【工程】集泰花园工程主体结构钢筋施工方案
集泰花园工程主体结构钢筋施工方案
集泰花园工程主体结构钢筋施工方案2工程概况2.1设计情况一览表2。
2地上结构平面图标准层平面图裙房平面图及流水段3施工安排3.1施工部位及工期要求转换层以下结构7月中旬完，11—24层要求在11月15日前做完，12月20日结构封顶。
3。
2劳动力组织及职责分工管理负责人：于凤才劳务队负责人：董斌结合总体施工进度，方案安排劳动力240人，分两个班组作业，每组70人，钢筋加工60人，运输40人。
成立由工程部两名技术人员、一名质量员和钢筋班技术员、加工班长、连接班长组成钢筋分项控制小组，全面负责钢筋分项工程.4施工准备4.1技术质量准备(1丨组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。
〔2〕工长认真学习钢筋有关标准、规程，对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底，根据图纸对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量方案报给材料部门组织订货并进行钢筋下料。
(3丨成立工程部和作业队伍的双重控制小组，对钢筋分项施工进度、质量、平安、文明施工和材料节约等全面负责〔4)根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对锥螺纹和冷挤压套筒连接工人进行岗前培训，保证持证上岗。
(5丨钢筋施工过程中严格落实“三检〃制，层层把关，多方控制施工质量。
4.2机具准备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋锥螺纹套丝机各准备两台；钢筋套管冷挤压机四台；卷扬机一台；除锈机一台•作业前对挤压机的挤压力和力矩扳手进行标定.4。
3材料准备4。
3。
1钢筋用量材料管理人员依据技术人员提出的钢筋用量方案组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。
根据现有图纸对钢筋用量统计如下:4。
3.2材料验收及码放〔1〕钢筋进场时技术人员和材料人员组织验收，原材〔包括所用2 0# —22 #火烧丝、套筒〕须有出厂合格证；〔2〕钢筋加工前须进行原材复试，原材复试每60t为一批量，缺乏60t时也可为一批量。
混合批中含碳量不超过0.02%,含锰量不超过0。
主体钢筋工程施工方案
主体钢筋工程施工方案一、前期准备工作1.组织项目调研和踏勘，了解基础土质、地形、周围环境等情况。
2.制定施工计划，确定施工时间、施工队伍及所需材料等。
3.进行工地布置，设置施工区域、堆放钢筋和模板等设施。
二、安全措施1.按照相关法律法规要求，确定安全责任人，并进行安全教育培训。
2.确认吊装设备的安全可靠性，定期检查并做好维护。
3.建立防护设施，确保工人的安全。
三、施工流程及方法1.预制钢筋：根据工程设计要求，将钢筋进行预制，包括切割、打孔、弯曲等工序。
2.焊接钢筋：将预制好的钢筋进行焊接，确保焊接质量，并注意避免钢筋热裂纹、氧化腐蚀等问题。
3.折弯钢筋：使用手动或机械弯钢筋设备，按需求折弯钢筋。
4.绑扎钢筋：按照设计图纸要求，将钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固。
5.放置钢筋：根据施工图纸，将钢筋进行正确的放置和定位，确保钢筋的位置准确。
6.固定钢筋：使用预埋件、焊接、搭接等方法，将钢筋固定在墙体、柱子等混凝土结构上。
7.翻转钢筋：依照施工图纸，在钢筋安装后进行翻转操作，确保钢筋的正确位置。
8.填充混凝土：钢筋安装完成后，在其周围灌注混凝土，保证钢筋与混凝土的粘结性能。
9.清理垃圾：及时清理施工过程中产生的废弃物和垃圾，保持工地整洁。
四、质量控制1.对预制钢筋进行抽检，检查其外观质量和尺寸准确性。
2.建立档案，记录钢筋的编号、种类、规格、焊接点、绑扎情况等信息。
3.施工过程中，由专人负责检查钢筋的安装质量和焊接质量。
4.严格按照施工图纸进行施工，确保钢筋的安装位置、间距等符合设计要求。
5.根据工程验收标准，对施工完成的钢筋工程进行质量检查，确保其质量合格。
五、进度控制与协调1.制定详细的施工计划和进度安排，确保工期的合理性。
2.定期召开施工方案会议，解决施工过程中的技术问题和进度协调问题。
3.及时调整施工人员和设备的配备，确保施工作业的顺利进行。
4.建立施工流程的监控机制，进行进度控制和监测。
六、环境保护与清理1.对施工现场进行定期清理，确保施工区域的整洁。
主体结构钢筋施工方案
主体结构钢筋施工方案钢筋施工方案是建筑工程中至关重要的一项工作，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文将从主体结构钢筋施工的步骤、注意事项和优化方案等方面进行详细介绍。
一、主体结构钢筋施工步骤：1.准备工作：包括施工材料的采购、运输及堆放，施工机具的准备和调试，施工现场的围护、平整等工作。
2.钢筋图纸的检查：仔细审查图纸设计，明确每一根钢筋的位置、数量和尺寸。
3.钢筋切断和加工：根据图纸要求，将钢筋进行切断和加工，以满足施工需要。
4.钢筋的质量检验：对切断和加工后的钢筋进行质量检验，确保其符合设计和规范的要求。
5.钢筋的安装：按照图纸上的要求，将加工好的钢筋安装到施工位置，采取正确的位置和间距。
6.钢筋焊接：对于一些需要连接的钢筋，采用焊接的方式进行连接。
7.钢筋的固定：对安装好的钢筋进行固定，以保证其不发生位移和变形。
8.钢筋的混凝土浇筑：对已固定好的钢筋进行混凝土浇筑，确保钢筋与混凝土的紧密结合。
9.钢筋的护理：对于新浇筑的混凝土，需要进行适当的护理措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
二、主体结构钢筋施工注意事项：1.钢筋的标识：在施工过程中，对于切断和加工好的钢筋，应当进行明确的标识，以便于施工人员的辨认和使用。
2.施工过程中的质量检验：对于钢筋施工过程中的质量检验，应在严格按照设计和规范的要求进行，确保钢筋的质量和强度。
3.钢筋的焊接质量：对于需要焊接的钢筋，应采用合格的工艺和设备进行焊接，以保证焊接质量和焊缝的强度。
4.钢筋的固定和支撑：钢筋在施工过程中应当进行适当的固定和支撑，以防止其发生位移或变形。
5.钢筋与混凝土的粘结：混凝土浇筑时，钢筋应与混凝土的紧密结合，避免空隙和缝隙，以确保主体结构的强度和稳定性。
三、主体结构钢筋施工优化方案：1.采用预制钢筋构件：可以利用预制钢筋构件进行施工，提高施工效率和质量。
2.采用机械化施工：可以通过机械化设备进行钢筋的切断、加工和安装，提高施工速度和质量。
主体钢筋工程施工方案
主体钢筋工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括一栋XXX层的主体建筑和相应的附属设施。
主体建筑占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX米。
附属设施包括停车场、绿化带等，占地面积XXX平方米。
工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为XXX度，设计使用年限为XXX年。
二、钢筋工程概况钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，承担着承受结构自重、外部荷载以及地震力等重要任务。
本工程主体钢筋采用HRB400级热轧钢筋，箍筋采用HPB300级热轧钢筋。
钢筋工程主要包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎安装和钢筋验收等环节。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和规范要求，编制钢筋工程施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准等。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握钢筋工程的施工技能和安全知识。
2. 施工机械及劳动力准备：根据施工需求，配备足够的钢筋加工设备、绑扎工具、运输车辆等。
确保施工人员数量充足，满足施工进度要求。
3. 材料准备：提前向供应商下单，确保钢筋材料按时到场。
对到场材料进行验收，检查外观、规格、强度等指标，不符合要求的产品不得使用。
四、施工部署1. 钢筋加工场地安排：根据工程量和施工进度，合理规划钢筋加工场地，确保钢筋加工顺利进行。
2. 钢筋连接：采用焊接、机械连接等方法进行钢筋连接，确保连接牢固、符合设计要求。
3. 钢筋保护层垫块：按照设计要求设置钢筋保护层垫块，保证混凝土浇筑后钢筋保护层厚度符合要求。
4. 钢筋层间支撑：在施工过程中，适当设置钢筋层间支撑，防止钢筋弯曲、变形。
5. 施工组织：建立健全施工组织体系，明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。
五、施工工艺1. 总体施工流程：钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎安装→钢筋验收。
2. 钢筋加工工艺：根据设计图纸，将原材料钢筋加工成所需形状和尺寸的钢筋制品。
3. 钢筋绑扎安装施工工艺：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎安装，确保钢筋布局合理、间距均匀、连接牢固。
建筑主体钢筋工程的施工方案
建筑主体钢筋工程的施工方案一、前期准备1. 工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积约为XXXX平方米，为一座X层X户住宅楼。
建筑主体结构以钢筋混凝土框架为主，属于多层建筑。
主体钢筋工程是整个建筑施工过程中非常重要的一环，它直接关系到建筑整体的安全性和稳定性，因此施工过程需严格按照相关规范和标准进行。
2. 施工准备在正式施工前，施工单位需要对工程进行全面的勘察和测量，对设计图纸进行认真的审核和确认，并制定详细的施工计划书。
同时，需要准备好所有施工所需要的人员和材料，并严格按照相关法规进行办理施工许可和施工图审手续。
3. 安全保障在施工过程中，安全是第一位的，施工单位需要严格执行各项安全制度，加强现场管理，规范作业流程，确保施工人员的安全。
同时，要做好基坑支护和围挡施工，确保工地周边的交通安全。
二、施工流程1. 钢筋材料的购买和加工在开始施工前，施工单位需要购买足够数量和质量的钢筋材料，根据设计图纸和施工计划确定材料规格和数量。
购买的钢筋材料必须符合国家相关标准，且需经过严格的验收。
一般来说，购买的钢筋材料包括螺纹钢筋、普通钢筋和预应力钢筋等。
购买了钢筋材料之后，还需要根据设计要求进行相应的加工处理，包括切割、弯曲等步骤，同时需要对加工后的钢筋进行质量检测，确保其符合设计要求。
2. 钢筋安装钢筋安装是建筑主体钢筋工程中最为关键的一环，它直接关系到建筑整体结构的牢固性和稳定性。
在进行钢筋安装之前，施工单位需要制定详细的安装方案，包括布筋图纸、材料清单、安装工艺等内容。
钢筋的安装需要按照设计图纸和相关规范进行，确保钢筋的数量、间距、直径等符合设计要求，并要采用专用配筋模板进行定位。
另外，施工现场需要针对不同部位的特殊要求，进行相应的加固处理，确保整体结构的安全性。
3. 钢筋焊接在建筑主体结构中，有些钢筋需要进行焊接连接，确保整体结构的牢固性。
在进行焊接工作之前，施工单位需要对焊接操作人员进行专业的培训，并使用符合要求的焊接设备和材料。
主体钢筋混凝土结构施工方案
主体钢筋混凝土结构施工方案一、工程概况本工程为一栋多层钢筋混凝土结构建筑，总建筑面积为XXX平方米，总层数为X层，建筑高度为X米。
主要结构形式为框架结构，并根据施工图纸和设计要求进行施工。
二、施工准备工作1.组织施工队伍：根据工程量和施工进度要求，组织合适的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术工人等。
2.采购材料和设备：根据施工图纸和设计要求，采购合格的钢筋、混凝土、模板和建筑脚手架等材料和设备。
3.组织现场布置：按照施工工序和施工计划，合理布置施工现场，确保施工的顺利进行。
三、基础施工1.地基处理：根据设计要求，对地基进行室内和局部处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
2.地下室施工：按照地下室结构图进行施工，包括基础筑底、墙体浇筑、地面处理等工作。
四、结构施工1.立柱施工：根据结构图纸，在合适的位置设置立柱的支撑，然后开始进行立柱的构造，包括搭建脚手架、安装钢筋、浇筑混凝土等，确保立柱的垂直度和承载能力。
2.梁施工：在立柱的顶部设置支撑模板，然后进行梁的制作，包括搭建脚手架、安装钢筋、浇筑混凝土等，确保梁的水平度和承载能力。
3.楼板施工：按照楼板的结构图进行施工，包括搭建脚手架、安装钢筋、浇筑混凝土等工作，确保楼板的平整度和承载能力。
4.墙体施工：根据墙体图纸，进行墙体的制作，包括搭建脚手架、安装钢筋、浇筑混凝土等工作，确保墙体的垂直度和强度。
5.柱、梁、板节点处理：对主体结构的柱、梁、板节点进行加固处理，确保连接可靠、强度合理。
五、施工安全与质量控制1.施工安全：制定施工安全规章制度，并进行安全教育培训，配备必要的安全设施和防护装备，确保施工安全。
2.施工质量：严格按照设计图纸和规范要求进行施工，加强对施工质量的监督和检查，确保建筑结构的质量和稳定性。
六、总结主体钢筋混凝土结构的施工过程需要严格按照施工图纸和设计要求进行，合理组织施工队伍和布置施工现场，加强施工安全和质量控制，确保施工顺利进行，最终建成符合要求的建筑物。
建筑行业集泰花园工程主体结构钢筋施工方案
1体例按照2工程概略打算情况一览表2.2地上构造破体图3施工安排3.1施工部位及工期恳求转换层以下构造7月中旬完，11-24层恳求在11月15日前做完，12月20日构造封顶。
休息力构造及职责分工治理担任人：于凤才劳务队担任人：董斌结合总体施工进度，打算安排休息力240人，分两个班组功课，每组70人，钢筋加工60人，运输40人。
成破由工程部两名技巧职员、一名质量员跟钢筋班技巧员、加工班长、衔交班长构成钢筋分项操纵小组，片面担任钢筋分项工程。
4施工预备技巧质量预备〔1〕构造施工治理职员、技巧职员对图纸进展自审，细心熟习图纸同时参与打算交底跟图纸会审，对交底内容进展进修、讨论。
〔2〕工长细心进修钢筋有关标准、规程，对施工班组跟实验员进展施工交底、实验交底，按照图纸对各部位钢筋量进展统计，提出钢筋用量打算报给材料部分构造订货并进展钢筋下料。
〔3〕成破工程部跟功课步队的双重操纵小组，对钢筋分项施工进度、质量、平安、文化施工跟材料浪费等片面担任。
〔4〕按照现场钢筋用量跟总体施工进度安排休息力出场，并对锥螺纹跟冷挤压套筒衔接工人进展岗前培训，保障持证上岗。
〔5〕钢筋施工进程中严峻落实“三检〞制，层层把关，多方操纵施工质量。
钢筋曲折机、钢筋堵截机、钢筋锥螺纹套丝机各预备两台；钢筋套管冷挤压机四台；卷扬机一台；除锈机一台。
功课前对挤压机的挤压力跟力矩扳手进展标定。
材料预备4钢筋用量材料治理职员按照技巧职员提出的钢筋用量打算构造订货并按照工程进度需求安排材料出场。
按照现有图纸对钢筋用量统计如下：材料验收及码放〔1〕钢筋出场时技巧职员跟材料职员构造验收，原材〔包含所用２０＃-２２＃火烧丝、套筒〕须有出厂及格证；〔2〕钢筋加工前须进展原材复试，原材复试每60t为一批量，缺乏60t时也可为一批量。
混杂批中含碳量不超越0.02%，含锰量不超越0.15%；〔3〕钢筋出场后必需放置在料园地垄墙上或用枕木垫起，垫起高度不小于20cm，并用彩条布掩盖以防雨，同时原材应挂标识牌。
主体钢筋施工方案
主体钢筋施工方案一、施工准备工作：1.确认设计图纸和相关技术要求，并进行合理的材料采购和加工准备，保证施工顺利进行。
2.安排好工作班组，明确责任分工，组织人员进行技术培训和安全教育。
3.对施工现场进行认真勘测和标定，确保施工平面的准确性。
4.搭建施工所需的脚手架和安全防护设施，确保施工人员的安全。
二、工程材料的检查和验收：1.对采购的钢筋进行验收，按照设计图纸和技术要求进行排列和存放，确保质量和数量无误。
2.对钢筋的表面进行清理和防锈处理，确保钢筋的粘结力和耐久性。
3.对焊接点进行彻底清理和打磨处理，确保焊接牢固可靠。
三、主体钢筋的安装：1.根据设计图纸和技术要求，在板、墙、柱等构件上找出钢筋的放置位置，并进行定位、固定。
2.根据施工图纸上的标记和要求，选择合适的钢筋型号、规格和长度，并按照一定的间隔和叠放方式进行摆放和固定。
3.移动钢筋保持架或者使用钢筋夹具使每根钢筋距离模板或者焊接点的距离符合设计要求。
4.对于大跨度梁或者柱子，施工人员可以采用定制的托架和保护设施，确保钢筋的垂直度和水平度。
5.对于接口处的钢筋焊接，施工人员要严格按照相关规定进行焊接，保证焊接牢固可靠。
四、钢筋的固定和连接：1.使用专用的钢筋连接件或者钢筋焊接，按照设计图纸和技术要求进行固定和连接。
对于重点部位和高温区域，要进行加固处理。
2.对于大梁、大板等构件的连接，需要采用搭接焊接或者倒钩连接，确保连接的强度和稳定性。
3.对于柱子和墙体的连接，要采用接头焊接或者螺栓连接，确保连接的牢固可靠。
4.对于钢筋的交叉连接，要采用专门的连接件或者焊接，确保连接的强度和稳定性。
五、钢筋混凝土的施工：1.按照设计图纸和技术要求，进行合理的混凝土配比和施工工艺安排。
2.在钢筋安装完毕后，及时对钢筋进行保护和加固，避免钢筋的受损和移位。
3.在施工现场进行混凝土的浇筑和振实，确保钢筋与混凝土的牢固连接。
4.在混凝土的浇筑过程中，要进行适当的养护措施，保证混凝土的质量和强度。
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1编制依据2工程概况2.1设计情况一览表2.2 地上结构平面图转换层以下结构7月中旬完，11-24层要求在11月15日前做完，12月20日结构封顶。
3.2劳动力组织及职责分工管理负责人：于凤才劳务队负责人：董斌结合总体施工进度，计划安排劳动力240人，分两个班组作业，每组70人，钢筋加工60人，运输40人。
成立由项目部两名技术人员、一名质量员和钢筋班技术员、加工班长、连接班长组成钢筋分项控制小组，全面负责钢筋分项工程。
4施工准备4.1技术质量准备（1）组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。
（2）工长认真学习钢筋有关规范、规程，对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底，根据图纸对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报给材料部门组织订货并进行钢筋下料。
（3）成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对钢筋分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。
（4）根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对锥螺纹和冷挤压套筒连接工人进行岗前培训，保证持证上岗。
（5）钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。
4.2机具准备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋锥螺纹套丝机各准备两台；钢筋套管冷挤压机四台；卷扬机一台；除锈机一台。
作业前对挤压机的挤压力和力矩扳手进行标定。
4.3材料准备4.3.1钢筋用量材料管理人员依据技术人员提出的钢筋用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。
根据现有图纸对钢筋用量统计如下：4.3.2材料验收及码放（1）钢筋进场时技术人员和材料人员组织验收，原材（包括所用２０＃-２２＃火烧丝、套筒）须有出厂合格证；（2）钢筋加工前须进行原材复试，原材复试每60t为一批量，不足60t时也可为一批量。
混合批中含碳量不超过0.02%，含锰量不超过0.15%；（3）钢筋进场后必须搁置在料场地垄墙上或用枕木垫起，垫起高度不小于20cm，并用彩条布覆盖以防雨，同时原材应挂标识牌。
5、施工方法5.1流水段的划分主体结构裙房部分分四个流水段，1-6轴为A段，7-12轴为B段，13-16轴为C段，17-21轴为D段；转换层以上剪力墙分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ流水段。
详见流水段划分图。
5.2钢筋加工钢筋加工前，应对其外观进行检查，钢筋表面应保持洁净、无损伤且平直、无局部弯折，油渍、漆污和铁锈等应在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；在对钢筋进行外观检查、核对规格型号并原材复试合格后方能进行钢筋加工。
调直φ6～10盘条钢筋时冷拉率不大于4%。
Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；Ⅱ级钢筋末端平直部分锚固长度不足可做90°弯折以保证锚固长度，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端应做135°弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径，并不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d。
5.3钢筋绑扎5.3.1墙体钢筋5.3.1.1绑扎要求a.墙体钢筋除2＃核心筒500、600厚墙为三层双向网片外，其他墙体均为双层双向网片，竖向钢筋在内，水平钢筋在外，三层网片墙中间网片居墙中放置。
b.墙体竖向钢筋机械连接接头（≥20mm）第一步出楼板面1000mm，第二步出楼板面2200mm，绑扎接头第一步出楼板面40d, 第二步出楼板面92d，相临接头错开1.3×40d，搭接长度40d,锚固长度35d。
c.墙体水平钢筋搭接长度40d,锚固长度35d，上下两根相临钢筋接头位置错开1.3×40d,且大于500mm。
d.为保证墙体保护层厚度，网片水平筋上挂20mm塑料卡，间距均为800mm，呈梅花型布置。
e.墙筋逐点绑扎，搭接处至少绑3扣，搭接两端绑扎扣距端头2cm，同时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过，并绑扎牢固；f.绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为5cm，第一道水平钢筋距楼面5cm（当与柱箍筋冲突时，柱箍筋向下移让水平钢筋）。
5.3.1.2墙体钢筋就位工艺为：a．板上墙筋：就位前先依据墙、柱边线及网片间距检查下层钢筋甩筋位置是否正确。
如有位移按照技术人员方案进行调整，然后布定位筋、画分档线绑其余钢筋；b．墙体筋如遇门窗、洞口及管道时，要在洞边竖筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
c．为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯。
钢筋定位梯的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格，其充当墙体钢筋。
按墙体钢筋间距加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm （其断料用无齿锯，保证端面平齐，端面刷防锈漆），撑棍要与钢筋点焊牢固。
5.3.2柱子钢筋5.3.2.1绑扎要求a.柱筋d≥20mm采用锥螺纹套筒连接接头（第一步出楼板面1000mm，第二步出楼板面2200mm），其他采用绑扎接头（第一步出楼板面40d, 第二步出楼板面92d，相临接头错开，搭接长度40d,锚固长度35d）。
b.柱主筋保护层为25mm，同时保证箍筋保护层不小于15mm。
为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料卡，竖向间距800mm，同一高度上设两个；c.柱箍筋保证端头弯钩为135°，且要求端头弯钩互相平行，弯钩平直段长10d；箍筋端头要两两相互错开，并要求箍筋135°弯钩处叠合次序一致。
5.3.2.2柱筋就位工艺为：a．柱接筋：①绑扎顺序：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画钢筋间距→绑箍筋；②按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。
当为绑扎接头时，在搭接长度范围内，绑扣不少于三个；③竖向相临两根钢筋接头位置应相互错开：机械连接错开35d，搭接错开52d;柱箍筋绑扎：箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑丝端头甩入柱内，且相临箍筋端头相互错开。
5.3.3梁钢筋5.3.3.1绑扎要求a.梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，相邻接头错开1.3倍搭接长度，上铁贯通筋采用冷挤压连接，其余采用绑扎连接；b.楼面梁筋d≤25mm锚固长度为35d，搭接长度为40d；梁筋d ＞25mm时锚固长度为40d。
c.梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.45倍锚固长度，并向上或向下做90°弯钩，弯钩长度15d；梁中间下铁伸入支座长度不小于锚固长度；d.梁上铁负筋出柱边长度上排筋为净跨长的1/3；下排筋为净跨长的1/4，当该支座为中间支座连接相邻两跨时，净跨值取两跨中的较大值；e.当梁筋不需伸入支座时，在距支座0.05倍净跨处截断；f.梁上铁钢筋净距不小于1.5倍钢筋直径且不小于30mm，梁下铁钢筋净距不小于1.0倍钢筋直径且不小于25mm，当梁筋放置一层不能满足要求时，可放置二层，二层钢筋与一层钢筋错档放置；g.梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过；h.当梁交叉时，从上到下布筋顺序依次为东西向上铁、南北向上铁、东西向下、南北向下铁；i.梁箍筋加密范围为出柱边不小于500且不小于2.0倍梁截面高度，距柱边主筋内外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2.0m范围内箍筋应做相应调整，保证梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；j.梁筋保护层为25mm，箍筋保护层不小于15mm；5.3.3.2梁筋就位工艺：a.先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记；b.计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上；c.紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后在穿梁其他钢筋；d.在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开；e.在箍筋下面放置15mm塑料垫块（@500,沿梁宽同一截面放置两块，第一处出柱边250mm）。
5.3.4板筋5.3.4.1绑扎要求a.板筋下铁为双向网片，板四周布置扣铁，东西向钢筋在下，南北向钢筋在上；b.板底筋为Ⅰ级钢筋时端头加180°弯钩，弯钩平直长10d，为Ⅱ级钢筋时不加弯钩，板底筋伸入支座不小于120mm；c.板负筋若支座（梁）另一侧无板时，伸长至梁或外墙边，若支座（梁）另一侧板上皮标高不同时，两侧板负筋均应锚入梁内40d；d.洞边加筋除板筋图中有注明外，均为2Ф12，伸入支座或过洞口500；e.板负筋的分布筋均为ф6@200；f.空心砖墙处，板中均加设2Ф20通长底筋，两侧均伸入支座250；g.楼面板筋锚固长度为35d；搭接长度为40d；h.板筋保护层为20mm；5.3.4.2板筋就位工艺为：a.先在楼面模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm；b.板筋从下致上依次布置：下铁（主筋、次筋），马凳@1200、上铁（分布筋、负筋）；c.在板底放置20mm塑料垫块（@1000,梅花型布置，第一块出梁或墙边250mm）。
5.4钢筋冷挤压连接工艺5.4.1冷挤压套筒连接工艺a.清除钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物；b.将钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者应预先矫正或用砂轮机打磨，对不同直径钢筋套筒不得窜用；c.在钢筋端部画出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离为20mm;d.检查挤压设备情况并进行试压，符合要求后方可作业；e.先在加工场将一根钢筋插入套筒进行挤压，然后在作业区将待接钢筋插入套筒另一端进行挤压，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm；f.将压力钳对正钢套筒压痕位置的标记进行就位，并保持与钢筋轴线垂直，然后依次从套筒中部向端部施压。
压痕道数须符合型式检验确定的道数，并控制压痕深度，使得挤压后套筒长度为原长度的1.10～1.15倍或套筒处的外径为原外径的0.8～0.9倍;g.挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验；h.每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检查，5.4.2外观质量应符合下列要求：a外形尺寸：挤压后套筒长度为原长度的1.10～1.15倍或套筒处的外径为原外径的0.8～0.9倍;b挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；c接头处弯折不得大于4度；d挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
5.5锥螺纹套筒连接工艺5.5.1检查钢筋端面，保证其与钢筋轴线垂直，如有翘曲应用无齿锯进行切割；5.5.2将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时水溶性切削冷却润滑油进行冷却润滑，并分次车削到规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀，钢筋套丝所须完整牙数应满足下表规定：5.5.3对已加工的丝扣端用牙形规进行检查，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣的完整牙数不得小于规定值，对不合格的丝扣要切掉后重新套丝；5.5.4锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒和塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩直至发出响声并用红油漆在钢筋端头做上标记，以防漏拧；5.5.5上下层钢筋连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下漏出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净，再将已拧上套筒的上层钢筋拧到被连接的下层钢筋上，并用扭矩扳手按下表规定的力矩将钢筋接头拧紧，直至扳手在调定的力矩发出响声，最后做上红标记。