从电镀锌废渣中回收制备锌盐的研究
含锌废渣中锌的回收试验
２１ ０ １年 １ ２月
甘
肃
冶
金
Ｖ０． ３ Ｎｏ ６ １３ ． Ｄｅ ．，０１ ｅ ２ １
Ｇ ＡＮＳ ＭＥ ｒ Ｌ ＵＲＧ Ｕ ，Ａ Ｌ Ｙ
文章编号 ：６２４ ６ （ ０ １ ０ －０ ９０ １ ７ －４ １ ２ １ ） ６０４ －３
含锌 废渣 中锌 的 回收试 验
ｚｎ ｅ ｃ ｉ ｇ ｗｅ ｅ Ａ ａｙ ｉ ｄ ， ｕ ｈ ａ ｈ ｘ ｄ ｎ ｏ ｃ ｎ ｒｔ ｎ，ｓ ｌ － ｑ ｉ ａｉ ｉ ｃ ｌａ ｈ ｎ ｒ ｎ ｌｓｓ ｅ ｓ ｃ ｓ ｔｅ ｏ ｉ ａ ｔｃ ｎ ｅ ｔ ｉ ａｏ ｏｉ ｌ ｕｄ ｒ ｔ ｄｉ ｏ，ｌ ａ ｈ ｎ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｅ ｃ ｉｇ ｒ ａ － ｅ ｃ ｉ ｇ ｔ ｍｐ ｒ ｔｒ ，ｌ ａ ｈ ｎ ｃ ｅ ｔ ｎ ｔ ，ｌａ ｈｎ ｅ ｅ ｄ ｏ Ｈ ，ｓｉ ｉ ｇ ｓ ｅ ｄ ｅｃ Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗ ｈ ｔｕ ｄ ｒｆ ｌ ｗ ｎ ｏ ｄ ｔ ｎ ： ０ ｉ ｉ ｏ ｍｅ ｅ ｃ ｉ ｇ ｔ ｎ ｆｐ ｈ ｔ ｒｎ ｐ ｅ ｔ． ｈ ｅ ｕｔ ｓ ｏ ｔ ａ ｎ ｅ ｏｌ ｉ ｇ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ４ ％ ａ ｒ ｓ ｏ ｉ ｍｍｏ ｉｍ ｎｕ ｐ ｒ ｕｆ ｔ ｘｄ ｎ ，ｓ ｌ ・ ｑ ｉ ａ ｉ ｆ１ １ ｉ ａ ｌ ａ ｈ ｎ ｏｕ ｉｎ ｐ ＝ １ ５，ｌａ ｈ ｎ ｉ ｎ １ — １ ５ ｈ，ｌａ ｈ ｎ ｅ ｌ ｅ ｏ ｉ ａ ｔ ｏ ｄ ｌ ｕ ｄ ｒ ｔ ｏ ： ０，ｆ ｌ ｅ ｃ ｉｇ ｓ ｌ ｔ Ｈ ｓ ａ ｉ ｉ ｏ ｎ ｏ ． ｅ ｃ ｉｇｔ ｍｅ ｉ ． ｅ ｃ ｉｇ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｏ ｍ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｔ ｒ ｇ ｓ ｅ ｄ １ ０— ２ ０ ｒ ｍｉ ｅ ｅ ａｕ ｅ ａ ｒ ｏ ｔ ｍｐ ｒ ｔｒ ，ｓｉ ｉ ｐ ｅ ０ ｓ ｒｎ ０ ／ ｎ，ｒ ｓ ｌ ｆｚｎ ｅ ｃ ｉ ｇ ｍｏ ｅ ｔ ａ ０ ，Ｒ Ｄ ０ ８ ％ ｅ ｕ ｔ ｏ ｉ ｃ ｌａ ｈ ｎ ｒ ｎ ８ ％ ｓ ｈ Ｓ ．７
从锌冶炼废渣中综合回收铟的生产工艺及实践
因此,根据钢的来源不同,其分离回收方法也不
收稿日期:2020-11-30 作者简介：闰明江（1992—）,男，甘肃金昌人，大学本科，毕业
于中南大学冶金工程专业，助教，从事有色金属冶炼教学研究。
同。某企业根据含锌、铁、钢冶炼废渣原料,提出了 “两段酸浸+中和除杂+锌粉置换+火法熔炼+电解精
炼”工艺综合回收废渣中的钢，钢的回收率达到85% 以上，同时综合回收废渣中的铁、锌,实现了资源综
2007,23(1):25-26.
：10]夏兆泉，杨扬.从含钢锡粗铅电解液中分离回收锢和锡[J].湿法
冶金,2011,30(1):60-63.
[11] 王锦鸿•铅反射炉烟灰综合回收锌钢工艺研究[J] ■中国有色冶
金,2014(3):67-69.
[12] 刘大星，蒋开喜，王成彦.湿法冶金的现状及发展趋势[J].有色
中性浸出后的渣采用高温、高酸浸出,液固比3： 1,开始酸为300 g/L,浸出温度90-95七，浸出时间 3~4h,酸性浸出渣渣率(固含)为32%~35%,浸出渣 含 w(Zn)为 0.5%~0.85%、w(In)为 0.015%~0.017%。浸 出液中 p(In)为 50-60 g/Lo 2.2中和除杂
摘 要:针对某企业含锌、铁、锢冶炼废渣，提出了 "两段浸出+中和除杂+锌粉置换+火法熔炼+电解精炼”
工艺综合回收废渣中的锢，钿的直接收率达到85%以上，同时综合回收了铁、锌，实现了资源综合利用目的，效
果良好，经济效益显著。 关键词:锌冶炼渣回收钿
中图分类号:TF843.1
文献标识码:A
文章编号:1672-1152（ 2021 ）02-0117-02
锌冶炼废渣综合回收项目可行性研究报告
锌冶炼废渣综合回收项目可行性研究报告一、项目背景及目标锌冶炼是一种重要的冶金工艺，锌冶炼过程中会产生大量的废渣，这些废渣中包含有锌、铅、铜等有价金属。
目前，国内锌冶炼废渣综合回收项目的开展相对较少，存在较大的可开发利用潜力。
本项目拟通过研究分析锌冶炼废渣综合回收的可行性，探索科学合理的废渣回收利用技术和模式，从而实现资源的有效利用，减少环境污染，提升企业经济效益。
二、可行性研究内容1.锌冶炼废渣的资源潜力分析：对国内外锌冶炼废渣资源进行调研，分析其潜在的资源价值，评估回收利用的可行性。
2.技术路线与工艺流程研究：通过实验室试验和现场考察，选择出适用于锌冶炼废渣回收的工艺技术和流程，并评估其技术可行性、经济效益和环境影响。
3.市场需求及竞争分析：调查分析锌冶炼废渣综合回收产品的市场需求情况，明确主要竞争对手及其优势，为项目运营提供市场参考。
4.技术经济分析：综合考虑项目投资、回收产品销售收入、生产成本、运营费用等因素，进行技术经济分析，评估项目的盈利能力和投资回收期。
5.环境影响评价：结合废渣处理过程中可能产生的环境影响，进行环境影响评价，提出有效的环境保护措施，确保项目符合环保要求。
6.风险评估与对策研究：对项目运营中可能面临的各种风险进行评估，并提出相应的应对策略，确保项目运行的平稳和可持续发展。
三、预期效益1.资源高效利用：通过废渣综合回收项目，实现对有价金属资源的有效回收和利用，提高资源利用效率。
2.增加经济效益：锌冶炼废渣综合回收项目具有较高的经济效益潜力，可以提升企业经济收入。
3.减少环境污染：通过废渣综合回收项目，减少排放物对环境的污染，实现资源循环利用，为可持续发展做出贡献。
四、项目实施方案1.调研及数据收集：对国内外锌冶炼废渣综合回收项目进行调研，并收集相关数据和资料。
2.技术研究与试验：基于调研结果，进行锌冶炼废渣综合回收技术研究和实验验证。
3.综合评价与分析：对研究结果进行综合评价和分析，确定项目可行性，制定实施方案。
2024年废锌市场调研报告
2024年废锌市场调研报告1. 背景介绍废锌是指经过处理后由废旧锌制品或产生锌废料形成的废弃物。
废锌的回收利用对减少资源浪费、保护环境具有重要意义。
本报告对废锌市场进行调研分析，以便更好地了解废锌回收利用的现状。
2. 废锌回收利用现状目前，废锌回收利用的主要途径包括以下几种：2.1 废锌回收企业废锌回收企业是专门从废旧锌制品中回收锌并进行再利用的企业。
这些企业通常拥有先进的废锌处理设备和技术，能够高效地回收废锌并进行精炼处理。
废锌回收企业的出现提高了废锌回收率，减少了对原始锌矿石的依赖。
2.2 废锌回收产业链废锌回收产业链是指从废锌回收企业到废旧锌制品回收站，再到废锌处理厂和精炼厂，最终再利用的一系列环节。
废锌回收产业链的建立促进了废锌回收利用行业的发展，并形成了一定规模的市场。
2.3 政府政策支持中国政府鼓励和支持废锌的回收利用，并出台相关政策来推动行业的发展。
政府对废锌回收企业给予税收优惠政策，同时也加强了废锌回收行业的监管，提高了行业的准入门槛。
3. 废锌市场需求分析废锌市场的需求主要来自以下几个方面：3.1 金属制品生产废锌在金属制品生产中有着广泛的应用。
金属制品生产企业需要大量的锌材料来进行生产，废锌的回收利用能够满足一部分锌材料的需求，降低生产成本。
3.2 锌合金生产废锌中的锌是锌合金生产的重要原材料。
随着锌合金产品市场的不断扩大，对废锌的需求也在增加。
3.3 环保要求废锌回收利用是环保产业的重要组成部分，对环境保护有着积极的意义。
随着环保意识的不断提高，废锌回收利用的需求也在增加。
4. 废锌市场供应分析废锌市场供应主要来自以下几个渠道：4.1 废旧锌制品回收废旧锌制品回收是废锌的主要来源之一。
废旧锌制品如废旧电池、废旧锌合金制品等都可以回收利用。
4.2 生产过程中的废弃物在金属制品生产过程中会产生一定的废弃物，其中包括废锌。
这些废弃物经过处理后可以得到废锌。
4.3 锌矿石的冶炼废料锌矿石的冶炼过程中会产生大量的废料，其中包括废锌。
溶剂萃取法从镀锌酸洗废液中分离锌_铁的研究
¹
基金项目: 广州市环境保护局资助项目 ( II 99- 05) 收稿日期: 2003 -04 -07 第一作者 男 副教授
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矿 冶
工
程
第 23 卷
分离铁、 锌的效果较好, 笔者在前期的工作中比较了三 烷基胺 N235 ( R3N) 与季胺盐 N263 ( R3 CH 3NCl) 对锌的萃 取效果 , 发现在低 pH 值的条件下 , N235 对锌的萃取效 果并不理想, 而 N263 对锌的萃取率较高
[ 5]
N263 在磺化煤油中的溶解度不大 , 需加入部分 TBP 作助溶剂以促 进溶解。根据实验经验 , N263 与 TBP 的 配比为 4B1 时 ( 体积比 ) 时即可保证 N263 全部溶解, 但 当磺化煤油中 N263 的浓度超过 40% 以后 , 有机相即不 稳定, 当其与水相接触一段时间 , N 263 从磺化煤油中析 出, 并在油水两中之间形成新的相。因此, 实验中萃取 剂浓度最高取为 30% ( 体积比) 。 实验结果表明: 当萃 取剂浓度为 23% ~ 24% 时, 铁锌分离系数达到最高点 , 在此之后分离系 数下降。 这是因为萃取剂浓度增加到一定程度后 , 过剩的萃取 容量势必将部分铁也萃取进入有机相, 导致分离系数 下降。经检测, 进入有机相的总铁中以三价铁离子居 多, 表明在实验条件下 , 溶液中三价铁离子过多 , 会影 响锌铁的分离效率。 3. 2 Cl- 离子对锌、 铁分离的影响 笔者前期的研究结果表明: 在低 pH 值的条件下, 加入一定的 Cl- , 有 助于锌萃 取率的提 高, 这 是因为 Zn2+ 与 Cl- 形成的络阴离子 ZnCl4 2- , 更容易被 N263 萃 取, 考虑到此因素, 在实验中考察了 Cl- 对锌铁分离的 影响。 Cl 加入量按与水溶液中金属离子的摩尔比 4B1 加入 , 在有 Cl- 参与的情况下, 锌铁的分离系数随萃取 剂浓度的改变而发生较大幅度的变化。在萃取剂浓度 低于 13% 时 , 分离系数的变化比较平缓 ; 而当萃取剂 浓度在 13% ~ 19% 时 , 锌铁分离系数随萃取剂浓度的 增大而急剧增大 ; 当萃取剂浓度超过 21% 以后, 锌铁 分离系数急剧下降。对于上述现象 , 笔者认为BCl- 对
电锌铜镉渣回收工艺的实验研究
Ｍｅ＋２Ｈ＋＝Ｍｅ２＋＋Ｈ２
概述
Ｃｕ—Ｃｄ渣的处理回收，传统工艺方法主要是在
富集提取镉的同时回收锌，即：大厂以提取Ｃｄ为 主，生产锌盐为辅；小厂以回收锌为主，富集有价元 素为辅。其锌主要是用于生产硫酸锌（ＺｎＳＯ。・ ７Ｈ：Ｏ或ＺｎＳＯ。・Ｈ：Ｏ）以及其他锌盐等初级产品，
・收稿日期：２０ｌｌ—０７一１５
３６
有色矿冶
第２７卷
１．５；Ｎｉ：０．０１２；ｐＨ：５．０—５．４０
试验研究对各种除钴方法进行全面的分析和对比 后，在全湿法系统整体效益的层面上来确定所选工 艺的可操作性及除ｃｏ效果，决定采用ＫＭｎＯ。水解 除钻与锑盐除钴联合的办法。即：先用ＫＭｎＯ。氧化 Ｃ０２＋为Ｃ０３＋进行水解沉淀，除去大部分Ｃｏ，然后用 ｚｎ粉＋ｓｂ盐的常规方法扫除余钴，即：先将贫镉液 加热到９０—９５℃，加入Ｆｅ、Ｃｏ、ｌＶｌｎ理论量耗用ＫＭ— ｎＯ。的１．１—１．５倍，并用ＮａＨＣ０３调节ｐＨ值为４．０ ～４．５，搅拌反应时间为４ ｈ，确保终点ｐＨ为５．０— ５．２，沉清后进行压滤，即可除去溶液８５％～９０％以 上的ｃｏ，滤渣经酸洗后作为钴渣出售。 再将一次除钴后液根据Ｃｏ、Ｃｄ含量加入锌粉 和ｓｂ盐：液体温度８０～８５℃，按２—３ ｇ／ＬＺｎ粉和３ ｍｇ／ＬＳｂ盐，ＣｕＳＯ。按１００ ｍｇ／Ｉ．加人，搅拌反应 时间２ ｈ，使ｃｏ从２５ ｍｇ／Ｔ．左右降到２—３ ｍｇ／Ｉ。以
２．３．３主要实验设备
（６）
（１）分析天平：ＴＧ一３２８Ａ，ｌ台；
（２）电炉：１ ｋＷ，２台；
Ｃ。：＋＋Ｚｎ堡墅Ｊ＿ｚｎ：＋＋ｃｏ’ｌ
＋５Ｈ＋
（７）
（３）调速搅拌器：ＪＢ５０，２台； （４）真空泵：２ＸＺ一２，１台； （５）数显温控仪：ＫＳＰ一２Ｄ一１６，ｌ台； （６）分光光度计：７２１型，１台； （７）原子吸收仪：ＷＦＸ一１Ｃ，ｌ台；
热镀锌渣综合回收锌的工艺研究进展及新工艺
热镀锌渣综合回收锌的工艺研究进展及新工艺黄孟阳;邓志敢;李兴彬;魏昶【摘要】热镀锌生产过程产出大量的热镀锌渣,如何有效回收利用热镀锌渣已成为热镀锌厂节能减排和发展循环经济的重要方向之一.综述了热镀锌渣回收锌的火法工艺和湿法工艺,阐述了热镀锌渣处理技术中的蒸馏法、真空蒸馏法、熔析熔炼法、浸出电解法的工艺原理、工艺特点、研究进展、应用现状以及所得锌产品的特点.在此基础上,开展了新型动态蒸发高效冷凝技术处理热镀锌渣工艺的研究,指出应针对热镀锌渣物理化学特性、市场需求与企业的优势选择合适的工艺技术,以获得更好的技术经济指标和社会效益.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2019(028)004【总页数】5页(P70-74)【关键词】热镀锌渣;锌蒸馏;动态蒸发;高效冷凝【作者】黄孟阳;邓志敢;李兴彬;魏昶【作者单位】云南省能源研究院有限公司,昆明650599;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明650093【正文语种】中文【中图分类】TF813热镀锌技术是当前一种较为简便有效、应用最广泛、性价比最优的钢材表面处理方法[1]。
热镀锌及其合金化产品具有优良的耐腐蚀性能，成本也相对较低，对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可替代的作用[2]。
镀锌产品的人均消耗量的多少在一定程度上标志着一个国家人民生活水平的高低[3]。
热镀锌过程中由于钢件进入锌锅时，钢件表面残留的铁粉颗粒、轧制油或其它杂质被带入锌液中，与锌液发生反应，形成含Zn、Al、Fe、O的复杂化合物，形成热镀锌渣，致使锌利用率降低[4]。
目前，热镀锌过程中因形成热镀锌渣消耗的锌约占用锌总耗量的10%～15%。
近年来，随着热镀锌产能的不断增加，我国每年产出的热镀锌渣在10万t以上。
热镀锌渣中含锌高(通常为94%～96%)，主要杂质是铁(3%～4%)，并含有少量的铝、铜、铅等杂质，是一种宝贵的二次锌资源，如何有效地回收利用热镀锌渣成为热镀锌厂节能减排和发展循环经济的重要方向之一。
冶炼锌废渣中重金属的回收工艺研究
冶炼锌废渣中重金属的回收工艺研究作者：刘成曹帅强来源：《速读·上旬》2014年第06期摘要：采用稀硫酸浸出的实验原理，将锌粉置换除去铁等杂志，最终使其生成氧化锌来有效回收利用锌，节约了锌废渣的处理成本，对环境无污染。
关键词：废渣；酸浸；沉淀；电解；回收利用随着社会生产力的提高，锌矿资源日益减少而锌消耗量不断增加，国内外对从工业废渣中提纯金属锌越来越重视。
传统的锌渣回收方法是将锌渣用25%的硫酸浸取后制取硫酸锌，或将锌渣用火法还原出金属锌。
但此方法生产成本较高，酸浸时间较长，且在浸取过程中会产生大量的氢气，恶化生产环境；另外，提纯金属锌主要是火法和湿法冶金工艺，而重复提取锌，会浪费大量的能源。
因此，研究用一种操作简单和经济节约的方法来综合回收利用含锌废渣中锌为含锌废渣中锌的综合回收利用工业化提供理论基础。
1 实验原理与方法1.1 浸出温度条件实验由于酸浸过程是放热过程，浸出时温度一般会达到40-60℃。
工业生产中选择最佳浸出温度为30℃左右，足以满足反映所需热量和温度条件。
在生产中可根据季节和温度的变化适当调整温度，夏天室温下即可达到98%的浸出率，冬天可以适当加温以提高浸出率。
1.2 磨矿细度条件实验和磨矿细度对浸出率的影响在铜镉渣的浸出中,磨矿细度对浸出率也有较大的影响。
为找到最佳磨矿细度，在其他条件(硫酸浓度、液固比、浸出时间)相同的情况下，对不同的磨矿细度进行对比试验。
固定条件:20%H2SO4，液固比4∶1，搅拌时间为4 h。
因此，工业生产中选择最佳磨矿细度为200目筛下85%左右。
1.3 铜和镉的置换实验为节约铁的用量，用NaOH调节pH>2；为充分置换溶液中的铜，实际铁的用量应为理论的1. 2倍。
由于提高温度能加速其动力学过程，故常采用接近煮沸的温度条件。
当置换至液体含铜低于0. 1g/L时，清理筛选水洗得到海绵铜。
尽管铁置换铜非常彻底，但如果不保持一定的酸度，则铁置换铜的速度要受影响。