大坝混凝土施工措施-精品
大坝坝顶公混凝土施工方案
大坝坝顶公混凝土施工方案一、施工前准备现场勘察：对大坝坝顶及周围环境进行详细勘察，了解地质条件、气候条件、交通状况等，为施工提供基础数据。
方案编制：根据勘察结果，编制详细的施工方案，包括进度计划、人员配置、设备安排等。
安全培训：对所有参与施工的人员进行安全培训，确保施工过程中的人员安全。
二、材料选择与检验材料选择：选用质量稳定、性能可靠的原材料，如水泥、骨料、添加剂等。
材料检验：对所有进场的原材料进行严格的检验，确保其符合设计要求和相关标准。
三、混凝土配合比设计强度要求：根据大坝坝顶的设计要求，确定混凝土的强度等级。
配合比设计：根据原材料的性能和强度要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的性能满足要求。
四、施工设备与布置设备选择：选择适宜的混凝土搅拌、运输、浇筑和养护设备。
设备布置：根据施工现场实际情况，合理布置施工设备，确保施工过程的顺畅。
五、模板制作与安装模板设计：根据大坝坝顶的形状和尺寸，设计合适的模板。
模板制作：采用优质材料制作模板，确保其刚度、平整度和尺寸精度。
模板安装：在模板制作完成后，进行模板的安装，确保模板的稳固和准确。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：按照施工方案，有序进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作。
混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土达到设计强度。
七、质量检测与控制过程检测：在施工过程中，对各个环节进行质量检测，确保施工质量。
结果控制：对浇筑完成的混凝土进行质量检测，确保其符合设计要求。
八、安全施工措施安全标识：在施工现场设置明显的安全标识，提醒施工人员注意安全。
安全防护：为施工人员配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带等。
应急预案：制定应急预案，对可能出现的安全事故进行预防和应对。
以上为大坝坝顶公混凝土施工方案的全部内容，请在实际施工过程中，严格按照方案进行，确保施工质量和人员安全。
解析水利工程水库大坝混凝土的施工技术
解析水利工程水库大坝混凝土的施工技术水库大坝混凝土的施工技术是水利工程中的关键环节，直接关系到水库大坝的安全性和稳定性。
混凝土的质量和施工工艺直接影响到大坝的使用寿命和安全性。
下面将对水库大坝混凝土的施工技术进行解析，以期对水利工程施工技术的学习和应用提供帮助。
一、材料准备1. 水泥：水库大坝混凝土采用的水泥应具备较高的抗渗性和耐久性，通常选择普通硅酸盐水泥或者矿渣水泥。
2. 砂砾：砂砾是混凝土中的骨料，质量应该坚实、干净，无泥土和有机杂质。
3. 水：混凝土的水泥浆应具有适当的流动性和黏着性，一般要求使用清洁、无杂质的水。
4. 外加剂：为了改善混凝土的工作性能和强度，可以使用减水剂、缓凝剂、增强剂等外加剂。
5. 混凝土添加剂：根据混凝土的性能要求，可能需要添加一定量的粉煤灰、矿渣粉等材料。
二、施工工艺1. 混凝土搅拌水库大坝混凝土一般使用搅拌机进行搅拌，搅拌机应具备较强的搅拌能力和搅拌均匀性。
在搅拌混凝土时要注意控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
在搅拌混凝土时要严格控制搅拌时间，过长的搅拌时间会导致混凝土流动性的下降。
水库大坝混凝土一般采用搅拌车进行运输，搅拌车应保持车厢内清洁，避免外来杂质的混入混凝土。
在运输过程中要控制搅拌车的行驶速度，防止混凝土发生分层和振实不充分。
混凝土浇筑是水库大坝施工的关键环节，浇筑时要根据水库大坝的具体结构和要求，采用适当的浇筑方式和顺序。
在浇筑过程中，要保证混凝土的连续性和均匀性，避免产生冷缝和空鼓。
混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行振捣，以保证混凝土的致密性和均匀性。
振捣应从浇筑起点开始，逐步向浇筑终点进行，同时要保证振捣器的接触面积和频率，避免出现漏筋或振捣不到位的情况。
5. 表面处理在混凝土表面处理方面，需要采用适当的方法，使混凝土表面光滑、均匀。
常见的处理方式包括喷水养护、覆盖塑料薄膜、喷涂固化剂等。
三、施工质量控制水库大坝混凝土的强度是关键指标之一，需要对混凝土强度进行定期检测。
解析水利工程水库大坝混凝土的施工技术
解析水利工程水库大坝混凝土的施工技术水利工程水库大坝混凝土的施工技术是水利工程施工中非常重要的一个环节，混凝土的质量直接影响着水电工程的安全性和持久性。
水库大坝混凝土施工技术主要包括材料选用、配合比设计、浇筑施工、养护保养等方面。
本文将对水库大坝混凝土的施工技术进行详细的解析。
一、材料选用1.水泥：水库大坝混凝土中常用的水泥有普通硅酸盐水泥、耐硫酸盐水泥和矿渣水泥等，其品种和强度等级应根据施工部位和工程需要进行选用，并严格按照国家标准执行。
2.骨料：骨料是混凝土中的主要材料之一，一般为砂、砾石等，其选用应符合国家标准，并应根据工程需要进行筛分和洗选，确保骨料质量符合要求。
3.外加剂：在水库大坝混凝土的施工中，常常需要使用外加剂，以改善混凝土的性能，如减水剂、塑化剂、缓凝剂等，应根据具体情况选用，并确保外加剂的质量达标。
4.混凝土添加剂：混凝土添加剂是为了改良混凝土的性能，如提高抗渗性、提高抗裂性等，其选用应符合国家标准，并确保添加剂的质量稳定。
二、配合比设计水库大坝混凝土的配合比设计应根据水利工程设计要求、原材料特性、气候条件等因素进行合理设计，以确保混凝土的强度、抗渗性、耐久性等性能满足工程需要。
在配合比设计中，应充分考虑混凝土的抗温差裂纹、抗硫酸盐侵蚀、抗冻融和耐久性等方面的要求，确保混凝土的质量稳定和持久。
三、浇筑施工1.模板安装：水库大坝混凝土的模板安装应严格按照设计要求进行，模板应平整、牢固，严禁渗水和漏浆现象。
2.搅拌调配：混凝土的搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间应严格控制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.浇筑工艺：混凝土浇筑时，应采用层层浇筑的方法，严格控制浇筑层与层之间的接缝，确保混凝土的整体性和一致性。
四、养护保养水库大坝混凝土浇筑后，应进行及时的养护保养，以确保混凝土的早期强度发展和长期性能稳定。
养护方式包括水养护、湿养护和覆盖等，应根据具体情况选择合适的养护方式，并严格按照设计要求进行养护。
坝体混凝土施工方案 (一)
坝体混凝土施工方案 (一)
坝体混凝土是构成水利、电力、交通、农业等工程的重要结构材料，是工程安全的重要保障。
在混凝土施工方案中，我们需要合理安排施工步骤和工艺选型，以确保混凝土的质量和施工进度。
以下是具体的施工方案。
一、钢筋工程施工方案
1. 合理选择钢筋规格，确保钢筋框架的承载力与要求相符。
2. 根据钢筋的使用位置和长度，选择合适的钢筋连接方式。
3. 为保证混凝土力学性能，在钢筋的连接处应进行钢筋的预留长度处理。
4. 钢筋应预先安装好，避免在浇筑混凝土时进行断钢筋打结的操作。
二、模板工程施工方案
1. 选择合适的模板材料，确保混凝土表面光滑，均匀。
2. 构造结实牢固的模板支撑架，防止模板发生位移或变形。
3. 建立适当的防水措施，保证混凝土浇注前的模板表面干爽。
4. 在模板内铺设防粘贴剂，以避免混凝土与模板相粘连。
三、混凝土浇筑及养护方案
1. 采用抽象过程控制技术，确保混凝土浇注的均匀、连续。
2. 针对施工中可能遇到的高温、低温、高湿等自然条件，制定相应的混凝土配合比。
3. 严格按照浇筑顺序、浇筑层次和浇筑厚度进行混凝土浇注。
4. 在混凝土浇注完成后的24小时内进行混凝土表面平整度的检查和调整。
5. 选用先进的养护措施，坚持对混凝土进行养护，以保证混凝土的力学性能和使用寿命。
以上是坝体混凝土施工方案的具体内容。
在实际施工中，也需要参考工程环境、现场条件及施工人员技术水平等因素，进行灵活处理和综合考虑。
只有通过科学合理的施工方案，才能为坝体混凝土的质量、高效和安全提供有力保障。
论水库大坝混凝土施工技术措施
论水库大坝混凝土施工技术措施引言随着社会经济水平的不断提高，我国水库大坝的规模不断扩大。
水库大坝建设中，混凝土大坝最多。
混凝土大坝具有工程量大、施工难度高、作业面小等特点，这是一直制约着我国水库大坝混凝土工程施工发展的重要因素。
要想确保水库大坝施工质量，必须要加强技术措施，科学、合理规划施工过程。
本文从多个方面深入分析混凝土施工，做好混凝土防渗漏工作，进一步确保混凝土施工质量安全，旨在为我国水库大坝混凝土工程施工未来的发展提供借鉴。
一、混凝土水坝施工要点（一）项目多、难度大水库大坝混凝土施工具有工程项目多、作业面小、施工难度大等特点。
相对于一般性工程项目施工来说，大坝工程的主体工程和分流工程的施工过程技术较为复杂。
水库大坝所处位置一般较为偏僻，地形复杂，起伏多变，施工环境艰苦，而且大坝工程项目规模一般比较庞大。
一座普通规模的大坝使用混凝土的工程量就可以高达三百万立方米，在施工过程中，每个月混凝土的最大浇筑量是20万立方米，大坝混凝土工程施工工程量大，工期较长，即使在高强度施工条件下，一座大坝建设也需要一年以上才能完成。
（二）体积大、升温快在进行水库大坝混凝土工程浇筑时，浇筑体积一般较大，在混凝土成型期间对温度控制的要求相对较高，因此，混凝土的温度水库大坝施工的影响较大。
但是，在施工过程中，为了尽量降低大江截流对施工的影响，应当最大限度缩短工期，有效避开大面积降水，确保水库大坝的顺利完工，避免因工程施工对周围环境或居民造成影响或危害。
因水库大坝施工工期较长，许多大坝施工过程中的低温浇筑工作不可避免得被推迟到高温季节继续施工，这样不利于混凝土的散热，对混凝土的养护工作也带来了很大的挑战。
现场施工人员要积极采取技术和组织措施缩短工期，严格按照规范施工，避免施工过程中的返工现象；采用流水施工的方法，有效缩短工期。
（三）周围环境复杂水库大坝工程的建设往往会连带一些附属工程，多项工程同时进行，增大了大坝施工周围环境的复杂程度，给混凝土施工造成了更大的干扰。
大坝河坝体混凝土施工方案
大坝河坝体混凝土施工方案一、工程背景该工程为大坝河坝体的混凝土施工方案。
大坝河坝体为主要用途是防洪抗涝，具有厚度大、防水性能要求高的特点。
本方案将根据工程具体情况，结合工期要求和施工条件，制定适当的混凝土施工方案。
二、施工组织和工期安排1.施工组织（1）成立混凝土工程施工组织机构，包括项目经理、总监、班组长等。
（2）制定混凝土施工工艺流程，明确各个施工工序的职责和要求。
（3）建立健全的安全管理制度，确保工程施工的安全。
（4）施工过程中，定期进行质量检查和技术交流，及时处理和修复施工中出现的问题。
2.工期安排根据工程的具体情况和施工进度要求，制定合理的施工工期安排。
确保施工进度的同时，保证施工质量，提高施工效率。
三、材料准备和施工工序1.材料准备（1）根据设计要求和工程规范，选择适当的水泥、砂、石等原材料。
（2）对原材料进行质量检测，确保其符合设计要求和标准。
（3）按照工程需求和施工进度，预计所需材料的用量，并及时采购。
2.施工工序（1）基础处理：清理施工现场，清除杂物和污水。
对河坝体底部的土质进行挖掘和处理，确保施工基础牢固稳定。
（2）混凝土浇筑：根据设计要求和工程规范，进行混凝土供料、搅拌和浇筑。
控制混凝土的水灰比、配合比和养护期，确保混凝土的强度和耐久性。
（3）防水处理：施工完成后，对混凝土表面进行防水处理，增加河坝体的防水性能。
（4）养护期：混凝土施工完成后，进行养护期管理，保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工机具和设备根据工程施工要求和施工条件，选择合适的施工机具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、混凝土泵等。
确保施工过程中机械设备的正常运行和施工效率的提高。
五、质量控制和安全管理1.质量控制（1）严格按照设计要求和工程规范施工，确保混凝土的质量。
（2）定期进行施工质量检查，及时发现和解决施工过程中的问题。
（3）严格控制施工工艺和施工过程中的各项参数，确保施工质量达到设计要求。
2.安全管理（1）建立健全的安全管理制度，制定施工安全规范和操作规程。
大坝混凝土浇筑安全保障措施
大坝混凝土浇筑安全保障措施背景大坝是重要的水利工程，是为了调节水文运动，使得洪水在流经大坝时消能并分流，同时还可以发电、灌溉以及供水等。
大坝的建设离不开大量的混凝土浇筑，而混凝土浇筑的安全问题关系到整个大坝工程的安全运行。
安全保障措施1. 前期准备在大坝混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行前期准备，清理杂物，并使得浇筑区域平整。
同时还需要进行现场勘察，了解场地情况，现场物资是否充足，将可能出现的风险和危险排除在外。
2. 模板安排模板的安排对混凝土浇筑的质量和安全性有着至关重要的作用。
模板要求平整、牢靠，支撑力度达到工程要求。
在进行模板的搭设过程中，需要严格按照设计要求，进行结构计算，防止模板倒塌或者变形。
3. 水泥的配比水泥的配比直接影响混凝土的硬度和质量。
在混凝土配制时，需要根据工程设计要求，按照科学合理的比例进行调配，保证配制好的混凝土拥有良好的性能，能够符合工程要求。
4. 理好坯料在进行混凝土浇筑前，需要对所有的材料进行认真的检查，合格的材料方可使用。
将经过一定时间保存的混凝土原材料搅拌均匀，形成坯料，保证混凝土品质。
5. 浇筑流程浇筑混凝土的流程需要有条不紊，按照工程设计要求进行。
需要设置浇筑高度，保证浇筑的混凝土在一定范围内，避免倒坝或者爬坡等出现。
同时还需要控制过早浇筑，过早的浇筑会导致混凝土结构同时吸水，从而降低其硬度。
6. 管理与监控在混凝土浇筑过程中，需要严格的管理和监控，制定好相应的监督措施和质量检查规程。
定期对施工现场进行检查工作，及时发现和处理存在的问题，保证工程质量和进度。
同时还需要在施工现场周围进行警戒线的设置，防止闲杂人员非法进入危险区域，保障进行人员的安全。
总结混凝土浇筑是大坝工程中不可忽视的一个环节，在混凝土浇筑过程中，如采取科学、合理的安全保障措施，可以大大提高工程的建设质量和施工效率，保障大坝工程的安全稳定运行。
同时，这也进一步提示我们，在施工工程中，要切实加强安全防护意识，严格按照安全生产要求，建立起责任心、安全意识强、配合默契、敢于担当的安全施工队伍，使得工程进入有序、平稳、安全的建设阶段。
大坝混凝土施工方案
大坝混凝土施工方案一、工程概况该大坝建设位于山区，主要目的是防洪和蓄水。
大坝总长500米，最大坝高60米，顶宽10米，坝底宽30米。
本工程的混凝土主要是采用T40级抗压强度的混凝土。
二、施工前准备工作1.编制施工组织设计方案和施工图纸。
2.建立施工现场，并搭建临时工棚、仓库和办公室。
3.制定主要施工工艺和施工操作规程。
4.配备相关的施工机械设备。
三、混凝土材料及配合比确定1.混凝土原材料：水泥、砂子、石子、水和外加剂。
2.配合比确定：按比例混合水泥、砂石和水，确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
四、大坝混凝土施工工艺1.下游起始段混凝土施工(1)清理施工区域，确保施工区域平整，没有杂物和污物。
(2)浇筑浇筑一层150毫米的C15级混凝土底层。
浇筑后用振动器振动，使混凝土均匀分布，并排出空隙。
(3)浇筑二次浇筑层，尺寸为300毫米，用C25级混凝土。
2.主体坝体混凝土施工(1)在下游起始段的基础上进行砌筑。
(2)将混凝土输送到施工现场，运输到指定位置。
(3)使用振动器在浇筑后振动和压实混凝土，以确保其均匀分布，并排出空隙。
(4)连续浇筑混凝土到设计高度。
3.大坝顶部混凝土施工(1)清理施工区域，并安装混凝土模板。
(2)将混凝土输送到现场，运输到指定位置。
(3)将混凝土从顶部均匀浇注到模板内。
(4)振动和压实混凝土，确保其均匀分布，并排出空隙。
五、混凝土施工质量控制1.混凝土配合比的准确性检查。
2.施工现场的环境检查，确保施工区域的干燥和清洁。
3.施工过程中的质量检查，包括混凝土浇筑和振动的均匀性。
4.混凝土强度的测试，包括抗压强度和抗震性。
六、施工安全措施1.建立和遵守施工现场的安全管理制度。
2.提供必要的个人防护装备，例如安全帽、安全绳和手套。
3.配备专业的安全人员，确保施工现场的安全。
4.定期进行施工现场的安全检查和培训。
七、环境保护措施1.严格控制施工区域的噪声和粉尘污染。
2.做好施工区域的环境清理工作，包括建立垃圾收集区和垃圾处理设施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大坝混凝土施工措施-精品2020-12-12【关键字】情况、台阶、道路、方法、环节、条件、动力、文件、质量、增长、计划、运行、地方、有效、继续、良好、文明、快速、配合、执行、保持、提升、统一、措施、位置、关键、支撑、安全、稳定、基础、工程、项目、资源、重点、能力、制度、作用、标准、结构、水平、主体、速度、设置、检验、分析、满足、严格、规划、管理、监督、保证、维护、确保、调整、加快、方向、加强、适应、实施、规范主体建筑物土建施工(合同编号：GLT-001)大坝混凝土施工措施广西水电工程局建筑工程公司干捞水电站主体土建工程经理部2014年02月批准:审查：校核：编制：目录1、工程概况.......................................................................... 错误!未定义书签。
2．施工布置.......................................................................... 错误!未定义书签。
3、施工方法.......................................................................... 错误!未定义书签。
4、施工进度计划.................................................................. 错误!未定义书签。
5、强度分析和循环作业时间计算...................................... 错误!未定义书签。
6、资源配置.......................................................................... 错误!未定义书签。
7、2014年大坝汛期度汛措施............................................. 错误!未定义书签。
8、质量保证措施.................................................................. 错误!未定义书签。
9、安全措施.......................................................................... 错误!未定义书签。
10、文明施工措施.............................................................. 错误!未定义书签。
大坝混凝土施工措施1、工程概况1.1 工程概述广西干捞水电站位于南丹县和环江县交界的打狗河上，坝址下游距在建的下桥水电站约16km，是龙江河流域规划梯级开发广西境内最上一个梯级水电站，多年平均流量101m3/s，水库正常蓄水位308m，额定水头为23m，电站装机容量为25MW，多年平均发电量为1.01亿kW•h。
本工程枢纽建筑物由混凝土重力坝、混凝土溢流坝、引水隧洞、发电厂房及开关站等组成。
混凝土溢流坝共设5孔，每孔净宽10.0m，堰顶高程297.50m，堰型为WES实用堰，堰上设置5孔10m×11.5m（宽×高）弧形钢闸门。
溢流坝段总长64.00m，坝顶高程为315.00m，最大坝高51.0m。
非溢流重力坝的坝顶高程315.00m，长为50.525m，其中：右岸重力坝段长28.45m，坝顶宽度为9.0m；厂房进水口坝段长15.20m，坝顶宽度为9.0m；左岸接头重力坝段长6.875m，坝顶宽度为9.0m。
拦河坝坝顶总长114.525m。
大坝混凝土工程是今年度汛的重点项目，也是直接影响首台机组发电的项目。
大坝枯水期围堰导流标准:12月1日至次年3月31日P=20%，Q=163 m3/s，采用导流洞导流，上游围堰水位293.4m，下游水位282.08m。
11月1日至次年4月30日的P=20%洪水474m3/s，下游水位284.00m。
大坝混凝土施工必须满足2014年防洪度汛要求，2014年3月底，利用河床上下游围堰挡水，4月底前大坝达到286.0m，溢流坝闸墩286.00m以上。
1.2 主要工程量挡水坝主要混凝土工程项目及工程量见下表。
混凝土分布表溢流坝288.5m以下混凝土约31462.2m3。
282.5m以下溢流堰面2320m3,左岸重力坝291.5m以下砼2600m3,右岸重力坝288.2m以下2500m3。
1.3 施工依据1）施工设计图：2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 5O204－2002；3)《混凝土质量控制标准》 GB 50164－92；4)《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20075)《通用硅酸盐水泥》GB 175－2007；6)《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ 146－90；7)《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；8)《混凝土拌和用水标准》JGJ 63－2006；9)《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18－2003；10)《水工混凝土施工规范》 DL/T 5144－2001；11)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T 5100-1999；12)《水工混凝土试验规程》DL/T 5150-2001；13)《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》 DL/T 5055－2007；14)《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110－2000。
15）施工现场实际情况16）报批的施工组织设计2．施工布置拦河坝位于发电厂房上游150m，大坝两岸都是高边坡，左岸边坡从375m挖到264.0m，最大开挖高度111m，右岸从340m挖到264m，开挖高度76m，边坡开挖很陡，坡度为1：0.1，开挖出碴设备无法到施工面，大坝开挖工期较紧。
明挖边坡比较高，必须跟进锚杆和喷砼支护，确保高边坡稳定及施工安全是关键。
根据工期要求，2014年4月30日大坝混凝土上升到295.0m，大坝开挖浇砼时间仅有6个多月，大坝开挖强度达35000m3/月，混凝土浇筑强度达18500m3/月。
目前大坝上游围堰在石碴上填筑闭气和河床岩溶较发育，基坑漏水较大，基坑抽水未到底，除了采用强抽水和灌浆堵漏方法同时进行基坑抽水外，在大坝上游（坝上0+003.00～坝上0+018.00）桩号增加子围堰，加强大坝基础开挖防渗能力。
2.1施工道路布置为了进行大坝混凝土施工，结合现场实际地形情况，大坝施工道路有五条：①从厂房下游左岸道路修施工道路到大坝下游基坑，用于开挖出碴和280m以下混凝土浇筑运输道路；②利用上游下围堰施工道路用于开挖出碴和280m以上混凝土浇筑道路；③厂房右端外侧围堰的堰顶284.5m的道路到大坝左岸进水口288.5m和273.7m高程；④从大坝下游左边上坝路修至引水洞进洞310.0m。
⑤随着大坝上升，上游坝前随着大坝上升，用石碴填路作为混凝土入仓道路。
2.2施工供电在左岸厂房上边的山坡上设置1#配电所，安装S9-630-10/0.4、S-500-10/0.4变9压器各一台供左岸空压机、塔吊、门机等厂房施工设备用电。
2#配电所，安装1台S9-800-10/6变压器，供右岸空压机、右岸塔吊、大坝施工用电；3#配电所，安装1台S9-630-10/6变压器供基坑抽水、钢筋加工厂、模板加工厂；2.3施工供水在左岸下游厂房上方山坡上315.0m高程处设置一个70m3水池（直径7 m×高2.2m），用抽水机从河中抽水至水池中，待沉淀并检验合格后用用ф100钢管接引至发电厂房施工工作面。
2.4施工期排水大坝基坑较低，施工时主要是山体或岩溶渗漏水，利用开挖时设在大坝上下游集水坑抽排，布置150m³/h～200m³/h潜水泵17台、260m³/h～485m³/h离心泵8台进行强抽强排。
如果还有漏水，对于能找到溶槽泵眼采用灌浆封堵。
2.5 施工设备布置在大坝上游两侧293.5m高程位置各安装一台QTZ5512塔吊，负责大坝的钢筋、模板的垂直运输以及大坝上部少量混凝土浇筑等。
在大坝上游用石碴填筑到294m高程，直接布置混凝土泵车进行297.5m以上闸墩和左边引水洞进口的混凝土浇筑。
3、施工方法3.1 施工程序大坝基础开挖按台阶式进行，开挖验收分块进行，即两岸开挖到273.7m高程后，在开挖河床中间部位的同时，进行两岸边坡的验收。
在不进行放炮时，可施工河床两边的坝段混凝土。
3.2 分层分块大坝尺寸为溢流坝段总长64.00m，坝顶高程为315.00m，最大坝高51.0m。
非溢流重力坝的坝顶高程315.00m，长为50.525m，其中：右岸重力坝段长28.45m，坝顶宽度为9.0m；厂房进水口坝段长15.20m，坝顶宽度为9.0m；左岸接头重力坝段长6.875m，坝顶宽度为9.0m。
拦河坝坝顶总长114.525m。
大坝混凝土分缝，坝段分缝按溢流坝结构图进行，右岸重力坝较长，拟在295.5m 平台分一条上下游的施工缝，大坝左右方向原则上不设纵缝。
大坝276.2m以下仓面较宽， 276.2m以下底板混凝土方量大，拟按大坝分缝进行分块，层高1~2m设水平施工缝，两侧重力坝仓面较小，第二层以上分层高度是2~4m。
浇砼顺序：先浇底板垫层，勾机进入仓面浇各层混凝土。
为了加快混凝土施工进度，长臂反铲入仓效率较低，考虑采用短臂在仓面内进料，但是层高受限制，一般层高控制为2m，这样可以保证混凝土浇筑的质量控制，同时也可以加快混凝土入仓速度。
各浇筑层应避免出现锐角及薄块，在出现锐角及薄块处应对浇筑块作适当调整。
3.3 模板大坝混凝土浇筑模板主要有：大坝上下游面和分缝处边墙采用定型散块钢模板，溢流坝闸墩下游墙采用大块平面钢模板，闸墩圆头采用定型钢模板，基础面和反坡段边坡采用散装模板拼装，门槽采用木模板。
大块钢模板和木模板事先在辅助加工厂制作好。
溢流坝闸墩大块模板主要采用塔吊提升，少量采用手动葫芦提升。
大块模板加固采用锥形螺杆和Ф16圆钢。
溢流坝坝顶预制梁施工详见专项措施。
钢模板拼装时，如有拼缝大于1mm ,用双面胶贴缝。
模板安装时，顶部最后一块模板应设拉筋，待模板上升时，保留顶部模板不拆，作为上层模板的底层模，这样可以避免混凝土水平缝出现错台。
在一、二期立面施工缝处，预留槽和插筋，插筋每平方米放4根，间距500mm，所以此部位采用木模板。
3.4 钢筋制安钢筋在钢筋加工厂按设计图纸和规范要求加工，8t载重汽车运输至现场，塔吊垂直运输，人工安装。