石油钻井行业泥浆泵维护与保养
石油钻井中泥浆泵组成、工作原理及故障维护
泥浆泵是石油钻井作业中泥浆循环系统的关键设备。
由于泥浆泵所输送的泥浆含砂量多、粘度大、压力高，且具有一定的腐蚀性，容易引起缸套磨损失效。
因此选用科学合理的维修方法，对延长泥浆泵的寿命有着重要意义。
1、泥浆泵的工作原理泥浆泵是石油钻井过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液是我机械。
它的的作用是钻井时将泥浆随着钻头的钻进注入井下，起着冷却钻头、清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后的岩屑带回地面的作用。
在常用的正循环钻探中，泥浆泵将地表冲洗介质—清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的低端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑消除并输送到地表的目的。
常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。
在吸入和排出阀的交替作用下，实现压宋与循环冲洗的目的。
2、泥浆泵常见故障分析与维护2.1叶轮与口环泥浆泵叶轮的叶片太多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等受到损坏。
口环（又称密封环）的磨损一般是因为安装中穿量不当造成，也有因叶轮背帽松动而造成的。
若口环磨损严重，应更换叶轮：若口环磨损较轻，可进行修复。
2.2平衡装置平衡盘与平衡环磨损过多（一般为超过2mm）或凸凹不平时，先补焊或研磨泵壳上的凹槽，并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm 厚的聚四氟乙烯垫片。
这样，既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平，垫片材料又软硬适中。
磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。
2.3机械密封机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止液体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上，机械密封的运作好坏直接影响到泵的正常运行。
机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量增大，动环不能再轴上灵活移动。
在泵翻转、动静环磨损后得不到补偿位移。
石油钻井泵的维护保养
图 1-2 钻井泵周期性维护保养检查点示意图
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1.3 润滑与油品
（1）钻井泵的润滑类型 钻井泵的润滑分为三个部分，润滑油、润滑脂和水润滑。 1）钻井泵动力端齿轮、轴承、十字头采用飞溅润滑和强制润滑相结合的润滑方式。 2）液力端的缸套和活塞由喷淋泵供给水进行润滑、清洗、冷却。 3）喷淋泵、传动轴、万向轴采用润滑脂润滑。 （2）钻井泵的润滑检查项目与润滑周期 1）每班巡检一次，检查主油箱内的油位，使油位保持在油标的满位上。并检查润滑油 路压力表（正常工作压力范围 0.035MPa～0.6MPa） ，以防止润滑油路出现异常。 2）每周检查一次泥浆泵排污口，取掉丝堵，排出积水。 3）每周用压注油枪给轴承座(参见图 1-3 轴承座润滑点)加注 2 号极压锂基润滑脂。
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④检查阀盖、缸盖是否上紧，检查活塞杆与中间拉杆连接卡箍的螺栓是否紧固，检查 泵体内及机架内是否有杂物。 ⑤检查泥浆管线上所有阀门是否处于正确位置。 ⑥检查十字头间隙，十字头与上导板间的间隙应不小于 0.45mm～0.8mm；反转泵十字 头与上导板间隙必须控制在 0.45～0.55mm。 ⑦检查吸入缓冲器的充气情况。 ⑧检查排出空气包充气压力,充气压力应为钻井泵工作压力的 1/3。 ⑨检查剪销安全阀安全销是否在合适位置，压力表是否在有效检定时间内。 ⑩带有强制润滑的，先检查润滑泵，再检查主泵；先启动润滑泵，再启动主泵。如果 采用电机驱动，必须先检查转动方向是否正确。 11 检查各连接螺栓是否齐全且紧固。 ○ 12 钻井泵启动前应检查阀腔、循环管汇，且冬季不应有结冰。 ○ 13 检查传动装置。 ○ a.钻井泵采用链传动装置传动时，应检查链轮、链条的完好性，并检查两链轮的共面度。 b.钻井泵采用皮带轮传动时， 应检查两皮带轮的共面度 （图 1-1） ， 以及皮带的张紧情况， 必要时进行调整。检查皮带的张紧度，给每组皮带施加 600N 垂直向下的力，皮带初次安装 时向下位移约 27mm，使用后张紧时，向下位移约 32mm,然后再将螺栓紧固。务必注意：为 了保证皮带使用的可靠性，调整皮带时，其中心距的伸长量不能超过 80mm。 注意：不要用垫起泵的端部的办法获得皮带张力，也不要把泵的端部降低到地面以 下用泵的自重来张紧皮带。
立式泥浆泵安全操作及保养规程
立式泥浆泵安全操作及保养规程立式泥浆泵是钻井设备的重要组成部分，具有输送高密度泥浆、泥浆循环等功能，是钻井过程中不可或缺的设备。
为了保证正常的钻井作业和人员安全，需要遵守一定的操作规程和保养要求。
安全操作规程1. 设备检查在使用泥浆泵前，首先需要进行设备检查，确保各部位连接牢固、管路畅通、设备无破损等问题。
同时，需要检查配电箱和控制柜是否接地良好，电缆是否损坏，确保电源和使用环境安全。
2. 启动流程泥浆泵的启动过程需要严格按照规定的程序进行。
首先，打开配电箱，进行相序是否正确、接地是否良好、电压是否稳定等检查。
然后开启泥浆泵的电源开关，再次检查各部位是否正常，确保安全后打开压缩空气开关，使泵活塞柿子运转后，逐步增加排量和压力，启动正常后即可进入正常操作阶段。
3. 操作过程在泥浆泵的操作过程中，需要注重以下几点：1.检查温度：泥浆泵运转时会产生一定的热量，需要对泵、电机、管路、电缆等设备进行温度监测，确保设备在正常工作温度内。
2.调整排量：钻井作业的要求对泥浆泵的排量有一定的要求，需要根据实际情况进行调整，确保泥浆在钻井作业中的正常循环。
3.监测压力：泥浆泵的压力也需要根据钻井作业的需要进行调整，同时需要进行监测，确保泥浆泵的工作压力在正常范围内。
4. 停机程序在停机前，需要让泵以最小排量下降至零，并关闭泥浆泵的电源开关，关掉空气压缩开关，然后断开电源，等待设备停止完全后方可进行维护等工作。
泵的保养要求1. 每日保养每日保养是立式泥浆泵保持正常运转的关键。
每次正常使用后，需要对泵体、油泵、压力表、排气皮管、电流表、电气控制器等设备进行检查、洗涤和维护。
2. 定期检查定期检查是保证设备正常长期运行的必要手段。
每个月需对泥浆泵的内部结构进行检查，对运转轴承、机械密封环、泵、阀门等部分进行检查和维护，确保设备外部和内部环境的清洁卫生。
3. 维护保养泥浆泵的维护保养需要根据具体条件进行，一般包括以下几个方面：1.机械密封的更换；2.轴承的润滑和更换；3.清洗泵管路、控制柜和按钮； 4.更换泵体、阀门等部件。
泥浆泵操作与维护保养规程
泥浆泵操作与维护保养规程1 范围本标准规定了SL3NB1000型和SL3NB1300型泥浆泵操作、维护保养、安全要求及故障与排除。
本标准适用于SL3NB1000型和SL3NB1300型泥浆泵的操作与维护保养，其他泥浆泵可以参照执行。
2 适用范围与环境SL3NB系列钻井泵主要用于油田及其他工矿企业的钻井、固井、修井等作业。
SL3NB系列钻井泵在海拔500m以下地区使用，泥浆比重≤1.3，吸入管路长度≤4m时，自然吸入效率为0.9～0.95 。
3 安装3.1 泵及其底座：必须安放在水平的基础上，水平偏差不得超过30mm，避免运转时负荷不均匀。
以利于运转时动力端润滑油的正常供给。
对于链条传动和万向轴传动方式时，则要求泵底座与联动机组形成钢性联接。
3.2 泵的安装位置应尽量降低，泥浆罐的位置应尽量提高，以利吸入。
3.3 泵的吸入管线最好用软管，最小通径为200mm，无急弯；以减少吸入管内的摩阻及惯性损耗；吸入管下侧应高于泥浆罐罐底300mm以上。
3.4 吸入管进口与泥浆罐的联接处，不能处于泥浆返回罐内时的正下方，以免吸进罐底泥屑。
3.5 牢固地支撑所有吸入和排出管线，避免使管路承受附加外载，减少振动；绝不能在没有足够的支撑状况时让管线悬挂在泵上。
3.6 吸入系统不允许有任何漏气现象，以免影响泵的正常工作。
4 启动前的准备4.1 启用新泵或停运已久的旧泵，首先必须检查清洗动力端油底壳、润滑油槽、油道以及十字头周围空间，加入齿轮油，并在启动前打开检查盖，向小齿轮、轴承、十字头的积油槽内加油，使泵的所有摩擦面在启动前得到润滑，油底加注适量润滑油。
4.2 检查喷淋泵喷淋管道，确保通畅；水箱液面符合要求。
4.3 拧紧动力端曲柄轴主轴承压盖螺栓以及液力端所有的紧固件；介杆密封与泵壳的中间隔板处，不能有渗漏现象，以防冷却水进入动力端。
4.4 检查管线上所有阀门，是否处于启动前的安全操作状态。
4.5 检查排出端预压空气包的充气压力，确保符合要求。
浅析钻井泵的维护与保养
浅析钻井泵的维护与保养摘要：钻井泵，又称泥浆泵，是石油钻井作业中的重要设备，在石油钻井作业中起到泥浆循环的作用。
本文对钻井泵常见的机械故障和维护事项进行了详细的分析和建议。
关键词：钻井泵；维护和保养；有效方法钻井泵一般是安装在石油钻机环境中的，而这个环境对钻井泵的操作是有一定的危险性的；同时，为了使钻井泵在运转过程中能够长期处于良好的工作状态，减少停机的损失，延长其使用寿命，需要我们对其进行正确的操作，并定期对其进行维护和保养。
如果将钻井施工的过程形容成人体生命的活动，那么钻井泵就像人的心脏一样重要。
可以说，科学合理的维护和保养工作对提高钻井泵的使用率至关重要。
一、钻井泵常见的故障分析钻井泵使用时间长了，肯定会发生一定的故障，我们要及时排查原因并予以排除，否则会导致其机件损坏，影响钻井泵的正常运转。
其常见的故障主要有以下几个方面。
（一）液力端在钻井泵的运转过程中，液力端的作用是非常重要的，一旦液力端出现问题，将会影响到整个施工的进度[1]。
液力端常见的故障主要有：压力表的压力下降、排量减小或完全不排泥浆；液体排出不均匀有忽大忽小的冲击。
压力表指针摆动幅度大。
上水管线发出呼呼声；阀盖、液缸及缸套密封处报警孔漏泥浆；排出空气包充不进气体或充气后很快泄漏等。
（二）动力端钻井泵是钻井过程中一个重要的设备，而要想钻井泵正常运转，离不开其工作的动力源泉——动力端。
所以，动力端一旦出现故障，就会对整个钻井工作产生重大影响。
动力端的主要故障包括以下四点：一是支撑轴轴承温度过高，二是十字头导板处有敲击声，三是中间拉杆盘根盒处漏油，四是动力端壳体晃动。
此外，动力端还可能会出现十字头导板松动、十字头轴销松脱、曲轴出现裂纹、曲轴支撑轴座固定螺栓松动等问题。
二、钻井泵的维护和保养的有效方法要使钻井泵能够正常使用，正确且及时地排除故障和维护保养是两项重要的工作，这也是保证钻井泵正常工作，延长其使用寿命的措施。
对钻井泵的维护和保养，主要是以每天、每周和每月为周期。
泥浆泵维护保养方案
泥浆泵维护保养方案一、前言。
泥浆泵就像咱工地的大力士，天天吭哧吭哧干活，咱可得好好照顾它，这样它才能一直有力气，不闹脾气。
二、日常检查（每天都得干的事儿）1. 外观检查。
先围着泥浆泵溜达一圈，就像给它做个全身扫描。
看看泵体有没有裂缝或者掉漆的地方，要是发现有小伤口，得赶紧标记好，这就像人身上破了皮得重视起来。
检查那些连接的螺栓螺母，拿手拧一拧，看有没有松动的。
要是松了，这就像人的鞋带开了，得赶紧系紧，不然泵在工作的时候就会晃悠，时间长了肯定得出问题。
2. 动力系统。
对于电动的泥浆泵，看看电机的电线有没有破损、烧焦的迹象。
这电线就像电机的血管，要是血管破了或者堵了，电机肯定不能好好工作。
再听听电机运转的时候有没有异常的声音，要是嗡嗡嗡像蜜蜂叫得很欢快，那就正常；要是吱嘎吱嘎的，就像老木门开合的声音，那肯定是有东西卡着或者电机内部零件有问题了。
要是燃油动力的泥浆泵，检查油箱里的油够不够。
这就跟人吃饭一样，没油了就没力气干活。
还要看看油管有没有漏油的地方，要是地上有一小滩油，那可就是泵在喊救命呢，得赶紧把漏油的地方修好。
3. 泥浆管路。
沿着泥浆管路走一遍，看看有没有漏泥浆的地方。
泥浆漏出来不仅浪费，还会把周围弄得脏兮兮的，就像小孩子流鼻涕一样，看着就不舒服。
检查管路的连接部位，有没有松动或者磨损，要是连接不紧，泥浆压力一上来，就容易崩开，那可就麻烦大了。
三、定期保养（按周期来的重要护理）1. 每周保养。
给泥浆泵的各个活动部件上油。
这就好比给它的关节擦润滑油，让它活动起来更顺畅。
像活塞、连杆这些地方，抹上一层润滑油，它们就会像运动员擦了凡士林一样，跑得更欢。
打开泵的过滤器，把里面的杂质清理干净。
这过滤器就像人的鼻子，要是里面堵满了灰尘（泥浆里的杂质），泵就会喘不过气来，吸力和压力都会受影响。
2. 每月保养。
检查活塞和缸套的磨损情况。
这两个部件就像一对好搭档，每天互相摩擦工作。
要是活塞或者缸套磨损得太厉害，就像鞋子磨破了底一样，会影响泵的性能。
矿浆泵工设备维护保养规程
矿浆泵工设备维护保养规程矿浆泵是矿山、冶金、化工等行业中比较重要的输送泵，其工作环境条件较为恶劣，操作要求高，因此对设备维护保养要求也很高。
下面是矿浆泵工设备维护保养规程。
一、设备保养1.每天检查矿浆泵的润滑情况，按要求加注润滑油，并及时排放不干净的油。
2.每周清洗矿浆泵，清洗时注意防止破坏密封装置，更换虫轮润滑脂和机械密封。
3.每月检查矿浆泵的进出口和管路是否有杂物，及时清理并更换损坏的密封垫。
4.三个月更换一次矿浆泵的润滑油，更换前应将油泵空转几分钟使油全部流入泵内。
5.半年清理一次矿浆泵阀门及其连接端，检查泵轴的松动情况，因泵轴松动会使空气进入泵腔，影响泵的正常工作。
6.每年检查一次矿浆泵的良品率和使用寿命，对出现问题进行及时处理。
二、设备操作1.操作前应对矿浆泵进行全面检查，确保油温、压力、密封装置等正常。
2.在启动前应检查电机和电器装置，确保安全可靠。
3.如发现矿浆泵出现噪音、振动、漏油、卡死等异常情况，要及时停机进行检修，不得私自处理。
4.在运行过程中应保持泵的压力和流量平稳，阀门调节要缓慢，不得突然关闭或打开。
5.矿浆泵的电机不与其他电器或电机共用电源，以免因电流过大而造成火灾等事故。
三、设备保护1.设立必要的防护措施，防止工作人员被矿浆泵吸入。
2.对矿浆泵的电机定期进行绝缘检查，确保其绝缘性能符合要求。
同时要注意避免将泵电机安装在较潮湿的场所。
3.在操作时要确保周围无磁性物体，以免对矿浆泵的正常工作造成干扰。
4.对矿浆泵的电气设备防雷接地进行合理规划和布置，防止雷击。
以上就是矿浆泵工设备维护保养规程，这些保养措施不仅可以保证矿浆泵的稳定工作，而且可以延长其使用寿命，减少设备损坏和生产事故的发生。
同时在实际操作中要严格按照规程要求操作，并对问题及时处理，提高设备工作效率和生产效益。
海外石油钻井泥浆泵安装操作、维护保养规程
泥浆泵安全操作、维护保养规程1人员准备1.1井队副司钻等2工具准备2.1凡尔取出器、缸套吊装工具等。
2.2榔头、撬杠与各种手工具等。
2.3空气包充气装置。
2.4拆装泥浆泵用的其它专用工具等。
3安全注意事项3.1基本安全要求3.1.1当钻井泵运行时，禁止进行维护和修理操作。
在进行钻井泵安装、操作、维护或修理时，要确保钻井泵处于停机状态，必须挂牌锁定。
3.1.2操作者务必按规定佩戴齐全劳保防护用品。
3.1.3钻井泵运行时，禁止打开安全阀上的安全罩，以避免造成意外人身伤害。
3.1.4拆卸空气包盖或更换空气包气囊前，必须先将空气包气囊内的气体排尽，以免残余气体膨胀而导致人身伤亡事故。
3.1.5空气包充气时仅能使用氮气或空气，禁止使用氧气或氢气等易燃易爆气体，以免造成空气包爆炸和人身伤害事故。
3.1.6钻井泵工作过程中，检查液力端时不要久留，防止或减少高压液体泄漏造成人身伤害。
3.1.7应定期检查旋转运动件上的紧固件是否牢固可靠，旋转运动件部位的安全护罩是否有效防护。
3.1.8检修泥浆泵前要确认闸门组开关正确，被检修泵无压力。
3.1.9更换活塞、缸套时禁止转动泥浆泵顶拉杆。
3.1.10使用液压拔缸器，要在安全位置操作手压泵,其他人员离开泵周围。
3.2设备安全要求3.2.1确保动力端润滑油的良好品质，否则会引起导板拉伤、齿轮点蚀、轴承损坏等故障。
3.2.2定期检查中间拉杆密封圈是否损坏，否则会导致泥浆或水进入动力端油池，引起润滑油品质变化，应及时更换密封圈。
3.2.3定期从机架两侧的排污法兰处排水和清理沉渣，以保证润滑油的洁净。
3.2.4根据环境温度的变化，应按使用说明书或铭牌规定适时调整润滑油的牌号。
3.2.5确保动力端润滑油的油位高度在规定的范围内，特别是不能低于最低油位，否则会引起导板拉伤、轴承损坏等故障。
3.2.6确保动力端润滑油泵的正常运行，否则会引起导板拉伤、轴承损坏等故障。
3.2.7定期检查液力端各密封处的溢流孔，如有液体渗出，应及时停止钻井泵的运转，并更换密封圈。
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泥浆泵的参数额定输入功率（ KW ） 956额定冲次（次 /min ）120齿轮传动比 3 . 81最大缸套泵压 （Mpa ） 18.4 传动轴额定转数 （r/min ）457吸入管直径（ mm ） 305排出管直径（ mm ） 100外型尺寸（长X 宽X 高）（mm 5010X 1942X 700泥浆泵操作规程1 、开动一台新泵和久停不用的泥浆泵，首先必须进行开动前的检查工作。
打 开泵上的各检查盖，把润滑油注人大齿忙上部的油槽、十字头上端的油池内，然 后盘车数圈，使内部各储油部位都能够充满油；以保证启动时各润滑部位都能得 到润滑。
2 、动力端使用的润滑油冬季为120#极压工业齿轮油，夏季坷 t50" 或 200* 极压工业齿轮油。
3NB — 1300C 泵的加油量约为 400升，SL3NB — 1300泵的加油量约为 300升 左右，在油标尺两格的中间最为适宜。
根据操作条件润滑油要经常检查，定期更 换，以保证清洁不含淤泥。
3 、缸套的喷淋系统采用水或水为基本介质加入防锈乳化剂的冷却液。
喷淋泵 系统必须和动，以避免烧坏活塞 .4 、检查液力端的缸套，活塞和阀是否装配正常，卡箍螺丝是否上紧。
5 、检查泥浆管线上的所有阀门，蝶阀是否处于启动前的正确操作状态。
6 、打开阀盖，在液缸内注满水或泥浆，排除空气。
7 、喷淋泵， 3NB--1300 泵在启动前也必须注满液体，使之不产生气穴现象。
喷淋泵运最高砂压（Mpa 34.3（缸径为巾时）最大缸套排量 （L/S ）46.6 冲程（ mm ） 305转时，填料密封处允许每分钟泄漏10 滴左右，这样有利于提高填料的寿命。
8 、检查泵压表，安全阀是否正常。
9 、检查排出空气包和吸入空气包的充气压力是否符合规定。
开动后的工作．1 、开动时，泵的转数最好是慢慢提高，这样可以便吸入管线内的液体逐渐增加，跟上活塞的速度，避免发生气穴现象。
2 、在自然吸入情况下，泵的最高转数决定于泵在吸入过程中能否吸足液体，这个极限转数在不同的情况下是不一样的，根据吸入管的设计和有效压力而定。
也根据泥浆的情况而定（如泥浆的比重、粘度和所含气体量等）操作人员可根据泵的声音来判断是否出现气穴现象和吸入不良，（也就是我们所说的上水不好）以便采取措施。
3、运转以后，检查各轴承部位、十字头、导板等位置的温度是否过高或有异常现象，一般轴承温度不得高于80C。
4、注意各部位的声音是否正常，各高压部位是否有泄漏现象，民现问题及时处理。
5 、严禁在一台三缸泵中同时使用两种直径的活塞，或者把三缸泵当做双缸泵使用。
6 、钻井泵正常运转的基本要点是三“中” ，三“不”，两“正常”。
三“中”：中等功率，中略泵压，中速运转。
三“不”：紧固不松动，密封不泄漏，泵压不波动。
两“正常”：温度正常，响声正常泥浆泵的维护与保养一、每天的保养工作1 、检查动力端的油质、油量、如油不够，需加润滑油。
2 、观察缸套与活塞的工作情况，如有少量泥浆泄漏属于正常情况，并不是活塞与缸套巳磨损的表示，这种情况可以继续下去，直到泄漏过来的泥浆变的很明显或达到过份多为止。
3、检查缸套和活塞的冷却液，不足时需加以补充，冷却液脏了需把它换掉．脏了的冷却液会增加泵的磨损，缩短泵的使用寿命。
4、每天检查泵的喷嘴，把堵塞的喷嘴予以导通，保证缸套与活塞都能得到充份的润滑。
5 、泥浆泵运转几个小时以后，应当重新检查缸套卡箍的上紧力矩，安装时如果卡箍和接头没有擦净有脏物夹在里面，运转以后卡箍螺丝就会松动，重新上紧可避免泥浆泵在接头松动的情况下工作。
6 、每天把活塞卡箍松开，将活塞转动四分之一圈左右，然后上紧卡箍，这样做的目的是使活塞的磨损面均匀分布延长活塞与缸套的使用寿命。
7、每天检查排出生空气包的充气压力，保证充气压力符合规定要求。
排出空气包的充气压力一般为泵工作压力的1／3—1／4 最为适宜。
8、3NB—I300 泵每天检查吸入空气包的充气压力，保证它的充气程度符合规定要求。
吸入空气包一般充以0．07 兆帕的空气，这样才能发挥其缓冲作用。
、每周的保养工作1、每周要把阀盖卸开，把压筒和压圈丝扣上的淤泥及脏物清理干净，然后在清理干净的丝扣上涂一层钻铤丝扣油，以防丝扣磨损，擦伤和咬死。
2 、对3NB-l300 泵松开楔块调解螺丝的螺母清洗楔块及阀盖上面的锥面，并涂润滑油。
3 、检查阀盖下面的橡胶导向套，如有明显磨损需换掉。
不圆或椭圆的导向套失去正确引导阀杆运动的作用，会加速阀体和阀座的磨损，有可能还要把阀卡住不能工作。
4 、检查阀体和阀座的磨损情况，把磨损和刺坏的阀座换掉，如果阀体的螺母松动必须把它上紧。
5 、检查活塞锁紧螺母是否松动，损坏、磨蚀、或锁紧尼龙圈以丧失锁紧能力，有上述情况者需换新。
6 、检查排出歧管高压四通（1300 泵）高压五通（100 泵）内滤清器是否堵塞并加以清洗。
7 、检查并强制更换安全阀保险销，以确保安全。
8 、检查主动轴大皮带轮上的四个锁紧螺丝并重新拧紧一遍。
9、对3NB--1300 泵需打开大泵盖上部的两个天窗盖板，检查油道油管是否畅通，接油盒的M12 的螺丝是否松动，并及时上紧。
如有松动检查不到会出现打碎齿轮的大事故．清洗油槽两端的磁铁，避免脏物将油道堵死。
三、每月的保养工作1 、检查液力端所有的双头螺栓、螺母、包括压盖法兰与液缸、液缸与泵体、缸套座与液缸的螺栓与螺母，并上紧到规定的力矩。
2 、检查十字头导板间隙，间隙大了需调整导滑板间隙为毫米，最0. 25毫米〜0. 40 大不能超过0．5 毫米，否则泵体将出现敲击声。
3 、检查导板螺丝包括SL3NBm--l300 泵的滑板螺丝并重新拧紧一遍。
4 、检查动力端的密封件，介杆盘根及弹性波纹管式介杆密封装置，如有损坏或漏油需换新。
5 、检查动力端所有固定螺丝及被动轴锁紧螺母，并重新紧固一遍。
6 、检查动力端润滑油污染情况，每月应放出一部分油底的脏油补充部分新油，每六个月换油一次并彻底清洗油底壳及所有油道油孔，加入新油。
柴油机的技术参数型式四冲程、直喷式燃烧室、水冷、增压、中冷（6V 机为非中冷）气缸排列V 型、600夹角气缸数12气缸直径（mm）190活塞行程（mm）210活塞总排量（L）7145压缩比14：1标定转速（r/min ）1500空载最低稳定转速（r/min ）60012小时标定功率（KW）882/900持续标定功率（KW）794最大扭矩（N.m）6174最大扭矩转速（r/min ）1050活塞平均速度（m/s ）10.5燃油消耗率（g/kW.H）209.4+5% 机油消耗率（g/kW.H）1.6排气温度「c涡轮前）v 600 出水温度（C）v 85机油温度（油底壳内, c ）v 90 主油道机油压力（kpa） 392~784稳定调整率（%）v 8（发电机组用5%）冷却方式强制水冷润滑方式压力和飞溅润滑起动方式气马达或电马达起动曲轴转向（面向输出端视）逆时针柴油机净质量（kg） 5300外型尺寸（（长X宽X 高）（mm 2692 X 1560 X 2070柴油机操作规程柴油机的操作包括起动前的准备, 起动、初期运行，正常工作运行和停车等五个过程。
（一）起动前准备柴油机初次运转，长期停放后再运转或日常工作起动，起动前都应分别完成以下工作，使柴油机处于起动前准备好的状态。
1 ．外观及安装状况检查柴油机零、部件应齐全完整，固定安装正确牢固，管道联接密封可靠。
2 ．燃料及燃料供给系统的检查1) 检查燃油箱内的油量应充足，不足应向燃油箱内加足燃油。
2) 打开燃油系统阀门，使系统畅通，让柴油在静压下充满输油泵，燃油滤清器和喷油泵。
3) 排出燃油滤清器和喷油泵内的空气。
3 ．机油及润滑系统的检查1) 检查油底壳内机油量应在油标尺上刻线位置。
2) 检查喷油泵和调速器内的机油，油量应在标尺刻线内和放油螺钉孔下边沿处。
3) 用预供油泵泵油，使主油道内油压达98Mpa 以上，打开气缸盖上罩壳检查摇臂轴承处是否上油。
4 ．冷却系统检查1) 检查膨胀水箱内冷却水应在水标指示位置，不足时添加清洁的软化水。
2) 环境温度低时，应将冷却液预热到20C以上。
5 ．起动与操纵装置检查1) 气源检查：贮气罐压力应为588〜882Kpa。
2 )操纵与安全防护装置检查完好无损，动作灵活无卡滞。
6. 盘车检查盘车前要先用预供泵油进行预润滑，然后将气缸盖上的放气塞旋开少许，用人力盘转曲轴至少两圈，不得有卡滞及其他异常现象．(二)起动1 ．气动马达起动步骤。
1) 先将低油压自动停车扳杆按下，( 拨叉应离开喷油泵齿条连杆的挡块．)2) 按下气起动开关。
3) 查看主油道机油压力表指示压力应在98 千帕以上。
4) 判别起动气马达气路已接通，并驱动柴油机运转，待着火起动后，尽快松开起动气开关．5) 放开低油压自动停车扳杆．6) 迅速转动油门操纵装置，将柴油机转速调至600—800 转／分，进入怠速运转．2 、起动注意事项1) 柴油机应在做好起动前准备工作并检查无误后方可进行起动．2) 柴油机起动时机油温度和冷却液温度不得低于20'C ．3) 起动时必须先使主油道机油压力达到98 千帕．4) 气起动马达每次连续运行不得超过15 秒，连续进行三次不能起动时，应查明原因，排除故障后再进行起动．5) 并在使用柴油机时，严禁采用车带车方式进行起动。
( 三) 初期运行初期运行是柴油机起动后，必须进行的运转状态检查和暖机阶段。
柴油机在急速和空载下的检查：1) 机油主油道压力应》343干帕。
’2) 打开水泵放水阀判明两个水泵供水正常．3) 检查柴油机外观状况，无三漏现象，所有零、部件固牢，无异常振动现象。
4）排气管和呼吸器的非气烟色应正常，柴油机运转无异常声音5）将柴油机转速调至800 转／分暖机，使机油和冷却水温度升至40C 以上．但注意急速运转不宜过长，以免因燃烧不良，产生积炭，影响正常工作．（四）正常工作运行正常工作运行是柴油机使用阶段，可在规定转速和负载范围长期运转．但需加强巡回检查。
1 、柴油机冷却水和机油进口温度应在40C以上，方可进入加载运行.2 、柴油机长时间连续运行，负载不得超过所规定的技续功率，短时间（十二小时之内）运行，负载不得超过标定功率.3、柴油机正常工作期间，高温循环冷却系统的冷却液出口温度应保持在80 C〜85°C适宜，最高不得超过90°C .低温循环冷却系统的冷却液进口温度应控制在不高于45 C为宜.机油出口温度不高于90C。
4 、机油主油道压力应在490—784 千帕，增压器机油压力应198—441 千帕.5、多台柴油机并车使用时，应保持各台柴油机之间负荷均匀，相互转速差不超过50 转／分。
（五）停车1 、柴油机停车前先卸除负荷，逐渐转入怠速运行，进行冷机，使机油和冷却水出口温度降至60C以下，在此期间应对柴油机进行全面检查，并记录异常现象，以备停车后检修，然后再搬动停车手柄，使柴油机停车。