叉车维护保养及使用管理制度流程
手动叉车保养和操作流程
手动叉车保养和操作流程手动叉车是一种常见的物流设备，用于搬运和堆放货物。
为了确保手动叉车的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和正确的操作流程是至关重要的。
本文将从手动叉车的保养和操作两个方面进行介绍。
一、手动叉车的保养流程1. 清洁：定期清洁手动叉车是保持其正常运行的第一步。
应该将叉车表面的灰尘、污垢和油渍清洁干净，特别是叉子、轮子和操纵杆等部位。
清洁时可以使用软布擦拭，避免使用酸性或腐蚀性的清洁剂。
2. 检查润滑：手动叉车的各个关键部位需要定期润滑，以保持其灵活性和正常运转。
润滑点包括轮轴、链条、传动装置等部位，使用适量的润滑剂进行润滑。
3. 轮胎检查：手动叉车的轮胎是承载货物和保证行驶稳定的重要组成部分。
定期检查轮胎的磨损程度和气压，确保轮胎没有漏气或磨损严重，必要时及时更换。
4. 调整制动器：手动叉车的制动器是保证其安全运行的关键。
定期检查制动器的工作情况，如果出现制动松弛或制动力不足的情况，应及时进行调整或更换。
5. 电池维护：对于电动手动叉车，电池是其动力来源，因此定期对电池进行维护也十分重要。
包括清洁电池表面、检查电池电量、充电和放电等操作。
二、手动叉车的操作流程1. 准备工作：操作手动叉车之前，应进行必要的准备工作。
包括检查叉车的工作状态，确认各项指示灯、仪表的正常；检查货物的重量和稳定性，确保叉车能够安全搬运。
2. 上车操作：上车前应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
然后将叉车的操纵杆调整到合适的位置，双脚踩稳踏板。
注意检查制动器的工作情况，确保能够及时制动。
3. 起动操作：启动叉车前，应将操纵杆置于空档位，并踩下离合器。
然后将钥匙拧到启动位置，待发动机启动后松开离合器，将操纵杆调整到前进或倒退档位。
4. 行驶操作：在行驶过程中，应保持稳定的速度并注意周围环境。
遇到障碍物或狭窄通道时，应及时减速或停车。
行驶中不得超载或超速，以免影响安全。
5. 货物搬运：当到达目的地时，应将叉车停稳并拉起叉子。
叉车维修日常管理制度
第一章总则第一条为加强公司叉车维修管理，确保叉车正常运行，降低故障率，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有叉车及其维修工作。
第三条公司叉车维修实行预防为主、计划保养、及时修理的原则。
第二章维修职责第四条维修人员应具备叉车维修专业知识，熟悉叉车结构和工作原理。
第五条维修人员负责叉车的日常检查、保养、维修和故障排除。
第六条维修人员应严格遵守操作规程，确保维修质量。
第七条维修人员应定期参加叉车维修技能培训，提高自身维修水平。
第三章维修流程第八条日常检查8.1 每班次叉车作业前，操作员应进行外观检查，确认叉车各部件完好。
8.2 维修人员应每天对叉车进行全面检查，包括液压系统、电气系统、制动系统、传动系统等。
8.3 发现问题及时上报，并采取措施进行处理。
第九条保养9.1 按照叉车保养手册要求，定期进行保养，包括更换机油、空气滤清器、燃油滤清器、液压油等。
9.2 保养过程中，注意检查各部件磨损情况，发现问题及时更换。
9.3 保养记录应详细填写，包括保养时间、项目、更换零部件等信息。
第十条维修10.1 操作员发现叉车故障时，应立即停止作业，并及时通知维修人员。
10.2 维修人员接到通知后，应立即赶到现场，分析故障原因，制定维修方案。
10.3 维修过程中，严格按照操作规程进行，确保维修质量。
10.4 维修完成后，进行试车，确认叉车恢复正常运行。
第四章维修记录第十一条维修记录应详细记录叉车维修情况，包括维修时间、项目、更换零部件、维修人员等信息。
第十二条维修记录应妥善保管，以便查阅和分析叉车故障原因。
第五章奖惩第十三条对在叉车维修工作中表现突出、维修质量高的维修人员给予奖励。
第十四条对违反本制度，造成叉车故障或损坏的，根据情节轻重，给予相应的处罚。
第六章附则第十五条本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
叉车管理制度
叉车管理制度第一章总则第一条为了规范叉车的使用、保养和管理，维护企业安全生产和员工人身安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业所有使用叉车的部门和人员。
第三条叉车管理人员应当严格遵守本制度规定，做到严格遵守、认真执行。
第四条根据国家有关法律法规以及企业的实际情况，本管理制度进一步规定相关使用和管理的细则。
第二章叉车的管理第五条叉车的选择应当符合国家标准，质量合格，安全可靠，且符合本企业的作业需要。
第六条叉车应当定期进行检查和保养，确保其正常使用状态。
第七条叉车使用人员在使用前应当对叉车进行检查，确认无异常后方可进行作业。
第八条未经培训的人员不得擅自操作叉车，操作人员应当持有相应证书。
第九条叉车使用人员在作业中应当严格遵守操作规程，不得违反交通规则和作业流程。
第十条叉车作业完成后，应当对叉车进行清洁和保养，保持叉车的良好状态。
第三章叉车的安全第十一条叉车使用人员应当穿着安全服装，保障自身安全。
第十二条叉车在使用过程中应当注意安全距离，避免碰撞和意外。
第十三条叉车作业现场应当明确划分区域，设立安全警示标志，确保作业安全。
第十四条叉车在斜坡、湿滑地面等特殊情况下，应当特别注意安全。
第十五条叉车使用人员应当加强对作业环境的观察，发现安全隐患及时报告。
第十六条未经允许的情况下，不得将叉车用于非作业用途。
第四章叉车的维护第十七条叉车的使用部门应当设立专门的维修保养人员，负责叉车的日常维护保养工作。
第十八条叉车的维修保养工作应当按照规定的保养周期进行，确保叉车的正常使用。
第十九条叉车的维修保养人员应当经过专业培训并持有相应证书。
第二十条叉车的维修保养应当做到及时、完善，确保叉车的正常运行。
第五章叉车的处置第二十一条叉车使用过程中出现故障，应当及时报告维修保养人员，严禁私自维修。
第二十二条叉车达到报废标准或无法继续使用时，应当及时报废处理，绝不得再次使用。
第二十三条旧叉车的处置应当符合国家相关环保法规，确保环境和人员安全。
特种设备管理制度叉车
一、前言叉车作为特种设备，广泛应用于各行各业的生产和物流环节。
为确保叉车安全运行，防止事故发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《特种设备安全法》、《特种设备使用管理规则》等相关法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有使用叉车的部门和人员，包括但不限于采购、使用、维护、保养、报废等环节。
三、管理职责1. 设备管理部门：负责叉车的采购、验收、登记、报检、检验、维护、保养、报废等工作。
2. 使用部门：负责叉车的日常使用、保养、维护，确保叉车安全运行。
3. 人员：严格遵守叉车操作规程，保证操作安全。
四、叉车管理流程1. 采购（1）采购部门根据生产、物流需求，提出叉车采购申请。
（2）设备管理部门对叉车供应商进行审查，确保供应商具备相应的资质。
（3）签订叉车采购合同，明确双方责任。
2. 验收（1）设备管理部门组织验收人员对叉车进行验收，检查是否符合国家相关标准和要求。
（2）验收合格后，办理叉车登记手续。
3. 报检（1）设备管理部门在叉车投入使用前，向特种设备检验机构报检。
（2）特种设备检验机构对叉车进行检验，合格后方可投入使用。
4. 使用（1）叉车操作人员需具备叉车操作资格证书。
（2）使用部门应根据生产、物流需求，合理分配叉车。
（3）叉车操作人员需严格遵守操作规程，确保操作安全。
5. 维护与保养（1）叉车操作人员应定期对叉车进行检查，发现异常情况及时上报。
（2）设备管理部门负责叉车的定期保养和维修，确保叉车处于良好状态。
（3）叉车保养、维修记录应完整、准确。
6. 报废（1）叉车达到报废标准或存在安全隐患时，设备管理部门应及时报废。
（2）报废叉车应按规定进行销毁或处置。
五、叉车操作规程1. 操作人员应熟悉叉车结构、性能和操作方法。
2. 操作前，检查叉车各部件是否完好，确认安全后，方可启动。
3. 操作过程中，严禁超载、超速、酒后驾驶、疲劳驾驶。
4. 严禁在叉车行驶过程中进行检修、加油、加水等操作。
公司叉车保养维护管理制度
公司叉车保养维护管理制度一、目的和范围为规范公司内叉车的使用与维护管理，确保叉车操作安全和延长使用寿命，特制定本制度。
本制度适用于公司所有涉及叉车使用、保养及维修的活动。
二、责任划分1. 设备管理部门负责叉车的日常管理工作，包括定期检查、维护保养计划的制定与执行。
2. 使用部门负责正确使用叉车，并及时上报叉车故障。
3. 指定专职人员负责叉车的日常保养工作。
4. 高层管理人员负责监督本制度的执行情况。
三、日常检查与保养1. 每次使用前，操作人员需进行外观检查，包括轮胎气压、油水电等液位是否正常，以及灯光、喇叭等是否完好无损。
2. 每班次结束后，应清洁叉车表面，检查叉齿是否牢固，液压系统是否正常。
3. 每周由专职人员进行一次全面检查，重点检查发动机、传动、制动等关键部位。
4. 每月至少进行一次深度保养，包括更换或补充必要的润滑油、滤清器，以及检查电气系统的连接情况。
四、定期专业维护1. 根据叉车制造商的建议和实际使用情况，制定定期的专业维护计划。
2. 每年至少进行一次全面的技术检查，包括但不限于发动机性能测试、液压系统压力测试、制动系统功能检测等。
3. 发现问题及时进行维修，并记录在案。
五、故障处理1. 操作人员在使用过程中发现任何异常情况应立即停止使用，并报告给设备管理部门。
2. 设备管理部门应及时组织技术人员进行故障诊断，必要时联系专业维修服务。
3. 对于重大故障，应进行事故分析，找出原因并采取措施防止类似事件再次发生。
六、培训与教育1. 定期对叉车操作人员进行安全操作和日常保养的培训。
2. 对于新入职的操作人员，必须经过培训并通过考核后方可独立操作叉车。
七、记录与报告1. 保养和维护的所有活动都应有详细记录，包括日期、时间、内容、负责人等。
2. 定期将保养维护记录汇总报告给公司高层管理人员。
八、制度的更新与改进1. 本制度应根据国家相关法律法规的变化、叉车技术的发展以及公司实际情况的变化进行适时更新。
叉车维护保养与管理方法
叉车维护保养与管理方法当今，随着工业制造的普及，叉车成为了各种生产线上不可或缺的工具。
由于叉车在生产过程中承担了重要的角色，而且价格昂贵，所以对它的保养和维护至关重要。
本文将介绍一些叉车维护保养和管理的方法。
一、日常维护保养1.1 定期更换机油和机滤在叉车的正常运行过程中，机油会不断地进行燃烧和氧化，并造成机油泡沫。
因此，建议每个月更换一次机油和机滤，以确保叉车的顺畅运行。
1.2 定期更换液压油和液压滤清器液压油是叉车的重要润滑剂。
它可以减轻摩擦和磨损，以确保液压缸的正常工作。
因此，定期更换液压油和液压滤清器是至关重要的。
1.3 定期检查电池叉车的电池是叉车正常工作的关键部件，定期检查电池的电量和维护状态，以确保其正常工作。
在每次使用后，必须确保充电电池已充满电，并在需要时及时更换电池。
1.4 清洁叉车清洁叉车，可以防止尘土积聚并引起腐蚀。
叉车各部分的清洗和擦拭都需要定期清洗，以确保叉车清洁干净。
二、保养2.1 定期检查和更换车胎叉车的轮胎工作量极大，必须保证它们的良好状态，特别是定期检查轮胎的磨损程度。
如果轮胎磨损严重或经常漏气，建议及时更换。
2.2 更换刹车片叉车的制动性能极为重要，建议定期检查并更换刹车片。
如果叉车刹车效果不良，可能会导致事故发生。
2.3 定期检查和更换导电器电器铜滑环的寿命有限。
如果电器铜滑环出现磨损等问题，会影响叉车的导电性能。
建议定期检查电器铜滑环的磨损程度，并及时更换。
三、管理3.1 建立清晰的保养计划建立叉车保养计划，可以确保叉车能够按时得到保养和维护。
同时，建议在计划中列出保养项目，并制定详细的维护方案。
3.2 建立标准化的保养作业流程建立标准化的保养作业流程，可以确保保养程序得到规范化并且顺畅的运行。
同时，标准化的保养作业流程还可以最大限度地保证保养质量。
3.3 培训操作人员操作人员是叉车维护和保养的重要参与者。
因此，建议定期培训操作人员，并教他们掌握叉车维护和保养的知识。
机动叉车维护、保养规定范文
机动叉车维护、保养规定范文机动叉车在现代物流和仓储行业中扮演着重要的角色，提高了物流效率和工作效益。
为了确保机动叉车的正常运行和延长其使用寿命，维护和保养工作必不可少。
本文将介绍机动叉车的维护、保养规定，并提供详细的操作步骤和注意事项。
一、机动叉车的日常维护1. 定期检查发动机及其组件：定期检查机动叉车的发动机部分，包括发动机油、冷却液、传动液等液体的量和质量。
检查发动机周围的管路和连接器是否有松动和漏油情况，如有需要及时修复。
2. 清洁和润滑：要定期清洁机动叉车的表面和机器内部，特别是风扇、散热器、气缸和排气管等部件。
清洗过程中应注意使用适当的清洁剂，并用干净的布擦拭干净。
另外，还要对润滑部件进行适当的加油和润滑，确保机动叉车各部件的正常运转。
3. 轮胎维护：定期检查机动叉车的轮胎磨损情况，如存在磨损严重、胎压不足或胎面破损的情况，应及时更换或修复。
同时，还应定期检查轮胎螺丝的紧固情况，以防螺丝松动导致意外事故发生。
4. 制动系统维护：机动叉车的制动系统是关乎安全的重要部分，因此要定期检查制动片和制动液的磨损情况。
如果发现制动片磨损过度或制动液减少，应及时更换或添加。
此外，还要定期清洗和润滑制动器的机械部件，确保其灵活可靠。
5. 电池维护：对于机动叉车的电池进行正确的使用和维护至关重要。
要定期检查电池的电量和电解液的液位，在需要时及时补充。
此外，还要清理电池的终端和连接器，确保电池正常工作和提高其使用寿命。
6. 控制装置和仪表板：定期检查机动叉车的控制装置和仪表板，确保其正常工作和显示准确。
如发现故障或不正常情况，应及时修复。
7. 过滤器更换：机动叉车的过滤器起到过滤空气和液体杂质的作用，要定期检查和更换过滤器。
如空气滤清器、燃油滤清器和液压滤清器等。
更换过滤器时，要选择符合要求的原厂零部件，确保滤净效果和机动叉车的正常运行。
二、机动叉车的定期保养1. 液体更换：按照机动叉车使用手册中的要求和规定，定期更换机动叉车的各种液体。
叉车管理制度流程
叉车管理制度流程1.制定叉车管理制度根据企业的实际情况，制定适合企业的叉车管理制度，明确管理的目的、内容和要求等，确保叉车的安全和高效使用。
2.叉车的购买和配置根据企业的需求和实际情况，选择合适的叉车，并与供应商签订购买合同或协议。
同时，确定叉车的配置要求，如负载能力、行驶速度、配件要求等。
3.叉车的培训和操作证书对使用叉车的员工进行相应的培训，包括叉车的操作规程、安全操作、事故预防等方面的知识和技能的培训。
合格的叉车操作员可以获得相应的操作证书，确保其具备操作叉车的能力。
4.叉车的维护保养每台叉车都需要定期进行维护保养，以确保其性能正常、安全可靠。
制定叉车的维护保养计划，明确保养的时间、内容和责任人等。
维修记录要及时记录，以便查询和跟踪。
5.叉车的检查和日常保养6.叉车的使用管理对叉车的使用进行管理，包括使用时间、使用区域、使用人员等方面的管理。
不得私自借用他人的叉车，不得私自改动叉车的配置等。
车辆的使用限制要明确规定，如禁止高处操作、斜坡行驶等。
7.叉车的安全操作叉车的操作员必须严格遵守叉车的操作规程和安全操作要求，如佩戴安全帽、系好安全带、谨慎行驶、不超载等。
操作员要具备一定的安全意识，并随时保持专注，避免操作过程中的事故。
8.叉车事故的处理和报告如发生叉车事故，及时采取紧急措施进行处理，保护人员安全。
同时，按照企业的相关规定，及时向上级主管部门、安监部门报告，并做好事故记录和调查。
9.叉车的报废与更新根据叉车的使用寿命和状况，制定相应的更新和报废计划。
对于老旧或存在严重故障的叉车，及时予以报废，更新更加符合要求和安全的叉车。
10.叉车管理的监督与评估定期对叉车管理制度的执行情况进行监督和评估，检查叉车的使用、操作、维护等方面是否符合规定。
根据评估结果，及时进行相应的整改和改进措施。
以上是一个大致的叉车管理制度流程，具体的流程和规定可以根据企业的实际情况进行调整和制定。
叉车管理制度的实施，可以提高叉车的使用效率，保证人员的安全，并延长叉车的使用寿命，减少事故发生的可能性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
叉车维护保养及使用管理制度
一、目的
为了保证叉车能正常可靠地工作，延长使用寿命，降低使用成本，提高经济效益，规范叉车作业，确保叉车安全使用，特制定本制度。
二、适用范围
适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养。
三、职责
1、生产安全部负责维持厂区交通秩序，并进行交通安全检查和考核。
2、生产安全部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定，负责联系外修人员对叉车进行维修。
3、生产安全部制定叉车包机责任制，由专人负责对每一辆叉车进行使用、维护和保养；负责对叉车司机的统一管理和培训；负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作。
四、内容
1、资格要求
1）、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。
2）、没有生产安全部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。
2、驾驶前检查
1）、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生。
2）、检查燃料油、发动机油、齿轮油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。
不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。
3、驾驶规定
1）、凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。
2）、动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次，启动不成时应再隔５分钟。
冬天启动时，应进行预热后再启动。
如上述操作都不能启动时，应及时通知生产安全部相关人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。
3）、叉车需依照右上左下方向行驶。
叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。
驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。
4）、叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物方能行驶。
5）、车辆与道路边缘应保持一定距离，确保安全。
叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。
上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。
6）、行驶时货叉应距地面200-300mm，行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。
7）、在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。
8）、运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。
9）、叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。
10）、行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。
11）、不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。
12）、叉车为各车间作业时，各车间要委派至少一名监护人员，协助叉车司机工作。
13）、严禁超载行驶。
4、使用规定
1）、使用托盘装载货物时，托盘上的货物必须排列整齐、表面平整，货物必须全部落在托盘之上，不得出现货物宽度超出托盘的情况，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。
平行行驶时，货叉插入托盘后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
叉车高举托盘作业时，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。
高举时，应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。
放下载荷时要缓慢，以便于安放载荷和抽出货叉。
高举托盘作业，叉车最大载荷不得超过额定荷载。
2）、不要运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固；不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。
3）、不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。
4）、停车时，不要将货叉悬空，禁止叉物悬空时司机离开叉车。
5、停放要求
1）、作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁。
2）、停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车。
6、保养规定
1）、新叉车累计工作每250小时保养一次，旧叉车累计工作每150小时保养一次。
保养时，要清洗叉车一次，并将空气滤清器芯吹干净。
各部位所需的油、水、电池补充加足。
2）、驾车前检查遇有刹车不正常或其它故障时，由司机要及时上报生产安全部，由生产安全部联系或安排维修部门进行处理。
3）、在正常工作中，如发现叉车有异常声音或出现故障，应立即停止使用，并由生产安全部进行外修；司机不得私自拆修。
4)、生产安全部指定保养叉车的司机，每年应协助维修部人员进行一次全面的保养和维修工作。
5）、叉车保养责任人（驾驶员），如违反上述的规定，按失职处理，并视情节严重程度给予全厂通报批评和进行处罚。
7、柴油机的保养：
保养必须有保养记录，保养分类如下：
日保养：
一级保养（累计工作50h，汽车约行驶2500Km）。
二级保养（累计工作250h，汽车约行驶12500Km）。
三级保养（累计工作1000h，汽车约行驶50000Km）。
8、叉车日点检项目
1）、渗漏检查：燃油、液压油、水
检查发动机、液压管接头、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水，用手触摸和目测检查，严禁使用明火。
2）、轮胎气压
检查叉车的前后轮气压是否在规定范围内。
3）、制动液量检查
检查制动液油杯。
查看制动液量是否在刻度范围内，如液量不足补加，并检查制动管路内是否混入空气。
4）、发动机机油量检查
叉车应放在平地进行机油量检查；冷机时检查油位，可准确检查。
具体方法：先拔出油标尺，擦净尺头后重新插入并拉出，检查油位是否在两刻度线之间。
5）、电解液液位检查
电瓶盒上有上下液位刻度线，如电解液位不在正常范围，应加蒸馏水到顶线。
6）、液压油箱油位
工作油箱内油太少，管路中会混入空气。
油太多，会从盖板溢出。
油位应在二刻度线之间。
7）、制动踏板、微动踏板、离合器踏板检查
踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。
8）、手刹车
车辆缓慢行驶，拉上手刹车手柄，车辆被制动停住。
要求车辆不发生偏离。
9）、V型皮带下垂
关掉发动机，用手指在两个皮带轮的中间向下作用10kg力，检查下垂量是否在符合规定值（12—14mm）。
如果皮带已被拉长，没有调整余量或被割破或有裂纹，应及时更换。
10）、液力变速箱油位
打开检查盖，拉出油标尺，检查油位是否在刻度之间。
11）、换挡手柄
检查换挡手柄是否松动，换挡时是否平稳。
12）、起升手柄、倾斜手柄、属具手柄
检查起升手柄、倾斜手柄是否松动，回位是否良好。
13）、燃油量
燃油表安装在仪表板上，每天工作后检查油位。
每天工作后加注燃油，有助于防止水蒸气在油箱内凝结。
14）、转向灯
拨动转向灯操纵手柄，检查转向灯是否正常
15）、门架
操纵起升手柄、倾斜手柄，检查门架起升、下降前后倾斜是否正常，是否有异常声响。
16）、链条张紧度检查
货架提高10——15cm，门架垂直，用拇指按压链条中部，检查左右链条张紧程度是否一致。
17）、排气检查
18）、外观检查
目测检查叉车外观是否有车体摩擦、磕碰痕迹；标识牌脱落；油污、灰尘；油漆脱落，生锈痕迹。