涌出量为4.05m3/min，相对瓦斯涌出量为2.03m3/t，绝对二氧化碳涌出量为1.01m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.51m3/t，属瓦斯矿井；现开采的(4+5)#煤层为Ⅱ级自然煤层，煤尘有爆炸性，自然发火期为90天。
煤层赋存条件良好，地质构造及水文地质为简单。
二、矿井所需风量计算（一）矿井总风量计算矿井风量按以下方法计算，取其中最大值。
1、按当班井下最多允许作业人数计算按山西省［2005］226号文规定，该矿当班允许最多入井人数为69人，考虑30％的交接班交叉人数，井下最多人数按99人计算，按下式计算：Q矿＝4N.K矿式中：Q矿——矿井总风量，m3/min；4——每人每分钟供风量，m3/min；N——井下同时工作最多人数，99人；K矿——矿井通风备用系数（我矿为抽出式通风，取1.2）Q矿＝4×99×1.2＝455.4m3/min。
2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它）*K矿式中：∑Q矿——全矿井实际需要风量，m3/min；∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其它——其它地点需要通风的风量总和，m3/min；K矿——矿井通风备用系数，我矿为抽出式通风，取1.2。
1）5201综采工作面需要风量计算1、按回采工作面的气象条件Q采=60×70%×V采×S采×K采高×K采面长式中：Q采——回采工作面实际所需风量V采——回采工作面风速，m/s（根据标准AQ1056-2008中， 20℃<回采工作面进风流的温度<23℃，根据标准AQ1056-2008中，5201综采取1.2m/s，见表1）S采——采煤工作面的平均有效断面（5201工作面最大控顶距为4.735，最小控顶距为 4.135，采高 3.37m，平均有效面积为{（4.735+4.135）×3.37}/2=14.94595㎡）K采高——回采工作面采高调整系数取（根据标准AQ1056-2008；5201采高3.37m，取1.2，见表2）K采面长——回采工作面长度调整系数（根据标准AQ1056-2008， 5201综采工作面长为175m、长度调整系数取1.2，见表3）Q5201风量=60×70%×1.2×14.94595×1.2×1.2=1084.717≈1085m3/min表1 采煤工作面进风流气温与对应风速（AQ1056-2008）表2 采煤工作面采高调整系数（AQ1056-2008）表3 采煤工作面长度调整系数（AQ1056-2008）2、按瓦斯涌出量计算Q采=125×q 绝×K CH4式中：q绝——矿井绝对瓦斯涌出量， 5201取2.79m3/min、（根据5202综采瓦斯报表日最大绝对瓦斯涌出量）K CH4——回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，（根据5202瓦斯报表日最大绝对瓦斯涌出量，瓦斯涌出不均衡系数，取最大值1.05）125——按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不应超过0.8%的换算系数。
Q5201风量=125×2.79×1.05≈366m3/min3、按二氧化碳涌出量计算Q采=67×q 绝×Kco2式中：q绝——回风风流中二氧化碳绝对涌出量， 5201取0.29m3/min；（根据5202综采瓦斯报表日最大二氧化碳绝对涌出量）Kco2——回采工作面二氧化碳涌出不均衡系数，（根据5202综采瓦斯报表日最大绝对二氧化碳涌出不均衡系数均取1，）67——按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超1.5%的换算系数。
Q5201风量=67×0.29×1≈20m3/min4、按回采面同时工作人数计算Q采=4N式中：N—回采工作面最多工作人数，5201最大每班人数为80人计算（根据作业规程，每班最多人数为35人，考虑到交接班和检查人员，取80）4—每人需风量，m3/min。
Q5201风量= 4×80=320m3/min5、按照风速进行验算○1验算最小风量Q风量≥60×0.25S大（S大＝最大控顶距×工作面采高×70%）Q5201风量＝1085≥60×0.25×4.735×3.37×0.7=167.55m3/min○2验算最大风量Q风量≤60×4.0S小（S小＝最小控顶距×工作面采高×70%）Q5201风量＝1085≤60×4×4.135×3.37×0.7=2341.07m3/min式中：S大——采煤工作面的最大控顶距有效断面积，㎡S小——采煤工作面的最小控顶距有效断面积，㎡0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s4.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s3.37—采煤工作面采高，m70%—有效通风断面积系数上述计算取最大值，即5201综采工作面需风量取1085m3/min。
2）、4201胶顺掘进风量计算：⑴按瓦斯涌出量计算Q4201胶顺掘进=125×q绝×K CH4式中：q绝——矿井绝对瓦斯涌出量（根据瓦斯报表平均绝对瓦斯涌出量为0.24m3/min）K CH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，（日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，根据瓦斯报表，瓦斯涌出不均衡系数取矿井掘进最大值均为1.3）125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超0.8%的换算系数。
Q4201胶顺掘进=125×0.24×1.3=39m3/min（2）按二氧化碳涌出量计算Q4201胶顺掘进=67×q 绝×K co2式中：q绝—回风风流中二氧化碳绝对涌出量（根据报表平均二氧化碳绝对涌出量为0.11m3/min）K co2——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数，（日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日二氧化碳绝对涌出量的比值，根据瓦斯报表，二氧化碳涌出不均衡系数，取矿井掘进最大值均为1）67——按掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不应超1.5%的换算系数。
Q4201胶顺掘进=67×0.11×1=7.37m3/min⑶局部通风机选型：根据上述风量计算，4201胶顺掘进选用FBDNo6.0/2×15Kw型局部通风机，其额定吸风量为380m3/min，满足掘进工作面的需要。
（4）按选用局部通风机额定风量计算：Q4201胶顺掘进=Q扇×I1+60×0.25S式中：Q扇——局部通风机额定最大吸风量，380m3/minI1——顺槽内同时通风的局部通风机台数，1台S——局部通风安装地点至回风口间最大断面积，取9.88㎡（风机均安装在4201胶顺进风绕道内，距掘进回风口不小于10m）即：Q4201胶顺掘进=380+60×0.25×9.88=528.2m3/min（取值530m3/min）(5)按人数计算Q4201胶顺掘进=4×N=4×40=160 m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，N取40人（交接班和检查人员）4—每人需风量，m3/min。
（6）风速验算○1验算最小风量Q风量≥60×0.25S530＞60×0.25×9.88=148.2m3/min○2验算最大风量Q风量≤60×4.0S530＜60×4×9.88=2371.2m3/min式中：S—掘进工作面的净断面积，㎡0.25—掘进工作面允许的最小风速，m/s4.0—掘进工作面允许的最大风速，m/s根据以上计算符合《煤矿安全规程》要求。
上述计算取最大值，4201胶顺掘进风机前计划配风530m3/min，掘进风机安装在南轨下山（4201胶顺全风压进风口），距回风大于10m。
3）硐室风量计算○1我矿现井下需独立配风的机电硐室有采区变电所、瓦斯抽放泵站、瓦斯抽放泵站配电室、采区避难硐室4个，属于矿井有效需风量，根据AQ1056-2008标准按机电硐室的发热量进行计算，即Q硐室= 3600∑Wθ/ρC P×60Δt，具体计算如下：Q采区变电所= 3600∑Wθ/ρC P×60Δt=（3600×2200×0.01）/（1.2×1.0006×60×5）=220 m3/min；Q瓦斯泵站= 3600∑Wθ/ρC P×60Δt=（3600×264×0.02）/（1.2×1.0006×60×3）=88 m3/min；Q瓦斯配电= 3600∑Wθ/ρC P×60Δt=（3600×400×0.02）/（1.2×1.0006×60×3）=133 m3/min；Q ----硐室所需风量，m3/min；∑W----采区变电所中变压器总功率2200，瓦斯抽放泵站变压器总功率264；泵站配电室变压器总功率400，Kw；θ----变电所发热系数，（根据AQ1056-2008，采区变电所取0.01，瓦斯泵站和配电室0.02）；ρ----空气密度，一般取1.20kg/m³；C P----空气的定压比热，一般取1.0006KJ/(kg·k)；Δt----硐室进回风流温度差，（变电所取Δt=5；瓦斯抽放泵站和泵站配电室取Δt=3）K；另：按照最小风速0.25m/s计算，Q采区变电所≥60×0.25S rc=60×0.25×7.31=109.65m3/min；Q抽放泵站≥60×0.25S rc=60×0.25×13.3=200m3/min；Q泵站配电室≥60×0.25S rc=60×0.25×6.7=101m3/min；○2采区避难硐室的需要风量，应根据瓦斯涌出量和风速风别进行计算，采用其最大值。