3NB-1300钻井泥浆泵—液力端系统的设计
10、钻井泥浆泵3NB-1300F.1600F钻井泵用户手册-(1)_
10、钻井泥浆泵3NB-1300F.1600F钻井泵用户手册-(1)3NB-1300F/1600F钻井泵用户手册G H3131-00（G）/G H3161-00（G）-S C四川宏华石油设备有限公司编制：审核：批准：目录1 安全警示 (3)2 钻井泵说明 (3)2.1 用途及适用范围 (3)2.2 钻井泵设计、制造依据的标准 (3)2.3 简要工作原理 (3)2.4 钻井泵技术参数 (5)2.5 钻井泵性能参数 (5)3 钻井泵总体结构 (7)3.1 钻井泵的总体结构 (7)3.2 3NB-1300F/1600F钻井泵的总体尺寸 (8)4 主要零部件结构说明 (9)4.1 动力端 (9)4.2 液力端 (12)5 润滑 (14)5.1飞溅润滑 (14)5.2 压力润滑 (15)6 钻井泵装置 (18)6.1 柴油机直接驱动钻井泵装置 (18)6.2 并车装置驱动钻井泵装置 (18)6.3 电动机驱动钻井泵装置 (18)7 泥浆吸入系统 (19)7.1 吸入管线 (19)7.2 吸入空气包 (19)7.3 吸入过滤器 (19)7.4 吸入管线阀门 (19)8 泥浆排出系统 (19)8.1 排出五通 (19)8.2 安全阀 (19)8.3 卸压管线 (19)9 钻井泵安装 (20)9.1 安装基础 (20)9.2 安装 (20)10 钻井泵使用和维护 (22)10.1 钻井泵运转 (23)10.2 钻井泵的维护保养 (25)11 钻井泵可能发生的故障及排除方法 (27)11.1 液力端故障及排除方法 (27)11.2 动力端故障及排除方法 (28)12 钻井泵的检修 (28)12.1 液力端拆卸 (28)12.2 液力端主要零部件装配 (30)12.3 动力端的拆卸 (31)12.4 动力端主要零部件的装配 (32)12.5排出空气包气囊的更换 (36)13 3NB-1300F/1600F钻井泵随机工具 (37)14 3NB-1300F/1600F钻井泵随机备用件 (39)15 推荐备用件清单 (40)16 单泵出厂配套范围 (43)3NB-1300F/1600F钻井泵用户手册1 安全警示●安装、操作、维修人员应经过岗位培训并考核合格，持上岗资格证上岗。
3NB-1000-1300中文使用说明书
一、概述CQ3NB —800、CQ3NB —1000A、CQ3NB —1300A、CQ3NB —1600A三缸单作用钻井泵是山东青州长青石油液压机械有限公司制造的钻井用卧式活塞泵。
设计时，将往复的基本理论与我国低海拔石油勘探地区的实际条件相结合，把结构设计的先进性和使用环境的适应性相结合，体现了“适当增长冲程长度、合理降低额定泵速、改善吸入性能、提高零件寿命”的指导思想。
具有功率大、重量轻、强度足、密封好等特点。
是具有我国自己特色的“中速”系列泵，在泥浆比重≤1.5，海拔高度≤500米、吸入管（直径250 ~ 300mm）长度2.1—3.8米范围内、常用泵速96—104冲/分工况下，可以自然吸入，吸入功率在0.9—0.95之间。
在特高泥浆比重、特高活拔地区以及吸入管超长时，和其他钻井泵一样，必须配备灌注泵。
CQ3NB —800、CQ3NB —1000A型钻井泵，与大庆—Ⅱ型钻井机配套，单泵钻进时，能在泵压160 —210大气压、排量24 —30升/秒工况下，满足2000—3000米中深井8 ½~9 ½井眼的高压喷射钻井工艺要求。
CQ3NB —1300A型钻井泵，与大庆—Ⅱ型钻机配套，单泵钻进时，能在泵压20 —24Mpa、排量28 —34升/秒工况下，满足2500~3500米深井8 ½~9 ½井眼的高压喷射钻井工艺要求。
也可以与ZJ45J钻机配套。
CQ3NB —1600A型钻井泵，与F320 —3DH钻机配套，以便逐步取代2PN —1258型双缸双作用泵，满足浅层大井眼（17 ½）和深井的高压喷射钻井工艺要求，为提高深井钻井速度创造条件。
该系列钻井泵的共同结构特征是：一、在国内钻井泵中，首先采用直立式整体锻造阀箱和锻件组焊式整体排出歧管，并采用整体锻造排出予压空气包。
余隙容积小、压力波动小、吸入效率高、密封性能好。
二、在国内钻井泵中，首先定型使用锻造直轴加偏心轮的曲柄轴结构，取代整体铸造空心曲轴结构。
钻井泥浆泵冷循环系统的优化改进研究
钻井泥浆泵冷循环系统的优化改进研究的左侧的上部开口的浑池1，以及设置在浑水下面的沉淀池3；一可移除的第一滤网设置在沉淀和浑池1之间，该净池2位于浑池1的右边，并2的顶部设置有一个盖子21，并且该盖子的高度比该水槽的顶点低；该浑槽1和该净槽设置有一可移除的第2滤网4，该净槽中设置有一潜水101，该潜水机101的输出管线通过该盖子与该钻井筒的柱塞杆或套筒端口相连接，并将清水注入气缸套中以进行冷却。
中的净水槽占了整个洗槽的右边，从图看出，净水槽在水槽的右边，而整个水槽的底部是一个沉淀池。
在沉淀室3的底部设置一个斜坡，在斜率低的一侧的最低点上设置一个排水阀门31，该排水阀门5度。
沉淀池采用斜坡设计，容易彻底清除淤清洗时先将滤网取下，用清水冲刷沉淀池；21的安装和排出管上设置有防水、防尘的橡胶套。
避免在工作时产生的污物和污物进入净水槽。
泥浆泵冷却水循环过滤系统布置示意图改造后的新型泥浆泵的冷循环系统在工作时，采用潜水泵将净水池中的清水抽入泥浆泵的缸套中进行冷却，工作中活塞向后退时，污水会被排出；经过一次过滤，经过二次沉淀、三次过滤；通过四次滤网保证了泵内冷却水的纯度，避免了钻井液中的杂质堵塞，保证了钻井液的连续、稳定、可靠工作。
改进前后钻井泥浆泵冷循环系统对比 改进前后钻井泥浆泵冷循环系统冷却效果模拟分析为更好地改善钻井泥浆泵前、后循环的变化，采用计算机进行冷却效果的数值模拟，TRNSYS是一种能较好图3 TRNSYS 软件模拟结果图中方形部分表示改进之前的钻井液泵冷却循环，蓝色表示改进后的钻井液泵冷却循环，按照模拟软件的一致性，分散程度越低，代表性越差。
结果表明，改进后的钻井液循环系统具有较好的制冷效果。
3.2 钻井液泵改造前后冷却循环系统的比较在钻井液改造前，钻机采用喷射水泵对储罐进行水循环，频繁的高温会缩短钻机的缸套、活塞的使用寿命，提高工人的劳动强度；增加了钻机的费用，在泥可减少油缸套筒、图1 泥浆泵冷却水循环过滤系统结构示意图中国设备工程 2023.08 （上）尿素高压氨泵故障处理及操作优化策略研究。
泥浆泵动力端参数优化及设计---开题报告
毕业设计开题报告题目3NB－1300泥浆泵动力端参数优化及结构设计专业机械设计制造及其自动化班级机械设计制造2班学生隆林凡指导教师胡启国重庆交通大学2011年一.选题的理论价值和现实意义毕业设计是对我们大学四年所学知识的一个综合和应用，这既是一门必修的课程，也是对我们在大学所学知识的一种检验，更是对我们实践能力的一种提高。
做好毕业设计既是对自己能力的提高和锻炼，又可以对工程机械的发展提出一定的建议和看法，还有可能对工程机械的理论发展做出微薄的贡献。
随着改革开放的深入及中国加入世贸组织，我国石油钻井队伍“充分利用国内外两种资源、两个市场”，实施走出去的战略，进入国际钻井市场，为了满足参与国际市场的需要，中石油、中石化都在不断加大钻井设备的投入，同时加快老钻井机的更新改造和新型轻便钻井机研制步伐，加之国际市场对钻井泵的需求增大，使得钻井泵的供求矛盾更加突出，各类型钻井泵的缺口每年达200台左右。
根据2000年的统计，中国拥有钻机1000余台，占世界钻机总量的32%，其中中石油集团公司拥有702台，因此，中石油集团公司的钻机的情况基本反映了国内钻机的现状，然而国内生产钻井泵的企业由于各自产品为多年前开发，结构不尽合理，难以满足现代钻井工艺的要求，其缺点主要是①钻井泵质量大，难以适应现代轻便钻机的要求，制约钻机的移运性；②冲程短，冲次高。
钻井泵在不适合的冲次范围内工作，致使液力端寿命短；③泵压偏低，不能完全满足现代钻井工艺的需要；④结构不合理，部分强度冗余，部分刚度不足，可靠性低，难以满足钻井机高可靠性要求；⑤缸套寿命短，难以满足钻机高效率要求。
目前国内外钻井泵的主要形式仍为三缸单作用往复泵，为了适应现代钻井工艺的要求，合理降低泵的冲次，适当增加泵的冲程长度，既满足钻井过程中的排量要求，又能确保泵的自吸性能，充分发挥了泵的效能，成为今后钻井泵的设计方向。
二.泥浆泵的发展历程及分类泥浆泵是石油钻机的三大部件之一，是钻井液循环系统的关键设备。
3nb1300泥浆泵16页
3nb1300泥浆泵汰落后产能报告认为，虽然在国家宏观调控下，钢铁行业运行出现了一些积极变化，譬如，产品结构有所调整、投资过快增长势头受到抑制等，但运行中仍然存在一些不稳定的因素。
“不稳定因素”主要是指钢材价格的回升将刺激生产加速。
尽管上半年累计产量的增长幅度低于去年同期，但却呈逐月加快之势，已经出现产能过快释放的趋势；出口政策的调整短时间内将加速钢铁产品的出口，而出口过猛则不利于降低总体能耗、节约资源，同时还会引发贸易摩擦等问题。
出口政策调整后，出口将会放缓，国内市场的资源得到增加，对国内市场的钢材价格将产生一定的压力。
报告建议，为保证钢铁行业的持续发展，应贯彻落实产业政策，坚决淘汰落后的生产能力；加大节能降耗的工作力度；以兼并重组为重点，推进结构调整。
国家统计局初步核实：中国25年GDP增长.2% 国家统计局今天发布关于25年GDP初步核实数据的公告。
公告称，经初步核实，25年GDP现价总量为8385亿元，按可比价格计算，比上年增长.2%。
公告指出，根据国家统计【3nb1300泥浆泵】产品:【3nb1300泥浆泵】产品简介：NL系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。
蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好，加工工艺方便。
叶轮为三片单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀；加工方便，通过性好，效率高。
为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。
泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。
NL系列泥浆泵可垂直或倾斜使用，占地面积小，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需弓I水，旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。
总机长度备有各种规格，以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
【3nb1300泥浆泵】型号意义：【3nb1300泥浆泵】主要用途：1、NL系列多用液下泵系单级单吸离心泵，使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
油气田泥浆不落地系统配置方案
油气田泥浆不落地系统配置方案一、系统整体布局1.钻井平台：在钻井平台上设置泥浆处理系统，包括泥浆分离、净化、回收等环节，确保泥浆在钻井过程中得到有效处理。
2.泥浆池：在钻井平台附近设置泥浆池，用于暂时存储处理后的泥浆，待后续处理或利用。
3.泥浆输送管道：将钻井平台与泥浆池连接，实现泥浆的输送。
4.泥浆处理设施：在泥浆池附近设置泥浆处理设施，包括固化、脱水、焚烧等，将泥浆转化为可利用资源。
二、关键技术环节1.泥浆分离技术：采用先进的泥浆分离设备，将泥浆中的固体颗粒、液体和气体分离，提高资源利用率。
2.泥浆净化技术：对分离后的液体进行处理，去除有害物质，达到排放标准。
3.泥浆回收技术：将处理后的泥浆回收利用，降低新泥浆的消耗。
4.泥浆固化技术：将处理后的泥浆进行固化，便于运输和存储。
三、具体实施步骤1.钻井平台：在钻井平台上安装泥浆处理设备，对泥浆进行初步分离和净化。
2.泥浆输送：通过输送管道将处理后的泥浆输送至泥浆池。
3.泥浆处理：在泥浆池附近对泥浆进行深度处理，包括固化、脱水、焚烧等。
4.资源利用：将处理后的泥浆转化为可利用资源，如建筑材料、燃料等。
5.环境保护：对处理过程中产生的废水、废气和废渣进行处理，确保符合环保要求。
四、效益分析1.环境效益：降低油气田钻井过程中的环境污染，保护生态环境。
2.经济效益：提高资源利用率，降低生产成本。
3.社会效益：推动绿色产业发展，提升企业形象。
4.技术效益：提升我国油气田钻井技术水平，为全球油气资源开发提供有力支持。
油气田泥浆不落地系统配置方案的实施，将有助于降低油气田钻井过程中的环境污染，提高资源利用率。
通过技术创新和精细化管理，我们有望实现油气田钻井的绿色可持续发展。
在这个过程中，我们要紧密围绕核心目标，充分发挥团队协作精神，以科技创新为动力，不断提高油气田泥浆不落地系统的处理能力和资源利用率。
相信在不久的将来，油气田钻井行业将迎来一个更加绿色、环保的新时代。
泥浆泵---毕业设计说明书[管理资料]
![泥浆泵---毕业设计说明书[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/1c15e0d54b35eefdc9d333b1.png)
绪论泵的发展历史泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
水的提升对于人类生活和生产都十分重要。
古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。
比较著名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。
公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。
1840～1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。
19世纪是活塞泵发展的高潮时期，当时已用于水压机等多种机械中。
然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。
但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点，应用日益增多。
回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。
早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。
20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。
回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。
利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。
1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。
但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。
1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。
3NB-1300F[1].1600F使用说明书C
![3NB-1300F[1].1600F使用说明书C](https://img.taocdn.com/s3/m/dc2032e9f90f76c660371a0a.png)
同时清除键、键槽、轴头上的毛刺、凸起物，使键适用于轴和传动元件上的键槽，然 后再把键装到轴上的键槽内。
1、液缸 液缸的结构型式为直通式，用合金钢锻制而成。每个液缸里液体流速一致，使阀 总成不致受到从相邻液缸排出的正交流体的影响。阀腔尺寸符合 API 规定。 2、 缸套、活塞、卡箍 泵使用双金属缸套，内套用耐磨铸铁制造，硬度达 HRC60～65，耐磨，耐蚀，内 孔表面粗糙度低。缸套内孔直径有φ130～φ180 多种规格，与此配套的活塞也是如 此，在不同的钻井工况下，应选用不同内径的缸套活塞。 活塞由活塞芯、皮碗、压板、卡簧组成，活塞与活塞杆由圆柱面配合和密封圈密 封，并用带有防松圈的锁紧螺母压紧，紧固该螺母后既能防止螺母松动又能起到密封 的作用。 活塞杆与中间拉杆采用卡箍联接，其连接处用止口定位，以保证活塞杆与中间拉 杆在一条轴线上。 3、 缸盖法兰、缸盖、缸盖堵头 缸盖法兰通过双头螺栓与液缸相连，缸盖法兰与缸盖之间用锯齿形螺纹联接，压 紧缸盖堵头。 4、阀总成 吸入和排出阀能通用互换。阀座外锥面 1:6 锥度与液缸阀座孔内锥面配合，尺寸 按 API 7#制作。 （三）、吸入空气包与排出空气包 1、 吸入空气包 吸入空气包安装在吸入管路的一端，以便缓冲吸入脉动，提高容积效率。 2、排出空气包 排出空气包安装在排出弯管总成上（见图二所示）。排出空气包由外壳总成、气 囊、盖、压力表罩总成等组成。 空气包的容量和耐压性能均满足钻井泵的要求。空气包内应充入氮气和空气，不 允许充入氧气、氢气等易燃、易爆气体。 空气包最大预充气压力不超过 4.5MPa（650PSi），充气完后应关闭截止阀，以保 护压力表。 3、剪销安全阀 该安全阀装于排出弯管总成的任一侧（见图二所示），其作用是当泵的工作压力 超过规定值时迅速放空，以保护设备安全。在阀体上标有每级工作压力，调节压力时， 只需按所给压力把剪切销插入相应的孔内。注意：孔内只能插入一个剪切销，并应将 该阀安装在任何截止阀之前，以免在截止阀未打开以前而启动泵的情况下损坏钻井 泵。 （四）、喷淋泵总成 喷淋泵总成由喷淋泵、水箱、喷管等组成。其作用是在泵的运转过程中对缸套、 活塞进行必要的冷却与润滑，以提高缸套活塞的使用寿命。 喷淋泵为离心式泵。由小齿轮轴通过皮带轮带动（或用电动机单独驱动）。用水 作为冷却润滑液。
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目录摘要 (III)ABSTRACT ................................................... I V 1前言1.1课题的背景及研究意义 (5)1.2钻井泥浆泵的现状与趋势分析 (7)1.2.1我国钻井泥浆泵现状 (7)1.2.2 钻井泥浆泵的发展趋势 (8)1.3现有研究的不足及本文研究的内容 (9)2钻井泵基本参数的确定2.1排量................................................................................................ 错误！未定义书签。
2.2泵压................................................................................................ 错误！未定义书签。
2.3冲程及冲程长度 ............................................................................ 错误！未定义书签。
2.4泵的额定功率 ................................................................................ 错误！未定义书签。
2.5额定活塞推杆力............................................................................ 错误！未定义书签。
3钻井泥浆泵液力端总体设计3.1液力端的总体方案结构设计........................................................ 错误！未定义书签。
3.1.1缸盖结构................................................................................. 错误！未定义书签。
3.1.2 凡尔体结构............................................................................ 错误！未定义书签。
3.1.3 拉杆结构................................................................................ 错误！未定义书签。
3.1.4活塞结构................................................................................. 错误！未定义书签。
3.1.5缸套结构................................................................................. 错误！未定义书签。
3.1.6阀箱结构................................................................................. 错误！未定义书签。
3.2钻井泥浆泵的主要作用及工作机构............................................ 错误！未定义书签。
4 液力端易损件设计分析4.1泵阀设计分析................................................................................ 错误！未定义书签。
4.2活塞设计分析 ................................................................................ 错误！未定义书签。
4.3缸套设计分析............................................................................... 错误！未定义书签。
总结.......................................... 错误！未定义书签。
谢辞.......................................... 错误！未定义书签。
参考文献........................................ 错误！未定义书签。
摘要为了满足国际市场的需要，石化行业都在不断加大钻井设备的投入，同时加快了老钻机的更新改造和新型轻便钻机的研制步伐，加之国际市场对钻井泵的需求量增大，使得钻井泵的供求矛盾更加突出。
随着新钻井工艺的应用和发展，要求开发具有更高更好性能的新型钻井泵。
本文在液力端系统总体结构和工作原理的基础上,对3NB-1300钻井泥浆泵液力端系统进行详细的结构设计与分析，重点对冲程、冲次及液力端易损件进行设计与计算。
关键词：钻井泥浆泵；液力端系统；冲程；冲次3NB-1300 Mud Pump --Design of the Hydraulic SystemABSTRACTIn order to meet the demand of international drilling market, the petrifaction industry are constantly increasing the investment in drilling equipment, and speeding up the upgrading of the old driller and the development of the new driller. With the increased demand of mud pump at the international market, the contradiction between the supply and demand of the mud pump is more prominent. With the application and development of new drilling technology, the market requires the better performance of new drilling pump.This thesis detailed designs the structure of the hydraulic system of 3NB-1300 mud pump at the basis of overall structure and operating principle, and focus on the design and computing of the stroke, frequency and the wearing part.Key Words: Mud pump; Hydraulic system; Stroke; Frequency1前言1.1课题的背景及研究意义石油钻井技术发展90年代, 由于海洋深水油气田的开发和大量水平井钻井的需要, 不仅使钻机的功率加大, 提升能力加强, 而且使钻井泥浆泵功率也增加到1470～1618kW(2000～2200hp)。
泵压则由35MPa提到52.7MPa。
这种新参数的泥浆泵已经在半潜式、浮动钻井船, 改造的自升式平台上大量采用。
并在英国北海油田、美国墨西哥湾油田、西非海岸的油气开发中服役。
在南中国海也将3NB1600 型泵的泵压提高到52.7MPa 后使用在钻井平台上。
预计在未来的几年中, 在我国的各类海洋平台和钻井船上3NB1300型和3NB1600型泵也将陆续改造为52.7MPa 或更换成3NB2200型泵。
而在沙漠中大于7000m 的油气井也将用3NB2200型泵来完成。
采用大功率泥浆泵主要是解决在水平井段防止钻杆卡钻和清除井底岩屑, 加快进尺, 为井下提供动力, 缩短钻井周期, 降低钻井成本。
目前在一般水深小于1200m 的油田, 半潜式钻井船日租费用为$2.5万元/天, 而在超深水域半潜式钻井船将高达$12万元/天。
因此, 采用安全可靠、性能先进的高压大功率泥浆泵是提高钻井效益的有效途径。
目前, 国产大功率三缸泵最大为3NB1600型泵, 且压力为35MPa。
为了尽快适应日益发展的钻井技术的需要, 应加快研制国产3NB2200型泥浆泵。
大功率泥浆泵在海上油田的采用, 势必扩展到陆上超深井和水平井钻机上, 就像过去三缸单作用泵在海洋钻机上替代双缸双作用泵一样, 形成一场革命, 很快扩展到陆地钻机。
随着泵压的升高, 对钻机中各类钻具的性能要求也将随之提高, 否则, 采用高压大功率泥浆泵后带来的钻井效益将由于钻具的频繁损坏而殆尽。
国外三缸单作用钻井泵的结构特点如美国三缸泵的液力端，阀箱采用L型，阀箱的吸入阀和排出阀为分体结构。
吸入阀采用螺纹压紧，其壳体与阀箱螺纹联接，球形吸入空气包。
泵机座多为焊接结构，小齿轮用键固定在传动轴上，大齿轮套安装在曲轴上。
曲轴采用直轴与偏心轮一起铸造的结构。
采用双列向心球面调心轴承。
十字头滑动面经表面淬火磨削。
齿轮采用斜齿或无槽人字齿轮。
为了加强易损件的互换，阀腔和活塞杆制定了相应的标准。
随机辅助工具齐全，有阀座液压拉拔器、液压拆卸器、缸套拆卸器等。
俄罗斯三缸钻井泵的现状俄罗斯三缸钻井泵起步较晚，发展较慢，至今在钻井实践中，仍大量采用双缸泵。
但其三缸泵已形成系列，而且发展势头较快。
如俄罗斯石油钻机主要生产厂家，乌拉尔重型机械制造联合公司计划新建一个生产三缸泵的专业化分厂，将生产整体人字齿轮。
俄罗斯现有四个功率级别的三缸泵，即600、800、950、和1180kw。
俄罗斯三缸泵的液力端，阀箱采用I型直通式和Ｌ型，阀箱吸入阀和排出阀不是分体结构，而是一体式液力模块。
Ｌ型阀箱又有吸入阀在前、排出阀在后的常规型和吸入阀在后、排出阀在前的变Ｌ型结构。
吸入阀采用液力压紧装置，不依靠螺纹压紧，压紧装置内充满液压油，其壳体与阀箱螺纹联接。
排出阀用冠形螺纹压盖压紧。
阀盘以锥面和端面与阀座接触，阀盘质量较轻，接触应力较小。
阀胶皮保证可靠的密封。
活塞—缸套之间有独特的水封装置，喷淋冷却管有铰链装置，可提高可靠性，减少机修时间和使用费用。
喷淋泵的开关与钻井泵传动机组联锁，电动泵未起动，钻井泵不能起动，以保护主泵。