PLC应用中的问题及处理
现场调试PLC时常见的问题及解决方法
现场调试PLC时常见的问题及解决方法现场调试PLC（Programmable Logic Controller）是一项重要的工作，它确保了自动化系统的正常运行。
然而，在这个过程中，我们经常会遇到一些常见的问题。
本文将介绍这些问题，并提供相应的解决方法。
一、PLC电源问题1. 问题描述：PLC无法正常启动。
2. 可能的原因：电源供应不稳定、电源短路或开关故障。
3. 解决方法：检查电源线路，确保供电稳定；检查电源开关，确保其正常工作；检查电源线路是否存在短路。
二、输入/输出模块问题1. 问题描述：PLC输入/输出模块无响应。
2. 可能的原因：模块未正确接线或损坏。
3. 解决方法：检查模块的接线是否正确；如果接线正常，尝试更换损坏的模块。
三、PLC程序问题1. 问题描述：PLC程序执行错误。
2. 可能的原因：程序逻辑错误、程序未正确加载或者PLC与外部设备通信故障。
3. 解决方法：检查程序逻辑，确保程序正确无误；重新加载程序；检查通信接口和通信电缆是否正常。
四、PLC输出问题1. 问题描述：PLC输出信号不正确。
2. 可能的原因：输出模块损坏、输出接点接触不良。
3. 解决方法：检查输出模块，更换损坏的模块；检查输出接点，确保其良好接触。
五、PLC通信问题1. 问题描述：PLC与其他设备无法正常通信。
2. 可能的原因：通信模块故障、通信参数设置错误。
3. 解决方法：检查通信模块是否工作正常；检查通信参数设置是否正确。
六、PLC触摸屏问题1. 问题描述：PLC触摸屏无响应或者操作困难。
2. 可能的原因：触摸屏故障、触摸屏连接线松动。
3. 解决方法：检查触摸屏是否正常工作；检查触摸屏连接线是否牢固连接。
总结：在现场调试PLC时，我们常常会遇到电源问题、输入/输出模块问题、PLC程序问题、PLC输出问题、PLC通信问题以及PLC触摸屏问题。
对于每个问题，我们可以采取相应的解决方法。
通过仔细检查和排除可能的故障原因，我们可以确保PLC的正常运行，从而保证自动化系统的稳定性和可靠性。
plc调试过程中遇到的问题及解决方法
PLC调试是工业自动化领域中非常重要的一环，它直接影响到整个生产线的稳定运行。
在PLC调试过程中，有时会遇到各种问题，需要及时有效地解决。
本文将从广度和深度两个方面探讨PLC调试过程中可能遇到的问题及解决方法。
一、PLC调试中可能遇到的问题1. 电气接线问题在进行PLC调试时，电气接线问题是最常见的困扰。
这包括接线错误、接线松动、接线接触不良等情况。
这些问题会导致信号传输不畅或者错误的信号输入，影响PLC的正常运行。
2. 程序逻辑错误PLC程序逻辑错误可能源于编程人员的疏忽或者对系统理解不够深入。
逻辑错误可能导致输出信号无法正确触发或者触发时序不准确，从而影响设备的运行。
3. 通讯故障在工业自动化系统中，PLC通常需要与上位机或者其他设备进行通讯。
通讯故障可能由通讯线路故障、通讯协议不兼容等原因引起，这会导致PLC无法正常接收或发送信息。
4. 传感器故障传感器是PLC控制系统中的重要组成部分，它们用于检测物理量并将其转换为电信号。
传感器故障可能导致PLC无法准确获取输入信号，从而影响控制系统的运行。
5. 输出执行机构故障如果PLC的输出执行机构（例如继电器、电磁阀等）出现故障，可能导致输出信号无法正确触发，或者无法按时触发，进而影响设备的正常运行。
二、解决方法1. 电气接线问题的解决方法对于电气接线问题，首先需要仔细检查接线图和接线情况，确认接线无误。
可以使用万用表对接线进行逐一测试，找出问题所在并进行调整。
2. 程序逻辑错误的解决方法针对程序逻辑错误，需要认真审查PLC程序，对可能存在的逻辑错误进行逐一排查和修正。
可以运用仿真软件进行模拟测试，找出程序中的逻辑漏洞。
3. 通讯故障的解决方法在面对通讯故障时，首先需要检查通讯线路是否正常连接、通讯协议是否设置正确。
如果通讯协议不兼容，需要调整通讯协议或者进行转换。
4. 传感器故障的解决方法对于传感器故障，可以使用示波器或者逻辑分析仪等设备对传感器进行检测，找出故障原因并进行更换或修复。
PLC常见故障处理方法
PLC常见故障处理方法PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于自动化控制系统的电子装置。
它负责通过编程来控制和监控工业生产过程中的各种设备。
然而，PLC也可能会出现故障，导致生产停止或者异常。
下面是一些常见的PLC故障处理方法。
1.PLC电源故障：如果PLC无法启动或者显示异常，首先需要检查电源是否正常。
可以使用万用表测试电源输出电压，确保其符合PLC的要求。
如果电源正常，还可以检查电源线是否接触良好，查看PLC内部的保险丝是否损坏，或者尝试更换一个已知工作正常的电源。
2.PLC与外部设备的连接故障：PLC通常需要与其他设备进行通信和数据交换，例如传感器、执行器等。
如果PLC与一些外部设备无法建立连接，首先要检查连接线路是否正确，确保接线良好。
还可以使用示波器或者信号发生器测试信号传输情况，找出问题所在。
如果是通信协议问题，可以查看设备的通信配置参数是否正确，或者尝试重新配置。
3.PLC输入输出故障：PLC的输入输出模块负责接收传感器信号和控制执行器。
如果一些输入模块无法读取传感器信号，或者一些输出模块无法控制执行器，首先要检查模块的连接线是否接触良好。
还可以检查输入输出模块的配置参数是否正确，确保与传感器和执行器的信号匹配。
如果输入输出模块已经损坏，需要更换一个新的模块。
5.PLC存储器故障：PLC的存储器负责存储程序和数据。
如果存储器故障，可能会导致PLC无法正常运行。
首先要检查存储器芯片是否损坏，如果损坏需要更换一个新的芯片。
还可以尝试重新格式化存储器，或者恢复出厂设置。
如果存储器故障严重，可能需要将PLC送回供应商进行修理或更换。
6.PLC电缆故障：PLC与其他设备之间的连接通常通过电缆进行。
如果存在电缆故障，可能会导致信号传输中断。
首先要检查电缆是否损坏，是否有松动的插头或接头。
还可以尝试更换一个新的电缆，确保连接可靠。
如果是长距离通信，可以使用电缆测试仪器测试信号的传输质量，找出问题所在。
AB PLC运行中的常见问题及解决措施分析
AB PLC运行中的常见问题及解决措施分析AB PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的重要设备。
在运行中，可能会遇到一些常见问题。
本文将就AB PLC运行中的常见问题及解决措施进行分析。
1. 通信问题：AB PLC与其他设备的通信中断或失败。
解决措施包括：- 检查通信线缆是否连接正确并牢固。
- 检查设备IP地址是否正确配置。
- 检查AB PLC和其他设备的通信设置是否一致。
- 检查网络设备（交换机、路由器等）的运行状态，并排除故障。
2. 输入/输出（I/O）问题：AB PLC无法读取或控制外部设备的输入/输出信号。
解决措施包括：- 检查外部设备的电源是否正常，确保供电正常。
- 检查输入/输出模块是否插入正确，并确保连接可靠。
- 检查输入/输出模块的配置和程序设置是否正确。
- 检查输入/输出模块的端子和线缆是否损坏，及时更换。
3. 程序问题：AB PLC程序运行异常或无法正常工作。
解决措施包括：- 检查程序逻辑是否正确，是否有错误或矛盾。
- 检查程序中是否有死循环或长时间延时的情况。
- 检查程序使用的定时器和计数器的设置是否正确。
- 检查程序中使用的变量是否正确初始化，避免未定义的行为。
4. 内存问题：AB PLC内存容量不足导致程序无法加载或崩溃。
解决措施包括：- 优化程序和数据存储方式，减少内存占用。
- 检查程序中是否有大量的重复代码，合并相似的功能。
- 增加内存模块或扩展内存容量，以满足程序的需求。
5. 电源问题：AB PLC供电异常导致设备无法正常运行。
解决措施包括：- 检查电源线是否连接牢固，电源插头是否松动。
- 检查电源是否稳定，电压是否符合设备要求。
- 检查电源模块和电池是否正常工作，是否需要更换。
6. 环境问题：AB PLC受到严重的环境干扰导致设备运行异常。
解决措施包括：- 检查设备是否受到电磁干扰，如其他设备的电源或强电磁场。
- 检查环境温度是否过高或过低，是否超出设备的工作范围。
AB PLC运行中的常见问题及解决措施分析
AB PLC运行中的常见问题及解决措施分析AB PLC（可编程逻辑控制器）是工业自动化领域常用的控制器，用于自动化生产线的控制和监测。
虽然AB PLC具有高度稳定性和可靠性，但在实际运行中还是会出现一些常见问题。
本文将针对AB PLC运行中的常见问题进行分析，并提供相应的解决措施。
一、AB PLC故障1：通讯故障AB PLC控制器需要与其他设备进行通讯，比如人机界面、传感器、执行器等。
通讯故障可能会导致控制器无法正确收发数据，从而影响生产线的正常运行。
解决措施：1. 检查通讯线路：首先要检查通讯线路是否连接正确，是否有损坏或接触不良的情况。
2. 检查配置参数：检查PLC通讯模块的配置参数是否正确，包括IP地址、端口号等。
3. 检查通讯模块状态：通过软件查看通讯模块的状态，确认是否正常运行。
AB PLC的输入/输出模块用于连接各种传感器和执行器，如果出现故障会导致信号无法正常输入或输出，影响控制系统的正常运行。
三、AB PLC故障3：程序运行错误在实际运行中，有时候程序会出现错误，导致控制系统不能按照设计要求正常运行。
解决措施：1. 检查程序逻辑：检查PLC程序的逻辑是否正确，是否存在逻辑错误或者死循环的情况。
2. 检查程序下载：检查程序是否正确下载到PLC控制器中，并且没有被其他程序覆盖。
3. 检查程序调试：通过软件对程序进行调试，查看程序执行过程中的变量和状态，分析错误原因。
AB PLC控制器需要稳定的电源供应，如果电源故障会造成控制器无法正常运行。
解决措施：1. 检查电源线路：检查PLC控制器的电源线路是否连接正常，是否有断电或者电压不稳定的情况。
2. 检查电源模块：检查PLC控制器的电源模块状态，确认电源模块是否正常工作。
3. 使用备用电源：如果有备用电源，可以及时切换到备用电源，确保控制器正常运行。
在实际运行中，如果负载超出了PLC控制器的负载能力，可能会导致控制器过载，无法正常运行。
解决措施：1. 检查负载情况：检查PLC控制器的负载情况，确认是否超负荷运行。
PLC调试中常见的输入输出设备问题及解决方法
PLC调试中常见的输入输出设备问题及解决方法PLC（可编程逻辑控制器）是现代工业自动化控制中常用的设备，其输入输出设备扮演着关键的角色。
然而，在PLC调试的过程中，常常会遇到各种输入输出设备问题。
本文将讨论几种常见的问题，并提供相应的解决方法，以帮助工程师们更好地应对这些挑战。
1. 输入设备问题1.1 输入信号不稳定输入信号不稳定是常见的问题之一，可能导致PLC的误判或无响应。
解决此问题的关键是增强输入信号的稳定性。
以下是几种常用的方法：1.1.1 安装滤波器滤波器可消除输入信号中的噪声和干扰，提高信号的稳定性。
根据具体的信号特点，选择合适的滤波器类型和参数，并将其安装在输入线路上。
1.1.2 检查接线检查输入线路的连接是否牢固，排除松动或接触不良的可能性。
同时，确保接线端子与输入设备的信号输出端连接正确。
1.1.3 延长读取时间在PLC程序中调整输入信号的读取时间，延长其稳定检测的时间，以确保信号稳定后再进行处理。
1.2 输入设备故障输入设备常因老化、损坏或操作不当而出现故障。
当出现输入设备故障时，应采取以下措施进行排查和解决：1.2.1 检查电源确保输入设备的供电正常，排除电源故障引起的问题。
检查电源线路、开关等，并确保电压稳定。
1.2.2 检查连接仔细检查输入设备与PLC之间的连接是否松动或接触不良。
经常出现故障的连接点可使用导线束进行固定，以防止松动。
1.2.3 更换设备若经过排查发现输入设备本身存在故障，及时更换为新设备，并注意选择适用于PLC系统的合适型号和规格。
2. 输出设备问题2.1 输出信号无效在PLC调试过程中，可能会遇到输出信号无效的情况，导致设备无法正常工作。
以下是几种可能的解决方法：2.1.1 检查输出线路仔细检查输出线路的连线，确保与设备的连接牢固可靠。
检查输出模块和继电器的配置和参数设置，确保输出信号正常传输。
2.1.2 检查输出端口检查PLC的输出端口和相应的继电器是否正常工作。
西门子PLC在工厂应用中存在的问题及解决措施
西门子PLC在工厂应用中存在的问题及解决措施西门子PLC在工厂应用中是一种常见的自动化控制设备，它广泛应用于各个行业的生产线和设备中。
在实际的工厂应用中，西门子PLC也存在一些常见的问题，这些问题可能会影响到生产线的正常运行，从而影响到工厂的生产效率和产品质量。
本文将针对这些问题，对西门子PLC在工厂应用中存在的问题和解决措施进行详细的介绍。
1、故障频发：在某些情况下，西门子PLC可能会出现故障频发的情况，这会导致生产线停机，从而影响到工厂的正常生产。
故障频发可能由于PLC内部硬件故障或者外部环境干扰引起。
2、通讯故障：西门子PLC的通讯故障可能会导致PLC与其他设备之间的数据传输中断，从而影响到生产线的正常运行。
3、程序错误：在PLC的程序编写过程中，如果出现错误，就可能导致PLC无法正确的执行控制任务，从而影响到工厂的生产线的正常运行。
4、电气干扰：在工厂现场，可能会存在很多的电气设备，这些设备可能会对PLC的正常运行产生干扰，导致PLC的故障。
5、环境影响：工厂现场的环境可能会对PLC的正常运行产生影响，例如温度、湿度、尘埃等因素都可能会对PLC的运行产生不利影响。
以上所述是西门子PLC在工厂应用中常见的问题，这些问题可能会对工厂的生产线产生不良影响，从而影响到工厂的正常生产。
1、定期维护：定期对西门子PLC进行维护，包括对PLC的硬件设备进行检查和维护，以及对PLC程序进行检查和修复，可以减少故障频发的情况。
2、优化通讯网络：对工厂内部的通讯网络进行优化，采用抗干扰性能更好的通讯设备，可以减少通讯故障的发生。
3、程序测试：在PLC程序编写完成之后，进行充分的测试，以确保程序的正确性，避免程序错误对生产线的影响。
4、防电气干扰：在工厂现场增加电气干扰抑制设备，合理规划电气设备的布局，减少电气干扰对PLC的影响。
5、环境控制：对工厂现场的环境进行控制，确保环境温度、湿度等因素处于适宜的范围内，减少环境因素对PLC的影响。
浅析西门子PLC在工厂应用中的常见问题及应对
浅析西门子PLC在工厂应用中的常见问题及应对西门子PLC是工业自动化中常用的控制设备，其可靠性和稳定性是工厂生产过程中关键的保障。
但在实际应用中，仍会出现一些常见问题，下面就对这些问题进行浅析，并提出对应应对策略。
一、PLC程序出现异常PLC程序异常往往是由于程序编写错误、通信故障、硬件故障等原因引起的。
时常检查程序的逻辑判断语句和各个模块之间的通讯协议，查明故障所在。
若问题在于硬件故障，则应尽快更换出现损坏的设备，并重新调试程序。
建议将程序模块化编写，便于后期维护。
二、PLC与其他设备之间的通讯出现问题PLC与其他设备之间的通讯问题常常是由于通讯协议不一致或者网络故障引起的。
在使用PLC时应保证与其他设备的通讯协议相同，并对网络状况进行监测和调节。
若故障已发生，建议使用网络诊断工具或抓包分析工具来定位故障所在，并及时对网络进行维护。
三、PLC系统中频繁停机PLC系统频繁停机可能与设备过载、环境干扰以及电源问题有关。
解决方式包括提高系统效率、通过隔离器防止干扰、更换稳定的电源以及添加限流装置等。
PLC无法与其他设备进行通讯往往是由于通讯速度设置不当、数据传输量过大等原因引起的。
建议逐一排查，从速度设置、通讯协议、网络状况和硬件设备等方面寻找故障所在，并进行相应的调整和维护。
综上所述，PLC在工厂生产过程中是起着至关重要的作用。
要保证其可靠性和稳定性，就需要提高维护人员的技能水平并进行周密的设备维护。
同时，对于出现的故障，要及时排查，找到故障的具体原因，采取相应的应对措施，确保生产过程的连续性和稳定性。
plc问题及解决方法
plc问题及解决方法PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制器设备，它被用于监视并控制生产线的各个部分。
然而，PLC在使用过程中也可能会出现各种问题，这些问题可能会影响生产效率和质量。
本文将介绍几个常见的PLC问题，并提出相应的解决方法。
一、PLC死机问题PLC死机是指PLC操作系统停止响应，并且无法进行任何操作。
这可能是由于程序错误、内存问题或者硬件故障导致的。
出现PLC死机问题时，有以下几个解决方法：1. 重启PLC：尝试重新启动PLC设备，通常可以解决一些临时性的问题。
2. 检查电源供应：确保PLC设备的电源供应正常，若电源不稳定或存在故障，可能导致PLC死机。
3. 检查程序：检查PLC编程程序是否存在错误，例如逻辑错误、死循环等。
修复程序中的错误可以解决PLC死机问题。
二、PLC通信问题PLC通信问题是指PLC设备与其他设备通信时出现的故障。
这可能导致PLC无法接收或发送信号，从而影响生产线的正常运行。
以下是一些常见的解决方法：1. 检查通信线路：确保PLC与其他设备之间的通信线路正常连接，且没有损坏或故障。
检查线路并修复问题可以解决通信问题。
2. 检查通信设置：检查PLC与其他设备之间的通信设置，确保设备之间的通信参数配置正确。
通常包括波特率、数据位、停止位等。
3. 检查网络设置：如果PLC设备通过网络进行通信，需要检查网络设置，确保网络连接正常。
检查网络配置和路由器设置可以解决PLC通信问题。
三、PLC输入/输出问题PLC输入/输出问题是指PLC设备无法正确读取输入信号或输出信号。
这可能导致PLC无法控制相关设备，影响生产线的运行。
以下是一些解决方法：1. 检查输入/输出连接：检查PLC设备与输入/输出设备之间的连接，确保连接稳定且没有松动。
重新连接可以解决输入/输出问题。
2. 检查输入/输出模块：检查PLC设备上的输入/输出模块，确保模块正常工作。
如果存在模块故障，需要更换或修复故障模块。
AB PLC运行中的常见问题及解决措施分析
AB PLC运行中的常见问题及解决措施分析AB PLC（可编程逻辑控制器）在工业自动化领域有着广泛的应用，但在运行过程中常常会遇到一些问题。
本文将讨论AB PLC运行中的常见问题，并提供解决措施。
1. 通信故障：PLC无法与其他设备或上位机进行通信。
解决措施包括：- 检查通信电缆是否连接正确，并需确保电缆无损坏。
- 检查通信协议设置，确保与对应设备或上位机一致。
- 检查PLC和设备或上位机的IP地址和端口设置，确保一致。
- 检查PLC的通信模块或通信卡是否工作正常。
2. 存储器故障：PLC无法正常读写程序和数据。
解决措施包括：- 检查PLC的存储器模块是否插入正确，并确保接触良好。
- 检查存储器模块是否有足够的空间进行读写操作。
- 检查存储器模块是否被损坏，如有需要，更换存储器模块。
- 检查PLC的存储器模块是否与PLC的固件版本兼容，如不兼容，升级或更换存储器模块。
4. 程序逻辑错误：PLC程序无法按预期的方式工作。
解决措施包括：- 检查PLC程序中的逻辑错误，例如错误的条件判断或循环控制。
- 检查PLC程序中的变量和地址是否正确，确保与实际设备和信号一致。
- 使用调试工具或模拟器来跟踪PLC程序的运行过程，找出错误原因。
- 进行代码回滚，将PLC程序恢复到之前可正常工作的版本。
5. 电源故障：PLC无法正常供电或掉电。
解决措施包括：- 检查电源连接是否正确，并确保电源线路处于正常工作状态。
- 检查电源供应是否有足够的电流输出，并检查电源负载是否过载。
- 检查PLC的电源模块或电源电池是否工作正常，如有需要，更换电源模块或电池。
- 定期检查电源供应的稳定性和可靠性，并进行维护和修理。
AB PLC运行中的常见问题及解决措施包括通信故障、存储器故障、输入输出故障、程序逻辑错误和电源故障。
通过仔细检查和排除故障，可以确保AB PLC正常运行，并提高工业自动化系统的稳定性和可靠性。
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PLC应用中的问题及处理
【摘要】本文介绍了PLC在工业控制方面的应用领域和应用特点，讨论了PLC在使用过程存在的问题，并给出一些保证正常运行时的合理化建议。
今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。
【关键词】PLC；工业控制；应用；问题；建议
一、PLC的应用领域
目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、
电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况主要分为如下几类：
1.开关量逻辑控制
取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。
如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
2.工业过程控制
在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的
A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。
PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。
过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
3.数据处理
PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。
数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
二、PLC应用中需要注意的问题
PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。
然而，尽管有如上所述的可靠性较高，抗干扰能力较强，但当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从而不能保证PLC的正常运行，要提高PLC控制系统可靠性，一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力；另一方面，要求设计、安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。
因此在使用中应注意以下问题：
1.工作环境
（1）温度。
PLC要求环境温度在0～55oC，安装时不能
放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大。
（2）湿度。
为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。
（3）震动。
应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10～55Hz的频繁或连续振动。
当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。
（4）空气。
避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。
对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。
（5）电源。
PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。
在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。
一般PLC都有直流24V输出提供给输入端，当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。
因为普通的整流滤波电源，由于纹波的影响，容易使PLC接收到错误信息。
2.控制系统中干扰及其来源
PLC系统中干扰的主要来源及途径。
强电干扰：PLC系统的正常供电电源均由电网供电。
由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。
尤其是电网内部的变化，刀开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边。
柜内干扰：控制柜内的高压电器，大的电感性负载，混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。
来自信号线引入的干扰：与PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干扰信号侵入。
此干扰主要有两种途径：一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，这往往被忽视；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的。
由信号引入干扰会引起I/O 信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。
来自接地系统混乱时的干扰：接地是提高电子设备电磁兼容性（EMC）的有效手段之一。
正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC系统将无法正常工作。
来自PLC系统内部的干扰；主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生，如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响，模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。
此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内又会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路。
若系统地与其它接地处理混乱，所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分
布，影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。
PLC工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮，造成数据混乱、程序跑飞或死机。
模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。
总之，PLC控制系统中的干扰是一个十分复杂的问题，因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素，合理有效地抑制抗干扰，才能够使PLC控制系统正常工作。
随着PLC应用领域的不断拓宽，如何高效可靠的使用PLC也成为其发展的重要因素。
21世纪，PLC会有更大的发展，产品的品种会更丰富、规格更齐全，通过完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求，PLC作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业控制领域发挥越来越大的作用。