【修改完成】浅谈交联电缆接头故障原因及对策
10KV交联电缆终端头故障原因分析及整改措施
10KV交联电缆终端头故障原因分析及整改措施作者：赵武臣吕学军来源：《科学与技术》2018年第26期摘要：本文通过某电厂10KV交联聚乙烯动力电缆终端头故障现象，结合电缆及热缩终端头的结构原理进行了分析，阐述了电缆热缩终端头各部件作用原理、制作工艺及电缆热缩终端头制作过程中采取的措施。
关键词：10KV；电缆终端头；制作工艺引言某电厂自机组投产以来，先后多次发生10KV动力电缆终端头运行中绝缘击穿、保护跳闸事件，其中高压电动机2次、低压厂用变6次，4次造成机组减负荷甚至险些停机的严重后果，故障发生时严重威胁附近巡视人员的安全。
通过对以往10KV电缆终端头故障现象的总结和分析，认为施工人员电缆头制作工艺不良是造成故障的重要原因，现对10KV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工艺过程及注意事项进行分析研究，提高施工人员电缆终端头制作工艺水平，同时为相关人员提供参考，避免类似事故发生。
1. 10KV电缆终端头故障现象高压电缆终端头故障原因可能有多种，如电缆或电缆热缩终端头质量缺陷、电缆头受外力破坏、电缆头制作工艺不良等原因。
但通过对故障现象的观察和取证，该电厂几次10KV电缆终端头故障现象一致，均是在电缆头三叉口附近半导层与主绝缘交界处击穿，主绝缘出现直径3-6mm孔洞，半导层及铜屏蔽层有电弧烧痕，热缩绝缘护套外表无磨损和卡破情况，说明几次故障原因相同。
见下图。
2 10KV电缆终端头故障原因分析从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层半导体层和铜屏蔽层，在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电場分布的措施。
电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和铜屏蔽层接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与外面的铜屏蔽层等电位，从而避免在绝缘层与铜屏蔽层之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；铜屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
交联电缆常见故障及原因分析
交联电缆常见故障及原因分析本文针对交联电缆常见的故障进行了分析，并提出了可行的预防措施，旨在提高交联电缆运行的可靠性。
标签：交联电缆；常见故障；预防措施1 交联电缆常见故障1.1 制造原因制造引起的交联电缆故障属于电缆本体不足，根据发生部位不同可将制造原因分为本体原因、电缆接头原因和电缆接地系统原因，现分别针对这些故障进行详细说明。
电缆本体原因引起的缺陷。
现阶段我国交联电缆生产技术已经趋于成熟，为保障安全性和材料的可靠性，在出厂过程中会对电缆进行交流耐压试验，只有通过质检的电缆才可以流向市场。
但是随着市场经济的高速发展，企业竞争日趋激烈，部分企业单纯追求利润率和生产量而忽视了对生产环境的控制，没有按标准做好质检，也就造成了交联电缆在生产过程中出现绝缘偏心、电缆内部杂质、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等问题，最终导致线路在运行过程中发生故障。
1.2 施工原因使用引起的交联电缆故障主要有以下三方面原因：第一，施工现场自然环境和人文环境的影响。
施工现场条件较差，温度、湿度和灰尘不受控制，容易造成电缆故障；此外，电缆施工过程中在绝缘表面容易留下一些细小的划痕，如果灰尘或者砂砾等嵌入绝缘层中或将绝缘层暴露在空气中，都会造成绝缘层吸入水分，产生安全隐患。
第二，施工工艺和安装过程不规范的影响。
交联电缆对施工工艺要求较高，没有将安装条件与现场条件相结合進行分析而盲目施工则会诱发高故障率。
第三，密封处理不善的影响。
终端接头密封主要是为了防止绝缘油渗漏，绝缘接头漏油问题不易被发现且接头内油量无法检测，若发生漏油会导致电场分布改变，造成电缆内绝缘爬距变化，最终导致接头击穿，产生安全隐患。
施工原因造成的问题在运行初期就会显现，同时也给交联电缆的长期安全运行造成不利的影响，必须引起足够重视。
1.3 外力破坏外力破坏是导致交联电缆运行故障的主要原因。
交联电缆普遍铺设于地下，隐蔽性较强，如果交联电缆铺设时间较长或者没有做好相应标识，亦或是线路变动时没有及时做好记录等，当遇到大规模市政建设工程时很容易受到外力破坏。
浅析电缆故障原因和防范措施
浅析电缆故障原因和防范措施根据近来水泥公司10KV电缆出现的故障, 就电缆故障及防范措施总结如下:供大家参考。
一、电缆故障原因由于机械损伤、绝缘老化变质、受潮进水及材料缺陷等原因，经常会发生短路故障，如何快速寻找故障并采取应对措施显得比较重要,电缆故障的最直接原因是绝缘降低而被击穿。
导致绝缘降低的因素很多，根据实际运行经验，归纳起来不外乎以下几种情况。
(一)机械损伤在电缆故障中，电缆的机械损伤占据着较大的比例，形成机械损伤的原因主要有在安装的过程中损伤、因行使车辆辗压损伤、车辆撞击桥架损伤,因受到外力而损伤、因土地下沉而造成的电缆接头和导体损伤。
倘若电缆出现损伤故障及时引起故障,是很容易被我们察觉的，通常情况下也不会出现较严重的事故。
然而事实情况并非如此，若电缆的损害较小，在日常运行过程中不会产生较大影响，但是长久过后，轻微的损伤就会日益严重，会严重威胁到电缆的正常运行，很容易造成电力电缆故障，从而也会带来巨大的经济损失。
（二）绝缘受潮这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。
比如电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久了在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
电缆的绝缘受潮多是指电缆的接头部分，引起电缆接头受潮的主要原因就是在安装的过程中未严格封闭，制作工艺不良，从而致使水分进入。
与此同时，在安装的过程中，如果天气阴暗潮湿，也很容易导致水分侵蚀接头，这样在电场的作用下，电缆的绝缘性大大降低，极大程度上损坏电缆，从而引起电缆故障。
（三）化学腐蚀通常情况下，很多电缆都在埋藏在地面下方，从而地面下方的土壤会直接影响到电缆的使用。
倘若地质土壤呈现出酸碱性，这样就很容易埋藏在地下的电缆产生腐蚀，久而久之，电缆的外层保护皮就会出现开裂、穿孔等现象，若电缆没有外层的保护，会极大程度上降低绝缘性，很容易造成故障。
（四）过负荷运行长期过负荷运行超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产生附加热量，从而使电缆温度升高。
35KV及以下电力交联电缆故障的原因及对策
35KV及以下电力交联电缆故障的原因及对策摘要:电缆是工厂企业供电必不可少的材料，应用十分广泛，一旦电缆发生故障，不仅影响企业的正常生产，而且可能引起一连串的恶性连锁反应，如配套电器设备的烧毁，火灾事故的发生，其损失不可估量。
因此如何预防电缆故障，是我们工程技术人员重要的任务。
本文以35KV及以下电力交联电缆故障进行了分析。
关键词:35KV 交联电缆故障对策电缆是工厂企业供电必不可少的材料，应用十分广泛，一旦电缆发生故障，不仅影响企业的正常生产，而且可能引起一连串的恶性连锁反应，如配套电器设备的烧毁，火灾事故的发生，其损失不可估量。
因此如何预防电缆故障，是我们工程技术人员重要的任务。
本文以35KV及以下电力交联电缆故障进行分析。
首先要搞清楚电缆故障可能出现在哪里，为什么会出现故障，并提出解决办法、预防措施，把可能出现的事故消灭在萌芽状态，保证电缆安全正常运行，为企业的正常生产打下坚实的基础。
一、一般电缆故障多发点及原因（一）一般电缆故障多发点一根电缆敷设安装完毕，一旦送电就形成一个强大的电场，电流、电压随时都在寻找薄弱环节突破。
总结以往的工作经验，一般电缆最容易出故障多在电缆的中间连接头和终端头及其附近，特别是中间连接头的制作要求更高，故存在事故隐患的可能性更大。
另外，如电缆安装质量不高，电缆受到外部机械创伤或长期过负荷运行同样也会造成电缆故障。
（二）电缆故障产生的原因1. 由电缆的中间连接头、终端头制作质量不高而造成的。
制作过程中，如果半导体层爬电距离处理不够、制作时热收缩造成内部含有杂质、汗液及气隙等，在电缆投入运行后，都将使其中的杂质在强大的电场作用下发生游离，产生树枝放电现象。
另外，在制作过程中，如果导线压接质量不好，使接头接触电阻过大而发热，或热收缩过度等造成了绝缘老化，从而使绝缘层老化击穿，导致电缆接地短路或相间短路，使电缆产生“放炮”现象，同时伤及附近其他的电缆。
2. 电缆终端或中间连接头的金属屏蔽接地不完善造成的。
电缆终端头的故障原因分析及其防止措施
电缆终端头的故障原因分析及其防止措施随着城网改造工程深入开展，为施工方便、减少线走廊的占地面积，提高供电的可靠行，在变电站10kV线路出线段，工业园区客户10kV供电线路进线段，城镇10kV配电线路、箱式变10kV 电源进线等，都设计选用了YJLV22～8、7/15kV橡塑绝缘电力电缆供电。
电缆终端头早期配用热缩终端头，后期配用冷缩终端头，但电缆线路投入运行3～5年后，电缆终端头每年都多次发生过故障，造成变电站或线路分段开关跳闸。
直接影响了10kV城网供电的可靠性。
一、电缆终端头发生故障的情况1、电缆终端头故障情况的比较在水泥电杆上安装运行的户外10kV电缆终端头发生故障的数量较多。
其中电缆终端头距电杆和线路导线梯接点距离较小，使三相冷缩管弯曲受力，这样设计安装的电缆终端头在冬季和初春温度较低的情况下运行最容易发生故障，从电缆终端头型号比较，热缩电缆终端头较冷缩电缆终端头发生故障的数量较多。
在变电站10kV配电室内、电缆线路电缆分支箱、箱式变内，10kV户内电缆终端头运行中却很少发生故障。
另外，在城网安装运行的电缆终端头较农村10kV电网故障率也较高。
2、电缆终端头故障损坏情况。
电缆终端头在运行中发生故障时，一般是先引起10kV系统单相接地，短时间后扩大为两相或三相短路故障，造成线路断路器跳闸。
冷缩电缆头厂家故障后经检查，发现电缆终端头已烧坏。
烧坏部位是从终端头的指套起至户外终端(防雨裙)之间，将两相或三相的冷塑管，绝缘体烧坏，暴露出芯线也被烧伤，其中接地故障相烧伤最严重。
二、电缆终端头故障原因分析运行环境的影响：杆上安装运行的户外电缆终端头，常年受风、雨、雪、雷电的侵袭及温度诸因素的影响，经多年运行后，使绝缘老化而损坏。
室内，箱内安装运行的户内电缆终端头不受上述环境的影响，绝缘不易老化，所以很少发生故障。
杆上户外电缆终端头在电缆线路的首段。
首先受到雷电过电压的侵袭，当避雷器放电时，雷电流通过地线接地装置流入大地，会在接地装置的电阻上产生压降，如果电缆接地装置的电阻大于10Ω。
10kV交联电缆终端故障原因分析及制作要点
10kV交联电缆终端故障原因分析及制作要点
一、背景介绍
10kV交联电缆是电力系统中常用的一种电力输送方式，它具有体积小、重量轻、输电容量大、可靠性高等优点。
在使用过程中，电缆终端部分容易发生故障，导致电力系统的
运行受阻。
需要对10kV交联电缆终端故障原因进行分析，并提出相应的制作要点，以提高其可靠性和稳定性。
二、故障原因分析
1. 终端压力不足：电缆终端的压力不足会导致接触不良，增加电缆的电阻，产生局
部过热现象，进而导致电缆终端的故障。
2. 终端绝缘老化：长期使用后，电缆终端的绝缘材料会逐渐老化、变硬、变脆，降
低绝缘性能，容易出现故障。
3. 终端连接不牢固：终端连接不稳固或者连接面积不足，会导致电缆终端的电流过载，使得电缆终端过热，产生故障。
4. 终端保护不完善：在安装和使用过程中，对电缆终端的保护不完善，如未进行防水、防腐处理，容易导致电缆终端的故障。
5. 终端接地不良：电缆终端接地不良会导致电缆终端的电势差过大，产生局部放电，引发故障。
对于10kV交联电缆终端的制作，需要注意终端压力、绝缘材料、连接牢固、保护措施和接地等方面的问题，以确保电缆终端的可靠性和稳定性。
只有对终端故障原因进行深入
分析，并采取相应的制作要点，才能提高电力系统的运行效率和可靠性。
电缆头故障原因分析和对策
电缆头故障原因分析和对策发表时间：2017-05-17T11:57:31.040Z 来源：《电力设备》2017年第4期作者：欧登[导读] 随着电缆应用数量的增多及运行时间的延长，电缆故障也越来越多，故障的原因复杂多样，但主要可分为电缆本体故障和电缆头故障。
（广州市花都耀华供用电工程有限公司广东广州 510800）摘要：随着城市建设的发展，电力电缆在城网供电中所占的比例也在增加，但随着电缆应用数量的增多及运行时间的延长，电缆故障也越来越多，故障的原因复杂多样，但主要可分为电缆本体故障和电缆头故障。
本文对电缆头常见故障进行分析，提出电缆头制作、安装工艺要点和技术方案，结合本人所负责安全质量监督管理的广州市花都大功率机车送电缆路工程110kV益和线#5电缆中间接头C相故障分析的实例，指出造成故障的主要原因，提出有效的改进措施。
关键词：电缆头；故障；分析；应力控制引言电力系统故障统计表明，电缆附件发生故障的比例占到电缆运行故障的一半以上。
电缆附件包括电缆终端和接头，由于电缆终端本身结构、制作、连接及运行条件的复杂性，极易发生故障，是电力系统安全运行的薄弱环节。
高压电缆一旦发生故障，将会造成大面积的停电事故，造成很大的直接和间接损失。
一、电力电缆发生故障的常见原因电力电缆发生故障的原因是多方面的，常见原因主要有如下几种：a）电缆受外力损伤。
主要是监管不严，施工单位对电缆保护意识淡薄以及供电企业的巡查力度不够引起的，约占电缆事故的40%。
b）电缆外部机械损伤。
由于电缆施工单位未严格按照施工质量要求进行施工，质量监督人员未能监督到位等，造成电缆外部损伤或敷设时留有隐患，致使电缆运行一段时间后被击穿。
c）施工工艺影响。
由于一些电缆施工人员没有经过专业培训或未按标准施工，导致电缆终端或中间头制作工艺质量差，如：①电缆附件的应力锥没有和外半导层断口完好搭接；②冷缩中间接头按热缩的传统做法去削铅笔头，然后再不合理地缠半导电带，导致此处没有屏蔽成等电位，不断的对附件的绝缘层放电直至击穿；③安装定位点不准确，不做好标记，不严格地按照厂家的数据安装；④剥外半导层时有划痕，形成空气柱；⑤抽拉支撑条时上下移位；⑥在电缆绝缘层或附件的绝缘层界面上有杂质；⑦终端头因现场环境的限制，要弯曲、交叉，但没有注意相与相之间的绝缘距离（空气绝缘距离不够）或者是交叉点没有处在铜屏蔽断口以下；⑧电缆本体的一些原因，如铜屏蔽断裂、线芯进水、电缆主绝缘厚度不均匀或不达标，或者在主绝缘层里面有杂质和气泡等。
电缆接头的失效机制与改进措施
电缆接头的失效机制与改进措施关键信息项：1、电缆接头的类型与规格2、失效机制的分类与具体表现3、改进措施的详细内容与实施步骤4、检测与维护的周期与方法5、质量保证与责任归属1、引言11 本协议旨在探讨电缆接头的失效机制以及相应的改进措施，以确保电缆系统的稳定运行和安全性。
2、电缆接头的类型与规格21 详细列举常见的电缆接头类型，如直通接头、分支接头等。
211 明确每种类型接头适用的电缆规格和工作环境条件。
212 说明不同规格电缆接头在材质、结构设计上的差异。
3、失效机制的分类与具体表现31 电气失效311 由于接触电阻过大导致的发热和局部放电。
312 绝缘击穿，包括长期电应力作用下的老化和瞬时过电压引起的破坏。
32 机械失效321 由于振动、拉伸等机械应力造成的接头松动和断裂。
322 密封失效导致的水分和杂质侵入。
33 环境失效331 高温、潮湿、腐蚀等恶劣环境对电缆接头的影响。
332 紫外线辐射和化学物质侵蚀造成的损害。
4、改进措施的详细内容与实施步骤41 优化接头设计411 采用合理的接触结构，减小接触电阻。
412 增强绝缘材料的性能和厚度。
42 提高安装工艺421 确保安装人员经过专业培训，严格按照操作规程进行安装。
422 安装过程中进行清洁、干燥处理，保证良好的安装环境。
43 加强材料选择431 选用耐高温、耐腐蚀、耐老化的优质材料。
432 采用具有良好密封性和机械强度的防护套。
44 定期检测与维护441 制定检测计划，包括外观检查、电气参数测量等。
442 及时发现并处理潜在问题，如轻微的发热、放电迹象。
5、检测与维护的周期与方法51 检测周期511 新安装的电缆接头在投入使用后的短期内进行首次检测。
512 正常运行的电缆接头根据其重要性和工作环境，确定定期检测的间隔时间，一般为半年至一年。
52 检测方法521 红外热成像检测接头的温度分布。
522 局部放电检测设备监测放电现象。
523 绝缘电阻测量评估绝缘性能。
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浅谈交联电缆接头故障原因及对策【摘要】目的交联电缆由于其自身的巨大优势被广泛的应用于各工程及装置中，但交联电缆由于载流能力强，电流密度大，在电缆的接头处常常出现各种故障。
如何正确有效地判断、查找、处理交联电缆接头故障原因并且提出相应的对策就尤为关键。
本文将根据交联电缆接头故障原因进行分析，并给出合理的对策。
【关键词】交联电缆接头；交联电缆附件；故障
一、前言
交联电缆和油纸电缆相比具有散热好、载流量大、制安方便等优点。
因此交联电缆在各工程及装置中得到了广泛性的应用，但交联电缆由于具有载流能力强，电流密度大的特点，在电缆的接头处常常出现各种故障。
二、交联电缆接头运行状况
目前，我国电力系统通常运用6- 10KV高压动力电缆，由于其本身所具有的完好的附件与接头，能够保证机电设备的供电安全，使其可以经济、安全、可靠运行。
我们通过实际运行证明，在一般的情况下6- 10KV高压动力电缆是可以长期被使用的。
但是由于交联电缆的电流密度大、载流能力强，对导体本身的连接质量就产生了更为严格的要求。
并且对接头机械的电气要求的条件日益增高也越来越严格，特别是6-10KV电动机电缆，6-10KV电动机电缆的各种接头会经常经受较高激烈程度的电流与持续时间的短路电流并且承受很大的热应力，这些都是影响其正常运行的原因。
所以说交联电缆的附件并不是电缆所附属的，也不是比电缆次要的部件，它本身与电缆是同等重要的设备，是电缆工作中最重的部件，也是与电缆安全运行过程中最密切相关的重要产品。
在国外交联电缆已经得到普遍的应用，在国内虽然交联电缆的采用虽然仅10余年，在使用过和事还存在一些问题，但是随着交联电缆技术的高速发展，其附件的合理配套，配件质量的提高，电缆工艺的完善，交联电缆替代油纸电缆的趋势越来越大，交联电缆本身就具有了广阔、深远的发展前景。
三、交联电缆接头故障原因分析
交联电缆发生故障的原因有很多种，如：电缆附件的质量产生了问题；附件在选择的型号时产生问题，附件的规格不符合使用要求；施工人员在安装附件时
的产生的错误；电缆附件的各各接头运行方式不同等，这些问题都是造成电缆附件故障发生的原因。
而我们采用不同种类的电缆，所发生故障的原因也不尽相同同，通常油纸电缆的接头所发生的故障原因主要是绝缘的影响，而交联电缆的接头发生故障的原因主要是导体的连接。
交联电缆在运行的时候是允许高温运行的，这些运行特点就对电缆的接头有了更高的质量要求，这些要求电缆接头应具有较高的耐高温性，主要是避免其接头由于高温而产生的故障。
并且要定时的对电缆的接头进行检查与排查，避免接触时的电阻增大，并且有时候接头的绝缘层遭到破坏，就有可能造成电缆相间的短路，引起爆炸烧毁而造成接触电阻增大的原因主要有以下几点。
1. 工艺不佳
施工人员在导体连接处的处理不当，导致工艺的连接不佳。
而连接的接触面的工艺处理不好。
就导致了无论是连接管还是接线端子，其内部总会有杂质产生，但是在日常的工作中，我们普遍不重视这些杂质对电缆运行本身的影响，但是它们对交联电缆的使用过程，具有严重的影响与严重的后果。
特别是交联电缆本身的铝表面，它极易生成又绝缘而又坚硬的一层氧化铝薄膜，这些问题就导致了，铝导体本身的连接工艺，比铜导体的连接工艺更加的复杂与麻烦，对些原因对工艺技术的要求也相应的提得更高。
导致连接发热的原因除了工艺水平外，还与机械自身有很大的关系。
由于施工时施工人员的施工水平低，使得连接处的技术要求达不到平时机械运行时的具体要求。
在运行过程中，证明了当压接金具与导线的接触表面愈清洁，在接头的温度不断升高时，其所产生的氧化膜就愈薄，接触电阻也就愈小。
导体的损伤。
交联绝缘层强度大并且剥切非常困难，当对其进行环切时，施工技术人员只能用电工刀进行左划右切，或都干脆用钢锯进行环切深痕，但是这些手法有时会掌握不好从而导致了导线的损伤。
剥切完毕时损伤虽然不是很严重，但是在线芯弯曲时或者是压接蠕动时，这些细小的深痕都会造成受伤处的导体损伤变大或者造成断裂，但是压接完毕时是不易发现这些问题的，因截面减小而引起发热严重。
导体在连接时线芯连接的不到位。
在导体连接时，要求绝缘剥切长度为压接金具孔深加5mm，但是有时因为产品的孔深并不标准，就容易造成剥切长度的不
够与不足，或者因为压接时的串位，使得导线的端部形成了空隙，这些问题产生后就只能依仅靠金具的壁厚进行导通，致使了接触电阻的增大，发热量的增加。
2.压力不够
（一）压接机具的压力的不足。
近年来由于压接机具的生产厂家逐渐的增多，导致了管理的混乱，市场中没有一个可以统一的了的标准，近年来特国别是生产的机械压钳，压坑面积窄小，并且其本身在压接到位后不能与上下压模达到完全的吻合，国内的一些厂家生国外类型的压钳，由于其厂家所执行的是国外的标准，而这些标准与国内生产的导线标称截面根本不能完全适应，压接截面的质量难以得到保证。
（二）假冒与伪劣产品的质量差。
市场中假冒伪劣的金具不仅外观粗糙，材质不纯，压接后容易出现裂纹，并且规格也不准，有效的截面与正品的相差非常大，根本就达不到压接的要求与质量，在正常的情况下进行运行时的发热情况严重，负荷稍有大的波动，必然会发生一定的故障。
3.截面不足
将交联电缆与油纸电缆的允许载流量，在环境温度为 25℃时，进行比较得出的结论是:ZQ2—3 ×240 油纸铜芯电缆可用 YJV22- 3 ×150 交联铜芯电缆替代。
因为 YJV22- 3×150 交联电缆的允许载流量为 476A；如果用允许载流量计算，150m㎡交联电缆与 240 m㎡油纸电缆基本相同，或者说 150m㎡交联电缆应用 240 m㎡的金具连接才能正常运行。
4.散热不好
接头分为两种，一种为浇铸式接头，第二种为绕包式接头，第二种比第一种绝缘层要厚，而且其外壳内还往往注有绝缘的混合物，这种就是最小型的热缩式的接头，其本身的绝缘和保护层还要比电缆的本体增加一倍多。
这就造成了无论何种型号的接头，均会存在散热不均的产生。
而现行的各种绝缘材料的接头耐热性能较差，J- 20 橡胶自粘带正常工作温度不超过 75℃；J- 30 也才达 90℃；热缩材料的使用条件为 - 50～100℃。
当电缆在正常的负荷运行过程中时，接头内部的温度可达100℃，而当电缆在满负荷运转时，电缆芯线温度将达到 90℃，接头的温度会达140℃左右，而当温度再次升高时，电缆接头处的氧化膜会加厚京，而接触电阻随之加大，在通电时间的长期作用下，接头的绝缘材料会碳化为
非绝缘材烊，导致故障的发生。
综上所述，降低运行时的总体温度、及时清洁连接的金属材料的表面、增加金具连接点的压力、并且应该选用优质的标准附件、有效的改进连接金具的结构与尺寸、实行严格的施工工艺技术是降低接触电阻的几个关键因素。
四、提高交联电缆接头质量的对策
1. 首先，必须采用工艺成熟的产品、技术先进的产品、质量可靠的产品、并且选出能适应所使用的条件和环境的电缆的附件。
对市场中的假冒伪劣产品，必须进行坚决的抵制，对新的技术、新的工艺、新的产品应重点进行试验，不断的总结与提高，并且应逐年的逐步的进行推广与应用。
2.应该采用材质优良、规格与截面符合要求的产品，产品能够安全与可靠的运行连接的机具。
对于电缆的接线端子，应尽最大可能的选用堵油型产品，因为这种端子具有截面较大的优点，能够有效的减少发热产生，而且还能解决防潮密封的问题。
连接管也应采用使用紫铜棒生产的或 1# 铝车制加工的产品，其本身的规格尺寸也应尽量先用与同交联电缆的线芯的直径配合较好的使用。
3.应选用模具吻合好、压坑面积足、压接吨位大、压接效果应能满足电缆的技术要求，的一些压接机具，也应在压接前做好压接界面的处理工作，并且导电膏应及时的涂抹。
4.更应该培训出一批技术有素、工艺熟练、工作认真负责的技术施工人员，能够胜任到电缆施工的安装和运行维护的工作中。
提高技术施工人员对交联电缆的认识，增强其对交联电缆附件特性的了解，研究交联电缆的技术，改进其工艺，制定合理的施工规范，有效加强质量控制措施，保证其安全可靠的运行与使用。
五、结束语
由于在我国交联电缆推广应用的时间比较短，施工水平并不高，技术水平并不是很成熟，而且电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，接头处因为运行的情况不同也随之变化，因此交联电缆各种接头发生故障的原因也是往往不一样的，除发热问题之外，对于密封问题、应力问题、联接问题、接地问题等引起的接头故障也要引起高度地重视。
参考文献：
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[2]谭肇斌.交联电缆接头故障原因分析及处理措施[J].科技资讯.2011(10):147 -148
[3]付科.浅谈交联电缆接头故障原因及对策[J].硅谷.2010(08):41-42
[4]卢伟强.交联电缆接头运行故障原因分析及处治对策[J].科技资讯.2010(18) :137-138。