丁腈橡胶和三元乙丙橡胶共混体系的结构与性能
三元乙丙(EPDM)橡胶配方的配合体系介绍
三元乙丙（EPDM）橡胶配方的配合体系介绍三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于硫化速度较慢，故近年发展了高不饱和度三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的。
三元乙丙橡胶通常可用硫黄、过氧化物、醌肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。
不同的硫化体系对其混炼胶的门尼粘度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的次联键型、物理机械性能(如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能)亦有着直接的影响。
硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成等因素加以综合考虑。
一、硫化体系乙丙橡胶常见交联剂体系的适用性和特点1硫黄硫化体系硫黄硫化体系是三元乙丙橡胶使用最广泛最主要的硫化体系。
在硫黄硫化体系中，由于硫黄在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。
一般硫黄用量应控制在1～2份范围内。
在一定硫黄用量范围内，随硫黄用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高，拉断伸长率下降。
硫黄用量超过2份时，耐热性有下降，高温下压缩永久变形增大。
为使胶料不喷霜,促进剂的用量亦必须保持在三元乙丙橡胶的喷霜极限溶解度以下。
实际上，在工业生产中，基于以下原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系。
(1)多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。
(2)许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。
(3)促进剂这间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。
硫黄硫化体系中，促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。
氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。
2硫黄给予体硫化采用硫黄给予体代替部分硫黄，可使其生成的硫化胶主要具有单硫键或双硫键，因而可以改善胶料的耐热和高温下的压缩变形性能，延长焦烧时间。
三元乙丙,饱和丁腈,氟橡胶橡胶的主要性能
三元乙丙橡胶的主要性能作者：佚名文章来源：不详点击数： 5817 更新时间：2006-7-21关键字：三元,元乙,乙丙,丙橡,橡胶,胶的,的主,主要,要性数字网网讯：乙丙橡胶是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料。
乙丙橡胶又可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙。
而三元乙丙橡胶(EPDM)已在汽车密封条行业中得到广泛的应用。
2003年我国合成橡胶用量达113万吨左右，其中三元乙丙橡胶用量为2．o4万吨，仅占合成橡胶用量的1．8％。
近年来，世界合成橡胶生产能力增长变缓，乙丙橡胶生产量和使用量虽有一定的增长，但增长速度不大，年均增长3．8％左右。
国内乙丙橡胶消耗增长量也不大，根据预测，2004年三元乙丙橡胶在汽车配件(不含轮胎制品)中的应用仅为1万～1．2万吨。
但三元乙丙橡胶在我国车用橡胶密封条产品生产中已成为主体材料，其开发和应用都有着广阔的市场前景乙丙橡胶的主要性能1.低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0．87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2．耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150—200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30％的条件下，可达150h以上不龟裂。
3．耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
4．耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。
GIS用三元乙丙_丁腈_氯丁橡胶O形密封圈物理性能比较分析
号
丙橡胶 橡胶
橡胶
１
邵尔硬度／度
７０±５ ７０±５ ７０±５
２
拉 断 强 度／ＭＰａ
≥９．８ ≥９．８ ≥１８
３
拉 断 伸 长 率／％
≥１８０ ≥２５０ ≥２００
４
１００％定 伸 强 度／ＭＰａ
≥２．９ ≥２．７
５
撕裂强度／（ Ｎ·ｍｍ－１）
≥１４．７
６
回 弹 性／％
≥４０７Biblioteka 硬度变化／度≤１０
硬度值 ７０±５
·１１８·
第 ４４ 卷 第 ２ 期 ２０Ａ０ｐ８ｒ．年２００８ ４ 月
高压电器
ＨＨｉｇｉｇｈｈＶＶｏｏｌｔｌａｔａｇｇｅｅＡＡｐｐｐａａｒａｒａｔｕｔｕｓｓ
Ｖｏｌ．４４ Ｎｏ．２ ＡｐＶｒ．ｏｌ．４４２００Ｎ８ｏ．２
ＧＩＳ 用三元乙丙、丁腈、氯丁橡胶 Ｏ 形密封圈 物理性能比较分析
高亚娟， 赵选勃， 王文昌
≤３５
１５ 压缩永久变形， 压缩 ２５％， １２０ ℃×７０ ｈ
≤４０
１６ ＴＳＫ－ ５４０１Ｌ １７ 东芝硅油浸
１８ 渍试验 １９ １２０ ℃×７０ ｈ
硬度变化／度 拉 断 强 度 变 化／％ 拉 断 伸 长 率 变 化／％
体 积 变 化／％
≥－ １０ ≥－ １０ ≥－ １０ ≤＋１５
２０ ２１ ＡＳＴＭ １ 号
试验方法
邵尔硬度
ＧＢ／Ｔ ５３１－ １９９９ 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
回弹性
ＧＢ／Ｔ １６８１－ １９９１ 硫化橡胶回弹性的测定
压缩永久变形， 压缩 ２５％， １２０ ℃×７０ ｈ
ＧＢ／Ｔ ７７５９ １９９６ 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测量方法
三元乙丙橡胶和丁腈橡胶的高温撕裂强度研究
胶料在不同温度下的拉伸性能和撕裂强度见 表1。
E-mail：md-sv@
NBR，牌号为1052，南帝化学工业股份有限公司产 品；炭黑N326，N550和N990，卡博特（中国）投资有 限公司产品。 1. 2 试验配方
分别以NBR和EPDM两种生胶为主体材料，以 硫黄和过氧化物两种硫化体系硫化，制备如下4种 配方胶料（邵尔A型硬度为60度）。
根据Griffith理论，橡胶材料的撕裂破坏是指 其 裂 纹 或 裂 口 受 力 时 ，由 于 应 力 集 中 迅 速 传 递 能 量，裂口成长、扩大、开裂而导致破坏的现象[1-3]。 撕 裂 通 常 沿 着 基 材 强 度 最 低 、阻 力 最 小 的 途 径 扩 展 ，因 此 裂 口 扩 展 方 向 通 常 选 择 内 部 结 构 较 弱 的 路 线 进 行 ，可 能 在 基 材 本 身 ，可 能 在 基 材 - 填 料 界 面，可能是直接破坏能量贯穿材料，借由电子显微 镜观察破坏面即可推断。在橡胶制品实际加工 过程中存在许多因高温撕裂而造成的脱模破裂 等缺陷 。 [4-6]
1 实验 1. 1 主要原材料
EPDM，牌 号 为4450S，朗 盛 集 团 公 司 产 品；
作 者 简 介 ：赵 向 辉（1 9 8 7 —），男 ，河 南 辉 县 人 ，厦 门 翔 邦 高 分 子 科 技 有 限 公 司 工 程 师，学 士，主 要 从 事 橡 胶材 料 混 炼 工 艺研 究 工作。
EPDM60P胶 料 配 方（过 氧 化 物 硫 化 体 系）： EPDM 100，炭 黑 N550 70，炭 黑 N990 60，石 蜡油 20，防老剂TMQ 1. 5，硬脂酸锌 5，氧化 锌 5，过氧化二异丙苯（DCP）（有效成分质量分 数为0. 99） 2. 5，助交联剂TAC70（有效成分质量 分数为0. 7） 1. 75。
乙丙橡胶与SBR、NBR共混改性的综述
乙丙橡胶与SBR、NBR共混改性的综述赵阳（中石油吉林石化公司有机合成厂，吉林132021）摘要：三元乙丙橡胶（EPDM）是一种性能优异且广泛应用的特种橡胶。
随着当今世界对其材料性能要求越来越高，利用其优点与其他橡胶或塑料等材料共混的研究,改变材料的使用性能、加工性能以及降低成本，也变得越来越重要和有意义。
把EPDM与其他橡胶共混，一方面可以提高共混胶的物理机械性能，满足实际工程的需要；另一方面还可以扩展EPDM及其他橡胶的使用范围；同时加工性能得到改善，成本也有所降低。
关键词：三元乙丙橡胶；丁苯橡胶；丁腈橡胶；共混改性一、乙丙橡胶与丁苯橡胶（SBR）共混改性的综述SBR是一种不饱和的橡胶耐热、寒性差，强度低。
EPDM对SBR改性可以提高SBR橡胶的耐老化性和耐高温性能,同时SBR也可以提高EPDM的粘合性；SBR与EPDM并用可制作汽车密封条,效果比较理想。
吕咏梅指出,SBR中加入一定的EPDM,可使SBR耐臭氧龟裂性能提高24倍。
有人研究了过氧化物和硫黄共硫化体系对EPDM/SBR并用硫化胶性能的影响，得出结论:用过氧化物和硫黄做共硫化体系时,可以用低成本的乳聚SBR替代EPDM (最多30份),同时制品的物理机械性能没有下降。
彭雪丽研究了次磺酰胺类促进剂对EPDM/SBR 并用胶性能的影响。
结果表明：用次磺酰胺类促进剂硫化的混炼胶与用过氧化物和硫黄做共硫化体系形成的硫化胶的物理机械性能是相似的[1]。
唐远旺等人在《混炼工艺对超细全硫化粉末SBR/EPDM并用胶结构和性能的影响》中研究开炼机和密炼机混炼工艺对超细全硫化粉末SBR（UFPSBR）/EPDM 并用胶结构和性能的影响。
在开炼机混炼工艺为：将双辊开炼机辊距调至小，加入EPDM塑炼至包辊，然后加入UFPSBR混炼均匀，再加入硫化剂DCP混炼均匀，将辊距调至1.5mm出片。
密炼机混炼工艺：将EPDM加入密炼机中塑炼至转子转矩恒定，转子转速为80r・min-1。
丁腈橡胶和三元乙丙橡胶共混体系的结构与性能
研究是利用 УИП-70 仪器在脉冲状态下于 － 77 ℃ ～ + 220 ℃ 温度范围内用针入法（ 变相 的单轴压力法） 进行的。该法可以评估试样在 任一温度下变形的可逆部分和不可逆部分。
已经确认（ 见图 1 ） ：随 着 系 统 中 EPDM 含 量 的 增 大 ，试 样 显 现 出 的 最 大 的 可 逆 变 形 增 大 。 与纯 橡 胶 的 条 件 相 比，变 形 曲 线 上 的 最 大 值 会 向高温侧移动。变形曲线走向的特征与母胶的 极性无关。这 表 明 添 加 EPDM 对 NBR 有 普 遍
为了研究 EPDM 在 NBR 胶料中的分 布 状 况，用实验室开炼机塑炼 10 min 制 备 胶 料。把 制得含有 5% ～ 40% （ 质量分数） EPDM 的试样 在 100 ℃ 下进行 平 板 硫 化，随 后 在 不 卸 载 的 条 件下冷却至室温。
借助光学显微镜 МБИ-6，利 用 透 射 光 相 反 差摄影法研究所制得实验标本的结构。对由于
胶料组分光学密度差而发生的透射光波动的相 变化 进 行 定 影，就 可 以 得 到 聚 合 物 胶 料 这 些 反 差不强烈物体色调鲜明的图像。
根据光学显微镜的资料，在 БНКС-18 胶料 中，EPDM 粒 子 的 分 布 最 为 均 匀。 EPDM 含 量 小 ，分 散 相 的 粒 子 细 小 ，并 且 粒 子 尺 寸 的 分 散 较 小。EPDM 含量提高［约为 20% （ 质量分数 ） ］， 会出现连续结构。随着 NBR 极性的增大，分散 相粒子 的 尺 寸 将 增 大。 生 成 的 发 达 的 EPDM 立体结构会 向 较 高 浓 度 的 方 向 转 移。 比 如，在 使用 БНКС-40 作为母胶的条件下，胶料为巨型 分 散 结 构，在 其 较 大 含 量 的 条 件 下［35% ～ 40% （ 质量分 数 ） ］EPDM 生 成 连 续 相。 БНКС28 胶料的结构则居中。 看 来，巨 型 分 散 结 构 的 生成是与相界面上的表面张力高有关。
乙丙橡胶和丁腈橡胶的并用研究
单体 Ｅ ＮＢ， 值 ２ 。 碘 ４
Ｅ ＤＭ ０ ， Ｐ ３ １ 日本 住 友 化 学 公 司 出 品 ， 三 单 第
收 稿 日期 ： ０ ３ １ — ２ ２０ — ２ ６
作 者简介 ： 琳 （９０ ）女 ， 士 。 马 １７ 一 ， 硕
维普资讯
关键 词 ： Ｐ Ｅ ＤＭ ￣ Ｒ； 容 性 ； 硫 化 ； 用 比 ＮＢ 相 共 并
中 圈分 类 号 ： Ｑ３ ０ １ Ｔ ３ ． １
文献 标 识码 ： Ａ
文章 编号 ：０ ５ ４ ３ （ ０ ４ ０ －０ ０ —０ １０ － ００ ２０ ）２ ０５ ４
两 种 或 多 种 橡 胶 并 用 往 往 可 以 相 互 取 长 补 短， 获得 所 需 要 的使 用 性 能 、 工 工 艺 性 能 或 降低 加 成 本 。 目前 ， 内 外 对 两 种 或 多 种 橡 胶 的 并 用 研 国 究 异 常 活 跃 。Ｅ ＤＭ ， Ｒ 均 为 特 种 合 成 橡 胶 ， Ｐ Ｎ 中 Ｅ ＤＭ 采 用 第 三 单 并 Ｐ
体为 Ｅ ＮＢ， 值 ２ 碘 ４的 ４ ４ ， 硫 化 速 率 大 于 第 三 ０５其 单体 为 Ｅ ＮＢ， 值 １ 的 ３ ４ 碘 ２ ０ ５及 第 三 单 体 为
Ｄ Ｄ的 ３ １ 物 理 机 械 性 能 也 优 于 采 用 ３ ４ ＣＰ ０， ０ ５和 ３ １的并 用 胶 。 这 是 由 于 Ｅ Ｄ 和 ＮＢ 两 种 橡 ０ Ｐ Ｍ Ｒ
化特 性 测 试 在 流 变 仪 上 进 行 ， 件 为 １Ｏ × 条 ６℃
３０ ｉ ａ ｒ ｎ。
Ｅ ＤＭ ０ ５ 日本 三 井 石 油 化 学 工 业 株 式 会 Ｐ ３４ ，
社 出品 ， 三 单 体 Ｅ 第 ＮＢ， 值 １ 。 碘 ２
完整word版,三元乙丙橡胶性能简介
三元乙丙橡胶性能简介三元乙丙橡胶(EPDM)耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性较好，可用于耐臭氧、耐候、耐紫外线场合，但基于自身的结构特点，其阻燃性、耐油性和粘结性较差。
这种橡胶均具有主链饱和结构，可共混，性能上可取长补短。
三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。
由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。
乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。
1 低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0.8 7。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2 耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
三元乙丙橡胶制品在1 20 ℃下可长期使用，在1 50～200 。
C下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸30% ，可达1 50 h以上不龟裂。
3 耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO/TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。
刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一～列举。
4 耐水蒸气：乙丙橡胶有优异的耐水蒸气性能并优于其耐热性。
在230℃过热蒸汽中，近1 00 h后外观无变化。
而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
为各 组 分 的 分 散 性 提 高 了，或 者 是 由 于 容 易 形 成互穿网 络 了。 因 此，由 БНКС-28 + EPDM 二 元体系向 БНКС-28 + БНКC-18 + EPDM 三元体 系的转变，对 于 中 等 极 性 的 NBR 橡 胶，可 使 分
·16·
世界橡胶工业
2010
在硫化胶被 拉 伸 的 条 件 下，当 变 形 程 度 还 较小时，系 统 的 单 位 体 积 渐 渐 增 大 （ 图 2，a ） 。 这证明了在母胶与共混胶的第二组分之间并未 发生 化 学 反 应，即 两 种 橡 胶 之 间 没 有 发 生 共 硫 化。EPDM 只起 着 弹 性 体 填 料 的 作 用，其 在 变 形的过程中就与母胶发生分层。母胶与分散相 的分层过 程 可 继 续 到 EPDM 自 身 的 连 续 网 络 形成 的 时 刻 为 止，即 直 到 生 成 互 穿 网 络 的 结 构 为止。添加 少 量 第 三 组 分 可 以 改 善 EPDM 在 NBR 中的 分 散，使 两 组 分 间 的 亲 合 性 得 到 提 高。具有中间极性的弹性体能够用作这种胶料 的第三组分。同时在相之间并不发生共硫化， 降低相界面上的表面张力就能改善分散性。
为了研究 EPDM 在 NBR 胶料中的分 布 状 况，用实验室开炼机塑炼 10 min 制 备 胶 料。把 制得含有 5% ～ 40% （ 质量分数） EPDM 的试样 在 100 ℃ 下进行 平 板 硫 化，随 后 在 不 卸 载 的 条 件下冷却至室温。
借助光学显微镜 МБИ-6，利 用 透 射 光 相 反 差摄影法研究所制得实验标本的结构。对由于
［3］ Кулезнев В. Н. 等，Коллоидн. журн［J］. 1970. 32（6） ：869.
［4］ Ханин С. Е. 等，Каучук и резина. ［J ］. 1974， （1） ： 30.
［5］ Жильцова И. М. 等，КиР，［J］. 2004，（6） ：2-4.
为了对胶料中母胶和分散相之间发生的反 应 进 行 研 究 ，首 次 使 用 了 静 液 称 量 法 ，它 可 以 测
出在拉伸条件下硫化胶单位体积的变化。以前 曾使用这种方法研究弹性体填充剂在生胶基质 中 的 行 为［3 ］。
将两种 生 胶 （ NBR 和 EPDM） 在 开 炼 机 上 共混 10 min，然 后 再 加 入 配 合 剂 （ 用 时 10 min） ，胶 料 于 室 温 下 停 放 24 h，在 150 ℃ 、30 min 的条件下进行硫化。胶料配方 （ 质量份，以 NBR 与 EPDM 的 共 混 胶 以 为 100 质 量 份 计） ： 氧化锌（1. 0） 、硬脂酸（1. 0） 、促进剂 CZ（0. 8 ） 、 硫磺（2. 0）。
NBR 内的分散性。并 且，共 混 体 系 的 最 佳 性 能 在 EPDM 的 加 入 量 小 于 在 二 元 体 系 中 的 量 的 条件下方能达到。
参考文献：
［1］ Layer R. W. 等，Rubb. Chem. Technol［J］. 1990. （63） ：426.
［2］ Hofmann W. Kunstst. ［J］. 1984. Bd. 74. （ 10 ） ： 610.
文献标识码：B
文 章 编 号 ：1671 -8232 （ 2010 ） 05 -0014 -03
丁 腈 橡 胶 具 有 优 良 的 使 用 性 能，常 作 为 通 用橡胶使用。 丁 腈 橡 胶 的 特 性 是 耐 油、耐 汽 油 性 高 ，具 有 高 强 度 和 耐 磨 性 ，这 些 性 能 是 随 着 原 料生胶中丙烯腈含量的增大而提高的。丁腈橡 胶的严重缺点是耐天候性能和耐臭氧性能较 差。
（4）
图 2 БНКС-28 + EPDM-60 共混体硫化胶（ a） 和 БНКС-28 + EPDM-60 + БНКС-18
共混体硫化胶（ б） 的单位体积与拉伸变形的关系
在含有 25% （ 质量分数） EPDM 的胶料中， 依次将一部 分 БНКС-28 由 极 性 小 的 БНКС-18 所取 代，EPDM-60 的 浓 度 保 持 不 变 （ 见 图 2， Б） ，能使分 散 相 的 分 层 过 程 大 大 缓 解，这 是 因
此类共混胶料的性能在很大程度上取决于 母 胶 与 分 散 相 的 反 应，即 取 决 于 所 添 加 耐 臭 氧 性组分的数量及其粒子分布的特征。
研究了弹性体共混胶料的相结构与共混体 系最重要性能（ 力学 特 性、耐 臭 氧 性 及 耐 油 性 ） 的相互关系。
使用三种不同丙烯腈含量的丁腈橡胶作为 基 础 橡 胶： БНКС-18、БНКС-28 和 БНКС-40。 耐臭 氧 组 分 选 用 乙 烯-丙 烯-二 烯 三 元 共 聚 物 （ EPDM-60） ，门 尼 黏 度 59 标 准 单 位，乙 烯 链 段 ∶ 丙烯链段 = 71 ∶ 25 （ 根 据 傅 里 叶 红 外 光 谱 数 据）。
散相 的 粒 子 比 较 均 匀 地 分 布，同 时 EPDM 在 БНКС-18 共混 胶 料 的 特 征 浓 度 下 能 够 形 成 自 己的网络。
为了 研 究 EPDM 的 用 量 对 胶 料 耐 汽 油 性 的影响，研 究 了 硫 化 胶 在 异 辛 烷 （ 研 究 耐 汽 油 性的标准溶剂） 中的溶胀度。胶料配方（ 质量 份，以 NBR + EPDM 共 混 胶 为 100 质 量 份 ） ：氧 化锌（1. 0） ，硬脂酸（1. 0） ，促进剂 CZ（0. 8 ） ，硫 磺（2）。
在含有极性聚合物的胶料中存有较软质和 非极 性 的 聚 合 物 的 条 件 下，胶 料 在 变 形 和 温 度 作用过程中的性状会起变化。为了研究类似的 效应，采用了 热 力 学 分 析。 对 所 研 究 的 试 样 进 行 100 ℃ 、10 min 的模压。再从制得的 1. 55 ～ 1. 65 mm 厚 的 胶 板 上 冲 切 出 直 径 6 mm 的 胶 片。
在 NBR 胶料中加入蜡和胺类及苯酚类的 防老剂（ 例如，4-甲 基-2，6-二 叔 丁 基 苯 酚 ） 的 并 用物可以稍微提高橡胶工业制品的耐臭氧性 能。而采用 NBR 与耐臭氧性聚合物 （ PVC、EPDM、丁基橡 胶 等 ） 共 混 胶 料 取 代 纯 NBR，就 能 获 得 最 大 的 效 果［1 -2 ］。
综 上 所 述，研 究 了 两 种 橡 胶 未 硫 化 胶 料 的 结构与母胶极 性 的 关 系，以 及 添 加 EPDM 对 共 混材料的物理化学性能的影响。确认了加入少 量 具 有 中 间 极 性 的 弹 性 体 ，能 够 改 善 EPDM 在
图 3 硫化胶在异辛烷中的溶胀度 与在 БНКС-18 （ 1 ） 、БНКС-28 （2） 及 БНКС-40 （ 3 ） 的 共 混 胶料中 EPDM 含量的关系
对平均质量 9 ～ 12 mg 的试样称量，随后在 异辛烷中浸 泡 24 h 后再 进 行 称量。按 照 下 式 算出溶胀度（% ）：
Q = （ m1 － m0 ） ·100 / m0 式中，m0 —溶 胀 前 试 样 的 质 量； m1 —试 样 在 溶 胀后的质量。
已经确认（ 见 图 3 ） ，在 共 混 胶 料 中 哪 怕 仅 有少许 EPDM 也 能 导 致 其 在 异 辛 烷 中 溶 胀 度 的升高，亦即 造 成 硫 化 胶 耐 油 性 降 低。 曾 有 资 料表明［4］，在类似 的 混 合 体 系 中 正 是 在 耐 臭 氧 性 聚 合 物 形 成 空 间 网 络 之 时，共 混 胶 料 中 才 能 发生耐臭氧 性 能 最 大 的 上 升。所 以，为 了 既 能 把 耐 臭 氧 性 提 高，又 能 使 胶 料 的 耐 油 性 保 持 在 可以接受的水 平，最 合 理 的 EPDM 添 加 量 是 不 超过形成立体结构所需要浓度的量。
研究是利用 УИП-70 仪器在脉冲状态下于 － 77 ℃ ～ + 220 ℃ 温度范围内用针入法（ 变相 的单轴压力法） 进行的。该法可以评估试样在 任一温度下变形的可逆部分和不可逆部分。
已经确认（ 见图 1 ） ：随 着 系 统 中 EPDM 含 量 的 增 大 ，试 样 显 现 出 的 最 大 的 可 逆 变 形 增 大 。 与纯 橡 胶 的 条 件 相 比，变 形 曲 线 上 的 最 大 值 会 向高温侧移动。变形曲线走向的特征与母胶的 极性无关。这 表 明 添 加 EPDM 对 NBR 有 普 遍
耐油性） 的相互关系，发现耐臭氧性良好的 EPDM 与耐油性 NBR 之间不发生共硫化，它实际 上 是 一 种 弹
性填料。只有在 EPDM 形成立体网络时，硫化胶的耐油性才能达到最大值。另外，指出了 EPDM 在 体 系
中的最佳用量。
关键词： 共混橡胶；NBR；EPDM
中图分类号：TQ 333. 7
第 37 卷第 5 期
赵志正. 丁腈橡胶和三元乙丙橡胶共混体系的结构与性能
·15·
的热稳定作用。 分 散 相 的 粒 子“耙 松 了 ”刚 性 的 母 胶 ，提 高 了 并 用 胶 的 弹 性 。 应 当 指 出 ，添 加 EPDM 不影响 胶 料 的 玻 璃 化 温 度，这 表 明 了 组 分间的不相容性。
（ a） БНКС-28 ∶ EPDM-60 为 75 ∶ 25 （ 1 ） ；80 ∶ 20（2） ；85 ∶ 15 （ 3 ） ；50 ∶ 50 （ 4 ） ；100 ∶ 0（5）
（ b） БНКС-28 ∶ EPDM-60 ∶ БНКС-18 为 75 ∶ 25 ∶ 0 （ 1 ） ；70 ∶ 25 ∶ 5 （2 ） ；68 ∶ 25 ∶ 7 （ 3 ） ；65 ∶ 25 ∶ 10
图 1 最大可逆 变 形 与 胶 料 БНКС-18 （1） 、БНКС-28 （ 2 ） 和 БНКС-40 （3） 中 EPDM 含量的关系