钻井泥浆泵概要
钻井泥浆泵
空气包
排出空气包的作用 因为泥浆泵活塞的运动为非匀速运动，故排出压力 和排量是变化的，为了减小泥浆泵排出泥浆时的压力 和排量波动，使排出压力趋于平稳，每台泵都安装有 排出空气包，空气包为一密闭容器，底部直接与泵的 排出管线相通，上部为胶囊，里边充满氮气。 一般冲注压力在500－700PSI之间（或泵工作压 力的1/3），但最高冲注压力不可超过1000PSI。注 氮气的压力应保持在泥浆泵最大工作压力的三分之一， 以此起到缓冲作用。
泥浆泵安全阀
泥浆泵安全阀是保证泥浆高压循环系统安全、设备和人身 安全的重要装置，所以，必须保证安全阀在泵压达到所设 定的工作压力时，准确无误的工作。但是，以往憋泵后， 安全阀内部的阀座、阀杆等部件被损坏，无法使用，必须 更换总成。这主要是由于憋泵不经常发生，安全阀的黄油 嘴没有定期注黄油，最重要的是，安全阀不经常活动。所 以对安全阀应该定期保养，定期活动，定期进行试压检查， 这样，安全阀的使用寿命只长不短。 安全阀的压力调定要根据说明书给定的当前在用缸套的最 大压力稍低点调定，或以泥浆沿程的最低压力限制调定， 安全阀的限定压力指示装置在使用几次后会有误差，要在 试验台上试验后挂牌说明实际的开启压力。
钻井泥浆泵
COSL新疆技术学院 胡万军 2009年4月
主要内容
泥浆泵结构和工作原理 泥浆泵的使用和日常维护检查 泥浆泵巡回检查及故障预防 泥浆泵常见故障判断及排除方法 常见钻井泵冲数排量压力对照表
泥浆泵—三缸单作用泵
一.泥浆泵的结构特点
钻井泵一般都是三缸单作用泵，主要由液力端和动力端 两大部分组成。
四.泥浆泵的使用原则
1、建议在80%的工作压力下运转，严禁超负荷运转。 载荷系数KP 寿命系数KL 0.80 2.10 0.90 1.42 1.00 1.00 1.10 0.73 1.20 0.54
泥浆泵工作原理和性能与分类
泥浆泵工作原理和性能与分类泥浆泵是一种用于输送泥浆或其他流体的机械设备，广泛应用于石油、化工、矿山、冶金、建筑等行业。
泥浆泵的工作原理主要包括三个部分：泵体、中心轴线和滚动轴承。
泵体是泥浆泵的主要部件，其内部包含一个或多个叶轮。
当电机带动叶轮旋转时，因为叶轮的旋转运动，使得泥浆进入泵体。
在进入泵体后，泥浆会被叶轮切割和挤压，产生一定的动能和压力。
随着叶轮的旋转，泥浆会被推向出口处，并通过出口管道排出。
所有泥浆泵都有一个中心轴线，它是泵体和电机之间的连接部分。
中心轴线负责传递电机的动力给泵体和叶轮，使其能够旋转和工作。
中心轴线通常由高强度材料制成，以承受旋转时的力和压力。
滚动轴承是泥浆泵中的关键部件，承载泵体和中心轴线的重量，减少运动时的摩擦，确保泵体和中心轴线的相对运动光滑和稳定。
滚动轴承具有较高的耐磨性和耐高温性能，以适应恶劣的工业环境。
泥浆泵性能与分类：泥浆泵的性能主要包括流量、扬程、效率和功率等方面。
流量是指单位时间内泥浆流经泵体的体积。
泥浆泵的流量通常在设计参数中有明确的要求，根据具体的工程需求选择合适的流量。
扬程是指泥浆泵能够克服阻力提供的输送高度，与泵的出口压力有关。
扬程越大，泵的出口压力越高，适用于输送距离较远或高度较高的工程需求。
效率是指泥浆泵输送工作所消耗的能量与输入的能量之间的比率。
高效率的泥浆泵可以减少能源的浪费，提高工作效率。
功率是指泥浆泵在运行中消耗的能量量，通常以千瓦（KW）为单位。
与效率相比，功率更直接地反映了泵的能耗情况。
根据泥浆泵的用途和结构特点，可以将其分类为离心式泥浆泵、柱塞式泥浆泵和螺杆泵等。
离心式泥浆泵是泥浆泵最常见的类型，通过叶轮的旋转产生离心力，使泥浆沿着轴线方向被吸入并排出。
离心泵广泛应用于石油、石化、冶金、矿山、建筑等工业领域。
柱塞式泥浆泵采用活塞式工作方式，主要由柱塞和缸体组成。
柱塞的上下运动产生泵送效果，适用于输送高粘度的泥浆和液体。
螺杆泵是一种密封结构简单、耐磨耐腐蚀的泥浆泵，主要用于低压、高粘度或含有固体颗粒的泥浆输送。
石油钻井中泥浆泵组成、工作原理及故障维护
泥浆泵是石油钻井作业中泥浆循环系统的关键设备。
由于泥浆泵所输送的泥浆含砂量多、粘度大、压力高，且具有一定的腐蚀性，容易引起缸套磨损失效。
因此选用科学合理的维修方法，对延长泥浆泵的寿命有着重要意义。
1、泥浆泵的工作原理泥浆泵是石油钻井过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液是我机械。
它的的作用是钻井时将泥浆随着钻头的钻进注入井下，起着冷却钻头、清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后的岩屑带回地面的作用。
在常用的正循环钻探中，泥浆泵将地表冲洗介质—清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的低端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑消除并输送到地表的目的。
常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。
在吸入和排出阀的交替作用下，实现压宋与循环冲洗的目的。
2、泥浆泵常见故障分析与维护2.1叶轮与口环泥浆泵叶轮的叶片太多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等受到损坏。
口环（又称密封环）的磨损一般是因为安装中穿量不当造成，也有因叶轮背帽松动而造成的。
若口环磨损严重，应更换叶轮：若口环磨损较轻，可进行修复。
2.2平衡装置平衡盘与平衡环磨损过多（一般为超过2mm）或凸凹不平时，先补焊或研磨泵壳上的凹槽，并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm 厚的聚四氟乙烯垫片。
这样，既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平，垫片材料又软硬适中。
磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。
2.3机械密封机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止液体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上，机械密封的运作好坏直接影响到泵的正常运行。
机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量增大，动环不能再轴上灵活移动。
在泵翻转、动静环磨损后得不到补偿位移。
泥浆泵操作规程
泥浆泵操作规程一、引言泥浆泵是石油钻井中的重要设备，用于将泥浆从泥浆池输送至井口，并通过井口将钻井废弃物排出。
本操作规程旨在确保泥浆泵的安全运行，提高钻井作业效率。
二、设备概述泥浆泵由电机、泵头、泵体、进出口管道等组成。
电机通过传动装置驱动泵头旋转，实现泥浆的吸入和排出。
三、安全操作要求1. 操作人员应熟悉泥浆泵的结构和工作原理，并经过相关培训合格后方可操作。
2. 在操作前，应检查泥浆泵的各个部件是否完好，特别是电机、传动装置和泵体是否有异常。
3. 在操作过程中，应戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 禁止将手或其他物体伸入泵头或泵体内部，以免发生意外伤害。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物进入泵体影响正常工作。
6. 在停机前，应先关闭进口阀门，再关闭电机，确保泥浆泵停机后不会有泥浆倒灌。
四、操作步骤1. 开机准备a. 检查电源线是否接好，并确保电源正常供电。
b. 检查传动装置的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
c. 检查进出口管道是否连接牢固，防止漏泄。
d. 检查泥浆池的泥浆是否充足，如不足应及时补充。
2. 启动泥浆泵a. 打开进口阀门，确保泵体内充满泥浆。
b. 启动电机，使泵头开始旋转。
c. 逐渐打开出口阀门，调整出口阀门的开度，控制泥浆的流量。
3. 运行监控a. 操作人员应时刻关注泥浆泵的运行状态，确保其正常工作。
b. 注意观察泥浆的流量和压力，如有异常应及时处理。
c. 定期检查泥浆泵的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
4. 停机操作a. 关闭出口阀门，减小泥浆的流量。
b. 关闭进口阀门，使泵体内的泥浆排空。
c. 关闭电机，确保泥浆泵完全停止运行。
五、故障处理1. 泥浆泵无法启动：检查电源是否正常供电，检查电机和传动装置是否有异常。
2. 泥浆泵流量异常：检查进出口管道是否有堵塞，检查出口阀门是否正常开启。
3. 泥浆泵压力异常：检查进口阀门是否正常关闭，检查泥浆池的泥浆是否充足。
第二节 泥浆泵
第二节泥浆泵一．概述在岩心钻探中用来输送冲洗液的泵叫泥浆泵，它是岩心钻探的主要设备之一。
有人将冲洗液比作钻探工作中的“血液”，将泥浆泵比作“心脏”，由此可见，泥浆泵在岩心钻探中具有重要地位。
1. 泥浆泵在岩心钻探中的作用在正常钻进时，泥浆泵向孔内输送具有一定压力和流量的冲洗液，冲洗并带走孔内岩粉，冷却钻头，减少钻具与孔壁的磨擦，保护孔壁不致坍塌等。
同时可通过压力表了解孔内钻进情况；在反循环钻进中，通过泥浆泵输送冲洗液，达到取心和提高岩心采取率的目的；在止水和护孔作业中，可向孔内灌注止水材料和护孔材料。
2. 泥浆泵的型号和编制规则原地质部部颁布的DZ3-79标准中规定：与钻机配套的泥浆泵一律称“泥浆泵”。
不用往复，螺杆等附加名称。
产品的型号规定：类别标志、结构特点以汉语拼音字母表示，主要参数和系列序号以数字表示，其间以“—”相连。
标准中规定：型号的汉语拼音字首不得超过三个字母，排列顺序第一位是类别标志，第二位是特征代码，第三位是同类产品的变型特点或其它特征，标准还规定：未形成系列的产品，主参数只选用一个，其它参数在产品铭牌或说明书上表示（例如泥浆泵不允许采用两个参数即以200/40的方式表示）。
”例如：原型号BW250/50泵现型号为BW-250泥浆泵。
其型号的意义是：BW-250主要参数（流量250L/min）第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）上例为未形成系列的产品的最新表示方法。
此种表示方法不再标出泵压数值。
新系列泥浆泵的表示法在泥浆泵系列正式颁发后，泵的主参数按系列序号表示。
例如：BW- 2系列序号（主参数）第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）煤田灭火所用泥浆泵由于原煤炭部未对泥浆泵的编制规则进行统一规定，因此本教材沿用厂家所标型号表示。
如：TBW-250/40泵压4Mpa（40Kg/cm2）流量250L/min第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）探矿机械3、往复泵的工作原理泥浆作为一种流体，具有流体从高压处流向低压处的共同特性。
f800泥浆泵技术参数
f800泥浆泵技术参数F800泥浆泵技术参数F800泥浆泵是一种常见的钻井设备，其技术参数对于钻井作业的效率和安全性至关重要。
下面将对F800泥浆泵的技术参数进行详细介绍。
1. 排量：F800泥浆泵的排量通常以立方米/小时（m³/h）为单位来衡量。
排量大小直接影响到泥浆泵的输送能力和钻井作业的效率。
典型的F800泥浆泵排量在300-1000m³/h之间。
2. 压力：泥浆泵的压力指标通常以兆帕（MPa）或磅力/平方英寸（psi）来表示。
压力大小与泵的功率、转速和排量有关，同时也与钻井作业的深度和地层情况有关。
典型的F800泥浆泵压力在20-35MPa之间。
3. 功率：F800泥浆泵的功率通常以千瓦（kW）为单位来表示。
功率大小决定了泵的输送能力和抗压能力，同时也影响到泥浆泵的效率和能耗。
典型的F800泥浆泵功率在800-1200kW之间。
4. 转速：泥浆泵的转速通常以转/分钟（rpm）为单位来表示。
转速决定了泥浆泵的排量和压力输出，同时也与钻井作业的需求和设备的可靠性有关。
典型的F800泥浆泵转速在120-180rpm之间。
5. 进出口口径：F800泥浆泵的进出口口径通常以毫米（mm）为单位来表示。
进出口口径的大小直接影响到泥浆泵的输送能力和泵的效率。
典型的F800泥浆泵进口口径为200mm，出口口径为150mm。
6. 耗电量：F800泥浆泵的耗电量通常以千瓦时（kWh）为单位来表示。
耗电量大小与泵的功率、运行时间和工作负荷有关，同时也与钻井作业的需求和能源成本有关。
典型的F800泥浆泵耗电量在600-1000kWh之间。
7. 外形尺寸：F800泥浆泵的外形尺寸通常以毫米（mm）为单位来表示。
外形尺寸决定了泥浆泵的安装方式和占地面积，同时也与钻井作业的空间限制和设备布局有关。
典型的F800泥浆泵外形尺寸为3800×2400×2600mm。
8. 重量：F800泥浆泵的重量通常以吨（t）为单位来表示。
钻井泵 Microsoft Word 文档
泥浆泵一．泥浆泵是循环系统的关键设备，它的作用就是为钻井液的循环提供必要的能量，既以一定的压力和流量，将具有一定密度和粘度的钻井液输进钻具来完成整个循环过程。
二．泥浆泵的结构及工作原理：1，泥浆泵主要由液力端和动力端两大部分组成；液力端包括缸体、活塞、吸入阀、排出阀等部件。
动力端包括传动轴、齿轮、曲柄连杆机构等部件；动力通过皮带（链条，万向轴）带动泵的主轴旋转，再通过曲柄连杆机构使活塞移动，缸内形成负压，上水池内的液体在大气压力作用下，顶开吸入阀进入缸内，直到活塞运动到行程顶端完成吸入过程。
活塞开始向凡尔端运动，缸内液体受到活塞的挤压而压力升高，吸入阀关闭，排出阀被顶开，液体被活塞推出排出阀经排出管进入高压管汇，完成排出过程。
2，空气包作用：泥浆空气包是为减小因泥浆泵瞬时排量变化而产生压力波动，使泵压平稳，保护设备不至因剧烈震动而造成损坏的装置。
它主要由壳体和橡胶囊组成，胶囊上口被固定在壳体上，工作时随排出压力的变化，胶囊底部上下运动，以储存或挤出液体。
通过充气阀向空气包内充入一定压力的氮气，有气压表可显示充气压力的大小及工作时包内压力的变化情况。
空气包的工作原理：泥浆泵活塞处于排出过程时，排出管内流体流速加快，压力也随之升高，当压力大于空气包气室内的压力时，气囊被压缩，部分流体进入空气包。
当活塞处于吸入过程，排出管内液体压力小于空气包气室内的压力时，气囊开始膨胀，挤出空气包内的流体，随着排出和吸入过程的不断重复进行，空气包不断交替地储存和排出液体，自动调节排出管中的流体速度和压力，从而稳定流体的压力波动，达到稳定泵压的目的空气包只能充氮气，严禁充易燃易爆气体，充气压力为工作压力的30%；最高压力为6.0Mpa，最低压力不小于2.5Mpa，三．泥浆泵操作规程1、检查泵压表、安全阀剪切销钉应齐全、符合要求。
油位符合刻度范围内，冷却水量充足、管线无阻塞。
2、预压空气包内应充入氮气或空气，检查空气包的充气压力最大充气压力不应超过6.0MPa，最低不得低于2.5 MPa。
泥浆泵简介及选型
泥浆泵简介及选型在石油钻探等行业，泥浆泵是极为紧要的设备之一、它紧要用于把泥浆送入钻头下方的钻孔中，将岩层及其它杂物清除干净，使钻探器顺当进入地下深处。
本文将简要介绍泥浆泵的相关学问，包括其结构、工作原理以及选型等方面。
泥浆泵的结构一般来说，泥浆泵紧要由以下几个部分构成：1.电机：用于供应泥浆泵的动力。
2.转子：是泥浆泵的紧要工作部件，通过电机供应的动力旋转，将泥浆吸入并向管道中输送。
3.泵体：用于容纳转子和内置叶轮，并将泵入的泥浆向出口方向输送。
4.进出口阀门：分别位于管道的入口和出口处，用于调整泥浆的流量和压力。
5.管道：用于连接进、出口阀门，将泥浆输送到钻孔下方。
泥浆泵的工作原理泥浆泵的工作原理比较简单。
它通过电机驱动转子旋转，将泥浆吸入泵体内，在转子的作用下，泥浆被加压排出，并沿着管道输送到钻孔下方。
在排出过程中，泥浆常常会受到沉淀、结晶等物质的影响，这就需要考虑泥浆泵的选型及其它问题。
泥浆泵的选型泥浆泵的选型涉及到多个因素，包括以下几点：1.流量与出口压力：泥浆泵的流量与压力是选型中最紧要的因素之一、流量紧要依据需求来确定，而出口压力则依据钻探孔深、泥浆的状态等确定。
2.泥浆的性质：不同的泥浆具有不同的性质，比如粘度、流动阻力等。
这些因素也会影响选型，由于泥浆的性质会影响泥浆泵的工作性能。
3.泵的材质：泵的材质直接影响其耐腐蚀性和耐磨性，因此在选型时需要考虑使用场景以及泥浆的化学成分等因素。
4.操作稳定性：对于一些特别场合，如在海上作业，泥浆泵的操作稳定性也是一个紧要的考量因素。
针对上述因素，下面介绍三种常见的泥浆泵：柱塞式泥浆泵柱塞式泥浆泵是一种非常常见的泥浆泵，其原理是通过柱塞上下运动形成压力差，将泥浆推送到管道中。
柱塞式泥浆泵最大的优点就是能适应不同的泥浆，结构简单，操作便捷。
但是，其缺点也相对明显，比如简单显现泄漏，使用寿命也不如其它泥浆泵。
液环式泥浆泵液环式泥浆泵就与名字一样，是利用液环转创建筑压力。
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方式确定故障来源。
F系列泥浆泵液力端常见故障和处理方法（1）
序号 故障现象
1
泵压下降
2
排量减少
3
压力波动 管路有异响
4
缸套内响声
5
水龙带摆动
原因
1. 管路进空气 2. 某个阀不工作
1. 液面降低 2. 吸入滤网堵
1. 更换气囊 2. 清理堵塞物 3. 循环排气
F系列泥浆泵液力端常见故障和处理方法（2）
6
警告显示孔漏泥浆 密封失效
更换相应密封件
1.弹簧断
7
液缸内水平或垂直异 2.阀胶皮失效
响
3.阀座刺坏
4.导向体孔磨大
更换损坏件
8
水箱内有机油
1.挡泥盘密封垫坏 2.挡泥盘定位销跌落 3.中间拉杆密封失效 4．十字头偏磨
弹簧式，剪销式，膜片式
剪销式安全阀
通过把粗细不同， 颜色不同的剪切 销插入到不同的 压力等级孔中以 设置不同的安全 阀工作压力，当 泵的工作压力超 过该工作压力时， 安全阀应剪断安 全销并放喷，使 泵的液力端及时 卸荷。
弹簧式安全阀
通过旋动螺母调节弹簧 压缩程度，改变安全 阀对应的设置安全压 力。当泵的工作压力 超过额定工作压力时， 内部活塞机构克服安 全阀弹簧力打开通道 并放喷，使泵的液力 端及时卸荷。可以反 复动作测试，复位比 较简单。
1）每天的维护保养 2）每星期的维护保养 3）每月的维护保养 4）每年的维护保养 5）在维护保养中尚须注意的其它事项
1.每天的维护保养
1. 停泵后检查动力端的油位，齿轮油和链条油。
2. 观察缸套与活塞的工作情况。若发现漏出来的泥浆超出正常限度时， 则须更换新缸套、活塞。
3. 检查缸套腔，若有大量泥浆沉淀，应加以清理。
2.停泵，清除吸入滤网杂物。
1.更换已坏活塞；打开阀盖， 检查阀有无损坏及卡死现象。
2.检查吸入管路及阀盖是否严 密。
1.拧紧活塞螺母。 2.拧紧缸套压盖。 3.检查吸入不良的原因。
1.上紧阀盖、缸盖。 2.更换密封圈。
5.排出空气包充不进气 体或充气后很快泄 漏。
1.充气接头堵死。 2.空气包内气囊已破。 3.针形截止阀密封不严。
8. 在上紧缸盖与阀盖前，先在其丝扣内填涂润滑脂，且在每4小时时间内， 检查一次是否有松动现象出现。
9. 经常观察阀盖、缸盖、缸套密封（含耐磨盘与液缸间的密封）的报警 孔，如有泥浆流出，就应及时的更换相应的密封圈。
2.每星期的维护保养
1. 每周拆卸阀盖、缸盖一次，除去污泥，清洗干净，涂上 二硫化钼复合钙基润滑脂，检查阀导向套的内套，如已 明显磨损（阀导向杆与导套间的间隙超过3mm）应将 其换掉。
2. 检查阀和阀座的使用情况，把磨损严重或刺坏了的阀体， 阀胶皮和阀座换掉（更换阀座时应注意同时更换阀体）。 检查阀弹簧，把折断或丧失弹力的阀弹簧及时换掉。
3. 检查活塞锁紧螺母，若遇腐蚀或损坏应换掉（因为一般 上紧过三次以后的螺母，镶在其内的密封圈已失去锁紧 能力）。
4. 从排泄孔盖的丝堵处放一次水，直至见油为止。
3. 拆卸和清洗装在排出滤网里的滤筒。 4. 每六个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油，并
同时清理这些油槽。
4.每年的维护保养
1. 检查十字头导板是否松动，十字头运转间隙是 否符合规定要求，可在导板下加垫片来调整。 在拆卸曲轴总成时，可将十字头旋转180°再 进行使用。
2. 推荐每隔两年或三年对整个泵进行一次全面检 查。检查主轴承、偏心轮轴承、十字头轴承、 小齿轮轴轴承是否磨损或损坏，若不能继续使 用，则须另换新的。
正常工作为准。 3、 检查动力端油路上的压力表读数，如不上压，应
及时检修。 4、启动泵必须与有关操作和检查人员取得联系。 5、开泵时操作人员必须注视压力表的压力。 6、挂泵离合器时，采用二次启动法，如一切正常即
可挂上离合器(柴油机驱动）。
三缸泥浆泵的吸入问题
泥浆泵的吸入问题涉及泥浆泵的工作效率，影响 泥浆泵吸入性能的因素： 1. 合适的吸入管径 2. 尽量减短吸入管线长度 3. 适当降低冲数 4. 加装吸入空气包，缓冲器的压力要求（10psi） 5. 增加泥浆罐内的液位高度 6. 加装灌注泵（20-30Psi最好)
显示孔是否泄漏泥浆。 5．观察缸套是否晃动或松退、移动。 6．观察泵压是否稳定，水龙带是否摆动。
八.泥浆泵运转中的巡回检查及故障预防（2）
7．测试主动轴轴承、曲轴轴承处及机架有无局部过热现象 （温升﹤70℃）。
8．听判动力端是否有冲击异响。 9．观察喷淋泵是否漏水或喷水量减小。 10．观察泥浆净化是否有效，泥浆内有无磨砺物质。 11．检查地面管汇闸门组开启、关闭位置是否正确，避免
目前海上钻机普遍安装的三缸单作用泥浆泵，说明： 10-P- 130, 12-P-160, F-1600，前两种型号的第一 位数字表示活塞行程 ; 第二位 ( 中间的 ) 英文字母代 表泵，最后一位数字表示功率，马力的十分之一， F 后的数字表示泥浆泵功率，马力。
四.泥浆泵的使用原则
1、建议在80%的工作压力下运转，严禁超负荷运转。
载荷系数KP
寿命系数KL
0.80
2.10
0.90
1.42
1.00
1.00
1.10
0.73
1.20
0.54
2、尽量使用大活塞,低泵速(在没有灌注泵的条件下)。
3、合理的吸入管汇，良好的吸入性能。
4、注意搞好预防性维护保养。
五.泥浆泵的启动
1、尽可能低速起动，然后逐渐增速。 2、不使用灌注泵时，泵的最高速度应降低，以泵能
4.阀盖、缸盖以及缸套 密封处显示孔漏泥 浆。
原因
1.吸入管路密封不严，空 气进入泵内。
2.吸入滤网堵死。
1.一个活塞或一个阀磨损 严重或者已经损坏。
2.泵缸内进空气。
1.活塞螺母松掉。 2.缸套压盖松动。 3.吸入不良，产生水击。
1.阀盖、缸盖未上紧。 2.密封圈损坏。
排除方法
1.拧紧吸入管路法兰螺栓或更 换垫片。
1.清除接头内的杂物。 2.更换气囊。 3.修理或更换针形截止阀。
十.判断和排除泥浆泵故障的一般方法
1．看：在泥浆泵运转过程中，要注意观察有无异常情况发 生，观察项目有：十字头运动是否均匀；连杆在运动 中是否有停顿；钢套是否有窜动；是否有泥浆刺漏； 压力表指针摆动情况。
2．听：在泥浆泵运转过程中，要注意听声音：动力端是否 有金属的敲击声；液力端是否有金属的敲击声和泥浆 的敲击声。
内。 5. 排出空气包只能充以氮气等惰性气体，严禁充入易燃、
易爆气体。如氧气、氢气等。
八.泥浆泵运转中的巡回检查及故障预防（1）
1．机油润滑泵的压力是否在0.3-0.4MPa（20-30Psi)以内。 2．听判液力端是否有水平或垂直方向异声。 3．观察卡箍螺栓是否松退，活塞运行时尾部是否刺漏泥浆。 4．观察缸套法兰座、缸套压盖座、液缸上部阀压盖三处警告
3. 检查齿轮的磨损情况，若磨损严重，须将曲轴 和小齿轮轴同时调头安装，利用齿面未磨损的 一面。
5.在维护保养中尚须注意的其它事项
1. 上卡箍前，必须将25°的锥面擦干净。 2. 更换缸套时，必须将缸套密封圈一起换掉。 3. 冬季停泵后，须将阀腔及缸套内的泥浆放尽并冲洗干
净。 4. 泵各检查窗孔应注意盖好，以防灰砂水等混入润滑油
4. 检查喷淋泵水箱内水是否够用，并及时补充，冷却水有污染时加以更 换，并同时清理水箱卫生。
5. 检查排出空气包的充气压力，是否符合要求。
6. 检查剪销安全阀的可靠性，必要时应予以更换。
7. 检查润滑油泵压力表变化情况。链条润滑油泵压力应在20－30PSI之间， 如发现压力很小（0.035MPa）或无压力，应及时检查过滤器是否有 堵塞现象。
安全阀的压力调定要根据说明书给定的当前在用缸套的最 大压力稍低点调定，或以泥浆沿程的最低压力限制调定， 安全阀的限定压力指示装置在使用几次后会有误差，要在 试验台上试验后挂牌说明实际的开启压力。
七.泥浆泵日常维护检查
正确和及时地对泥浆泵进行维护保养，是保证 泥浆泵正常工作，延长使用寿命的必要措施。对于 任何一台泵的使用，都应重视这一环节，包括：
曲柄连杆机构，把旋转运动转换为十字头及活塞的往复 运动，活塞的运动速度呈正弦规律变化，也就是说活塞的 运动存在加速度。
三.泥浆泵的基本参数
功率 hp (kW) 800,1300,1600,2200
泵压 psi (MPa) 5000,7500 排量 GPM(l/s) 冲程 in (mm) 12” 额定冲数 rpm (r/min) 120 最大缸套孔径 in (mm)
泥浆泵安全阀
泥浆泵安全阀是保证泥浆高压循环系统安全、设备和人身 安全的重要装置，所以，必须保证安全阀在泵压达到所设 定的工作压力时，准确无误的工作。但是，以往憋泵后， 安全阀内部的阀座、阀杆等部件被损坏，无法使用，必须 更换总成。这主要是由于憋泵不经常发生，安全阀的黄油 嘴没有定期注黄油，最重要的是，安全阀不经常活动。所 以对安全阀应该定期保养，定期活动，定期进行试压检查， 这样，安全阀的使用寿命只长不短。
液力端包括：
液缸 吸入阀、 排出阀 缸套、活塞、 活塞杆(柱塞、盘根及缸套) 吸入管、吸入空气包 排出管、排出滤网总成 排出空气包 安全阀 缸盖、阀盖 喷淋泵总成
动力端包括：
机座、曲轴总成、小齿轮轴（传动轴）总成、连杆、 十字头总成、介杆等部件。
二.泥浆泵的工作原理
动力端通过链条（或皮带、万向轴）带动泵的主轴旋 转，再通过曲柄连杆机构使活塞向右运动，活塞缸内形成 负压，上水池内的液体顶开吸入阀进入缸内（灌注泵增 压），直到活塞移到最右边位置完成吸入过程。之后活塞 开始向左移动，缸内液体受到活塞的挤压而压力升高，吸 入阀被关闭，排出阀被顶开，液体被活塞推出排出阀经排 出管进入高压管汇，完成排出过程。