采暖工程施工工艺七
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。
二、施工方法1、热镀锌钢管安装（1）材料要求室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。
在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。
（2）管道预制加工按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。
镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。
（3）管道安装顺序一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。
（4）埋地管道安装埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
埋地管道安装应注意的问题：①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。
②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。
③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。
当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。
室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。
立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。
布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。
安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。
暖气工程施工工艺
暖气工程第一条、原暖气系统的拆卸一、原暖气系统的拆卸注意事项原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。
室外部分暖气管网改造施工时要设立警示带或其他标志。
楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。
管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公。
施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏。
施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。
因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成。
二、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割）为防止对办公环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。
涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。
拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。
同时对周围物品做好保护措施。
拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。
第二条、管道安装一、管道安装准备（一）卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
（二）管道安装根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。
材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。
1、干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。
采暖管道施工工艺流程
采暖管道施工工艺流程一、设计准备：1.根据建筑物的具体情况和采暖需求，确定采暖系统的设计方案。
2.绘制管道布局图，确定管道走向和支架位置。
3.安排相关施工人员，准备施工所需材料和设备。
二、基础施工：1.清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求，在地面上布置好管道系统的主体位置。
3.进行地面凿孔预埋支架，以确定支架的位置。
4.进行地面打磨、处理等作业，使其平整光滑。
三、管道安装：1.安装支架：根据设计要求，在预埋支架上进行管道支架的安装。
2.安装管道：按照管道布局图，逐段安装管道，确保管道连接牢固。
3.连接管件：使用专用工具连接管道和管件，防止漏水和渗漏。
4.安装阀门：根据设计要求，在需要的位置安装阀门，便于控制采暖系统的运行。
四、管道测试：1.管道试验：安装完毕后，进行管道试验，将管道充水，排除气体，并保持一定压力。
2.检查漏水：通过观察管道是否有漏水，进行漏水检查，并进行修补和处理。
3.管道清洗：清理管道内残留的杂质和异物，确保管道畅通无阻。
五、封闭保温：1.进行管道保温：在管道外覆盖保温材料，以减少热量损失。
2.密封保护：保温材料封闭并加固，确保管道保温效果。
3.执行绝热标准：按照相关规范进行保温施工，确保管道的绝热性能达标。
六、验收：1.完成安装及测试：完成管道安装并通过相应的测试。
2.检查施工质量：对管道安装的质量进行检查，是否符合相关标准和规范。
3.管道验收：验收合格后，进行相关手续的办理，并接受相关单位的验收。
以上为采暖管道施工工艺流程的基本步骤，根据具体情况和不同项目的需求，可能会有一定的调整和差异。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量，最终保证采暖系统的正常运行。
采暖工程施工工艺详解与施工要求
采暖工程施工工艺详解与施工要求一、工程前期准备对于采暖工程的施工来说，前期的准备工作至关重要。
施工方首先需要对施工区域进行勘测和测量，明确施工范围和施工条件。
同时，要对施工所需的各种设备和材料进行准备，确保施工过程的顺利进行。
1. 勘测与测量施工方需要对施工区域进行详细勘测和测量，确定采暖设备的摆放位置和管道敷设的路线。
勘测包括地形地貌、建筑结构和场地环境等方面的调查，以便确定施工的具体方案。
测量则是为了确定各种设备和管道的尺寸和布置位置，确保施工的准确性和安全性。
2. 设备与材料准备在开展采暖工程施工前，施工方需要准备各种设备和材料。
设备主要包括锅炉、暖气片、管道等，而材料则包括钢管、塑料管、绝缘材料等。
施工方需要根据工程的具体需求，选择适合的设备和材料，并确保其质量和数量符合施工要求。
二、设备安装与调试设备的安装与调试是采暖工程施工的核心环节之一。
只有设备安装正确并且调试合理，才能保证采暖系统的正常运行和高效工作。
1. 锅炉安装对于锅炉的安装，施工方需要首先确定好锅炉的摆放位置。
锅炉应该摆放在通风良好、水源充足、稳定可靠的位置，同时要避免与其他设备和材料产生冲突。
安装过程中，要确保锅炉与管道之间的连接牢固可靠，不得出现漏水和漏气等问题。
2. 管道敷设管道敷设是采暖系统的重要组成部分。
在敷设过程中，施工方需要根据设计要求和勘测结果，合理布置管道的位置和线路。
管道敷设时应保证坡度适宜，避免出现阻塞和积水等问题。
同时，要注意管道与建筑结构的保护，以防止损坏。
3. 调试与试运行在设备安装完毕后，施工方需要对采暖系统进行调试和试运行。
调试过程中，要逐项检查各个设备的正常运行情况，包括锅炉、暖气片和管道等。
试运行则是为了验证采暖系统的工作效果和安全性能，确保系统可以正常供暖。
三、绝缘与保温处理绝缘与保温处理是采暖工程中的重要环节，直接影响到采暖系统的能耗和效果。
合理的绝缘与保温处理可以减少能量的损失，提高系统的热效率。
采暖工程施工工艺
4、采暖安装工程：4.1镀锌钢管安装工艺标准：根据现场进度情况在适当的时候进入安装。
预先支架载好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。
管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，裁好立管支架，进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。
4.2管道的螺纹连接：制管件采用国际S311。
螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。
1/2″--3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。
连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2～3扣，螺纹外露部分防腐良好。
4.3管道的法兰连接：管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。
法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。
法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。
紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，分2～3次拧紧，螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内，法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。
给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室内外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际S312。
防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
保温：设于楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。
管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。
在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。
施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。
生活给水部分压力为：0.6Mpa,以五分钟内压降不大于20Kpa，为合格。
室外干管（包括保温层）在地沟内的安装位置，其净距宜符合下列规定：与沟壁100～150mm 与沟底100～150mm与沟顶：不通行地沟50～100mm半通行和通行地沟200～300mm室内管道的安装，管径小于或等于32 mm，宜丝接，大于32 mm 宜焊接或法兰连接；散热器支管应有坡度在吊顶内的管道保温应符合有关规范规定。
采暖工程施工方案
采暖工程施工方案一、概述采暖工程是指利用热能设备将能源转换成热量，通过管道将热量传递到室内各个空间，使室内温度达到舒适的程度的工程。
采暖工程施工方案就是指在设计方案的基础上，依据工程需求，确定具体的施工步骤和方法，保障工程顺利进行并达到预期效果。
二、施工前准备1. 资料准备：施工前需准备好设计图纸、施工方案、工程材料、人员资质证书等相关资料。
2. 设备准备：准备好需要使用的施工工具、设备，如焊接设备、起重设备、检测设备等。
3. 人员组织：确定施工队伍人员，明确各人员职责和分工，确保各项工作有序进行。
4. 安全防护：提前进行安全教育培训，确保施工人员具备相关安全意识，并配备必要的安全防护用具。
三、施工步骤1. 管道敷设：根据设计图纸要求，在室内各个空间进行管道敷设。
保证管道的布置合理、连接牢固，避免管道交叉、弯曲过多等问题。
2. 设备安装：安装采暖设备，如锅炉、暖气片等。
确保设备安装稳固、连接正常，符合相关安全标准。
3. 电气布线：进行电气布线工作，连接各设备电源，确保电气安全可靠。
4. 系统检测：完成管道敷设、设备安装和电气布线后，进行系统检测，包括压力测试、泄漏检测等。
5. 调试试运行：完成系统检测后，进行系统调试试运行，确保系统运行稳定、效果良好。
6. 室内装修：完成采暖系统施工后，进行相关室内装修工作，如墙面装修、地面铺设等。
7. 通风检测：完成室内装修后，进行通风检测，确保室内空气质量达标。
四、施工注意事项1. 施工现场应保持清洁、整洁，材料摆放有序，避免影响施工进度。
2. 施工人员应遵守相关安全规定，配戴好安全防护用具，确保施工安全。
3. 施工队伍应密切配合，沟通顺畅，确保各项工作协调合作。
4. 施工过程中如遇问题应及时报告，及时解决，避免影响工程质量和进度。
5. 施工完工后应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结采暖工程施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行，确保工程质量和安全。
采暖工程施工方案及工艺方法
采暖工程施工方案及工艺方法一、引言采暖工程施工是确保建筑物内部温暖舒适的重要环节。
为了实现高效能、低能耗的采暖系统，合理的施工方案和科学的工艺方法是至关重要的。
本文将从施工方案和工艺方法两方面对采暖工程进行探讨。
二、施工方案1. 设计方案评审在开始施工前，需要对设计方案进行评审，确保设计方案的合理性和可行性。
评审内容包括：采暖系统的类型、供热方式、供热介质选择、主体结构布置、管道布置等。
评审目的是确保施工方案符合实际需求，并能够提高能源利用率，降低能耗。
2. 材料选用在施工过程中，材料的选用直接关系到采暖系统的性能和使用寿命。
首先，选用具有优异的导热性能和耐高温性能的材料，如优质不锈钢、铜管等。
其次，选用耐腐蚀性好、抗老化性能强的材料，以延长系统的使用寿命。
3. 施工组织与管理为了保证施工的顺利进行，需要科学合理地组织和管理施工过程。
施工组织方面，要根据施工任务和时间进度合理安排施工流程，并组织人员进行施工。
施工管理方面，要严格按照施工设计要求进行施工，并进行质量检查和验收，确保施工质量。
4. 安全施工在采暖工程施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工单位需要制定完善的安全施工方案，并对施工人员进行安全培训。
同时，在施工现场设置安全警示标志，保证施工人员的安全。
三、工艺方法1. 管道敷设采暖管道的敷设是采暖工程的核心环节。
在敷设管道时，要根据设计要求和建筑结构合理布置管道的线路和位置。
同时，要注意管道的保温措施，以减少能量的散失。
在敷设过程中，要保证管道的坡度和弯曲半径符合要求，避免管道漏水和堵塞。
2. 辅助设备选择和安装除了管道外，采暖工程还包括一系列辅助设备，如泵、阀门、调节阀等。
在选择和安装这些设备时，要考虑其性能和使用寿命，确保其能够正常运行，并满足采暖系统的需求。
同时，在安装过程中要按照相关规范进行操作，保证安全可靠。
3. 试压和调试在采暖工程施工完成后，需要进行试压和调试工作。
试压是为了检测管道系统是否存在泄漏，并进行修补；调试是为了调整系统参数，确保采暖系统能够正常运行。
暖通工程主要施工工艺
暖通工程主要施工工艺1、采暖管道安装1.1、工艺流程：1.2、根据施工规范及设计要求，本实验楼加层采暖管道为DN20焊管焊接。
1.3、管道在安装之前，需安装好支架，吊架。
吊支架必须按0.003的坡度进行。
在各转角处必须设置一个支架，支架距焊口，接口管件边缘不小于50mm,吊架必须垂直于管中心，并且能够调节，并向热膨胀反方向偏移，安装在结构物上的支架埋入深度不小于100mm 或与预埋件焊接牢固，支架要水平安装，并垂直于管中心，用角钢时外露部分成45度角，当管道距墙大于250mm 时，水平支架应加斜支撑。
使用吊架,固定支架位置必须符合设计位置。
1.4、管道在安装前必须作好防腐处理，将管材上的沙尘，污物清理干净，有金属光泽后将管放在架子上，用毛刷刷防锈漆，刷后隔开码放，待干后再刷第二道，其要求为附着良好，无蜕皮，气泡和漏刷现象。
1.5、管材截取，按图纸所注的管径，选择管材，在管子上作好标记，用砂轮锯断管时，将管材放在砂轮锯上，对准线卡牢，断管时，压手手柄用力要均匀，不要用力过猛，断后断面的铁膜毛刺必须清理干净，不允许扭断，以防管的断面变形，用气割管时，割口必须齐平，管的周围必须划线，断开后将氧化铁清除干净。
1.6、套丝：套丝时必须看一看是否有污物，检查后将断好的管材，按管径尺寸分几次套制丝口：管径1532mm ，一般套2次为宜。
用套丝机套丝，将管卡在卡盘上留出卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧固板机，将润滑油对准丝头，开机推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，用手工套丝板时，先松开固定板机，把标盘退到零位，将板牙按顺序装好，对准所需刻度，拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内，而后两手推套丝板，带上23扣后，人站在侧面转动套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，退出。
其套扣的精度必须符合管罗纹的规定，螺纹清刷银粉洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹的10%，在合格的基础上螺纹无断丝，套扣后试试松紧度，一般用手带入3扣，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管拧紧。
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第二节室内采暖工程
1. 2.支架制作安装:
1. 支架按结构形式不同有吊架、托架、管卡等；根据作 用特点支架分为固定支架、活动支架，活动支架又有 滑动和导向支架两种。
2. 其间距参见教材表7-3
2. 3.管道安装: 1).主立管安装：
安装程序：①检查预留孔洞位置是否正确尺寸是否符 和要求，孔洞挂铅垂线检验垂直度②预埋套管③自下 而上逐层安装并用支架固定
第七章 采暖工程施工工艺
➢本章要求：
1。掌握室内外采暖管道安装程序、安装内 容、安装要求
2。不同散热器的安装内容 3。入口装置的组成
采暖工程施工工艺七
第一节采暖系统入口装置安装
➢入口装置：接通或切断热源，观测热媒参 数、减压等作用。设置于管网进口处用户 房间内或地沟内。
➢热水采暖系统入口装置的三种形式：
4).散热器支管安装
散热器支管应在散热器安装合格后进行
安装要求：坡度要求如图8-21，热水系统，单侧连接坡 降值5mm，双侧连接坡降值为10mm，蒸汽系统1%；② 散热器支管长度超过1。5m时，中间应设托钩或管卡； ③根据散热器的安装形式设置来回弯
采暖工程施工工艺七
第二节室内采暖工程
二、采暖设备及附属器具安装 1.散热器安装
第一节采暖系统入口装置安装
➢ 蒸汽采暖系统入口装置：了解组成；见图7-4 ➢ 减压阀：活塞式、薄膜式、波纹管式三种类型；
活塞式主要用于蒸汽管道减压，薄膜式主要用 于水和空气的减压，波纹管式主要用于小口径 蒸汽或空气管路的减压。
安装具有方向性 阀后管道管径比阀前大1-2号 安装完毕后应按使用压力调试 减压阀应垂直安装于水平管道上
安装要求：①管道穿墙预留孔洞，洞内埋设套管，套 管两端与墙面平齐或低于饰面10mm；②干管变径处应 在三通后200mm处；③干管距墙净距离一般不小于 60mm；④干管过门处应设置过门地沟，如图8-22所示， 地沟断面尺寸按设计要求或为400*400mm（地沟内设 置内容应掌握）⑤干管分支如图8-18
➢ 疏水阀：设置于蒸汽系统中。
安装具有方向性， 设置旁通和过滤器及泄水阀 为方便拆卸，前后设活接头或采用法兰连接 与排凝水管道连接时应从管道上部接入
采暖工程施工工艺七
第一节采暖系统入口装置安装
➢ 压力表安装：
压力表一般设置与供回水入口装置处，组成 内容有切断阀（可不设）、表弯、旋塞、压 力表，压力表常用弹簧管式压力表图7-9
质可为不锈钢也可为铝 ，法兰材质为钢，垫圈为石棉橡 胶。孔板直径大小d由设计定。 2. 除污器安装：设置于调压板前，为了清除管道在安装和 运行中的污物，防止管路和设备堵塞。除设置于采暖系 统入口处，还应在锅炉循环水泵吸入口、热交换设备前 设置，其形式有立式和卧式。
除污器连接阀门均为法兰连接，便于拆卸检修，立式除污器底部 设排污，顶部设排气阀。图7-3
安装要求：①套管可为铁皮或为钢制②套管底部与楼 板平齐，顶高出楼面20mm③立管垂直度应满足规范 规定2mm/m,全长10mm ④立管卡子当层高<5m，每层 一个，当层高>5m，应均匀设置两个
采暖工程施工工艺七
第二节室内采暖工程
2).干管安装
安装程序：①按设计规定坡度及坡向确定管道位置、 标高（支架的安装应根据管道标高及坡度设置）热水 及汽、水同向的蒸汽管坡度大于0。002，汽、水逆向 的蒸汽管坡度大于0。005；②管道安装（接口连接→ 标高坡度调整→与支架固定）
采暖工程施工工艺七
第二节室内采暖工程
3).立管安装
安装程序：检查孔洞位置尺寸→预埋套管→立管安装
安装要求：①立管与干管连接形式正确（乙字弯）②双 立管中心距80mm，供水、汽管应位于面向的右侧；③管 卡应设与1。5-1。8m处，层高小于5m时每层1个，大于 5m时，不少于2个；④双立管系统，立支管相交处，立 管设抱弯；⑤穿楼板设套管要求与主立管同；⑥立管距 墙净距30mm左右
散热器种类： 1)铸铁 包括柱型、翼型 2)钢制 包括钢串片、板式、光管、柱型 安装程序： 1)铸铁不同于钢制，铸铁安装程序如下：
采暖工程施工工艺七
第二节室内采暖工程
1. 一、管道安装： 2. 安装准备：
预制加工管道及管件 预埋套管或预留孔洞 支架制作安装: 铸铁散热器组对: 1).支架预埋:在土建结构施工时预埋钢板或其他型材,用于吊托支架安
装. 2).穿基础预留孔洞:孔洞的尺寸比管径大2倍，其作用是防止管路热胀
冷缩时拖掉墙皮，同时使管道移动受限 3).采暖管道预埋穿墙穿楼板套管:套管现场埋设，不宜预埋；保温管穿
安装要求：压力表安装前应进行检验并合格
切断阀一般采用截止阀 压力表管路参与系统打压，压力表一般不参
与打压、冲洗，避免赃物进入，影响精度。
➢ 安全阀：应垂直安装于管路上。注意接口 方向。
采暖工程施工工艺七
第二节室内采暖工程
➢ 安装工艺参见教材图7-11 ➢ Байду номын сангаас要内容：
1. 管道安装 2. 散热设备及附属器具的安装 3. 系统试压、冲洗、防腐、调试
除污器一般为圆形钢制筒体，由现场加工制作而成，程序为；加 工、水压试验、防腐处理。
安装要求：安装具有方向性，小型的可设置临时支架，待所接管 道支架安装后拆除，大型可单独设置混凝土支墩；必要时可设置 旁通管，前后设阀门
3. 过滤器：作用是积存和定期清除系统中污物，有丝扣和 法兰两种接口。装设于采暖用户入口供水管室内一侧， 两端设阀门。也可设采于暖工泵程的施工吸工艺入七段。
设调压截止阀采暖系统入口装置 设调压板采暖系统入口装置 设混水器采暖系统入口装置
➢组成：在供回水总管上均应设置压力表、 温度计，必要时供水管上设调压装置和除 污器。图7-1 （记住）
采暖工程施工工艺七
第一节采暖系统入口装置安装
➢ 调压板和除污器安装 1. 调压板安装：由一套法兰和一块调压孔板组成。孔板材
墙、楼板时，套管内径比保温外径大50mm以上；套管内径比非 保温被套管大1-2号 一般钢套管：用于穿无防水要求的墙或楼板。 铁皮套管：同上 防水套管：管道穿越厨厕间、卫生间、地下室等有防水要求的地 面或墙面时，为防止管道外皮渗漏水而设置。当建筑基础不考虑 沉降时采用刚性防水套管，考虑沉降时采用柔性防水套管。