大坝面板混凝土施工方法
实例分析面板堆石坝面板混凝土施工技术
理论探讨229产 城实例分析面板堆石坝面板混凝土施工技术殷清明1 殷圣卓2摘要：相对于传统土石坝来说，混凝土面板堆石坝的成本相对较低、施工周期较短、施工便捷且具有较高的安全性，其应用范围不断扩展。
本文主要以从江县往洞水库工程为例分析面板堆石坝面板混凝土施工技术方面的内容，能够对类似工程混凝土施工提供一定参考和帮助。
关键词：面板堆石坝；面板；混凝土施工从江县往洞水库位于珠江流域都柳江二级支流贡寨河上，增冲村上游 1.6km，属于灌溉、供水的水利工程项目。
该水库的混凝土面板堆石坝具体参数如表1所示。
表1 混凝土面板堆石坝参数项目坝轴线长（m ）坝顶高程（m ）坝顶宽度（m ）坝底最低点高程（m ）最大坝底宽度（m ）坝顶防浪墙类防浪墙高度（m ）参数217 693.8 6.0 646 150.34 “L ”型混凝土防浪墙1.2 无论上下游，该混凝土面板堆石坝的坡比都设置为1：1.5，为了提升防渗能力，需要在上游坝面设置C25钢筋混凝土面板。
不同部位所设置面板的厚度有所区别，其中坝顶到678.8m高程阶段采取30cm厚面板，678.8m高程到底部采取50cm厚面板。
1 面板堆石坝面板混凝土施工技术分析1.1 施工特性（1）施工特性分析对于面板堆石坝来说，其上游的迎水面是整个坝体最为关键的部位，一定要具有较强的防渗能力，所以要采取钢筋混凝土面板形式。
为了有效缓解外部载荷造成的坝体变形，需要对面板设置垂直缝，同时也要在坝肩周边受拉严重区域设置张性垂直缝（间距6m ），并且在受压区域设置压性垂直缝（间距12m ）。
采取此种方式需要设置的面板情况如表1所示。
表1 面板分块统计表岸别左岸（受拉区）河床（受压区）右岸（受拉区）分块宽度（m ）6 12 6 块 数（块）13 6 9 1.2 施工程序虽然不同堆石坝面板施工流程有所差异，要根据具体情况而定，但是总体混凝土面板施工要按照如下流程来进行，如图1所示。
1.3 主要施工方法无轨滑模技术现阶段已经成为混凝土面板施工最为常用的技术之一，在边角位置设置翻转模板以及组合钢模板，从中心条块开始逐渐向两侧进行跳仓浇筑。
大坝面板混凝土施工方案
大坝面板混凝土施工方案一、方案背景面板混凝土是指在大坝结构的表面施工的一种特殊混凝土，主要用于增加结构的强度和密封性。
面板混凝土施工需要考虑施工工艺、施工环境以及施工设备等问题。
本方案旨在制定一套合理有效的大坝面板混凝土施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1.施工人员：组织专业技术人员进行施工方案编制和施工人员的技术培训。
2.施工设备：准备混凝土搅拌机、运输车辆、抹灰机等必要施工设备，并进行设备的检测和维护。
3.原材料准备：准备混凝土原材料，并对原材料进行检测和质量验收。
三、面板混凝土的配方设计1.配方设计：根据大坝面板混凝土的强度要求，合理设计砂浆配方。
同时考虑到施工中的工艺要求，确保砂浆的流动性和工作性能。
2.原材料配比：按照设计要求，将水泥、砂、砾石等原材料按一定比例进行配比。
四、面板混凝土的施工工艺1.表面处理：在施工前，对大坝结构表面进行清理，确保表面无油污和杂物，以便于混凝土的附着。
2.混凝土浇筑：将配制好的面板混凝土进行浇筑，确保混凝土的配比准确，并进行充分的振捣以排除空气和提高混凝土的密实度。
3.平整抹灰：在混凝土浇筑完毕后，对表面进行平整抹灰，确保面板的表面光洁平整。
4.养护处理：对已施工完成的面板进行养护处理，保持适当的湿度，防止混凝土裂缝和渗漏现象的发生。
五、施工控制1.施工质量控制：施工过程中，严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保面板混凝土的强度和密封性。
2.施工进度控制：制定详细的施工计划，并根据施工进度进行合理安排，确保施工进度的顺利进行。
3.安全管理：加强施工现场的安全管理，做好安全防护工作，确保施工过程中的安全。
六、施工注意事项1.施工环境：根据面板混凝土的施工要求，保证施工环境的干燥和无风，并做好防水措施以防止混凝土早期脱水。
2.施工温度：根据当地气候和季节的变化，合理控制施工温度，避免温度过高或过低对混凝土强度和工作性能的影响。
3.施工人员：施工人员需要具备一定的技术和操作经验，并接受专业培训，确保施工过程的安全和质量。
抽水蓄能电站水库工程大坝面板混凝土施工方案
抽水蓄能电站水库工程大坝面板混凝土施工方案1.1概述大坝面板为钢筋混凝土面板，面板最大斜长为131.1m,总计42块面板，面板顶部高程104.2m厚度0.3m,面板底部高程28.0m最大厚度0.529m（法向），其厚度按公式t=0.3+0.003H（m）（H为距坝顶的高差）计算，面板表面坡比1：1.4。
两岸受拉区每隔6m设一条垂直伸缩缝，中间受压区每隔12m设一条垂直伸缩缝，面上刷一道水泥基渗透结晶型防渗涂料。
面板采用C30二级配混凝土，混凝土总量13103m3,面板混凝土布置单层钢筋，钢筋布置在面板截面中部，面板在顶部和底部端面配置抗挤压钢筋，钢筋制安917t。
1.2面板施工方案面板施工时坝体已经填筑到坝顶，且坝体至少已有3个月以上的预沉降期。
面板浇筑前，上游坡面应通过质检验收,其超、欠填和干密度等都应符合设计要求，坡面保护已经完成并通过验收，趾板混凝土浇筑已完成，且已达到28天龄期要求。
⑴模板：采用2套无轨滑模，1套14m长的滑模和1套15m长的滑模,其中15m长滑模可分拆成2套7.5m滑模,4套侧模循环使用。
⑵混凝土混凝土运输路线及入仓手段：下水库混凝土拌和系统一下水库上坝公路T坝顶体填筑平台一卸料经受料斗转溜糟入仓。
1.3面板混凝土浇筑施工准备1.3.1无轨滑模设计及制作⑴无轨滑模设计的技术要求①滑模必须有足够的自重（27t）,再设配重水箱，以克服混凝土振捣时的浮托力；②滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上拉时不扭曲，中间挠度不超过5mm；③滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台；④滑模设计时要满足新浇混凝土的保温、养护要求。
⑵无轨滑模制作因大坝面板混凝土浇筑块宽度为6m和12m,制作1套无轨滑模长度为14m满足12m宽面板混凝土浇筑；为让无轨滑模灵活使用，另制作1套无轨滑模长度为15m,可拆分成2套7.5m长的无轨滑模，即能满足12m宽面板混凝土浇筑又满足6m宽面板混凝土浇筑。
混凝土面板堆石坝面板混凝土施工
混凝土面板堆石坝面板混凝土施工1工程概况清江水布垭混凝土面板堆石坝位于湖北省巴东县水布垭境内，上距恩施市117km ，下距隔河岩水利枢纽92km 。
坝顶高程405.0m ，最大坝高233m ，大坝上游坝坡1:1.4，下游平均坝坡1:1.4。
混凝土面板总面积13.84万m 2，总方量8.14万m 3。
面板共有55条块，分16m 和8m 宽两种，最大坡长392.16m 。
面板厚度从上至下逐渐变厚，顶厚30cm ，底部最大厚度110cm 。
面板分三期浇筑，一期浇筑高程为177.0m 至278.0m 。
一期面板面积为3.15万m 2，混凝土方量为2.8万m 3，钢筋制安2870吨，共有19块，其中16m 宽18块，8m 宽1块，单块最长173.77m 。
面板总体平面布置见下图1。
405.09×160016×80018×1600120010×800800L6177.0三期面板二期面板一期面板346.0278.0L17～L7R13～R28L3R1R9R5R12L1R29～R38图1 水布垭大坝面板分布图横0＋660横0＋652横0＋380横0＋188横0＋092横0＋0002 施工平面布置一期混凝土面板是在坝体填筑到高程288m 后开始施工，其施工平台布置在288m 高程，平台宽40m ，长300m 。
2.1 施工道路混凝土的水平运输主要利用左岸7#公路及7#公路下段从拌和系统运至坝前高程288m平台，同时在高程288m平台上布置12m宽的交通通道以满足混凝土卸料、钢筋台车运输、吊装滑模、卷扬机就位及坝面现场铜止水加工等需要。
为了解决面板坡面上下交通需要，分别在横0+164、0+244、0+292m桩号处各设置一套钢楼梯，总长度为492m。
2.2施工用水沿坝前辅设一趟Φ100mm的供水管与左岸趾板主供水管相连，每隔16m设三通和闸阀，以满足面板施工用水和养护用水。
2.3施工用电在高程288m平台左侧岸坡附近布置一台500KV A变压器，沿坝前铺设一趟3×105型电缆，每50m设一空气开关，以满足钢筋和模板加工、止水铜片压制、卷扬机运行、混凝土浇筑及现场照明等施工用电。
混凝土面板堆石坝面板防沉降变形的接缝施工方法
混凝土面板堆石坝面板防沉降变形的接缝施工方法发表时间：2020-03-31T02:35:09.058Z 来源：《防护工程》2019年22期作者：彭亚1 赵亲国2 [导读]1徐州市水利工程建设有限公司江苏徐州 221000;2南京市溧水区石湫街道水务站江苏南京 211222一、背景技术为了保护生态环境，减少一次能源对大气环境的污染，充分利用再生与清洁能源，大力发展水电产业，而水电大坝是必须修建的主要水工建筑物。
而混凝土面板堆石坝是充分利用当地材料坝，既经济又快速，特别适合于偏远山区，尤其是中国的西部地区。
现代混凝土面板堆石坝的结构中，采用的连续施工混凝土面板，硬化后是一刚性的混凝土面板，由于分期混凝土面板之间是刚性连接，大坝沉降变形易造成混凝土面板与垫层料脱空，而未采取任何措施，容易造成混凝土面板与坝体垫层料的脱空而断裂或者坍塌，对大坝安全运行不利。
在施工实践中，我们探索出新的施工方案。
二、实施技术方案图2钢铰接结构示意图图中所示：1-混凝土面板，2-钢铰接，21-钢铰座，22-钢垫板，23-锚固钢筋，24-钢转轴，3-水平向的铜止水片，4-柔性止水填料，5-橡胶盖片，6-膨胀螺栓。
结合上图，混凝土面板堆石坝面板防沉降变形的接缝施工方法，防大坝沉降变形的接缝技术，在混凝土面板1接缝处设置钢铰接2，其包括以下步骤：步骤一施工混凝土面板1： 1.1凿断与处理挤压边墙在沿混凝土面板垂直缝方向将挤压边墙凿断，凿断深度不小于30cm，缝底宽度不小于6cm，缝口宽度不小于10cm；1.2施工垂直缝砂浆垫层在混凝土挤压边墙坡面上，确定混凝土面板垂直缝的位置及砂浆垫层的范围，用铁钎在所述范围内凿槽，铺设M20的砂浆垫层，铺设M20的砂浆垫层的平整度要求在2m长的范围内控制在5mm以内，以利于安装止水铜片及侧模；1.3施工周边缝沥青砂浆块拆除周边缝处趾板止水片的保护设施，露头拉筋用砂轮机磨平，用铁钎、铁撬凿槽，并修整成型，埋设沥青砂垫块，沥青砂垫块之间的缝隙用热沥青灌实，沥青砂垫块之间平整度控制在10m范围内、起伏度不超过20mm，沥青砂垫块中的沥青与砂重量比为1：10；1.4整修混凝土挤压边墙坡面垂直缝砂浆垫层施工完毕后，以其为基准对混凝土挤压边墙面进行超欠整修处理，其偏差按控制在+5cm～－8cm，高出部分采用风镐凿除，低洼处采用砂浆填补，为混凝土面板提供一个平整的支承面；1.5喷涂乳化沥青施工挤压边墙坡面整修完毕后，沥青喷射机由上至下开始喷涂乳化沥青，首先在坡面上喷射一遍乳化沥青，待干后再喷射第二遍乳化沥青，抛洒砂子，然后喷射第三遍乳化沥青，在坡面上再洒一层砂子，乳化沥青为沥青含量为60％的溶剂稀释乳液；1.6制作与安装混凝土面板钢筋现场制作每块混凝土面板钢筋，混凝土面板钢筋的接头采用剥肋滚压直螺纹套筒连接；将钢筋两端头用专用车丝机加工成螺纹型，并用硬质塑料套保护，加工完成的钢筋按要求套丝检查、记录、编号挂牌堆存；安装钢筋时首先在坡面布置架立筋，架立筋用Φ25mm螺纹钢，间排距2.0～2.5m，打入挤压边墙40cm，按总量的50％布置，其余用板凳筋作架立筋支撑钢筋，并在架立筋上标出钢筋绑扎的设计位置，将坝面上加工钢筋按编号顺序用钢筋台车水平运至临时堆存地点，16～25T吊车将加工好的钢筋吊于坡面施工台车上，用5T卷扬机牵引钢筋台车将其运至安装工作面，每次输送2～3吨钢筋；按照下一步混凝土浇筑要求将架立筋逐步割断，避免混凝土面板与混凝土挤压边墙的相互约束；1.7制作与安装铜止水片采用四级铜止水片成型机在坝面施工平台现场压制成型，顺坡面下送至周边缝接头处，长度依每块面板的情况确定，最长连续压制成形140m，铜止水片连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于20mm；1.8制作与安装混凝土面板侧模1.8.1混凝土面板侧模为钢木组合结构，主要由18轻型槽钢配木模板组成，轻型槽钢标准长为3m-6m，底部渐变段为6cm厚木模板，每副模板长3m；1.8.2混凝土面板侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，混凝土面板侧模安装自下往上，在仓面两侧布设坡面小车，用5吨卷扬机牵引运输侧模材料，混凝土面板外侧采用三角支撑架固定，三角支撑架用Φ20mm长50cm钢钎固定于挤压边墙垫层护面上，内侧采用钢筋作支撑；1.8.3混凝土面板侧模初步安装完成后，用连接螺栓调整垂直度，混凝土面板之间的接缝平整密实，无错台现象；1.9铺设溜槽溜槽采用梯形形状，每节长2.0米，端部设连接挂勾，滑模下滑时，在钢筋网上铺设并分段固定，溜槽上部采用柔性材料作盖板，底部铺设塑料布或绒毛毡，以与钢筋网隔开，溜槽内每隔20～30m设置塑料软挡板，以防止骨料分离和缓冲混凝土下滑冲力，混凝土面板分缝宽16m时对称布置二道溜槽，8m宽时中间布置一道溜槽；1.10浇筑混凝土混凝土用自卸汽车运输至坝面后卸入受料斗内，由受料斗顺坡面溜槽输送入仓，仓内摆动溜槽，按30～50cm分层布料，仓面中部采用φ100mm的振捣器振捣，靠近侧模和止水片的部位，采用φ70mm软管振捣器振捣，振捣时振捣器沿滑模前铅锤方向向下，振捣间距不大于40cm，深度达到新浇混凝土层底部以下5cm。
大坝面板混凝土施工方法
大坝面板混凝土施工方法一、施工特性及工程量大坝面板坡度为1:1.4，坝顶轴线长346.29m。
面板共有29条块，最大条块斜长111.28m。
面板宽度分12m和8m宽两种，受压区共10块；受拉区共19块。
面板最小厚度为30cm，最大厚度为50cm。
面板配单层双向钢筋，靠周边缝10m范围面板布底层加强钢筋。
面板与趾板周边缝采用GB填料并采取PVC保护盖，膨胀螺栓紧固。
面板混凝土施工主要工程量有：C25F50W8二级配面板混凝土10934m3，钢筋1327t。
二、施工难点及其对策本合同工程面板混凝土施工具有以下特点：（1）面板混凝土为薄壁结构，且只布置了单层钢筋，所以面板混凝土防裂是施工最关键的技术问题，混凝土面板的施工质量将直接关系到面板堆石坝的安全运行和使用寿命。
因此，在面板混凝土施工过程中，应严格控制面板混凝土施工质量，优化混凝土配合比设计，合理掌握I、II序面板条块的浇筑间隔时间，加强混凝土面板的防护和养护。
（2）止水结构复杂，止水材料种类多，施工工艺要求高。
为了保证施工质量，铜止水片采取一次成型，异型接头由厂家定做，尽量减少接头数量。
同时，II序面板混凝土浇筑前，对I序面板中埋设的止水片加强检查保护。
（3）坝体上游坡度为1：1.4，单块最大斜长111.28m，最大宽度12m，混凝土垂直运输和水平均匀布料较困难。
在施工过程中，采取轻型、光滑的“U”型滑槽垂直运输混凝土，以防止骨料分离，保证布料均匀。
（4）面板钢筋安装工作量大（1327t），施工强度高。
为了保证面板施工进度和钢筋施工质量，面板钢筋均采用简易钢筋台车进行安装。
（5）坝面施工高差大，工序多，安全问题较突出。
施工过程中，在浇筑面应搭设防护栏，坡面设置活动人行踏步梯，确保施工安全。
三、施工程序面板混凝土在大坝填筑至面板高程且经过3个月的沉降后再进行施工。
混凝土面板施工主要包括坡面清理、垫层铺设（或沥青砂垫块安装）和乳化沥青涂刷、钢筋绑扎、止水片埋设、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓、滑模浇筑、混凝土养护等，其施工程序见图3-1。
大坝面板混凝土施工方法
大坝面板混凝土施工方法大坝面板混凝土施工方法是指在大坝工程中，对面板混凝土进行施工的方法和步骤。
面板混凝土是大坝结构中起到承载水压和稳定河流流态的关键构件，其施工质量直接关系到大坝的安全和稳定性。
下面将详细介绍大坝面板混凝土的施工方法。
一、施工前准备1.完成设计和图纸的审查，确保施工方案的合理性和可行性。
2.制定详细的施工组织设计和施工方案，包括施工人员的分工与职责、机械设备的摆放布置、施工场地的准备等。
3.获得必要的施工资质和许可证件，如施工许可证、施工组织设计审批文件等。
4.采购并检查施工所需的材料和设备，保证其质量和数量满足施工需要。
二、施工工艺步骤1.地基处理：首先对施工区域的地基进行处理，包括排除松软土层和杂质，挖掘基坑，打桩等。
2.模板安装：在地基处理完毕后，根据设计要求，安装面板混凝土施工所需的模板。
模板要牢固稳定，能够承受混凝土的自身重量和施工过程中的振动力。
3.钢筋加工和安装：按照设计图纸要求，对钢筋进行切割、连接和加工。
然后在模板内部按照设计要求进行钢筋的安装。
4.浇筑混凝土：进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、充实度和密实度，以确保施工质量。
5.养护处理：混凝土浇筑完毕后，进行养护处理。
养护处理是为了使混凝土逐渐达到预定的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.模板的选择和安装要符合设计和施工要求。
模板要经过严格检查，防止出现破损、变形等问题。
2.钢筋的加工和安装要准确无误。
钢筋的粗细、弯曲和连接要符合设计图纸的要求。
3.混凝土的配合比要合理。
要根据设计要求和施工现场的条件确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和流动性。
4.混凝土的浇筑要均匀充实。
要采取适当的措施，保证混凝土的均匀性、充实度和密实度。
5.混凝土浇筑完毕后要及时进行养护处理。
养护处理的时间和方法要根据混凝土的配合比和气温等因素来确定。
6.施工现场要保持清洁整齐。
施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
混凝土面板堆石坝施工
混凝土面板堆石坝施工一、混凝土面板堆石坝分区混凝土面板坝的防渗系统由基础防渗工程、趾板、面板组成，其特点是堆石坝体能直接挡水或过水，简化了施工导流与度汛，枢纽布置紧凑，能充分利用当地材料。
面板坝可以分期施工，便于机械化施工，施工受气候条件的影响较小。
面板堆石坝上游面有薄层面板，面板可以是刚性钢筋混凝土的，也可以是柔性沥青混凝土的。
坝身主要是堆石结构，良好的堆石材料可尽量减少堆石体的变形，为面板正常工作创造条件，是坝体安全运行的基础。
坝体部位不同，受力状况不同，对填筑材料的要求也不同，所以应对坝体进行分区（图4-16）。
面板下垫层区的主要作用在于为面板提供平整、密实的基础，将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体。
过渡区位于垫层区与主堆石区之间，其主要作用是保护垫层区在高水头作用下不致破坏，其粒径、级配要求符合垫层料与主堆石料间的反滤要求。
主堆石区是坝体维持稳定的主体，其石质好坏、密度、沉降量大小，直接影响面板的安危。
次堆石区起保护主堆石体及下游边坡稳定的作用，要求采用较大石料填筑，由于该区的沉降变形对面板已影响甚微，故对石质及密度要求有所放宽，但150m以上高坝不宜降低。
图4-16 混凝土面板堆石坝的坝体分区剖面图一般面板坝的施工程序：岸坡坝基开挖清理→趾板基础及坝基开挖→趾板混凝土浇筑→基础灌浆→分期分块填筑主堆石料。
垫层料必须与部分主堆石料平起上升，填至分期高度时用滑模浇筑面板，同时填筑下期坝体，再浇混凝土面板，直到坝顶。
堆石坝填筑的施工设备、工艺和压实参数的确定，和常规土石坝非黏性土料施工没有本质区别。
二、填筑施工方案制定堆石坝施工前要进行坝体填筑方案规划，主要内容如下：（1）根据合同要求的总工期目标、导流度汛方式及其设计标准确定施工分期方案、施工进度及施工方法。
（2）根据施工分期方案确定各阶段的坝体填筑断面及各坝区料的工程量。
（3）确定填筑料的来源，选定填筑料的生产、加工及运输方式。
（4）根据施工进度各阶段坝体填筑的起止时间，计算施工强度。
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大坝面板混凝土施工方法一、施工特性及工程量大坝面板坡度为1:1.4，坝顶轴线长346.29m。
面板共有29条块，最大条块斜长111.28m。
面板宽度分12m和8m宽两种，受压区共10块；受拉区共19块。
面板最小厚度为30cm，最大厚度为50cm。
面板配单层双向钢筋，靠周边缝10m范围面板布底层加强钢筋。
面板与趾板周边缝采用GB填料并采取PVC保护盖，膨胀螺栓紧固。
面板混凝土施工主要工程量有：C25F50W8二级配面板混凝土10934m3，钢筋1327t。
二、施工难点及其对策本合同工程面板混凝土施工具有以下特点：（1）面板混凝土为薄壁结构，且只布置了单层钢筋，所以面板混凝土防裂是施工最关键的技术问题，混凝土面板的施工质量将直接关系到面板堆石坝的安全运行和使用寿命。
因此，在面板混凝土施工过程中，应严格控制面板混凝土施工质量，优化混凝土配合比设计，合理掌握I、II序面板条块的浇筑间隔时间，加强混凝土面板的防护和养护。
（2）止水结构复杂，止水材料种类多，施工工艺要求高。
为了保证施工质量，铜止水片采取一次成型，异型接头由厂家定做，尽量减少接头数量。
同时，II序面板混凝土浇筑前，对I序面板中埋设的止水片加强检查保护。
（3）坝体上游坡度为1：1.4，单块最大斜长111.28m，最大宽度12m，混凝土垂直运输和水平均匀布料较困难。
在施工过程中，采取轻型、光滑的“U”型滑槽垂直运输混凝土，以防止骨料分离，保证布料均匀。
（4）面板钢筋安装工作量大（1327t），施工强度高。
为了保证面板施工进度和钢筋施工质量，面板钢筋均采用简易钢筋台车进行安装。
（5）坝面施工高差大，工序多，安全问题较突出。
施工过程中，在浇筑面应搭设防护栏，坡面设置活动人行踏步梯，确保施工安全。
三、施工程序面板混凝土在大坝填筑至面板高程且经过3个月的沉降后再进行施工。
混凝土面板施工主要包括坡面清理、垫层铺设（或沥青砂垫块安装）和乳化沥青涂刷、钢筋绑扎、止水片埋设、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓、滑模浇筑、混凝土养护等，其施工程序见图3-1。
四、主要施工方法面板混凝土浇筑采用无轨滑模，边角部位辅以翻转模板和组合钢模板，由中心条块向两侧跳仓浇筑。
混凝土由5t 自卸汽车水平运输，在坝顶设置集料斗，集料斗与溜槽连接，“U ”型溜槽（溜槽上部覆盖）直接入仓。
周边三角区采用面 板 浇 筑 测量放样砂浆垫层、沥青砂垫块、乳化沥青 安装底止水 打设插筋 架设钢筋网 安装侧模 吊装滑模 安装溜槽 浇筑砼 滑模换位吊离 拆除侧模吊离钢筋台车 吊运钢筋台车 安装卷扬机 砼养护 起重机起吊 图3-1 面板砼浇筑施工程序图 集料斗吊装 坡面检查、清理、冲洗吊车就位 垫层（块）成槽 PVC 垫片安装人工摆动溜槽布料，人工振捣密实。
面板混凝土施工工艺见附图LHP-T-14。
（1）测量放样及坡面清理①沿坡面搭设人工活动爬梯，供人行走。
②测量人员在挤压边墙的坡面上放出面板垂直缝中心线和边线，并用白石灰或打铁钎标识。
③在挤压边墙的坡面上布置3×3m的网格进行平整度测量，按设计线逐格检查，其偏差不超过设计技术要求。
对局部超过技术要求的部分进行修整，以确保面板设计厚度。
④人工沿坡面采用压力水清洗干净，确保挤压边墙不被损坏。
若有损坏，及时进行修补。
（2）砂浆垫层或垫块施工首先拆除趾板止水片的保护设施，锚杆、钢筋露头采用砂轮机磨平。
测量人员沿坡面放出砂浆垫层的中心线和两侧边线，放出沥青砂垫块的埋设边线，并用白石灰或插铁钎拉线标识。
人工采用铁钎沿放样边线凿松后挖槽，并按设计要求修整成型。
垫块槽挖时，沿面板坡面方向适当超挖，以便埋设垫块。
砂浆垫层或沥青砂垫块槽开挖时，严格按放样边线进行控制，使槽口边缘固坡砂浆完整不损坏，若有损坏，及时修补。
同时，注意保护趾板侧的止水片，不得移位或损坏。
C10砂浆垫层采用采用左岸拌和系统拌制，5t自卸车运输，人工铺设，小型振动碾碾压密实。
沥青砂垫块在综合加工厂预制，每块长50cm，5t自卸汽车运至现场，人工安装，现场拌制热沥青砂浆进行嵌缝和局部边角部位修补。
碾压砂浆护面完成后，再喷涂阳离子沥青乳液保护。
先在底部喷涂浓度为25%～50%的水稀释阳离子沥青乳液，涂层用量1.4L/m2；底部涂层干燥养护后，喷第一层封闭层的阳离子沥青乳液，用量为1.4～2.8L/m2，沥青乳液喷后用5mm厚无岩粉的砂覆盖上游面，砂的用量为1m3/100m2,然后用轻型碾无振碾压一遍，封闭层喷涂24小时后，清除表面散砂，再喷第二层沥青乳液和砂，用轻型碾无振碾压一遍。
振动碾的重量通过试验确定，既不压坏碾压砂浆，又把砂压进沥青里。
阳离子沥青乳液直接采购配制好的阳离子沥青乳液材料，经现场检验合格报设计和监理审批后实施。
（3）钢筋工程面板钢筋为单层双向钢筋网，周边缝10m范围布设加强钢筋网。
钢筋在综合加工厂加工，8t平板车运输至坝前施工平台，进行现场安装。
①布设架立筋每一条块钢筋网安装前，首先在坡面布立好插筋，插筋采用φ25mm螺纹钢，间排距3×3m，打入挤压边墙40cm。
通过测量放样，在插筋上标出结构钢筋的设计位置。
②面板钢筋铺设钢筋由简易钢筋台车辅以人工运至坝坡面上，人工放置、绑扎、焊接。
钢筋台车由布置在坝前施工平台的2台10t卷扬机牵引。
（4）止水安装铜止水片采用止水片成型挤压机在作业面附近连续压制成型，异型接头在厂家定做，现场人工安装。
（5）模板工程面板混凝土浇筑采用无轨滑模，侧模采用钢木组合模板，周边三角区采用滑模和翻转模板，局部三角区辅以组合钢模板。
模板表面平整、光洁、无孔洞、不变形，具有较大的强度和刚度。
模板安装时，必须严格按测量准确放样的设计边线进行安装。
①滑模滑模主要由底部钢板、上部型钢桁架及牵引机具组成，总长14m，有效长度12m，有效宽度1.2m，共加工制作2套。
8m宽面板采用14m宽滑模改装。
滑模前部焊接振捣平台，后部焊接水平抹面平台，顶部搭设防雨棚，另加工水箱做配重（工作时加水，不工作时放空）。
前端与坝面平台上2台10t卷扬机牵引绳连接。
滑模在坝顶拼装完后，采用25t汽车吊将滑模吊到侧模上。
滑模由自身行走机构支撑后采用手拉葫芦保险绳固定滑模，穿系卷扬机牵引系统，轮胎吊卸钩，其后对滑模试滑二至三次。
在确保牵引装置稳固可靠后，卸下手拉葫芦。
混凝土浇筑前，将滑模滑移至浇筑条块的底部。
②侧模侧模采用钢木组合结构。
其刚度能保证无轨滑模直接在其顶部滑动时，不受到破坏。
侧模外侧采用角钢焊接成的三角支架支撑固定，内侧采用短钢筋将侧模与结构钢筋网焊接固定，人工从下至上安装。
侧模之间的接缝必须平整严密，无错台现象。
混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。
对侧模的加固支撑，要加强检查与维护，防止模板变形或移位。
侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定，并注意保护已埋设的止水片。
（6）溜槽架设溜槽采用轻型、耐磨、光洁、高强度的材料制作，每节长2.0m。
无轨滑模就位后，即可在钢筋网上布置“U”型溜槽，分段固定在钢筋网上，其上接坝面集料斗，下至仓位。
为了减小摆幅，溜槽布置在条块中部；对周边三角区面板，直接将溜槽延伸至仓面内，人工摆动溜槽布料。
溜槽采用对接式连接，连接必须牢固可靠，不易脱落，并保证拆装方便。
溜槽上采用铝合金材料作盖板，内壁进行光滑耐磨处理。
溜槽内每隔10～15m设置软挡板，以防止骨料分离。
（7）混凝土拌制与运输面板混凝土由左岸混凝土拌和系统集中拌制。
5t自卸汽车水平运输，经上坝公路至坝顶，集料斗直接受料，溜槽垂直运输。
（8）周边三角区混凝土浇筑对于条块的三角块，采用翻转模板或旋转法浇筑。
当面板垂直缝与趾板夹角较小时，采用翻转模板逐层浇筑。
面板垂直缝与趾板夹角较大时，采用旋转法浇筑。
当采用旋转法浇筑时，沿趾板方向作一导向轨，滑模可沿趾板轨道定向滑移。
滑模另一端通过卷扬机牵引绕导轨端转动。
局部边角未覆盖部位采用翻转模板施工。
混凝土浇筑时，将溜槽接至仓面内，人工摆动溜槽布料。
从低端开始浇筑混凝土，逐步向高端浇满，并逐步提高滑模的较低一端，使滑模绕导向端转动，直到低端滑升至与高端相平齐后，去掉导轨，滑模进入正常滑升。
（9）面板混凝土浇筑与滑模滑升面板混凝土严格按规定厚度分层布料，每层厚度为25～30cm。
混凝土振捣时，操作人员站在滑模前沿的振捣平台上进行施工。
仓面采用φ50mm的插入式振捣器充分振捣；靠近侧模和止水片的部位，采用φ30mm软管振捣器振捣。
选用专人振捣，插点均匀，间距不大于40cm，深度达到新浇混凝土层底部以下5cm。
不漏、欠振或过振，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
模板滑升由坝面2台10t慢速卷扬机牵引，滑升时两端提升平衡、匀速、同步；每次滑升幅度约20～30cm。
滑模的滑升速度，取决于脱模时混凝土坍落度、凝固状态和气温等因素，一般滑模平均滑行速度为1～2m/h，具体参数由现场试验确定。
对脱模后的混凝土表面，及时进行人工修整、压平和抹面。
（10）二次压面面板混凝土表面脱水后，人工对混凝土表面进行二次压面抹平，确保混凝土表面密实、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂缝。
（11）混凝土养护与防护①混凝土养护二次压面后的混凝土，及时喷表面养护剂进行养护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。
面板混凝土采用绒毛毡保温被或双层草袋贴于混凝土表面，采用花水管不间断喷水，以达到保温润湿的目的。
养护时间至水库蓄水，露出水面部分要继续养护至工程移交。
②混凝土防护混凝土在养护期间，要注意保护混凝土表面不受损伤。
在后浇块施工时，滑模直接在其表面行走，应防止表面磨损；如有损坏，应及时采用经设计或监理工程师批准的材料和方法进行处理。
五、面板防裂及低温季节混凝土施工（1）面板防裂措施混凝土面板防裂是确保水库正常蓄水、正常运行的先决条件，在施工过程中，必须严格控制好混凝土的浇筑质量，采取切实有效的防护措施，避免面板产生裂缝。
施工中将从提高混凝土自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发面板裂缝两个方面防止面板产生裂缝。
①提高混凝土的抗裂能力a.保证原材料的质量严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量，严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。
用于面板混凝土的所有原材料必须经试验检验合格，并报监理工程师批准后，方可用于现场施工。
b.优化混凝土配合化设计混凝土配合化设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用I级优质粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性。
c.确保混凝土浇筑质量成立面板混凝土施工责任组，施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考试考察合格后才能进入责任组，并持证上岗。