螺杆动力膨胀机
螺杆膨胀机工作原理
螺杆膨胀机工作原理螺杆膨胀机是一种常用于工业领域的设备，用于将气体或液体通过螺杆的旋转运动进行压缩或膨胀。
它的工作原理基于螺杆的连续旋转，通过改变螺杆的几何形状和运动速度，实现气体或液体的压缩或膨胀。
一、螺杆膨胀机的结构螺杆膨胀机主要由螺杆、机壳、进气口、排气口和传动装置等组成。
1. 螺杆：螺杆是螺杆膨胀机的核心部件，通常由两个或多个螺杆组成。
螺杆的几何形状决定了气体或液体在螺杆腔内的压缩或膨胀过程。
2. 机壳：机壳是螺杆膨胀机的外部壳体，起到支撑和保护内部零部件的作用。
3. 进气口和排气口：进气口用于引入气体或液体，排气口用于排出经过压缩或膨胀后的气体或液体。
4. 传动装置：传动装置用于驱动螺杆的旋转运动，通常由电机、减速器和联轴器等组成。
二、螺杆膨胀机的工作过程螺杆膨胀机的工作过程可以分为压缩和膨胀两个阶段。
1. 压缩阶段：（1）进气过程：当螺杆开始旋转时，进气口打开，气体或液体被吸入螺杆腔内。
由于螺杆的几何形状，螺杆腔内的气体或液体逐渐被压缩。
（2）压缩过程：随着螺杆的旋转，气体或液体在螺杆腔内被进一步压缩。
在这个过程中，气体或液体的体积减小，密度增加，压力也随之增加。
（3）排气过程：当螺杆旋转到一定位置时，排气口打开，压缩后的气体或液体被排出螺杆腔，进入下一个工艺环节。
2. 膨胀阶段：（1）进气过程：当螺杆开始旋转时，进气口打开，低压气体或液体被吸入螺杆腔内。
（2）膨胀过程：随着螺杆的旋转，气体或液体在螺杆腔内逐渐膨胀。
在这个过程中，气体或液体的体积增大，密度减小，压力也随之降低。
（3）排气过程：当螺杆旋转到一定位置时，排气口打开，膨胀后的气体或液体被排出螺杆腔，进入下一个工艺环节。
三、螺杆膨胀机的应用领域螺杆膨胀机广泛应用于许多工业领域，包括石油化工、化学工程、制冷与空调、食品加工、能源等。
1. 石油化工：螺杆膨胀机可用于石油和天然气的压缩、输送和膨胀过程。
2. 化学工程：螺杆膨胀机可用于化学反应过程中的气体压缩和膨胀。
螺杆膨胀机工作原理
螺杆膨胀机工作原理螺杆膨胀机是一种常用的工业设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等领域。
它通过螺杆的旋转运动，将介质加热并压缩，实现物料的膨胀和加工。
下面将详细介绍螺杆膨胀机的工作原理。
一、螺杆膨胀机结构螺杆膨胀机主要由进料口、螺杆、筒体、出料口、加热系统、冷却系统和控制系统等组成。
1. 进料口：物料通过进料口进入螺杆膨胀机，进入后被螺杆推送向前方。
2. 螺杆：螺杆是螺杆膨胀机的核心部件，它由螺旋叶片和螺旋轴组成。
螺杆的旋转运动将物料从进料口推送到出料口，并实现物料的加热、压缩和膨胀。
3. 筒体：筒体是螺杆膨胀机的主体部份，它是一个密封的容器，内部装有螺杆。
筒体具有一定的强度和耐高温的特性，能够承受螺杆的旋转运动和高温高压的工作环境。
4. 出料口：经过螺杆的加工后，物料从出料口排出。
5. 加热系统：螺杆膨胀机通过加热系统对物料进行加热，提高物料的温度，使其易于膨胀。
6. 冷却系统：螺杆膨胀机通过冷却系统对物料进行冷却，降低物料的温度，使其固化。
7. 控制系统：螺杆膨胀机的运行和控制通过控制系统实现，可以设定螺杆的转速、加热温度和冷却温度等参数。
二、螺杆膨胀机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 进料：物料通过进料口进入螺杆膨胀机。
2. 加热：物料在进入螺杆膨胀机后，通过加热系统进行加热。
加热系统可以采用电加热、蒸汽加热或者导热油加热等方式，提高物料的温度。
3. 压缩：物料在螺杆的推动下，沿着螺杆轴向前进，并在螺杆腔中受到较大的压力。
由于螺杆的特殊结构，物料在螺杆腔中被连续压缩，使其密度增大。
4. 膨胀：在螺杆腔中，物料由于受到高温和高压的作用，发生物理和化学变化，使其体积膨胀。
这是因为物料的内部结构发生了变化，形成为了气孔或者气泡，从而使物料的体积增大。
5. 冷却：经过膨胀后的物料进入冷却系统，通过冷却系统对物料进行冷却。
冷却可以采用水冷却或者风冷却等方式，降低物料的温度，使其固化。
6. 出料：经过冷却后的物料从出料口排出，完成整个螺杆膨胀机的加工过程。
螺杆膨胀机工作原理
螺杆膨胀机工作原理螺杆膨胀机是一种常用的工业设备，用于将气体或液体压缩和输送。
它通过螺杆的旋转运动，将气体或液体从进气口吸入，然后通过螺杆的压缩作用，将其压缩并排出。
螺杆膨胀机主要由螺杆、主轴、进气口、排气口、压缩室和驱动装置等组成。
下面将详细介绍螺杆膨胀机的工作原理。
1. 进气过程：当螺杆旋转时，进气口会与压缩室相连，使气体或液体从进气口进入压缩室。
进气口通常位于螺杆的一端，通过吸气阀控制气体或液体的进入。
2. 压缩过程：螺杆的旋转运动将气体或液体逐渐向前推进，并且在推进的同时，螺杆的螺纹将其压缩。
螺杆的螺纹形状和螺距可以根据不同的需求进行设计，以实现不同的压缩效果。
3. 排气过程：当气体或液体被压缩到一定程度后，排气口与压缩室相连，使压缩后的气体或液体从排气口排出。
排气口通常位于螺杆的另一端，并通过排气阀控制气体或液体的排出。
4. 驱动装置：螺杆膨胀机通常由电动机驱动，通过传动装置将电动机的旋转运动转换为螺杆的旋转运动。
驱动装置的设计和选型将直接影响螺杆膨胀机的工作效率和性能。
螺杆膨胀机的工作原理可以通过以下步骤总结：1. 进气：螺杆旋转，进气口打开，气体或液体进入压缩室。
2. 压缩：螺杆的螺纹将气体或液体逐渐压缩。
3. 排气：压缩后的气体或液体通过排气口排出。
4. 重复以上步骤，实现连续的压缩和排气过程。
螺杆膨胀机工作原理的理解对于正确使用和维护螺杆膨胀机至关重要。
在实际应用中，螺杆膨胀机广泛用于石油、化工、制药、食品加工等行业，用于压缩和输送气体或液体。
了解螺杆膨胀机的工作原理，可以帮助我们更好地理解其性能和工作特点，从而更好地应用于实际生产中。
螺杆膨胀机工作原理
螺杆膨胀机工作原理螺杆膨胀机是一种常用的工业设备，用于将固体物料转化为流动物料或者改变物料的性质。
它的工作原理基于螺杆的旋转和推动物料的运动。
1. 螺杆结构螺杆膨胀机通常由螺杆和筒体两部份组成。
螺杆是一根长形的旋转体，通常由多个螺旋叶片组成，叶片之间呈螺旋状罗列。
筒体是一个与螺杆配合的管状结构，内部光滑且与螺杆叶片密切贴合。
2. 运动原理螺杆膨胀机的工作原理是通过螺杆的旋转，将物料从进料口推送到出料口。
当螺杆旋转时，螺旋叶片将物料从进料口处捕捉并推送到筒体内部。
随着螺杆的旋转，物料被推送向出料口，同时也受到螺杆叶片的挤压和剪切作用，使物料发生变形和分散。
3. 物料处理螺杆膨胀机可以用于处理各种物料，包括固体、液体和粉末等。
在螺杆的作用下，物料在筒体内部经历多个处理阶段，如混合、加热、冷却、干燥、融化等。
通过调节螺杆的旋转速度和筒体的温度，可以实现对物料的粒度、形状、温度等特性的控制。
4. 应用领域螺杆膨胀机广泛应用于化工、食品、制药、冶金、建材等行业。
例如，在食品格业中，螺杆膨胀机可以用于制作膨化食品，如膨化米、膨化玉米等。
在化工行业中，螺杆膨胀机可以用于塑料加工、橡胶制品生产等。
5. 优势和特点螺杆膨胀机具有以下优势和特点：- 处理能力强：螺杆的旋转速度和筒体的温度可以调节，适应不同物料的处理需求。
- 运行稳定：螺杆和筒体之间的配合精度高，磨擦小，运行平稳可靠。
- 适应性广：螺杆膨胀机适合于多种物料的处理，具有较高的适应性和灵便性。
- 操作简便：螺杆膨胀机的操作和维护相对简单，易于掌握和操作。
总结：螺杆膨胀机是一种通过螺杆的旋转和推动物料的运动来实现物料处理的工业设备。
它具有处理能力强、运行稳定、适应性广和操作简便等优势和特点。
在化工、食品、制药、冶金、建材等行业中得到广泛应用。
通过调节螺杆的旋转速度和筒体的温度，可以实现对物料的粒度、形状、温度等特性的控制，满足不同行业的生产需求。
螺杆膨胀机工作原理
螺杆膨胀机工作原理螺杆膨胀机是一种常用的工业设备，主要用于加工塑料、橡胶、食品、化工等材料。
它通过螺杆的旋转运动，将物料从进料口输送到出料口，并在输送过程中对物料进行加热、压缩和膨胀处理。
螺杆膨胀机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 进料：物料通过进料口进入螺杆膨胀机的进料段。
进料段通常由一个漏斗状的容器和一个旋转的螺杆组成。
物料被螺杆推送向机器的后部。
2. 加热：在螺杆膨胀机的进料段和压缩段之间，通常设置有一个加热器。
加热器可以通过电加热、蒸汽加热或者外部加热源对物料进行加热。
加热的目的是提高物料的温度，使其软化和变得更加可塑。
3. 压缩：在螺杆膨胀机的压缩段，螺杆会通过旋转运动将物料向前推送，并逐渐增加物料的密度。
螺杆的旋转运动和机器内部的设计可以使物料受到较大的机械压力，从而实现物料的压缩。
4. 膨胀：当物料被推送到螺杆膨胀机的出料段时，由于机器内部的压力变化，物料会发生膨胀。
膨胀的过程是由于物料中的气体在压力减小的情况下释放出来，从而使物料体积增大。
5. 出料：膨胀后的物料从螺杆膨胀机的出料口排出。
出料口通常设置有一个调节装置，可以控制物料的流量和速度。
螺杆膨胀机的工作原理可以通过以下几个关键参数来控制和调节：1. 螺杆转速：螺杆的转速决定了物料在螺杆膨胀机内的停留时间和处理效果。
较高的转速可以增加物料的加热和压缩时间，从而获得更好的膨胀效果。
2. 加热温度：加热温度可以影响物料的软化和可塑性。
较高的加热温度可以使物料更易于压缩和膨胀。
3. 压力控制：螺杆膨胀机内部的压力可以通过调节进料段和出料段的阻塞程度来控制。
较高的压力可以增加物料的压缩和膨胀效果。
4. 出料调节：螺杆膨胀机的出料口通常设置有一个调节装置，可以控制物料的流量和速度。
通过调节出料装置，可以实现对物料的精确控制和调节。
总结起来，螺杆膨胀机通过螺杆的旋转运动，将物料加热、压缩和膨胀，从而实现对物料的处理和加工。
通过控制螺杆转速、加热温度、压力和出料调节等参数，可以实现对物料的精确控制和调节，满足不同加工要求。
螺杆膨胀发电机原理
螺杆膨胀发电机原理螺杆膨胀发电机是一种利用高温和压力差产生动力，将热能转化为电能的装置。
它的工作原理基于热膨胀性质，通过热膨胀和压力差驱动螺杆膨胀机械，从而带动发电机发电。
本文将深入探讨该发电机的原理及相关技术。
一、热膨胀原理热膨胀现象是指物体在受热后体积增大的现象。
根据热膨胀原理，当物体受到热能输入时，其分子间相互作用减弱，分子自身的运动增加，导致物体体积增大。
而当物体受到冷却时，分子间相互作用增强，分子自身的运动减慢，物体体积收缩。
二、螺杆膨胀机械螺杆膨胀机械是螺杆机械的一种应用形式，它由主动螺杆、从动螺杆和泄漏装置等部分组成。
主动螺杆由驱动装置带动旋转，从动螺杆嵌套在主动螺杆中，两者之间形成密闭腔室。
在螺杆运动过程中，腔室不断加热并膨胀，当充满高温气体使腔室内气压升高时，泄漏装置打开，排出高压气体，形成压力差，从而驱动螺杆机械的运动。
三、螺杆膨胀发电机构成及原理螺杆膨胀发电机由螺杆膨胀机械和发电机两部分组成。
其工作原理是通过高温气体使螺杆膨胀，产生压力差，驱动螺杆机械旋转，进而带动发电机发电。
具体而言，螺杆膨胀发电机包括了以下几个关键部分：1. 热源：热源可以是化石燃料燃烧所产生的高温烟气，也可以是核能反应释放的热量。
在热源部分，螺杆膨胀机械的腔室将与热源连接，吸热使压缩空气膨胀。
2. 螺杆膨胀机械：螺杆膨胀机械是实现能量转化的核心部件，由主动螺杆和从动螺杆组成。
在螺杆机械运动中，腔室的高温气体引起膨胀，而运动中的螺杆机械将转化为机械能。
3. 发电机：螺杆膨胀发电机中的发电机部分将机械能转化为电能，通过转子和定子的相互作用产生感应电流，从而实现电能的输出。
综上所述，在整个螺杆膨胀发电过程中，首先需要将热源与螺杆膨胀机械相连接，使热能转化为机械能。
而后，螺杆膨胀机械会旋转并带动发电机，将机械能转化为电能，实现发电的效果。
四、螺杆膨胀发电机的优缺点螺杆膨胀发电机具有以下几个优点：1. 高效环保：螺杆膨胀发电机利用废热产生电能，实现了对能源的有效利用，具有高效环保的特点。
螺杆膨胀动力发电机
螺杆膨胀动力发电机
螺杆膨胀机工作大致可分为：
1、进气过程：高压介质经进气口进入转子的齿间容积后，将推动转子旋转，并使齿间容积不断扩大，当齿间容积完全与进气口脱离时，进气过程结束。
2、膨胀过程：随着齿间容积继续增大，高压介质体积膨胀温度降低，同时输出动力到转子的伸出轴处。
3、排气过程：当齿间容积与排气口相通时，便开始排气过程，直至齿间容积减少为零，完成一个工作循环为止。
螺杆膨胀机间隙密封，从而具有透平膨胀机和活塞膨胀机均不具有的独特优点，即对进气为含有液滴的湿蒸汽有良好的适应性。
当进气为湿蒸汽时，液滴有助于密封。
螺杆膨胀机可作为全流膨胀机使用，即工作介质的进气口状态不仅可为干蒸汽，也可为二相流体或全液体。
在螺杆膨胀机中，高压介质直接作用在转子齿面上，因而有近似于直流电机启动时的转矩特性，即能进行重负荷启动。
螺杆膨胀机转速较低，一般约为同容量透平膨胀机的1/10左右，因而可不通过减速装置而直接驱动发电机或其它低速耗能机械，且轴封效果好，寿命长。
螺杆膨胀机工作原理
螺杆膨胀机工作原理螺杆膨胀机是一种常用的工业设备，用于将气体或液体压缩并增加其压力。
它的工作原理基于螺杆的旋转运动和容积变化。
螺杆膨胀机由主机、电机、控制系统和其他辅助设备组成。
主机包括进气端和出气端，通常由两个或多个螺杆组成。
电机通过传动装置将动力传递给螺杆，使其旋转。
螺杆膨胀机的工作过程如下：1. 进气过程：当螺杆旋转时，进气端的气体或液体被吸入螺杆腔中。
螺杆的旋转运动使得腔体的容积逐渐减小，从而增加了气体或液体的压力。
2. 压缩过程：随着螺杆的旋转，气体或液体被推向螺杆的出气端。
在这个过程中，容积继续减小，压力继续增加。
螺杆的螺距和螺杆之间的间隙决定了气体或液体被压缩的程度。
3. 排气过程：当气体或液体达到所需的压缩比后，它们被推向螺杆的出气端。
在出气端，压缩介质通过出气阀门排出。
螺杆膨胀机的工作原理可以通过以下几个关键参数来描述：1. 螺杆的螺距：螺杆的螺距决定了容积的变化率。
较小的螺距意味着更大的压缩比，而较大的螺距则意味着较小的压缩比。
2. 螺杆的转速：螺杆的转速决定了单位时间内气体或液体的压缩量。
较高的转速可以提高生产效率，但也会增加能耗和机械磨损。
3. 螺杆之间的间隙：螺杆之间的间隙决定了气体或液体被压缩的程度。
较小的间隙可以实现更高的压缩比，但也容易导致机械故障和泄漏。
4. 控制系统：螺杆膨胀机通常配备了先进的控制系统，用于监测和控制螺杆的运行状态。
控制系统可以自动调节转速、温度和压力，以确保螺杆膨胀机的安全和稳定运行。
螺杆膨胀机在工业领域具有广泛的应用，例如空压机、液压机、制冷压缩机等。
它们可用于空气压缩、气体输送、液体增压等工艺过程中。
螺杆膨胀机的工作原理和参数选择对于设备的性能和效率具有重要影响，因此在选型和使用过程中需要充分考虑工作原理和相关参数的匹配。
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螺杆式膨胀机
Screw Expander
用途
螺杆膨胀机属于实现热功转换的热能机械，利用低品位热源，实现功率输出。
传统的热功转化，是利用高压、高温过热蒸汽推动汽轮机转动，再带动同步发电机，从而实现热到功。
电力，属于最高级别的能源，使用传输方便，是现今最主要的工农业生产动力来源。
汽轮机等发电机组，消耗的是高品位能源或原料，无法使用低品位的能源，同时产生很多废热。
螺杆膨胀动力机正是利用低品位的热源，实现热功转换。
这样做的好处是，热源可以是余热、废热，变废为宝，降低了能耗，增加了产出。
1 使用要求条件
✧温度高于85℃的热水
✧温度高于85℃的其他液体，如油，化工原料
✧低压水蒸汽
✧烟气
✧高压水蒸汽
2 收益
➢一般以发电为目标，用户可以得到电力
➢特殊使用
3 产品种类
不论螺杆膨胀机直接使用的是哪种工质，膨胀机本身的结构和原理都是一样的。
精密加工的一对螺杆转子，安装在机壳内，在啮合运转过程中，工作腔容积有变化，这样就可以实现膨胀或者压缩。
高压介质从高压孔口进入工作腔后，气体要膨胀，这样就推动转子向前运转，当工作腔到达排气位置时，开始排气，完成工作腔的膨胀过程。
螺杆膨胀机的转子分别称为阳转子、阴转子，阳转子输出动力。
螺杆膨胀机转子
（1）ORC型膨胀机（ORC Screw Expander）
使用有机介质，在一个封闭循环内部实现朗肯循环，从高温热源吸热，向低温热源放热，输出轴功率。
膨胀机需要利用循环系统才能起作用，不能单独使用。
机组结构复杂。
所需条件低，更适合低品味热源回收。
ORC热力循环原理图
ORC螺杆膨胀机运转原理：
预热器、蒸发器接受热源的热量，将工质加热成高温高压的蒸汽（非水蒸汽），然后进入膨胀机推动转子做工，同时降温降压。
蒸汽从膨胀机排出后，进入油分离器，分离润滑油，气体进入冷凝器冷凝成液体，液体被液体泵升压，进入预热器、蒸发器，完成一轮循环。
同时还存在的一路循环是润滑油在油分离气实现分离后，借助油泵输送至各润滑点，确保轴承等零件的润滑与降温。
ORC循环组成部件
ORC循环中，工质的作用是将热源的热值提取出来，将温度转化为压力、动力，从而实现低温热源的动力输出。
因为无压力、低压力的热源，无法利用其它办法实现热工转换，ORC螺杆膨胀机是唯一选择。
工质的选择很重要，对于发电效率的高低、机器设备的规格、造价，它都能有影响。
最好的工质是R245fa。
（2）蒸汽型膨胀机(Steam Screw Expander)
利用高温高压蒸汽直接进入膨胀机膨胀，输出轴功率。
可不用循环系统，机组简单。
所需条件较高。
蒸汽直接膨胀原理图
水蒸汽直接膨胀，膨胀机需要在结构上做些特殊设计。
水蒸汽与轴承腔之间要实现隔离，不能让水蒸汽进入轴承腔，也不能让润滑油进入转子腔。
转子腔内不喷油，所以需要为一对转子设置同步齿轮。
润滑油是必需的，需要设置润滑油泵、油冷却器、减速机等。
4 性能及规格
（1）ORC型膨胀机
热水湿球温度蒸发温度冷凝温度
84℃15℃73.4℃25℃
90℃20℃80℃30℃
97℃25℃86.4℃35℃
103℃30℃93℃40℃
110℃35℃99.7℃45℃
在其余条件不变的条件下，提高热源温度、降低冷却水温度，有利于提高发电量。
定义名义工况30℃冷凝，80℃蒸发，在此工况下，不同膨胀机性能如下：
膨胀机型号净发电，kW 热水温度，℃热水流量，t/h
SKYe297,1500rpm 250 90 460 280 95 231 290 100 153 300 105 115
SKYe192,3000rpm 103 90 186 115 95 93 120 100 62 123 105 46
SKYe192,1500rpm 51 90 94 57 95 47
60 100 32
61 105 23
鉴于热源冷源条件的千差万别，需要针对用户的实际条件做差异化设计，上表仅供参考。
热源为低压水蒸汽，实现朗肯循环的最低条件：
定义名义工况30℃冷凝，95℃蒸发
SKYe192 膨胀机净发电量118kW，水蒸汽量2.5t/h
SKYe297 膨胀机净发电量302 kW，水蒸汽量6.4t/h
蒸汽进气温度℃100
蒸发温度℃95
冷凝温度℃35 25 10 35 25 10
蒸汽量t/h 2.43 2.57 2.79 6.17 6.54 7.08
膨胀机轴功率kW 143 181 211 363 460 536
净发电功率kW 102 136 161 259 346 410
发电站型号KE185 KE450
热源为烟气，实现朗肯循环的最低条件：
烟气多有燃烧化石燃料生成，成分中一定有硫、氢，所以使用中必须避免腐蚀。
所有烟气的最后使用温度必须高于160℃。
不同烟气温度、流量所带来的热负荷不同，最好分别设计。
定义名义工况30℃冷凝，110℃蒸发，水蒸汽作为中间换热载体
以600℃烟气为例，10000m3/h 的烟气可以净发电74kW
SKYe192 膨胀机净发电量190 kW，烟气量27400m3/h
SKYe297 膨胀机净发电量480kW，烟气量68100 m3/h
（2）蒸汽直喷型螺杆膨胀机
可以使用蒸汽的温度范围为>135℃，压力高于0.315MPa(a)。
气源条件不同，发电量不同。
定义名义工况进气0.42 MPa(a)，排气0.105 MPa(a)
不同气量，在一定范围内可以通过膨胀机升速，减速机再拖动发电机实现。
1t/h 不同压力的水蒸汽，直接膨胀可以得到净功率如下：
饱和蒸汽压比 3 4 5 6 7 8 9 10
入口温度℃135.19 145.38 153.68 160.74 166.92 172.44 177.43 182.01
入口压力MPa 0.315 0.42 0.525 0.63 0.735 0.84 0.945 1.05
出口温度℃101 101 101 101 101 101 101 101
出口压力MPa 0.1050 0.1050 0.1050 0.1050 0.1050 0.1050 0.1050 0.1050
净发电功率 P kW 32.80 41.39 48.04 53.46 58.03 61.99 65.43 68.51 5 螺杆膨胀机外观
开启式ORC膨胀机外形如下：
半封闭形式ORC膨胀机
蒸汽型膨胀机
6 ORC螺杆膨胀发电站外观
7 高压水蒸汽的使用方法
当蒸汽的温度高于135℃，压力高于0.315MPa(a)，可以使用蒸汽型螺杆膨胀机。
蒸汽直接膨胀到常压，然后把低压尾气送给ORC螺杆膨胀机继续发电，两者相加可以得到最大的发电量，甚至大于凝汽式汽轮机。
汽轮机的工作条件之一是过热水蒸汽进入汽轮机，排气也要求达到过热状态，否则会威胁汽轮机安全。
串联发电等收益，可见下图。
8 总结。