泥浆泵可能发生的故障及排除方法
泥浆泵有哪些常见故障原因和排除方法
泥浆泵有哪些常见故障原因和排除方法?泥浆泵的缸套、缸顶套、缸盖、拉杆、活塞、活塞压板、皮碗、活塞座、活塞杆、柱塞杆、进排水阀、进排水阀阀座、十字头、十字头滑套、十字头销轴、曲轴、连杆、连杆上下瓦、连杆铜套、连杆螺钉及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齿轮、轴等容易出质量问题，汉润提醒大家在购买和使用中应当注意。
泥浆泵开机前，请检查进水管、出水管是否有堵塞，向前后轴承是加注黄油，检查盘根是否充满。
泥浆泵工作时应配备高压清水泵，将大于泥浆泵压力的清水输向防漏填料，对填料进行防护，泥浆泵工作时不得关闭冲洗泵，否则，将使密封部分迅速磨损。
叶轮与护板之间的间隙是否合理，对泥浆泵寿命影响很大。
间隙不合理，则泵运转时产生振动与噪音，过流部件很快损坏，因此更换叶轮时，应注意使间隙满足图纸要求，间隙调整，可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。
泥浆泵的允许吸程是在输送清水时测定的，在抽吸泥浆时应考虑泥浆对吸上能力的影.泵常见故障及排除方法故障1：水泵振动原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承故障2：泵上水慢原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置故障3：泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙故障4：出水压力小、流量小原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板故障5：泵磨损快原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
混凝土输送泵的常见故障及排除措施
混凝土输送泵的常见故障及排除措施•混凝土输送泵简介•混凝土输送泵的常见故障•混凝土输送泵故障排除措施目录•混凝土输送泵的维护保养•总结CATALOGUE混凝土输送泵简介0102采用挤压式泵送原理，通过旋转的叶片将混凝土吸入并推送至输送管路中。
挤压式混凝土输送泵活塞式混凝土输送泵混凝土输送泵的工作原理CATALOGUE混凝土输送泵的常见故障原因排除措施泵送无力原因排除措施输送管道堵塞原因排除措施搅拌笼卡死原因液压油温过高可能是由于散热器损坏、液压系统内泄严重、负载过大等。
排除措施检查散热器是否损坏、修复液压系统内泄、降低负载等。
液压油温过高噪音过大原因噪音过大可能是由于泵送系统内进入空气、泵送速度过快、轴承损坏等。
排除措施检查泵送系统是否进入空气、降低泵送速度、更换轴承等。
CATALOGUE混凝土输送泵故障排除措施泵送无力的解决方法总结词详细描述输送管道堵塞会导致混凝土输送泵无法正常泵送，主要原因是管道弯曲半径过小、泵送速度过快和混凝土坍落度过低。
详细描述首先检查输送管道是否弯曲，弯曲半径应不小于1500mm；其次适当降低泵送速度；最后确保混凝土坍落度在100~140mm之间。
总结词输送管道堵塞的解决方法VS搅拌笼卡死的解决方法总结词详细描述液压油温过高的解决方法总结词详细描述总结词噪音过大可能是由于液压系统压力过高、轴承及减速机工作异常、输送管道漏气等原因引起。
要点一要点二详细描述首先检查液压系统压力是否过高，如过高应调整系统压力；其次检查轴承及减速机工作是否正常，如有问题应及时修复；最后检查输送管道是否有漏气现象，如有应采取相应措施修复。
噪音过大的解决方法CATALOGUE混凝土输送泵的维护保养日常维护保养01020304定期维护保养在长时间不使用时，应将泵送设备内部的水分、湿气等清除干净，并涂抹防锈油。
在冬季使用时，应对泵送设备进行预热，防止液压油粘度过高导致设备无法正常工作。
在恶劣环境下使用时，应加强泵送设备的维护保养，缩短维护周期。
泥浆泵常见故障与解决办法
设备小组培训登记表
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本表由机械师或指定人员保存，保存期：2年。
设备小组培训内容
主要内容：
泥浆泵常见故障与解决办法
故障1：泥浆泵振动
原因：泵轴与电机不同心、叶轮不平衡、轴承损坏
解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承
故障2：泵上水慢
原因：前衬板调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置
故障3：泵不吸水
原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大
故障6：叶轮轴颈磨损快
原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心
解决方法：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度
故障7：泥浆泵的排出空气包充气后很快泄露
原因：空气包胶囊已坏或针型阀密封不严造成。
解决方法：更换空气包胶囊或针型阀密封
故障8：泥浆泵的轴承温度过高。
原因：油管或油孔堵塞；润滑油太脏或变质；滚动轴承磨损或损坏；润滑油过多或过少。
解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙
故障4：出水压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损
关于泥浆泵的故障情况的汇报
关于泥浆泵的故障情况的汇报泥浆泵是石油钻井时的重要设备之一，它负责将泥浆送入井口，帮助钻头冲刷岩层并提供冷却和润滑。
然而，在泥浆泵的使用过程中，可能会发生各种故障和问题，影响到钻井作业的正常进行。
本文将对泥浆泵的故障情况进行汇报，以帮助相关人员及时处理问题。
首先，常见的泥浆泵故障之一是泥浆流量异常。
正常情况下，泥浆泵应能提供稳定的流量以满足钻井需要。
如果发现泥浆流量不稳定或过低，可能是泵的进料管堵塞或泵叶片磨损导致的。
此时，需要关闭泵，清理进料管，更换磨损的泵叶片，并确保泥浆供应的质量符合要求。
其次，泥浆泵的压力异常也是常见的故障情况。
泥浆泵应能提供适当的压力以推动泥浆进入井口，如果压力出现异常，可能是泵的密封件损坏或泵的排气阀故障导致的。
在这种情况下，需要检查泵的密封情况，更换损坏的密封件，并检修或更换排气阀。
此外，泥浆泵的振动过大也是一种常见的故障情况。
泥浆泵的振动过大可能是泵的进料管支撑不良或泵的底座松动导致的。
在这种情况下，需要检查并加固泵的进料管支撑，检紧泵的底座螺栓，以降低泵的振动。
另外，有时泥浆泵可能会出现温度异常的情况。
泥浆泵应保持适当的运行温度以防止设备损坏或泥浆质量下降。
如果发现泥浆泵的温度过高或过低，可能是泵的冷却系统故障或泵的进出口阀门未正确调整导致的。
在这种情况下，需要检查冷却系统的工作情况，修复故障部件，并调整泵的进出口阀门。
最后，还有一些小故障也可能影响到泥浆泵的运行，如电机过热、电缆老化、轴承损坏等。
对于这些小故障，可以通过定期维护、保养和检查来预防和及时发现，并及时采取修复措施。
总之，泥浆泵在石油钻井中的重要性不言而喻。
然而，由于各种原因，它可能会出现流量异常、压力异常、振动过大、温度异常等故障情况。
及时发现并解决这些故障，是保证钻井作业正常进行的基本要求。
只有加强泥浆泵的维护，提高运行的稳定性和可靠性，才能更好地应对可能出现的问题，确保钻井作业的顺利进行。
泥浆泵常见故障以及排除方法
以下是泥浆泵常见故障以及排除方法：
故障故障原因排除方法
泥浆泵开机时电机有嗡
声
电机缺相
停机检查开关触点及电源
线
泥浆泵吸入杂物堵转停机检查，排除堵塞物机械摩擦卡死停机后手动盘车，拆检
电机超负荷
泵在低扬程点工作调整泵工作状态
泵腔内有刮擦调整叶轮与前后盖间隙轴承部位过热
润滑油失效清洗后换油
轴承损坏更换轴承
泥浆泵运转进口砂浆起泡，泵不吸砂浆。
输沙管堵塞清管道叶轮流道堵塞清理泵腔叶轮严重损坏更换叶轮
泥浆泵出水不足
电机反转调整接线变换转向叶轮堵塞或破损清除杂物，修正或更换叶轮扬程过高输距过长串街增压泵
吸入口堵塞排除堵塞物
沙坑不够深，进水不足打好泵机坑，保证进水量前盖磨损，间隙过大
调整前盖与叶片间隙或更
换。
泥浆泵常见故障浅析
泥浆泵常见故障浅析第四工程项目部金立堂摘要：泥浆泵是钻井施工作业中的关键设备，如果把泥浆比喻成钻井作业中的血液，那么泥浆泵就是钻井生产中供血的心脏，因此，它在钻井生产中的重要性不言而喻。
本文针对第四项目部辖区钻井队所使用的宝石泵、青州泵及兰石泵经常出现的三点共性问题：阀箱刺漏、轴承烧坏、发生异响展开讨论，分析其中原因及解决的方法。
关键词：泥浆泵，阀箱刺漏，轴承烧坏，异响。
一、前言泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械，是钻井设备的重要组成部分。
它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、稳固井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。
在正常的循环钻进中，泥浆泵是将地表冲洗介质-清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
我们使用的泥浆泵是由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞在泵缸中做往复运动，在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。
二、泥浆泵使用过程中易出现的问题根据辖区泥浆泵的使用情况来看，阀箱刺漏、轴承烧坏、发生异响都是影响泥浆泵正常使用的频发故障，因此，认真研究上述问题的诱因对延长泥浆泵使用寿命起着关键作用。
2.1 致使泥浆泵阀箱刺漏的因素和预防措施钻井泥浆泵阀箱是泥浆泵液力端的一个重要组成部件，由于泥浆泵阀箱的工况为高压、高冲刺、高磨砺性等恶劣工作环境，所以，在泥浆泵的维护、修理过程中，阀箱是一个需要经常更换的易损部件。
2.1.1阀箱刺漏的原因阀箱刺漏的主要原因是：长时间的高压使用，阀箱材质疲劳，当发生穿透性裂纹，目前的条件无法修复。
由于钻井泵阀工作条件十分恶劣，每一冲内，排出及吸入阀的阀盘与阀座都产生一次冲击，泵速越高，撞击和冲刷性磨损越大。
正因为如此，钻井泵的工作冲次都不很高，即使这样，目前钻井泵阀工作寿命仍然很短，是钻井泵中最薄弱的环节之一，工作中需要经常更换阀盘和阀座。
泥浆泵常见故障分析
泥浆泵常见故障分析泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分，作用是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液。
但在泥浆泵的使用过程中会出现这样那样的故障，常见的都有哪些呢？当遇到这些故障时该怎么维护呢？泥浆泵常见故障分析与维护：1、叶轮与口环泥浆泵叶轮的叶片大多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等受到损坏。
口环（又称密封环）的磨损一般是因为安装中穿量不当造成，也有因叶轮背帽松动而造成的。
汉润建议若口环磨损严重，应更换叶轮；若口环磨损较轻，可进行修复。
2、平衡装置平衡盘与平衡环磨损过多（一般为超过2mm）或凸凹不平时，先补焊或研磨泵壳上的凹槽，并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm厚的聚四氟乙烯垫片。
这样，既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平，垫片材料又软硬适中。
磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。
3、机械密封机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到泵的正常运行。
机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量增大，动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转，动、静环磨损后得不到补偿位移。
在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应当小于0.1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，还要保证动环装配后能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由弹回来）。
4、泵轴泵轴是转子的核心零件，其上装有叶轮、轴套，在泵体中高速旋转。
泵轴弯曲、轴承座与泵轴的同轴度偏差会造成叶轮、导叶轮、泵壳、密封环及轴套的磨损，使泵体振动加大，轴向推力也增大，平衡盘与平衡座发生摩擦。
只要泵轴不产生裂纹和严重的表面磨损或弯曲都可修复使用。
轴的弯曲量不能超过0.06mm，大于该值时应校直，用螺旋压力机不加热进行校直。
5、轴承温度造成轴承温升过高而烧坏轴承的因素有：（1）平衡鼓平衡轴向力效果不好，残余轴向力过大引起轴承负荷过大。
HHF-1600泥浆泵常见故障与分析
HHF-1600泥浆泵常见故障与分析韩银龙1，李会通1，王超本2（1.中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司， 天津 300452）（2.中海油能源发展股份有限公司上海环境工程技术分公司， 上海 21000）[摘 要] 泥浆泵是油田钻井、修井、完井等作业的关键设备。
文章阐述了泥浆泵的工作原理，对HHF-1600泥浆泵动力端、液力端常见故障进行了深入研究分析，并给出了相应解决措施，总结归纳了泥浆泵日常使用及维保注意事项，供现场设备管理人员参考借鉴。
[关键词] 泥浆泵；常见故障；分析；维护保养作者简介：韩银龙（1991—），男，四川遂宁人，西南石油大学机械工程及自动化专业毕业，学士学位，工程师。
主要研究方向：海洋石油平台机械设备。
泥浆泵是石油钻井作业最重要的工艺设备之一，在钻井、修井、完井等过程中向井底输送钻井液、完井液，达到冷却钻头、冲刷井底、破碎岩石、平衡地层压力、携带岩屑等目的。
HHF-1600泥浆泵分链条传动和皮带传动，单泵为2台顶置YJ23F10交流变频电机驱动的卧式三缸单作用活塞泵。
该泵由动力端和液力端两大部分组成。
其工作原理为电机提供动力，通过链条、齿轮传动装置带动曲轴回转，通过曲轴、连杆机构实现十字头在上下导板间的往复运动。
十字头通过中间拉杆、活塞拉杆带动活塞在泵缸中做往复运动，配合吸入阀、排出阀的启闭，实现液缸容积的周期性变化，达到输送泥浆的目的。
泥浆泵作为关键设备，不仅为钻井、修井、完井作业提供泥浆循环，还为地层注水作业输送海水，桩腿拔桩作业提供冲桩海水。
由于海洋环境恶劣，泥浆泵输送的泥浆含砂量多、黏度大、压力高，海水腐蚀性大等因素，泥浆泵长期高负荷运转易出现动力端、液力端零部件故障。
若技术人员未及时发现并排除，泵组继续运行会形成事故隐患，将直接影响现场安全生产的进度和效益。
因此，分析泥浆泵常见故障，早期发现并排除泥浆泵故障有着重要意义。
1 动力端常见故障HHF-1600泥浆泵动力端主要包括机架总成、链条链轮、小齿轮轴总成、曲轴连杆机构、十字头导板总成、润滑系统等，是泥浆泵实现活塞往复运动的动力机构。
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泥浆泵可能发生的故障及排除方法
液力端故障分析及处理方法
1、压力表压力下降，排量减少或完全不排液
原因分析：吸入管线不密封，空气进入泵内；吸入管闸阀关闭。
排除方法：紧固吸入管线法兰螺栓或更换垫片；打开闸阀。
2、压力表指针摆动幅度大，吸入管跳动幅度大，吸入管有呼呼响声原因分析：一个活塞或阀胶皮严重磨损或损坏，阀体导向架与阀杆不同轴，致使阀胶皮与阀阀座密封不严，打回流，阀体卡住不工作。
排除方法：更换已坏活塞或阀胶皮，修磨导向架至同轴，找出卡住原因并排除。
3、液力端有剧烈敲击声
原因分析：活塞螺母松动，缸盖松动致使缸套随活塞窜动，吸入液面太低，吸入管直径小，太长，吸入不良，产生水击。
排除方法：固紧活塞螺母，固紧缸盖，查明吸入不良原因并排除，降低泵速。
4、缸盖法兰、阀盖法兰显示孔泄漏
原因分析：缸盖、阀盖未固紧，密封圈损坏。
排除方法：固紧缸盖、阀盖，更换密封圈
5、排出空气包充不进气，或充气后很快泄漏
原因分析：充气接头堵死，空气包胶囊破损，针形阀密封不严。
排除方法：清除堵塞杂物，更换胶囊，修理或更换针形阀。
动力端故障分析及处理方法
1、轴承温度过高（>70℃）
原因分析：油道堵塞；润滑油太脏或变质；润滑油牌号不对；泵顶呼吸器通道堵塞；轴承磨损或损坏。
排除方法：清洗油道；更换新油；清理呼吸器通道；修理或更换轴承。
2、动力端有敲击声
原因分析：十字头与导板间隙过大；介杆与活塞杆卡箍松动；十字头销轴轴承、主动轴、被动轴、连杆大头轴承磨损严重；动力端或液力端有异物进入；液力端有水击现象；被动轴轴承压盖螺母松动。
排除方法：用垫片调整间隙或更换导板；固紧卡箍；更换轴承；排除异物；按上述液力端部分解决办法消除；固紧螺母。
3、动力端有异常响声
原因分析：轴承损坏；紧固件松动；运动件产生非正常摩擦。
排除方法：更换轴承；固紧紧固件；消除非正常摩擦。
4、主动轴窜动
原因分析：大齿圈或小齿轮损坏；被动轴轴承压盖螺母松动致使被动轴跳动带动主动轴窜动。
排除方法：修理或更换大齿圈或小齿轮；固紧被动轴轴承压盖螺母。
汉润齿轮传动提供。