三轴深搅专项施工方案
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案
目录
1.1 三轴搅拌桩施工方案
1.1.1 施工前准备工作
1.1.2 施工方法及流程
1.1.3 施工注意事项
1.1.4 施工质量控制
1.1.1 施工前准备工作
在进行三轴搅拌桩施工前，首先需要进行现场勘察，确定地质情
况和设计要求。
接着要进行设备调试和操作人员培训，并准备好必要
的施工材料和备件。
另外，还需制定详细的施工方案和安全预案，确
保施工过程中安全可靠。
1.1.2 施工方法及流程
三轴搅拌桩施工一般分为孔内搅拌和孔外搅拌两种方法。
孔内搅
拌是在孔内进行搅拌桩的施工，适用于较小规模的工程；而孔外搅拌
则是在孔外进行搅拌桩的施工，适用于大型基坑工程。
在进行施工时，需按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
1.1.3 施工注意事项
在进行三轴搅拌桩施工时，需要注意搅拌桩的深度、直径和密实度，避免出现施工质量问题。
此外，还要注意施工过程中的安全防护
措施，确保施工人员的人身安全。
另外，还需定期对施工现场和设备
进行检查和维护，确保施工的顺利进行。
1.1.4 施工质量控制
为保证三轴搅拌桩施工质量，需要进行施工过程中的质量控制。
这包括对混凝土配合比、搅拌桩的密实度和强度等进行检测，并按照
设计要求进行调整。
同时，还需对施工过程中的各个环节进行监控和
验收，确保施工质量达到要求。
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
止水桩(三轴深搅桩)施工方案
×××××项目止水桩（三轴深搅桩）施工方案方案编制人：时间审核人：时间审定人：时间×××××××公司×年×月×日一、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；3、该工程的《岩土工程勘察报告》及设计图纸。
4、相关法律、法规、技术规范及规程5、《×××××项目基坑支护工程专项施工方案》二、编制范围止水桩（三轴深层搅拌桩）三、工程概况与地质情况1、工程概况A地块：共346根，桩径为φ850@1200。
AB段桩长约36m；BC段桩长约30-34m；CD段桩长约24-30m、DE段桩长约21m；EF段桩长约31-36m；FG桩长约33-36m，GA段桩长33-36m。
B地块：共344根，桩径为φ850@1200。
A’B’、B’C’段桩长约30m；C’D’段桩长约22-28’m、D’E’段桩长约22m；E’F’、F’G’段桩长约21m；G’H’段桩长约21-26m，H’A’段桩长约30m。
2、地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
四、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台全液压步履式打桩机，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表施工人员配备表五、工期及施工进度计划每机每一天完成10 根，约40天。
六、施工工艺1、三轴深搅桩施工工艺施工主要包括开挖导沟、桩机定位、搅拌施工、泥浆制作等工艺流程。
2、主要施工技术与措施1）施工场地平整a.平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物；b.当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。
2）开挖沟槽及制作泥浆池在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
三轴深搅施工方案
三轴深搅施工方案一、施工前准备1.调查勘探：首先进行施工地的调查勘探工作，了解地质情况、地下水位、土壤类型等信息，并根据勘探数据制定深搅施工方案。
2.布置工地：根据施工方案的要求，合理布置工地，确保机械设备和材料的运输顺畅，并对施工现场进行平整处理，确保施工安全。
3.材料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂浆等材料，并按照规定的比例进行配制，以备用。
二、施工流程1.设置导轴：根据设计要求，在施工地指定的位置设置导轴，并进行精确测量和调整，确保导轴的位置准确无误。
2.插入旋挖搅拌桩：使用振动锤将旋挖搅拌桩逐节插入土壤中，插入的深度根据设计要求进行调整，确保搅拌桩的抵抗力度符合要求。
3.开启旋挖搅拌桩：打开旋挖搅拌桩的三个搅拌头，并以一定的转速开始旋转搅拌桩，当搅拌桩进入土壤后，通过控制桩的转速和深度，调整搅拌桩的搅拌范围和时间。
4.搅拌结束并撤桩：当达到设计要求的搅拌深度和时间后，关闭搅拌头，停止旋转搅拌桩，然后将搅拌桩逐段撤出土壤，撤桩过程中要与土壤保持一定的摩擦力，以避免桩身与土壤之间产生脱离。
5.施工监测：在施工过程中，对搅拌桩的深度、定位精度、搅拌范围等进行监测，确保施工质量。
6.加固处理：在搅拌施工完成后，根据设计要求，在搅拌区域内进行加固处理，可以使用水泥浆灌注或注浆等方法进行。
三、施工要点1.施工过程中，要根据土壤的不同情况确定合适的搅拌范围和速度，避免引起过度的土壤变形和破坏。
2.搅拌桩的深度和间距应根据土壤类型和设计要求进行调整，以保证施工效果和加固质量。
3.施工过程中要控制搅拌桩的进退速度，避免过快或过遗，造成搅拌桩和土壤之间的脱离，影响施工质量。
4.搅拌施工区域应与周围的土壤形成一定的摩擦力，以保持搅拌桩的正确位置和土壤的加固效果。
总结：三轴深搅施工是一种常用的土壤加固方法，通过搅拌桩的旋转和插拔，对土壤进行混合并提高土壤的均质性，从而实现土壤加固的目的。
施工前的准备工作和施工流程的控制都是关键，只有科学合理地进行施工，才能达到预期的加固效果。
三轴搅拌桩施工专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案一、工程概况本次施工的三轴搅拌桩工程位于xx市xx区，主要是为了加固地基，提高地基的承载能力。
工程需要施工的三轴搅拌桩总量为xx根，所需搅拌混凝土量为xx m3二、施工准备工作1.项目经理将准备搅拌桩的相关设计图纸、技术规范及施工工艺资料，进行施工方案的编制，并报经项目负责人批准后施工。
2.对施工现场进行勘测并记录现场情况，包括地质情况、地下管线及设备位置等。
3.采购所需的搅拌设备、工具及材料，并进行验收。
4.施工现场搭建施工临时场所，包括办公场所、材料堆放区、设备停放区等。
三、施工工艺流程1.施工人员按照设计图纸要求，在地面上进行标线，确定桩位。
2.根据设计要求设置刀位，并进行标高测量。
3.根据预先制定的施工方案，选择合适的搅拌桩机及工具进行施工。
4.开展三轴搅拌桩施工，按照既定的顺序依次进行桩身穿刺、搅拌、提升等工作。
搅拌桩的工作流程主要包括以下几个步骤：-根据实际地质情况，确定搅拌桩机的下穿深度。
-将搅拌桩机的钻杆逐节插入预置孔内，并进行旁顶注浆。
-当搅拌桩机下穿至设计标高时，开始搅拌作业。
搅拌桩机施工时，应采用双轴搅拌或三轴搅拌工艺。
-搅拌桩机在搅拌的同时，适时提升，以保证桩身质量。
四、质量控制1.搅拌设备的选择和使用要符合相关要求，确保施工质量。
2.进行地下管线及设备的探测，避免施工过程中对其造成损坏。
3.施工现场进行监测，包括振动监测、沉降监测等，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
4.对搅拌桩进行抽检，进行物理力学性能的测试，评估其抗压强度、抗剪强度等指标是否符合要求。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志，显著标识施工区域，避免非业务人员进入施工区域。
2.工人应做好个人防护，包括佩戴安全帽、工作服、安全鞋等。
3.搅拌桩机操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
4.施工现场应配置消防设施，确保施工过程中的消防安全。
5.进行施工前的安全交底，明确各人员的责任和注意事项。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
三轴搅施工方案
第一章主要分部、分项施工方法1.1 三轴深搅桩止水帷幕施工本工程的三轴深搅桩直径为850mm，轴距为600mm。
投入1台套三轴深搅桩机，45天完成全部工作量。
1.1.1施工准备1、详细研究施工场地的工程地质条件；2、各种常用参数的确定水泥掺量的确定：根据设计要求，本工程三轴深搅桩的大幅水泥掺入比为15％—20％.水灰比的确定:本工程设计要求的水灰比按设计要求及试桩结果确定。
水泥掺量及水灰比最终通过现场工艺试桩后确定.3、施工前标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度,并根据设计要求通过成桩试验，最终确定搅拌桩水泥掺量、水灰比和施工工艺，报监理工程师审批。
①依据设计图纸要求，确定搅拌桩施工方案，做好现场平面布置，安排施工供水，布置水泥制浆及泵送系统，且控制送浆距离不大于100m,保持操作人员相互通视良好。
②按设计要求，进行现场测量放样，定出轴线及桩位。
③现场布置安排制浆操作间,制浆池及供排水设施.④安排好劳动组合，配备好各工种人员.1.1。
2施工工艺流程根据经验及设计要求，采用“两搅两喷”，具体的流程如下图。
1、平整场地清除施工场地上的障碍物及杂物，将原地面整平，并在地基加固范围内标出基坑内的障碍物，包括格构柱等。
如遇有池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
导沟采用挖机开挖工作沟槽,沟槽宽度为1m、深度1m.2、桩机就位钻机就位应满足图纸要求,垂直度偏差不大于0。
5％(垂球法检测）,为确保垂直度控制良好,在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱，使钻机在钻进中保持平稳,钻进时要经常检查垂直度。
桩的孔位置与图纸偏差不得大于50mm。
3、水泥浆的制备水泥浆的制备须有充分的时间，要求大于3分钟，以保证搅拌均匀性。
水泥浆从灰浆拌合机导入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。
浆液进入储浆罐中必须不停地搅拌,以保证浆液不离析.拌制浆液的时间超过两个小时的应作为废浆处理，施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有专人纪录。
三轴搅拌桩施工专项方案(SMW工法)
SMW工法—三轴搅拌桩施工专项方案目录一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施 (1)二、施工工艺 (1)三、施工顺序 (2)四、测量放线 (3)五、开挖沟槽 (3)六、桩机就位 (3)七、水泥土配合比 (3)八、制备水泥浆液及浆液注入 (4)九、钻进搅拌 (5)十、清洗、移位 (5)十一、施工冷缝处理 (5)十二、报表记录 (5)十三、施工质量控制与检验 (6)一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施本工程三轴水泥土搅拌桩为Φ650＠450型号，主要布置在基坑西侧地下连续墙内外侧,采用二喷二搅标准连续方式施工，其中外侧搭接形式为全断面套打(套接一孔法),内侧搭接200mm.三轴搅拌桩施工机械采用ZLD180/85—3型三轴钻孔搅拌机,该机配备大功率动力头,可以保证3根螺旋钻杆不同方向旋转钻进30m,配不同的钻头可穿过砾石层及砂层,采用高压注射系统，二侧的钻杆再钻进和提钻时可随时开泵注浆,中间钻杆喷射高压气体，使土与水泥浆搅拌更为均匀，使止水帷幕桩体连续性好，强度更高,从而大大提高止水效果。
二、施工工艺本工程三轴搅拌桩设计要求采用“二喷二搅”的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工,墙体内侧搅拌桩相邻桩搭接200mm。
搅拌桩采用42。
5普硅水泥，水泥掺量为20％，水灰比1。
5。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：三、施工顺序（1）总体施工顺序三轴搅拌桩施工顺序首先自基坑西北角逆时针施工坑外侧搅拌桩,然后，自基坑西南角顺时针施工坑内侧搅拌桩。
（2)施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接,以达到止水作用.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
四、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
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新城科技园移动互联网产业园（创新综合体B）基坑支护工程三轴深搅施工方案编制：审核：批准：中国建筑一局（集团）有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、地质条件四、三轴深搅桩施工方法五、关键技术及控制要点六、渗漏水应急处理措施七、确保桩身强度和均匀性八、成桩施工期的质量措施九、保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施。
十、冬、雨季施工措施。
十一、赶工措施一、编制依据1、南京新城科技园创新综合体B基坑支护工程。
2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)4、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)5、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)二、工程概况南京新城科技园移动互联网产业园（创新综合体B）维护结构外围三轴搅拌桩止水帷幕。
采用桩径为φ850@1200，桩长为22m三轴搅拌桩止水帷幕。
在施工中准备两台三轴深搅机从不同方向同时施工。
三、地质条件（详见地质勘查报告）四、三轴深搅桩施工方法1）、三轴水泥土搅拌桩施工工艺三轴搅拌桩施工工艺流程2）、施工前处理三轴搅拌机施工前,必须先进行场地清理,对地下障碍物进行调查,以便在开挖过程中妥善处理障碍物。
经测量放线后，进行导沟开挖。
导沟深0.6～1.0ｍ，底宽1.0ｍ。
导沟的作用是防止搅拌机施工时涌土、浆液冒出地面。
3）套接一孔法施工本工程三轴水泥土搅拌桩采用套接一孔法施工，桩径为Φ850mm，桩中心距为1200mm，采用三轴水泥土搅拌桩从桩机就位开始,在钻头搅拌、下沉及提升过程中,由钻头处向外喷出水泥固剂与地基土体搅拌混合成桩后,在桩机移位前，使地基土体形成有一定强度的水泥桩体的单一施工过程，连续施工则形成连续、封闭的水泥土搅拌止水帷幕。
1）、桩机就位桩机就位前应及时清除障碍物,桩机就位后认真检查定位情况,发现问题及时纠正。
桩机应平稳、平正,用线锤对钻杆垂直定位进行观测以确保桩机的垂直度，垂直度控制在0.4%。
2）、搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩采用两喷两搅施工工艺，即在下沉和提升过程中均应喷注水泥浆液，搅拌下沉和提升速度要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。
三轴搅拌机下沉速度控制在0.5～0.8m/min范围内、搅拌提升速度应控制在0.8～1.5m/min范围内，并保持均速下沉与均速提升。
在桩底部分应适当持续搅拌注浆，保证整桩搅拌均匀、充分，确保成桩质量。
本工程采用p.o.42.5级水泥，水泥浆液的水灰比为1.5，水泥掺入量22%。
注浆口压力≥0.3ＭＰa，以浆液输送能力控制。
做好每次成桩的原始记录。
墙体抗渗系数10-7-10-6cm/sec桩体28天无侧限抗压强度标准值≥0.8MPa。
3）、桩径及深度本基坑止水帷幕采用三轴深搅桩Φ850mm@1200mm。
计划进两台三轴搅拌桩机，精心施工，基坑支护的关键止水应放在重点位置，提高止水安全系数，增强确保基坑的安全。
4）、试打桩施工施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准。
5）、置换土外运因三轴水泥搅拌桩施工工艺必须保持施工过程中孔内压力平衡，所以施工过程中就会置换出泥浆（原土与水泥浆的混合物），此泥浆经过现场沉积1-2天后，采用土方车集中外运。
五、关键技术及控制要点1）、桩位、桩长控制为保证墙体连续性和止水效果,相邻搅拌桩体必须保证咬合。
孔位的精确放样是控制精度的最重要环节,施工中必须严格控制各桩的定位误差。
施工前，由技术人员负责书面交底，将具体桩长告诉施工操作人员，操作人员应按照要求在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。
2）3）、施工顺序及分段施工节点连接①、套接一孔法施工连接桩体施工必须保持连续性，采用套接一孔法施工（详见下图），形成水泥土搅拌帷幕，确保防渗可靠性。
图中的阴影部分为重复套钻,以保证墙体的连续性和接头的施工质量。
水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正依靠重复套钻来保证。
施工时如因故停浆，应在恢复注浆前将搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
桩和桩的搭接时间间隔不得大于24小时。
如应特殊情况造成搭接超过24小时，则需在图纸和现场标明位置并记录在案，经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩结合旋喷等技术措施，确保搅拌桩的施工质量和帷幕的止水性能。
套接一孔法连接图②、施工冷接缝处理施工过程中通过合理的施工流程安排和搭接处理方式，尽可能减少施工冷缝。
在冷缝处可采取围护桩外侧补同桩径搅拌素桩、同桩径搅拌素桩两头增加高压旋喷桩或直接采用旋喷桩封闭等措施,在围护桩达到虑到围护体由于地下障碍物及其他影响三轴搅拌桩施工停滞，出现冷缝处理等问题，具体采用何种方式将根据现场实际情况来布置，并提交甲方、监理通过后再实施。
冷缝处理图六、渗漏水应急处理措施在整个基坑开挖阶段，将组织应急救援人员常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
1）、引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
2）、双液注浆①、配制化学浆液。
将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
②、施工参数。
注浆压力：≥0.3 Mpa注浆流量：250—350 l/min浆液配比：A 液水：水泥：膨润土：外掺剂= 1.5：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥标号为 P.O.C42.5。
B液水玻璃选用波美度为35—40°blA液：B液 = 1：1初凝时间： 45秒七、确保桩身强度和均匀性1）、首先在大面积施工前按设计要求进行试成桩试验，试成桩全过程由监理工程师旁站施工。
主要确定三轴搅拌桩机搅拌下沉速度与搅拌提升速度控制范围，并保持匀速下沉与匀速提升。
搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值通过3根试成桩时根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数和搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。
2）、土体应充分搅拌，严格控制钻孔均匀下沉、均匀提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆液与土均匀拌和。
搅拌机头在正常情况应上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量大的土层，宜在搅拌桩底部2米-3米范围内上下重复喷浆搅拌一次。
3）、浆液通过滤网倒入具有搅拌装置的储浆桶中，以防浆液离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为废浆处理，严禁再用。
4）、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5）、发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
6）、在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。
7）、在基坑开挖过程中，将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。
主要堵漏措施有引流管速凝水泥堵漏、焊钢板堵漏；视堵漏效果，必要时可在围护墙后采用双液注浆或聚胺酯发泡堵漏。
8）、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，及时与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
9）、水泥流量、注浆压力采用机械控制，严格控制水灰比，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
10）、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
11）、认真填写缺陷、异常情况记录表，将存在的问题准确、及时记录，以便后期补强处理。
八、成桩施工期的质量措施1）、认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
2）、材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
3）、本工程按散装500T为一个检验批，及时将现场水泥样品送试验室进行常规要求的检测。
4）、保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
5）、成桩期间，每台班应抽查2根桩做水泥土试块3组，规格为7.07×7.07×7.07cm的试块（每组三块），取样点应取沿桩长不同深度的三点，最上点应不低于有效桩顶下3米，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送试验室做无侧限抗压强度测试，测试28天无侧限抗压强度成果不应小于0.8MPa。
6）、在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。
7）、加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录，每根桩施工必须有钻头下钻深度及提升高度等一系列质量指标全过程记录，施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。
九、保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施。
1）.工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
2）.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。
3）.工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
4）.工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。
5）.经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。