蓄热式加热炉运行中的问题及处理方法
蓄热式加热炉常见问题及解决方案
107管理及其他M anagement and other蓄热式加热炉常见问题及解决方案张修宁，徐朝辉，刘金花摘要：近年来，蓄热式燃烧技术因具有较好的节能效果在工业化国家的钢铁、有色、建材等高温工业炉窑中的应用呈现迅猛发展的势头。
自上世纪80年代中期以来，我国工业炉窑节能状况不断得到改善。
但工业炉窑节能减排、污染控制及治理始终是钢铁企业的重中之重，各种新的节能技术也不断涌现出来，如黑体节能技术、激光在线气体分析仪精确燃烧控制系统等，而蓄热式燃烧技术应用较为广泛，本文主要阐述蓄热式加热炉使用过程中常见问题及解决方案。
关键词：加热炉；蓄热式燃烧技术；解决方案1 概述重庆钢铁热卷线共有三座大型步进梁式蓄热式加热炉，炉长43.5m、炉子内宽11.7m，设计产能为冷装270t/h，热装300t/h。
加热炉采用空气蜂窝体单蓄热式烧嘴的空气单蓄热炉型，另配备煤气预热器，利用烟气余热将煤气预热到300度左右。
全炉共分6个供热段，每段采用蓄热烧嘴侧向供热，同时设一不供热的热回收段，有效回收常规排烟余热。
2 蓄热式燃烧技术简介蓄热燃烧技术又称高温空气燃烧技术，全名称为：高温低氧空气燃烧技术（High Temperature and Low Oxygen Air Combustion-HTLOAC），也作HTAC （High Temperature Air Combustion）技术，也有称之为无焰燃烧技术（Flameless Combustion）。
通常高温空气温度大于1000℃，而氧含量低到什么程度，没有人去划定，有些人说应在18%以下，也有说在13%以下的。
蓄热燃烧技术原理如图1所示：当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室（陶瓷球或蜂窝体等）时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般比炉膛温度低50℃～100℃），高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料（燃油或燃气），这样燃料在贫氧（2%～20%）状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室（见图中蓄热室2）排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以150℃～200℃的低温烟气经过换向阀排出。
蓄热式加热炉热工测试分析与技术改进
蓄热式加热 炉热 工测 试分析与技术改进
２ ０ １ ３ 年 ・ 第 ４ 期
蓄 热 式 加 热 炉 热 工 测 试 分 析 与 技 术 改 进
毕 仕 辉 卜 ，王 帅 ，赵 爱 华
（ １ ．鞍 钢 集 团 ＿ Ｔ程 技 术 有 限 公 司 ，辽 宁 ２ ．鞍 钢 股 份 炼 钢 总 厂 ，辽 宁 鞍 山 １ １ ４ ０ ２ １ ；
表 １ 。
（ ２ ）设备性能有 缺陷 ，煤 气泄 漏严 重 ；燃 烧工 况组 织
不 合 理 ，导 致 炉 内燃 烧 不 完 全 ，能 耗 上 升 ，产 量 不 达 标 ；
（ ３ ） 由于 蓄热体 、换 向阀及控 制元件等关键设备维护 、
表 １ 测 试 数 据 记 录 表
＊作者简介 ：毕仕辉 （ １ ９ ６ ７ 一） ，男 ，工学学 士 ，高级 工程 师 ，主要从 事冶金 加热 炉设计 、研 究 、工程 总承包 等方 面的研 究 。Ｅ
（ ５ ０ ６ — ３型 差 压 仪 ，深 圳市 德 国远大 仪 器有 限
公司有限公司）
２ ５（ 靠进料炉 门处两组烧嘴没工作 ）
Ｃ ０２ ／ ％ Ｃ （ ） ／ ｐ ｐ ｍ Ｓ Ｏ２ ／ ｐ ｐ ｍ Ｎ（ ） ／ ｐ ｐ ｍ Ｏ２ ／ ％
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有限公司）
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简述蓄热式加热炉控制方法
简述蓄热式加热炉控制方法(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--简述蓄热式加热炉控制方法【摘要】随着经济的发展和社会生产、生活水平的提升，燃烧系统在很多方面都必须获得较大的进步，不能总是停留在基础的层面上。
加热炉是热轧系统的重要组成部分，主要是用来加热钢坯或者提高热送钢坯温度，由此来达到其需要的工艺温度，最终将温度控制、废气排放、有效节约能源等工艺进行有效的落实。
所以，在燃气加热炉的运转过程中，必须针对燃烧控制方法进行研究，既要在整体上予以良好的控制，又要在经济性方面达到标准。
【关键词】加热炉；蓄热式加热炉；加热炉控制；控制方法1.概述常规燃烧加热炉耗能高，蓄热式加热炉采用蓄热式预热，将高温烟（废）气热量存储到蓄热体中加热助燃空气，具有降低燃料消耗，减少NOX及CO2的排放，减少环境污染等点。
为了响应国家节能环保要求，现大部分加热炉均采用蓄热式加热炉。
本文将简单叙述某空气单蓄热式加热炉的控制方法。
2.系统构成该加热炉分为不供热的预热段、加热一段、加热二段和均热段。
共有32个烧嘴，加热一段8个烧嘴、加热二段和均热段各12个烧嘴，采用空气单蓄热技术，炉侧上下供热。
空/烟气换向采用快切阀，煤气换向单独采用气动切断阀，上下一对烧嘴共用，全炉共计使用32套空气/烟气快切阀和16套煤气气动快切阀。
加热炉每段上下均有热电偶测量炉内温度，烟气温度用安装在快切阀后排烟管道和各段烟气管道上的热电阻测量；在每路段管上设有流量孔板和单独的空气、煤气、烟气流量调节阀；煤气、空气及压缩空气均有压力检测。
主要由如下几个系统构成：1）空气供给系统：助燃风机、空气管道、各种空气阀门等组成。
助燃风机供给的冷空气经冷风总管分成3路后分别进入空气换向系统。
经蓄热式烧嘴完成热交换后喷入炉内助燃。
助燃风机出风口设置蜗杆蝶阀，在冷空气总管上设有压力检测装置，并设有低压报警和自动停风机控制系统。
蓄热式燃烧技术目前存在的几点不足(分享)
蓄热式燃烧技术目前存在的几点不足(分享)目前，我国的资源和环境问题日益突出，迫切要求高能耗行业全面推行高效、清洁的燃烧技术。
蓄热式燃烧技术，又称高温空气燃烧技术，是20世纪90年代在发达国家开始推广的一项新型的燃烧技术，它具有高效烟气余热回收、空气和煤气预热温度高以及低氮氧化物排放的优越性，主要用于钢铁、冶金、机械、建材等工业部门中，并已出现迅猛发展的势头。
至今我们已有了自己的一些专利，并且在国内有了相对广泛的应用，取得了相当的经济效益。
关键部件1 蓄热体蓄热体是高温空气燃烧技术的关键部件，其主要技术指标如下：(1)蓄热能力：单位体积蓄热体的蓄热量要大，这样可减小蓄热室的体积，需要通过材料的比热ＣＰ来衡量。
(2)换热速度：材料的导热系数λ可以反映固体内部热量传递的快慢，导热系数大可以迅速地将热量由表面传至中心，充分发挥蓄热室的能力；高温时，材料辐射率可表征气体介质与蜂窝体热交换的强弱。
(3)热震稳定性：蓄热体需要在反复加热和冷却的工况下运行，在巨大温差和高频变换的作用下，很容易脆裂、破碎和变形等，导致气流通道堵塞，压力损失加大，甚至无法继续工作。
(4)抗氧化和腐蚀性：有些材料在一定的温度和气氛下发生氧化和腐蚀，会堵塞气体通道，增加流通阻力。
(5)压力损失：在气体通过蜂窝体通道时，会产生摩擦阻力损失，在流经两块蜂窝体交界面时因流通面积突变和各个通道之间可能发生交错而产生局部阻力损失；前者对传热有利，后者对传热是不利的，因此应尽力减少局部阻力损失来降低风机的动力消耗。
(6)经济性：它是一个重要的指标，一种蜂窝体如果各种性能都好，但成本很高，推广和应用会受到限制。
2 换向阀由于必须在一定的时间间隔内实现空气、煤气与烟气的频繁切换，换向阀也成为与余热回收率密切相关的关键部件之一。
尽管经换热后的烟气温度很低，对换向阀材料无特殊要求，但必须考虑换向阀的工作寿命和可靠性。
因为烟气中含有较多的微小粉尘以及频繁动作，势必对部件造成磨损，这些因素应当在选用换向阀时加以考虑。
加热炉运行存在的问题及应对措施
我国油田的原油凝固点普遍较高，黏度大，常温下流动性差，因此在原油的开采、集输和处理过程中需要进行加热与保温，消耗了大量的热能，提供这些热能所需的燃料和电能消耗，形成了巨大的生产成本，且占油田总能耗的比例不断上升。
目前原油加热设备主要是各类型加热炉，存在耗能高、排放高、效率低等问题。
针对加热炉各监测指标超标问题，结合管理和节能增效技术应用优化加热系统效率，对降低油田生产成本具有十分重要的意义。
1加热炉炉效低的原因分析加热炉监测项目主要有：排烟温度、空气系数、炉体外表面温度和热效率[1]，加热炉监测项目与指标要求见表1。
通过对油田大量加热炉进行现场节能监测，对照标准要求发现造成加热炉炉效低有以下原因。
1.1排烟温度超标原因1）燃烧参数调整不合理，配风量过大，热量未充分交换即被带出炉膛，换热效率低，排烟温度加热炉运行存在的问题及应对措施胡建国（中国石油天然气集团公司节能技术监测评价中心）摘要：随着全球碳减排进程加快，能源体系和发展模式正在逐渐进入非化石能源主导的崭新阶段。
油田作为能源消耗大户，大力推动节能减排，大幅提高能源利用效率，加快推进绿色转型，是实现高质量可持续发展的客观要求。
针对国家标准GB/T 31453—2015《油田生产系统节能监测规范》对油田主要耗能设备之一的加热炉监测项目与指标要求，深入分析了加热炉在应用过程中出现的问题，提出了相应的解决措施和节能技术应用，以提高加热系统的能源利用率和监测指标综合合格率。
关键词：加热炉；碳减排；排烟温度；燃烧效率；传热效率DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.10.010Problems existing in the operation of heating furnace and countermeasures HU JianguoEnergy Conservation Monitoring and Evaluation Center of CNPCAbstract：With the acceleration of global carbon emission reduction，the energy system and develop-ment mode have been gradually entering a new stage dominated by non-fossil energy.As a large ener-gy consumer，the oilfields should vigorously promote energy conservation and emission reduction，greatly improve energy utilization efficiency and accelerate green transformation，which are objective requirements for achieving high-quality sustainable development．According to the national standard GB/T 31453-2015“energy conservation monitoring rules in oilfield production system”for one of the main energy-consuming equipment in oilfield heating furnace monitoring project and index re-quirements，the problems arising in the application process of heating furnace are deeply analyzed，and the corresponding solution measures and energy conservation technology application are put forward to improve energy utilization rate of heating system and comprehensive qualified rate of monitoring index.Keywords：heating furnace；carbon reduction；smoke exhaust temperature；combustion efficiency；heat transfer efficiency作者简介：胡建国，工程师，2008年毕业于长江大学（化学工程与工艺专业），从事节能技术监测评价工作，151****5018，***************，黑龙江省大庆市让胡路区大庆油田技术监督中心，163453。
蓄热式加热炉运行中的问题及处理方法
蓄热式加热炉运行中的问题及处理方法摘要：近几年来，我国在经济迅速发展的同时，对各种事物的需求也越来越高，其中钢材作为现代社会生产和生活中必不可少的材料，占有十分重要的位置，当前钢材厂仍然采用热轧的方式进行钢材的生产，因此加热炉也就成为轧钢厂热轧工作的主要设备，随着相关技术不断发展，我国的加热炉发生了很大的变革，现在工厂多沿用蓄热式加热炉，但是蓄热式加热炉在运行的过程中会出现很多问题，文章就围绕出现的问题来提出一些解决方法，希望能够促进轧钢厂的正常生产。
关键词：蓄热式加热炉；问题；处理一、前言随着工业化和城市化水平的不断推进，人们的物质生活条件和水平在不断改善和提高，对生活环境的要求也越来越高，但是钢材厂一直在消耗过多的能源，十分不利于生态环境的改善，因此相关人员希望能够通过技术的改进，来进一步减少对能源的消耗，与此同时新技术被不断应用于加热炉中，很多人员在炉型结构、性能等方面都做出了很大的改进，于是就出现了现在的蓄热式加热炉，但是它也存在着很多问题，影响着热轧工作的正常进行，希望能够得到缓解或解决。
二、蓄热式加热炉2.1蓄热式加热炉的基本介绍蓄热式加热炉主要是拥有独立设置的蓄热室或者蓄热式烧嘴，这样就可以在进行加热之前先将空气或者煤气进行预热，它实际上是由常规的加热炉和高效蓄热式换热器结合而成的，基本构成有蓄热室、燃料、排烟系统、加热炉炉体、换向系统以及供风[1]。
蓄热室主要为蓄热式加热炉进行烟气余热回收的工作，它是空气和烟气流动通道的一部分，在其内部充满蓄热体，通常情况下在加热炉中是成对使用的，具有改善加热质量、均匀炉内温度、提升产品合格率等多种优点[2]。
2.2蓄热式加热炉的分类蓄热式加热炉按照不同的标准可以分成不同的类型，其中按照预热介质的种类可以分为空气单预热方式和同时预热空气和煤气式；根据结构形式对其进行分类，则可以有通道式和烧嘴式两种，其中的烧嘴式还可以分为群组换向和全分散换向两种；如果将运料方式作为划分的依据，则蓄热式加热炉又能够分为推钢式和步进式[3]。
蓄热式加热炉的蓄热燃烧技术应用及操作优化探析
管理及其他M anagement and other 蓄热式加热炉的蓄热燃烧技术应用及操作优化探析高 阳摘要：当前许多钢厂的轧钢产线加热炉仍使用的是三段式步进蓄热加热炉，与其他类型加热炉相比，三段式步进蓄热加热炉具有加热均匀，温度可控，余热可回收，废气排放量低、燃料选择面广等优点，适合高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、天然气等各种燃料，并且可以有效利用本厂产生的高炉煤气、焦炉煤气或者转炉煤气等作为燃料，既保证了加热质量，有效降低钢坯的氧化烧损，又实现了节能减排，降本创效，受到了国内许多钢厂的青睐。
本文主要介绍了蓄热式加热炉及蓄热燃烧技术的原理，并简述了蓄热式加热炉蓄热燃烧技术在河钢张宣科技型材作业区的应用效果及操作优化相关情况。
蓄热式加热炉及其蓄热燃烧技术的广泛应用不仅仅给大多数钢铁企业带来了巨大的经济效益，更重要的是其技术的应用在节能环保方面也起到了巨大的作用。
关键词：蓄热式加热炉；蓄热燃烧；蓄热体；技术应用；节能；环保；操作优化1 概述河钢张宣科技型材作业区设计产能为70万吨/年，生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等，为适应轧线工艺和燃气条件的要求、提高钢坯加热质量、降低钢坯氧化烧损及控制脱碳，河钢张宣科技型材作业区选用的是三段式步进梁式蓄热加热炉，自投产以来，本加热炉生产运行安全稳定，有效利用了本单位炼钢厂产生的转炉煤气，加热质量指标优良，生产运行成本低，节能环保，但是在实际操作使用管理当中仍然存在一些例如操作不当、管理不到位问题，这些问题的存在直接影响了加热炉的炉况寿命、经济指标、节能降耗和使用效率。
下面就以上问题重点对蓄热式加热炉、蓄热燃烧技术应用和操作优化及节能环保进行探析。
2 蓄热式加热炉首先，对蓄热式加热炉进行一个简单的介绍，蓄热式加热炉主要由加热炉炉体本身、换向系统、蓄热室蓄热体、供风系统、燃料、汽化冷却、液压润滑和排烟及各种管路等系统构成。
实质上就是蓄热式换热器与常规加热炉的结合体。
基于蓄热式加热炉升级改造的若干问题与对策研究
212管理及其他M anagement and other基于蓄热式加热炉升级改造的若干问题与对策研究柯 燕（宝武集团鄂钢公司，湖北 鄂州 436000）摘 要：本文介绍了宝武鄂城钢铁轧材厂棒二车间蓄热式加热炉存在的诸多问题及隐患,分析了问题的原因,并进行全面升级改造，从多方面采取了升级改造措施,实现了加热炉的设备本体安全稳定和燃烧系统智能化,有效提高了加热能力，改善了职工操作方法，降低了NO x 的排放,节能降耗效果显著。
关键词：蓄热式加热炉；外拉式蓄热烧嘴；双执行器两位三通换向阀；智能燃烧中图分类号：TG307 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）11-0212-2收稿日期：2021-06作者简介：柯燕，女，生于1988年，汉族，湖北大冶人，本科，助理工程师，研究方向：棒线材轧钢工艺及加热炉。
宝武集团鄂钢公司轧材厂棒二车间加热炉原来为通道式加热炉，于2003年开始运行，2008年进行了一次改造。
改造后是一座燃料为高、焦混合煤气的双蓄热、步进梁式加热炉，有效尺寸24m*9.8m，改造后运行已达10年，存在较高的安全、设备风险运行。
在2018年的环保督查过程中，被点名批评烟气无组织排放，定为环保重点整改项目，且加热炉炉压高、炉体冒火对炉外设备损伤大、能耗高，烟气外泄安全风险大。
随着国家环境保护政策要求的提升，鄂钢面临着巨大的环保压力。
棒二加热炉作为鄂钢主轧线的龙头设备，因增产需要，长期超负荷运行，燃烧能力不能够满足鄂钢的效益需求，同时也不能满足能源节约及环保指标的要求，在目前“节能环保、降本增效”的大环境下，存在巨大的成本和环保劣势，燃烧系统改造升级，迫在眉睫。
2019年，轧材厂对棒二加热炉进行了全面改造升级，改造后加热炉实现了煤气零泄漏、能耗低、操作方便、加热质量好、产量高等目标。
1 改造前加热炉存在的问题1.1 炉况差、炉膛热损失大，煤气泄漏危险系数高棒二加热炉在2008年的炉体大修中，烧嘴砖为直接和炉墙一体浇筑，蓄热式再在外面和炉墙钢板进行焊接，此处焊接在结构上没有密封。
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蓄热式加热炉运行中的问题及处理方法
摘要：近几年来，我国在经济迅速发展的同时，对各种事物的需求也越来越高，其中钢材作为现代社会生产和生活中必不可少的材料，占有十分重要的位置，当
前钢材厂仍然采用热轧的方式进行钢材的生产，因此加热炉也就成为轧钢厂热轧
工作的主要设备，随着相关技术不断发展，我国的加热炉发生了很大的变革，现
在工厂多沿用蓄热式加热炉，但是蓄热式加热炉在运行的过程中会出现很多问题，文章就围绕出现的问题来提出一些解决方法，希望能够促进轧钢厂的正常生产。
关键词：蓄热式加热炉；问题；处理
一、前言
随着工业化和城市化水平的不断推进，人们的物质生活条件和水平在不断改
善和提高，对生活环境的要求也越来越高，但是钢材厂一直在消耗过多的能源，
十分不利于生态环境的改善，因此相关人员希望能够通过技术的改进，来进一步
减少对能源的消耗，与此同时新技术被不断应用于加热炉中，很多人员在炉型结构、性能等方面都做出了很大的改进，于是就出现了现在的蓄热式加热炉，但是
它也存在着很多问题，影响着热轧工作的正常进行，希望能够得到缓解或解决。
二、蓄热式加热炉
2.1蓄热式加热炉的基本介绍
蓄热式加热炉主要是拥有独立设置的蓄热室或者蓄热式烧嘴，这样就可以在
进行加热之前先将空气或者煤气进行预热，它实际上是由常规的加热炉和高效蓄
热式换热器结合而成的，基本构成有蓄热室、燃料、排烟系统、加热炉炉体、换
向系统以及供风[1]。
蓄热室主要为蓄热式加热炉进行烟气余热回收的工作，它是
空气和烟气流动通道的一部分，在其内部充满蓄热体，通常情况下在加热炉中是
成对使用的，具有改善加热质量、均匀炉内温度、提升产品合格率等多种优点[2]。
2.2蓄热式加热炉的分类
蓄热式加热炉按照不同的标准可以分成不同的类型，其中按照预热介质的种
类可以分为空气单预热方式和同时预热空气和煤气式；根据结构形式对其进行分类，则可以有通道式和烧嘴式两种，其中的烧嘴式还可以分为群组换向和全分散
换向两种；如果将运料方式作为划分的依据，则蓄热式加热炉又能够分为推钢式
和步进式[3]。
不同的蓄热式加热炉有着不同的性能，其中全分散换向烧嘴式蓄热
加热炉可以满足各种钢种对炉温的不同要求，尽可能地对炉温进行灵活的控制[4]。
三、蓄热式加热炉运行中的问题
3.1蓄热式加热炉运行中出现的炉压及冒火问题
蓄热式加热炉在运行的过程中总是会出现炉内压力过大的现象，而炉压过大
就会容易导致炉内冒火，这时候对炉压进行调节，其难度就会增加很多，造成炉
压过大的原因两种，一种是当前生产也为了不断提高生产技术和工艺水平，就会
在蓄热体一定量的情况下不断加大炉内的负荷，从而加大炉压[5]；另一种是在运
行的过程中蓄热小球可能会因为自身的抗震性能较低而出现板结的现象，这就会
造成炉内的排烟不通畅，或者煤气较脏，灰附着在小球表面影响生产效果，造成
炉内高压的现象[6]。
3.2蓄热式加热炉运行中出现的煤气问题
煤气泄漏也是影响蓄热式加热炉正常运行的主要原因之一，一般情况下出现
煤气泄漏现象主要是由于炉体或烧嘴的裂缝问题，因为蓄热式加热炉本身的工作
性质，相关人员就采用低水泥浇注料来制作炉体，希望能够提升其使用寿命，但
是由于加热炉内的空气和煤气通道、燃烧喷口以及排烟道等都是由耐火材料构成，所以就会具有不稳定性和不严密性，经过长期工作的蓄热式加热炉就会产生裂缝，从而造成煤气的泄露，煤气泄漏又会直接造成炉体冒火的事故，不利于其正常工作。
3.3蓄热式加热炉运行中出现的蓄热小球滑落问题
蓄热式加热炉内部的蓄热室经常会出现蓄热小球滑落的现象，这个是不可避
免的事情，只能通过一些手段来减少或者延缓此类现象发生，通常情况下下，在
蓄热式加热炉投入生产之后的三个月就会出现蓄热小球滑落的现象，主要可以通
过蓄热小球滑落过程中撞击管道的声音来进行判断，蓄热小球滑落会对炉内的温
度造成影响，会直接使该段炉内的温度上升，一旦蓄热小球全部滑落，加热炉内
部就会发生严重的事故，可能会造成安全隐患。
3.4蓄热式加热炉运行中出现的排烟温度问题
蓄热式加热炉在运行的过程中排烟温度通常要比预计的低一些，如果蓄热式
加热炉被分散控制，那么排烟温度就会更低，排烟温度过高或者过低都不利于蓄
热式加热炉的正常生产，但排烟温度过低的时候，烟气中的二氧化硫不能够被完
全转换，就会与水发生化学反应，从而对管道造成一定程度的腐蚀，当头部排烟
温度降低的时候，排烟量也会随之降低，但是尾部的排烟量会增加，会影响加热
炉的使用寿命。
3.5蓄热式加热炉运行中出现的节能环保问题
蓄热式加热炉与其它一些加热炉相比，在节能效率上有了很大的改进与提升，但是前提是这些加热炉都属于传统的加热炉，蓄热式加热炉虽然对烟气进行了利用，同时也使用蓄热体提前对空气和煤气进行预热，但是它的节能效率仍然会受
到轧钢制度的限制，当相关工作人员按照轧钢制度进行生产的时候，就会产生较
长的待炉时间，大大降低蓄热式加热炉的节能效率，我国的蓄热式加热炉在节能
环保上还有着很大的问题和进步空间，需要相关人员不断改进技术。
四、对蓄热式加热炉运行中问题的处理
4.1改善炉压操作，减少冒火现象
因为炉压问题在蓄热式加热炉的正常运行中占有重要位置，所以相关工作人
员应该加强对炉压的控制和操作。
首先，要让与工作人员进行全面地培训，从知识、技术以及炉压工作的重要性上让工作人员明白、理解并接受，其中要包括蓄
热式加热炉的工作原理以及加热炉的相关性能，然后要对工作人员进行测试，只
有满足要求的人才能够从事有关加热炉操作的工作，这样就可以尽可能地减少人
为原因对炉压的影响。
4.2加强日常检查，及时维修保养
蓄热室内部的蓄热小球在进行相关检修的三个月就会出现滑落的现象，为了
能够尽可能减少小球滑落的可能性，相关人员应该提高对蓄热室内部检查和维修
的重视程度，采用最优做法，尽可能保持蓄热室内部温度和压力的协调。
4.3注重日常调试，调整排烟温度
排烟温度是一个较为重要的问题，但通常情况下会被相关人员所忽视，这个
时候就需要工作人员注重排烟的调试工作，努力地保证空气燃气的比率和排烟温
度相协调，同时还要注重排烟的设计工作，根据不同的燃料进行准确地计算和分析。
4.4提升加热炉性能，促进节能环保
蓄热式加热炉的节能率与传统加热炉相比较高，但是仍然需要相关人员进行
改进和提高，从蓄热室制造材料等各种方面来提升加热炉的性能，从而进一步提
高其节能和环保的水平。
五、结束语
文章将蓄热式加热炉作为叙述的主体，主要通过蓄热式加热炉的运行问题和
解决办法来进行描述，首先对我国加热炉的发展环境以及状况进行了简单地介绍，其次针对蓄热式加热炉进行了简要描述，其中包括蓄热式加热炉的基本介绍和分类，再次将目光聚焦于蓄热式加热炉在运行过程中存在的问题，从炉压、冒火、
煤气、蓄热小球滑落、排烟温度以及节能环保等方面进行了全面分析，最后将重
点转移到解决策略上，分别从炉压操作、检修、调试以及性能上进行改进，希望
能够保证其工作可以正常进行。
参考文献
[1]梁海风,蓄热式加热炉运行中的问题及处理方法2015
[2]王世麟,蓄热式加热炉运行存在问题及解决措施2015
[3]万惠民,蓄热式加热炉投产后的问题及解决方法2016
[4]李鹏.蓄热式加热炉炉内热工特性分析和优化研究2011.
[5]童庆年.蓄热式加热炉换向阀故障诊断与维护2014
[6]谢国威,蓄热式连续加热炉应用中若干问题研究2015。