最新矿井风量分配计划
矿井风量分配计划12篇
矿井风量分配计划1矿井风量分配计划1精选2篇（一）计划1：根据矿井内不同工作区域的具体情况，制定风量分配计划。
1. 首先，对矿井内各个工作区域进行调查和评估，了解每个区域的风量需求。
2. 根据调查和评估结果，确定每个工作区域的最低安全风量标准，并确保每个区域都能满足该标准。
3. 将矿井的总风量按照各个工作区域的需求进行分配，确保每个区域都有足够的风量供应。
4. 在分配风量时，应考虑到各个区域的距离和通风管道的阻力等因素，合理调整风量分配比例。
5. 对于具有较高风量需求的重要区域，如矿井进出口处、主运输通道等，可以适当增加风量分配比例，以确保安全。
6. 制定详细的运行计划和操作规程，包括风量分配比例的调整、通风设备的运行时间和维护等，以确保分配计划的有效执行。
7. 定期监测和检查矿井内各个工作区域的风量情况，及时调整分配计划，保持良好的通风状态。
8. 在分配计划实施过程中，要加强对矿井通风系统的监控和维护，确保通风设备的正常运行，及时处理故障和问题。
9. 培训矿工和相关人员，提高他们的安全意识和通风知识，使他们能够正确使用通风设备，并遵守通风管理规定。
10. 定期组织通风系统的维护保养和设备的检修，确保设备的性能和运行效果。
通过以上步骤，制定详细的风量分配计划，能够更好地满足矿井内各个工作区域的通风需求，保证矿工的安全和矿井的正常生产。
矿井风量分配计划1精选2篇（二）矿井风量分配计划2，是指在一个矿井中，合理地分配风量，保障矿井内各个工作面和区域的通风条件，以确保矿工的安全和生产的顺利进行。
矿井风量分配计划2的具体步骤如下：1. 按照矿井内需要的通风量和压力要求，确定总风量分配计划。
这个计划应该包括各个工作面和区域所需的通风量和压力，以及整个矿井的总通风量和压力要求。
2. 根据总风量分配计划，将总风量按照各个工作面和区域的优先级进行分配。
这个分配应该考虑到工作面和区域的实际情况，比如地质条件、开采方法、开采进度等。
矿井配风计划
鄂尔多斯市乌兰煤炭集团有限责任公司矿井配风计划矿总工程师：通风科：生产经营单位：乌兰集团温家塔煤矿编制单位：乌兰集团温家塔煤矿通风科温家塔煤矿矿井风量分配计划一、供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)、氧气含量的规定；(2)、沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定；(3)、井巷风流速度的规定；(4)、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定；(5)、空气温度的规定；(6)、每人每分钟供风量不小于4m³/min的规定。
3、当煤矿通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
二、风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量总和，在乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其他用风地点，根据《煤矿安全规程》第103条规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取最大值作为各用风地点的配风标准。
1、按照井下同时工作的最多人数计算Q=4NK=4×120×1.25=600m³/min，（即10m³/s）式中：Q——矿井总供风量，m³/min4——每人每分钟供风标准，m³/min/人；N——井下同时工作的最多人数；K——矿井通风系数，取1.25。
2、按照采煤、掘进、硐室及其他井巷风量的总和进行计算Q矿=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它）·K式中：Q矿—--矿井总进风量，m3/min；∑Q采--采煤工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q硐—独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；∑Q它—除采、掘、硐室外其它井巷需要的风量总和，m3/min；K—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取 Kkt=1.25。
①综采工作面需风量计算A.按CH4（或CO2）涌出量计算Q采=100 q采Kc=100×1.4=140m3/min式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，本矿瓦斯涌出很小，不做计算；Kc——采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.4。
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案我们要明确矿井风量分配的重要性。
矿井通风是确保矿井安全的关键环节，合理的风量分配不仅能保障矿工的生命安全，还能提高矿井的生产效率。
因此，这份方案必须严谨、细致。
一、矿井风量分配原则1.安全第一：确保矿井内的有害气体浓度低于国家安全标准，为矿工提供一个安全的工作环境。
2.经济合理：在满足安全的前提下，尽可能降低通风成本，提高矿井的生产效益。
3.灵活调整：根据矿井生产实际情况，及时调整风量分配，确保矿井通风系统的高效运行。
二、矿井风量分配具体方案1.矿井分区：将矿井分为若干区域，每个区域根据生产任务、地质条件和矿井结构等因素进行风量分配。
2.风量计算：根据每个区域的生产任务、人员数量、设备运行情况等因素，计算出所需的风量。
3.风量分配：a.采区：采区是矿井生产的核心区域，风量需求较大。
根据采区的生产任务、工作面数量、瓦斯涌出量等因素，合理分配风量。
b.辅助区域：包括矿井的运输巷、回风巷等辅助区域，这些区域的风量需求相对较小，但也不能忽视。
根据辅助区域的功能和实际需求，合理分配风量。
c.井口和井底车场：井口和井底车场是矿井的进出口，风量需求较大。
根据井口和井底车场的实际情况，合理分配风量。
4.风量调整：根据矿井生产实际情况，定期对风量分配进行调整。
如遇到特殊情况，如矿井火灾、瓦斯突出等，立即启动应急预案，调整风量分配。
三、矿井风量分配实施步骤1.调查分析：对矿井的通风系统进行全面调查，了解矿井的通风状况、风量需求等情况。
2.制定方案：根据调查分析结果，制定矿井风量分配方案。
3.方案论证：组织专家对方案进行论证，确保方案的合理性和可行性。
4.方案实施：将方案具体化，明确各部门的职责和任务，确保方案的实施。
5.监测反馈：在方案实施过程中，对风量分配情况进行实时监测，及时发现问题并反馈。
6.持续改进：根据监测反馈结果，不断优化方案，提高矿井通风系统的运行效率。
四、矿井风量分配保障措施1.完善通风设施：确保矿井通风设施齐全、完好，为矿井风量分配提供基础保障。
惠宝煤业矿井风量分配计划
惠宝煤业矿井风量分配计划一、供风原则1、既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、当通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
二、矿井配风依据矿井各处所配给的风量，必须符合《规程》中有关条文的规定，即：(1)、氧气浓度的规定；(2)、瓦斯、二氧化碳等有害气体安全浓度的规定；(3)、井巷风流速度的规定；(4)、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定；(5)、空气温度的规定；(6)、每人每分钟供风量不小于4m³/min的规定。
三、风量计算各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其他用风地点，根据《煤矿安全规程》第103条规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取最大值作为各用风地点的配风标准。
（1）综采工作面需风量计算A.按瓦斯涌出量计算Q采=100×Q采ch4×K采通式中：Q采—采煤实际所需风量，m3/min；100—瓦斯允许浓度定为1%时，每稀释1m3瓦斯所需要的风量；Q采ch4—回采工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；K采通—回采工作面通风系数，指正常生产条件下瓦斯最大绝对涌出量与其平均绝对瓦斯涌出量之比，根据实际考察的结果确定，一般可取K采通＝1.2～2.1。
Q采=100×0.51×2.0=102 m3/min；（取K采通＝2.0）B．按工作面温度计算Q采＝60×V采×S采＝60×1.0×20＝1200m3/min；式中：V采—回采工作面适宜风速，当采煤工作面气温为18～20℃ 时，风速0.8～1.0m3/s，设计取1.0m3/s;S采—回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶断面的平均值计算，取20m2;（最大控顶断面21.2 m2，最小控顶断面19.1 m2）C．按工作面最大人数量计算Q采＝4×n c式中：4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；n c—采煤工作面同时工作的最多人数。
风量分配计划
风量分配计划工作面一、现在我矿井下独立通风巷道及工作面情况说明1、采煤工作面情况一个采煤工作面和一个备用工作面即：+35m右C7-1回采工作面+35m右6备用回采工作面2、掘进工作面情况四个掘进工作面。
即：+30m右5-1+2回风巷，+10m右5-1+2运输巷，+35m右7-1上山、顺槽，-15m水仓3、独立通风系统硐室情况当前有两个独立通风系统。
即：+60m变机电硐室和+70m 主暗井绞车硐室。
4、其它巷道情况。
当前有九个其它巷道。
即：一路联络巷、三路联络巷、五路联络巷六路联络巷、七路联络巷、九路联络巷八路左运输巷、七路付暗井车场、八路付暗井车场二、各用风地点风量分配：根据《煤矿安全规程》第103条规定配风如下、1、按井下同时工作最多人数计算:Q总=4NK矿通Q总——矿井所需要风量m³/minN——井下同时工作的最多人数，本矿井入井最多人数按100人K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.204——井下工作时所需要的最低风量每人4 m³/minQ总=4×120×1.20=480m³/min矿井入井最多人数计算所需要风量Q总=576m³/min2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际风量总和进行计算。
Q总=（Q采+ Q掘+ Q硐+ Q总其他）K矿通Q总——矿井所需要风量m³/minQ采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ掘——掘进工作面实际所需要风量的总和m³/minQ硐——硐室所需要风量的总和m³/minQ其他——矿井内除采煤、掘进、硐室外的地点（行人和维护的巷道等）所需要风量的总和m³/minK矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.20（1）采煤工作面配风采煤实际需要风量，应按同时回采的各采煤工作面实际需要风量的总和计算Q采=（Q采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n）K采备Q采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n——各采煤工作面实际需要风量m³/minK采备——备用采煤工作面系数，一般取K采备=1.1。
矿井风量分配计划 (2)
一、矿井需风量计算1、矿井风量计算原则按照《煤矿安全规程》第一百零三条和《中华人民共和国安全生产行业标准》中《煤矿通风能力核定标准》的规定。
矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他巷道用风地点实际需要风量的总和计算，现有7个掘进工作面和1个巷道用风地点，即矿井需风量计算方法如下：2、掘进工作面需风量计算下述以集中回风大巷计算该掘进工作面实际需要风量及全风压需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际需风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）掘进工作面需要的风量按瓦斯涌出量计算，公式为：Q掘=125×q掘×K d=125×1.16×2.0=290m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，1.16m3/min；K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.8。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；没有统计指标时取1.5-2.0）125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%时换算的系数。
（2）掘进工作面需要的风量按二氧化碳涌出量计算，公式为：Q掘=67×q掘×K d=67×0.5×1.8=60.3m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.5m3/minK d——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量系数，取1.8；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
（3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风≮4m3/minQ掘>4N= 4×44=176m3/min每千克炸药供风≮10 m3/minQ掘>10A= 10×29=290m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划（一）总风量计算1、总风量计算（1）按井下同时工作的最多人数需要风量计算Q=4NK式中：N——井下同时工作的最多人数，人；4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；K——风量备用系数，取1.15；Q=4×170×1.15=782m3/min=13.0m3/s（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进行计算Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）K漏式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它——分别为采煤工作面、掘进工作面、独立通风硐室及其它行人、维修巷道所需风量的总和，m3/s；K漏——井下漏风系数，矿井采用分列抽出式通风，取1.15。
①采煤工作面风量计算a、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采=100×q采×K c式中：Q采——采煤工作面供风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min。
根据矿方提供的采煤工作面瓦斯涌出资料，取1.04m3/min；K c——工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面取2.0；经计算，每个采煤工作面Q采为208 m3/min。
b、按工作面温度计算Q采=60×Vc×Sc×K i式中：Vc——回采工作面适宜风速，取1.4m/s；Sc——回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取3.0m2；K i——工作面长度系数，取1.2。
经计算，每个采煤工作面Q采为302 m3/min。
c、按炸药使用量计算Q采=25 A c式中：A c——采煤工作面一次使用最大炸药量，取5㎏；经计算，每个采煤工作面Q采为125 m3/min。
d、按工作人员数量计算Q采=4 n c式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；n c——采煤工作面同时工作的最多人数，取30人。
经计算，每个采煤工作面Q采为120 m3/min。
e、按风速验算15×S c≤Q采≤240×S c式中：S c——回采工作面平均有效断面，取3.0m2采煤工作面取以上计算风量的最大值302m3/min，经验算，所配风量符合要求。
XX煤矿风量分配计划
X X 煤矿十二月份矿井风量分配一、十二月份矿井生产安排本矿为整合矿井，根据开采方案设计和安全专篇要求，主要生产地点为15041采煤工作面和15042机、风巷的掘进。
目前尚无配电硐室。
在进行风量分配时，按两掘一采、井底水泵房、行人上山、和其他等六个主要地点考虑。
二、矿井供风地点1、15041采煤工作面2、15042运输巷3、15042回风巷4、井底水泵房5、行人上山6、其他三、矿井通风方法除两个掘进工作面采用局部通风机作压入式供风外，其他地点均采用地面主扇抽出式全负压通风。
四、矿井各用风点所需风量计算1、采煤工作面所需风量计算：⑴、按采面最多人数计算；Q采＝4·N＝4·38＝152m3∕min，交接班时N＝38人⑵、按采面良好气候条件计算Q采＝60·v·s·k＝60·1·11.52·1＝691.2m3∕min；V-采面风速，经查表，采面温度在18-20度时，事宜风速为1，本矿采面温度在18度左右，故风速取1m/s。
S-回采工作面平均断面积。
最大控顶距为 3.6m，最小控顶距为2.8m。
平均采高1.8m，则S=（2.8+3.6）/1.8=11.52m2。
K-回采工作面长度调整系数，经查表，采面长80-150m，K取1。
（3）、按瓦斯涌出量计算Q=100.k.q=100·1.8·3.4=612m3/minK-回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般机采为1.2-1.6，炮采为1.4-2.0，本矿为炮采取1.8。
q-回采工作面瓦斯绝对涌出量，根据实际测量回采工作面绝对瓦斯涌出量为3.4m3/min。
（4）、按一次最多使用炸药量计算Q=25A=25·6.6=165m3/min。
A--一次起爆炸药消耗量为6.6kg。
（5）、按风速验算Q小≥0.25·11.52·60=172.8m3/minQ大≤4·60·11.52=2764.8m3/min0.25≤V采≤4 符合要求根据以上计算，最大值Q采=max｛Q采1，Q采2，Q采3，Q采4｝=691.2m3/min 回采工作面风量取691.2m3/min（ 11.52m3/s）符合要求。
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矿井风量分配计划目录一、编制依据 (4)二、矿井通风现状及2016年9月份生产作业计划 (4)三、井下需风量计算 (5)四、矿井总回风量 (12)五、主扇风机工作风量 (12)六、风量调节与分配 (13)一、编制依据1、《煤矿安全规程》2016版、国家和地区有关行业技术规定；鹏程煤矿《开采方案设计说明书》(变更)、《安全专篇》(变更)、《防突设计》、《瓦斯抽放设计》、《作业规程》等专项设计，鹏程煤矿有关通风管理规定等规章制度。
2、瓦斯及其它有害气体采掘工作面回风流和采掘工作面等作业地点、机电设备地点瓦斯超限浓度为≥0.8%（二氧化碳超限浓度为≥1.5%）；总回风风流中瓦斯浓度超限为≥0.70%；一氧化碳浓度超限为≥24ppm。
3、温度采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
4、风速⑴、主要进回风巷：V≤8m/s。
⑵、采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。
⑶、掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s。
5、局部通风机处吸风无循环风供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
二、矿井通风现状及2016年9月份生产作业计划我矿现有两个进风井，由主斜井和副斜井进风，采用中央并列式通风，抽出式通风方法。
矿井通风系统结构简单，网络匹配，系统稳定可靠。
井下水泵房、变电所、永久避难硐室等均在进风巷道中。
主要通风机为FBCDZ-6-N016B/2×75KW，负压h=702-2650pa，排风量1698~3768m3/min 。
选用风机满足设计要求。
设有防爆门，引风道，行人安全出口。
掘进工作面有专用回风巷，实现了双风机双电源、三专两闭锁和风电、瓦斯电闭锁。
11806回风巷掘进工作面局扇：FBD№6.0/2x11kw有2台，风量170-340m3/min；11806运输巷掘进专用回风巷掘进工作面局扇：FBD№6.0/2x11kw有2台，风量170-340m3/min。
通过计算矿井本月所需量为2208 m3/min，实测为2565.12m3/min，证明通风能力满足矿井生产需要。
根据本月生产作业计划，矿井系统无重大改变，矿井风量分配计划与上月基本相同。
本月的生产作业计划如下：1、11806回风巷掘进。
2、11806运输巷掘进专用回风掘进。
3、11804采煤工作面回采。
三、井下需风量计算1、掘进工作面需风量计算⑴、11806回风巷掘进工作面需风量①、按瓦斯涌出量计算(容易时期)Q掘＝(100/0.7)×q掘×k掘通＝(100/0.7)×0.45×2＝128.57(m3/min)式中Q掘：掘进工作面实际需风量m3/min；q掘：掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/min；取0.45m3/min（参照安全专篇）。
k掘通：瓦斯涌出不均衡系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），因暂无实际资料计算，取2（参照安全专篇）。
②、按炸药使用量计算Q掘＞25A＝12.3×25=307.5(m3/min)式中A：掘进工作面全断面一次爆破所用的最大炸药量，取12.3kg；③、按局部通风机实际吸风量计算Q煤掘＝Q扇×I i+60×0.25×S= 340×1+60×0.25×6.05=431m3/min式中Q扇：掘进工作面局部通风机实际吸风量（掘进工作面安装风机为FBD№6.0风量170—340m3/min），取Q扇=340m3/min；I i：掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取1台；S:安装局部通风机处巷道净断面6.05m2。
④、按工作面工作人员数量计算Q掘＞4N=4×12=48m3/min式中：每人每分钟应供给的最低风量4m3/min；N：掘进工作面同时工作的最多人数取9人。
特种作业人员、安全检查等人员3人，最多时取12人。
⑤、验算a、按局部通风机的实际供风量验算Q机实际=Q额定×P漏=330×0.77=254.1m3/min式中：Q额定为局部通风机的实际吸风量，距离最远通风阻力较大时取330m3/min。
P漏为漏风系数，最大供风距离时取0.77。
验算：Q机实际≥（Q掘瓦斯、Q掘炸药、Q掘人数）中最大值Q机实际≥（129、307、48）254≯307，不满足要求（主要为爆破后不能满足）。
b、按最低风速验算煤巷掘进最低风量 Q煤掘＞60×0.25×S掘则 431＞60×0.25×6.05=90成立（二级运行通风困难时期）即431＞90成立。
c、按最高风速验算煤巷掘进最高风量 Q煤掘＜60×4×S掘则 431＜60×4×6.05=1452成立（二级同时运行，通风阻力较小时）即431＜1452成立。
d、按照掘进工作面温度和炸药量验算掘进巷道最远位置时供风量254m3/min满足以上表格规定要求。
e、按照有害气体浓度验算P瓦斯/Q掘≤ 0.8%0.45/Q掘≤ 0.8%0.45/335≤ 0.8%0.134%≤ 0.8%成立。
根据以上计算、验算，决定选用FBD№6.0/2x11KW对旋式局部通风机。
风筒选用煤矿阻燃型风筒，直径800毫米。
根据煤巷生产特点和防突管理要求，放炮前，人员全部撤到远距离（其距离大于300m）爆破地点，爆破后待通风排出有毒有害气体，至少30min后，人员方可进入。
局部通风机安装地点：806联络巷新鲜风流中。
⑵、11806运输巷掘进专用回风巷掘进工作面需风量①、按瓦斯涌出量计算(容易时期)Q掘＝(100/0.7)×q掘×k掘通＝(100/0.7)×0.45×2＝128.57(m3/min)式中Q掘：掘进工作面实际需风量m3/min；q掘：掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/min；取0.45m3/min（参照安全专篇）。
k掘通：瓦斯涌出不均衡系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），因暂无实际资料计算，取2（参照安全专篇）。
②、按炸药使用量计算Q掘＞25A＝12.3×25=307.5(m3/min)式中A：掘进工作面全断面一次爆破所用的最大炸药量，取12.3kg；③、按局部通风机实际吸风量计算Q煤掘=Q扇×I i+60×0.25×S= 340×1+60×0.25×6.05=431m3/min式中Q扇：掘进工作面局部通风机实际吸风量（掘进工作面安装风机为FBD№6.0风量340—170m3/min），取Q扇=340m3/min；I i：掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取1台；S:安装局部通风机处巷道净断面为6.05m2。
④、按工作面工作人员数量计算Q掘＞4N=4×12=48m3/min式中：每人每秒钟应供给的最低风量4m3/min；N：掘进工作面同时工作的最多人数取9人。
特种作业人员、安全检查等人员3人，最多时取12人。
⑤、验算a、按局部通风机的实际供风量验算Q机实际=Q额定×P漏=330×0.77=254.1m3/min式中：Q额定为部通风机的实际吸风量，距离最远通风阻力较大时取330m3/min。
P漏为漏风系数，最大供风距离时取0.77。
验算： Q机实际≥（Q掘瓦斯、Q掘炸药、Q掘人数）中最大值Q机实际≥（128、307、48）254≯307，不满足要求（主要为爆破后不能满足）。
b、按最低风速验算煤巷掘进最低风量 Q煤掘＞60×0.25×S掘则330＞60×0.25×6.05=90成立（二级运行通风困难时期）即330＞90成立。
c、按最高风速验算煤巷掘进最高风量 Q煤掘＜60×4×S掘则 431＜60×4×6.05=1440成立（二级同时运行，通风阻力较小时）即431＜1440成立。
d、按照掘进工作面温度和炸药量验算e、按照有害气体浓度验算P瓦斯/Q掘≤ 0.8%0.45/Q掘≤ 0.8%0.45/330≤ 0.8%0.136%0≤ 0.8%成立。
根据以上计算、验算，决定选用FBD№6.0/2x11KW对旋式局部通风机。
风筒选用煤矿阻燃型风筒，直径800毫米。
根据煤巷生产特点和防突管理要求，放炮前，人员全部撤到远距离爆破地点，爆破后待通风排出有毒有害气体，至少30min后，人员方可进入。
局部通风机安装地点：+1540皮带输送机运输巷新鲜风流中。
2、11804采煤工作面需风量计算炮采工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，采取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，炮采工作面人数一般不超过20人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
⑴、按瓦斯涌出量Q采＝125×q瓦采·K采通式中：Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/s；q瓦采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，4.8m3/min，（已经抽放，瓦斯抽采率40%）；K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，通常炮采工作面取1.4～2.0，取1.5；Q采＝125×4.8×1.5＝900m³/min⑵、按工作面风速计算Q采＝VC·Sc·Ki式中：VC——采煤工作面适宜的风速，按20～23℃风速选取为1.0～1.5m/s，本矿取1.3m/s；SC——采煤工作面平均有效断面，为最大控顶距与最小控顶距时的断面平均值（注：采高平均按1.2m)，经计算为3.75m2；Ki——采煤工作面长度系数，工作面长度120m时，取0.9；Q采＝1.3×3.75×0.9×60＝263.25m3/min⑶按工作面人员数量计算Q采＝4Nc式中：Nc——采煤工作面同时工作的最多人数，20人；Q采＝4×20＝80m3/min⑷、按炸药使用量计算风量Q采＝Aj×b/（t×c）式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；Aj——回采工作面一次爆破所用的最大炸药量，取24kg；t——通风时间，取30mim；c——爆破通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取c＝0.0024%；b——每公斤炸药爆破后生成有当量CO的量，根据炸药有毒气体国家标准，取b＝0.1m3/kg。
Q采＝24×0.1/30×0.000024＝333.33m3/ min；⑸、按风速验算15×Ｓｃ≤Ｑ采≤240×Ｓｃ15×Ｓｃ＝15×3.75＝56.25＜Ｑ采240×Ｓｃ＝240×3.75＝900≥Ｑ采根据上述计算，Q采＝1.33m3/s～15m3/s，取其中的最大值15m3/s，按《煤矿安全规程》（2011版）规定，回采工作面最低风速＞0.25m/s，最高风速＜4m/s的要求，回采工作面Q采＝900m³/min ，风速为3.9m/s，满足要求。