熔模铸造毕业设计
铸造工艺方案毕业设计
铸造工艺方案毕业设计摘要......................................... 错误！未定义书签。
Abstract..................................... 错误！未定义书签。
绪论 (1)1 零件材料性能分析 (2)2 零件结构的铸造工艺性分析 (3)3 铸造工艺方案的确定 (7)3.1分型的分析比较与选择 (7)3.1.1方案一 (7)3.1.2方案二 (8)3.1.3方案三 (9)3.2造型方案 (9)3.3造型（芯）方法的选择 (10)3.4铸型种类的选择 (10)3.5浇注位置的确定 (11)3.6砂箱中铸件数目的确定 (11)3.7 砂芯的设计 (11)3.7.1砂芯尺寸 (11)3.7.2下芯顺序 (12)4 铸造工艺参数的选择 (13)4.1铸件线收缩率 (13)4.2机械加工余量 (13)4.3起模斜度的选取 (14)5 铸件体积的计算 (15)5.1实体部分体积 (16)5.2去除部分体积 (18)5.3铸件与铸型的体积 (19)6 冒口的设计 (20)6.1热节分析及热节圆的计算 (20)6.2冒口的设计 (20)6.2.1初步方案 (20)6.2.2改进方案a (21)6.2.3改进方案b (21)6.2.4改进方案c (22)6.6冒口的验算 (23)7 浇注系统的设计 (24)7.1浇包的选择 (24)7.2浇注系统的设计 (25)7.3工艺出品率的验算 (26)8 补缩距离的计算与冷铁的安放 (27)8.1圆筒的补缩核算 (27)8.2圆筒的支撑壁的补缩核算 (27)9 铸造工艺装备设计 (28)9.1模板的设计 (28)9.2芯盒的设计 (28)10 总结 (29)致谢 (30)参考文献 (31)绪论铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点，技术要求，生产批量和生产条件等，确定铸造工艺方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
毕业(设计)论文开题报告熔模铸造
南昌工程学院
10级毕业（设计）论文开题报告
机械与电气工程学院系（院)
材料成型及控制工程专业
南昌工程学院教务处订制
题目：导向器体精密铸件蜡模模具设计及其成型工艺
一、选题的依据及课题的意义
熔模铸造又称熔模精密铸造，是一种净行成型工艺。它是用可熔（溶）行一次模样和型芯使铸件成型的铸造方法。其可生产的各种合金精密、复杂、接近于零件最后形状的件，适与中小型精密铸件。
四、目标、主要特色及工作进度
目标：确定导向器体精密铸造模具设计和生产工艺。
主要特色：熔模铸造是一种尽形铸造技术，其生产铸件可为各种金属的精密、复杂、接近与零件最后形状的件，可不经过加工直接使用或少加工使用。本设计的产品通过软件三维造型获得二维造型，根据三维可以直接测量数据，方便快捷了解产品参数，提高产品从设计到工业化生产的效率，节约大量的时间和成本，让企业快速抢占市场，节约大量时间和成本。
随经济社会发展，制造行业迅速发展，不断提出新的要求，为了顺应我国机械工业、航空工业，以及满足国防工业的有关需求，熔模铸造随之发展起来，并从有余量发展到无余量熔模精密铸造。无余量熔模铸造显现出特有的优势，它有效地降低材料、制造和维修成本，缩短产品研制周期，延长使用寿命，提高整体性能，而且适合大批量生产或小批量生产各种结构、形状复杂的铸件，尺寸精度高，表面粗糙度小，合金材料不受限制，因此应用十分广泛。
铸造毕业设计
铸造毕业设计铸造毕业设计毕业设计的题目为“某铝合金零件的铸造工艺优化”。
该零件是一种重要的结构部件，需要具有高强度和优异的耐腐蚀性能。
目前，该零件的铸造工艺存在一些问题，例如出现缺陷率较高、机械性能不稳定等。
该毕业设计旨在通过对铸造工艺的优化，解决上述问题，提高零件的质量和性能。
首先，我们将对原有的铸造工艺进行分析和评估。
通过对原有工艺参数的收集和整理，以及相关文献的回顾和研究，我们将得到关于原有铸造工艺的全面了解。
然后，我们将使用实验和仿真等手段，对原有工艺进行性能测试和缺陷分析。
这些测试可以包括金相显微镜观察、拉伸试验、硬度测试等。
在分析和评估的基础上，我们将制定一套铸造工艺优化方案。
这个方案将包括选择合适的铸造材料、优化铸造工艺参数、设计合理的浇注系统和冷却系统等。
我们将使用实验和数值模拟等方法，对不同方案进行比较和评估。
最终，我们将选取最优方案，并进行试验验证。
根据选取的最优方案，我们将进行具体的工艺优化和工艺参数的优化。
优化的过程中，我们将充分考虑原材料的性能和加工工艺的可行性。
我们可以采用多种方法进行优化，例如改变浇注温度和速度、调整合金成分、设计合理的冷却方法等。
通过实验和模拟，我们将评估不同参数对零件性能的影响，找到最佳的工艺参数组合。
最后，我们将对优化后的铸造工艺进行验证。
通过制造一批优化后的零件，并对其进行全面的性能测试和缺陷分析，我们将评估新工艺的效果。
这些测试可以包括金相显微镜观察、拉伸试验、硬度测试等。
同时，我们还可以对新工艺进行成本分析和可行性评估，为企业提供参考。
通过这个毕业设计，我将掌握铸造工艺优化的方法和技能，提高自己的实践能力和工程素质。
同时，我也将为相关企业的研发和技术创新提供有益的建议和支持。
铸造工艺毕业设计
铸造工艺毕业设计铸造工艺毕业设计在现代工业生产中，铸造工艺是一项非常重要的技术。
通过铸造，我们可以将熔化的金属或合金倒入模具中，经过冷却凝固后得到所需的零件或产品。
铸造工艺的优劣直接影响到产品的质量和性能，因此，对于铸造工艺的研究和改进具有重要意义。
在我的毕业设计中，我选择了铸造工艺作为研究对象。
我将通过实验和理论分析，探讨如何提高铸造工艺的效率和质量。
首先，我将对不同材料的熔化过程进行研究。
不同材料的熔化温度和熔化速度存在差异，因此，了解不同材料的特性对于选择合适的熔化工艺具有重要意义。
其次，我将研究模具的设计和制造。
模具是铸造工艺中的关键环节，它决定了最终产品的形状和尺寸。
通过优化模具的设计和制造工艺，可以提高产品的精度和一致性。
我将使用CAD软件进行模具的设计，并通过数控加工来制造模具，以提高制造效率和精度。
另外，我还将研究铸造过程中的凝固行为。
凝固过程对于产品的组织结构和性能具有重要影响。
通过理论分析和实验研究，我将探讨凝固速度、凝固形貌以及凝固缺陷的形成机理。
通过对凝固行为的深入研究，可以为优化铸造工艺提供理论依据。
此外，我还将研究铸造过程中的温度控制和气体控制。
温度控制对于凝固速度和产品性能具有重要影响。
我将研究如何通过控制熔体温度和模具温度来控制凝固速度，以及如何通过控制熔体中的气体含量来减少气孔和夹杂物的形成。
最后，我将对铸造工艺进行优化。
通过对上述各个环节的研究，我将提出一套完整的铸造工艺优化方案。
该方案将包括材料选择、模具设计、凝固行为控制以及温度和气体控制等方面的内容。
通过优化铸造工艺，可以提高产品的质量和性能，降低生产成本，提高生产效率。
总结起来，我的毕业设计将围绕铸造工艺展开研究。
通过对熔化过程、模具设计、凝固行为、温度和气体控制等方面的研究，我将提出一套完整的铸造工艺优化方案。
这将对于提高产品质量和性能，降低生产成本，提高生产效率具有重要意义。
通过毕业设计的研究，我将深入了解铸造工艺的各个环节，为将来从事相关工作打下坚实的基础。
铸造专业毕业设计
三明职业技术学院毕业作业作业形式：毕业设计作业题目：机床JC23-63.4-12系列滑块铸造工艺设计*名：***学号： ********* 所在系：机械电子专业：机械制造与自动化年(班)级： 08级学制：三年制****：***完成日期： 2011 年5月15日摘要机床JC23-63.4-12序列滑块是厦门锻压机床厂的生产的冲床上的关键部件，材质为HT200，铸件重250Kg。
铸件毛坯经抛丸清理和时效处理达到HB170~241后，除了几处凸台、底面和两条导轨外，其余零件表面均不需要再加工。
滑块底面及导轨面不允许有砂眼、气孔、疏松等缺陷。
根据以上要求及滑块的结构特点，结合国内铸造技术的实际情况和我厂现有的设备，采用树脂砂作造型材料，木模作为模样，再配合合理的分型面、铸造工艺参数、砂芯设计、浇注系统及冒口、出气孔等设计，获得铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂质量更好的滑块铸件。
关键词：滑块；呋喃树脂砂；铸造工艺目录前言…………………………………………………………………………..…页1 铸造工艺参数设计……………………………………………………..……页1.1 滑块的生产条件、结构及技术要求………………………………页1.2滑块铸造工艺性分析……………………………………………….. 页1.3铸造工艺参数……………………………………………………….. 页1.3.1 浇注位置的确定…………………………………………...…页1.3.2分型面的确定…………………………………………………页1.3.3铸件的起模斜度………………………………………………页1.3.4 加工余量………………………………………………..……页1.3.5 收缩率……………………………………………..…………页1.3.6 铸件模样型芯头参数……………………………………...…页2 浇注系统的设计……………………………………………………………页2.1 工艺方案的确定……………………………………………………页2.1.1树脂砂发气量和发气速度……………………………………页2.1.2采用灰口铸铁浇注系统………………………………………页2.1.3提高型芯的排气能力…………………………………………页2.2 浇注系统的设计（应用大孔出流理论）……………………………页2.3 冒口的确定…………………………………………………………页2.4 出气口的设计………………………………………………………页3 铸造工艺装备设计………………………………………………...………页3.1模样的设计……………………………………………….…………页3.1.1模样材料的选用………………………………………………页3.1.2金属模样尺寸的确定…………………………………………页3.1.3壁厚与加强筋的设计…………………………………………页3.1.4金属模样的技术要求…………………………………………页3.1.5金属模样的生产方法…………………………………………页3.2模板的设计………………………………………………………..…页3.2.1模底板材料的选用……………………………………………页3.2.2模底板尺寸确定………………………………………………页3.2.3模底板与砂箱的定位…………………………………………页3.3芯盒的设计………………………………………………………..…页3.3.1芯盒的类型和材质……………………………………………页3.3.2芯盒的结构设计………………………………………………页3.4砂箱的设计………………………………………………………页3.4.1砂箱的材质及尺寸……………………………………………页3.4.2砂箱型壁尺寸及圆角尺寸……………………………………页3.4.3砂箱排气孔尺寸……………………………………………………页4 造型操作……………………………………………………………………页4.1 准备工作……………………………………………………….……页4.2 造型…………………………………………………………….……页4.3 涂料…………………………………………………………………页4.4下泥芯……………………………………………………………..…页5 滑块铸造生产质量检验……………………………………………………页5.1滑块铸件的技术要求……………………………………………...…页5.2滑块铸件质量的检验…………………………………………...……页6 铸件工艺出品率的校核………………………………………….…….……页7 零件图………………………………………………………….……….……页8 总结…………………………………………………………………..………页9 参考文献：…………………………………………………………..………页10 致谢语：……………………………………………………………………页前言从八十年代初，尤其是1982年以后，随着改革开放政策的贯彻，我国与国外合作生产的工厂增多，不少合作生产的外国厂家都对铸件生产提出来用自硬树脂砂的要求，否则无法合作。
熔模铸造毕业设计说明书
毕业论文毕业设计论文设计（论文）题目：熔模铸造下达日期：开始日期：完成日期：指导教师：学生专业：班级：学生姓名：教研室主任：材料工程系陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书一、设计（论文）内容及要求：（一）设计（论文）内容1. 撰写熔模技术发展现状的研究文章；2. 编制铸件（附零件图）铸造工艺规程，绘制铸造工艺图，填写铸造工艺过程卡片；3. 绘制铸件图和总装图；4. 设计熔模压型模具，绘制模具零件图；5. 撰写设计说明书（论文）。
（二）要求1．通过理论学习，熟悉熔模工艺过程，结合生产实际完成本次设计任务；2. 工程图用AutoCAD软件绘制并打印；3. 说明书（论文）按照学院统一格式，使用word文档并打印。
4. 提交资料包括：（1）毕业设计任务书；（2）熔模铸造技术发展现状的研究文章；（3）“四图一卡”，即绘制铸造工艺图；铸件图；零件图；铸型装配图；铸造工艺卡；（4）设计说明书（论文）；所有提交的资料包括打印文件和电子文件。
二、技术指标：1．生产类型：大批大量生产2．生产及质量要求：满足产品图纸的各项技术要求；工艺出品率较高，废品率5％以下；生产效率高；对工人技术水平要求较低，操作简便。
3.生产工艺要求：熔模铸造；所用熔模模具自行设计；4.技术水平要求：尽量采用先进技术，创新项目应符合国家环保及安全生产要求。
陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书进程计划表摘要本设计是通过熔模铸造的方法来铸造管接头，先分析铸件，进行工艺设计，确定了主要参数，进行压型设计，绘制出铸件工艺图，进行熔模制造－型壳制造－脱蜡焙烧－熔炼浇注－后处理分析，结合具体零件，通过具体分析，最后有针对性的制定出材料为锡青铜的管接头熔模铸造工艺方案。
根据现实生产的应用，表明：熔模铸造适用于实际生产中管接头的铸造。
关键词：熔模铸造，锡青铜，工艺流程ABSTRACTThis design is through investment casting methods to cast pipe joints, first analysis of castings, for process design, to determine the main parameters for pressure-type design, the casting process to map out plans to carry out melt-mold making - Shell Manufacturing - Dewaxing roasting - Melting Pouring - post-processing analysis of specific parts, through a specific analysis, and finally to develop targeted materials bronze fittings of Investment Casting Process.Applications based on the realities of production, indicating that: the application of investment casting in the actual production of the control valve body casting.Key word:Melt mold casting, gun metal, technical process目录毕业设计任务书中文摘要英文摘要一、概述 (1)1、定义 (1)2、熔模铸造的特点 (1)3、发展历史 (2)4、应用范围 (2)二、熔模工艺设计 (4)1、零件图 (4)2、铸件结构工艺性分析 (4)3、确定工艺方案和工艺参数 (5)4、浇注系统 (7)5、绘制铸造工艺图 (10)三、压型设计 (11)1、装配图 (11)2、压型分类 (11)3、分型面选择 (12)4、型体设计 (13)5、压型排气 (16)6、压型冷却 (17)7、压型工作图设计 (17)8、注蜡孔的设计 (19)四、熔模的制造 (20)1、熔模 (20)2、模料的选取和配制 (20)3、制熔模 (21)4、制模组 (23)五、型壳的制造 (26)1、型壳服役性能的要求 (26)2、制造型壳的耐火材料及黏结剂 (26)3、制造型壳用涂料及配制 (27)4、制壳工艺 (31)六、脱蜡与焙烧 (34)1、脱蜡 (34)2、焙烧 (35)七、熔炼与浇注 (36)1、材料的选择 (36)2、选择炉型 (37)3、熔炼准备 (38)4、配料 (40)5、熔炼工艺 (42)八、铸件的后处理 (44)1、型壳的清理 (44)2、切割浇冒口 (46)参考文献 (47)致谢 (48)一、概述1、定义熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在可熔模样的表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高的情况下进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造”。
毕业设计说明书铸造工艺模具设计
目录1 绪论12 结构分析22.1立柱的结构分析和功用22.1.1立柱的功用22.1.2 立柱的结构分析22.2审图及校核23 工艺方案分析33.1 铸造工艺方案中浇注位置和分型面的确定原则33.1.1 浇注位置的确定原则33.1.2 分型面的确定原则33.2 工艺方案的分析和确定43.2.1 方案一：以立柱导轨背面为分模面（树脂砂造型）43.2.2 方案二：以立柱导轨的中心对称线为分模面（树脂砂造型）44 工艺参数54.1铸件最小铸出壁厚54.2 机械加工余量54.3 最小铸出孔和槽74.4 不铸出面74.5铸造收缩率74.6 冷铁放置计算84.7 分型负数的选择84.8 拔模斜度94.9铸件在砂箱冷却时间95 砂芯及砂型设计115.1 砂芯设计115.1.1 芯头设计115.1.2 排气设计115.1.3 分芯原则115.1.4 分芯方案125.2 外模设计126 浇冒口系统设计146.1 浇注系统的概述和作用146.2 浇注系统的组成及其各自作用146.3浇注系统的设计156.4出气孔设计186.4.1出气孔的作用及设置原则186.4.2出气孔的分类及尺寸197 砂箱的设计207.1 砂箱尺寸的确定20参考文献致附录1 绪论铸造业发展简介铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。
随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。
铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化[2]。
由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
中国铸造工艺装备同先进国家相比还有一定差距。
熔模铸造课程设计详细内容与要求
07届熔模铸造课程设计内容与要求12月1日：下发图纸,每人领取一张零件图，看懂零件结构，尺寸精度要求，每个表面粗糙度要求，位置精度、形状精度要求等，并利用绘图软件重新绘制一张与下发的零件图相同的完整的零件图纸。
如果零件图纸是非铸件材质,均视其为灰铁件HT200，将分配到每个人的图纸打印出来，每人再打印一份课程设计任务书,并仔细阅读.12月2－3日：认真复习铸造工艺及熔模铸造工艺等专业课程，理论联系实际,对下发的零件图进行熔模铸造工艺性分析,制定出几种工艺方案，并对所定方案进行分析,选择出一种最佳工艺方案，并说明选择的理由,即分析每种方案的优点与缺点。
工艺方案的内容主要包括：分型面的选择、浇注系统的位置与尺寸的设计、型芯形状与个数的设计,加工余量、铸造斜度的确定，总收缩的确定等.并绘制工艺图（用红、蓝色笔在零件图上绘制)。
每位同学都要将设计过程记录下来,作为之后设计说明的撰写内容。
12月6日：全体同学集合，观察实验室里的几套压型模具的结构，观察时注意以下内容：（1）压型模具的主要结构、动作过程;(2)观察压型模具分型面的选择、成型零件结构、定位机构的设计、锁紧机构的设计以及取模机构的设计等。
(3）进行塑压型模具的装配及拆卸;(4）根据模具零件的作用了解和掌握模具零件的材料选择方法;(5）选定一个与自己的零件图结构相似的模具进行更加仔细的观察.同时,教师检查工艺图的绘制情况,并打分,地点：材料楼325.12月7－9日：根据选定好的工艺方案首先设计压型模具装配草图，在草纸上汇出装配草图，注意定位机构的设计、锁紧机构的设计以及取模机构的设计情况并大体确定单个零件的形状、尺寸。
这里注意以下内容：（1） 设计一型安排几腔（小件要一型多腔，提高生产率）。
（2） 计算型腔尺寸时要注意先确定综合线收缩率.(3） 上、下型体结构的设计,形体壁厚的设计以及金属芯的设计.（4） 注蜡口的形状与尺寸的设计。
（5) 内浇口形状与尺寸的设计.（6） 组合件的配合精度设计。
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熔模铸造毕业设计
熔模铸造毕业设计
熔模铸造是一种先进的金属铸造技术，也是我毕业设计的主题。
在这篇文章中，我将探讨熔模铸造的原理、应用以及我在毕业设计中的研究内容。
一、熔模铸造的原理
熔模铸造是一种通过制作熔模来铸造复杂形状的金属零件的方法。
它的原理是
先制作出一个与所需零件形状相同的模具，然后通过加热模具，使模具内的熔
融金属填充进去，并冷却凝固，最后获得所需的零件。
熔模铸造的核心在于熔模的制作。
一般来说，熔模可以使用多种材料制作，如
石膏、陶瓷、蜡等。
其中，蜡模是最常用的材料，因为它具有良好的可塑性和
热稳定性。
通过制作蜡模，可以实现复杂形状的零件铸造。
二、熔模铸造的应用
熔模铸造在工业生产中有广泛的应用。
它可以用于制造各种复杂形状的零件，
如汽车发动机缸体、航空发动机叶片等。
相比于其他铸造方法，熔模铸造具有
以下优势：
1. 高精度：熔模铸造可以实现高精度零件的制造，因为模具的制作和熔模的填
充过程可以控制得很精确。
2. 节约材料：相比于其他铸造方法，熔模铸造可以节约材料。
因为熔模铸造是
通过填充熔融金属来制造零件，不需要额外的材料。
3. 良好的表面质量：熔模铸造可以获得良好的表面质量，因为熔模的表面光滑，可以直接影响到最终零件的表面质量。
三、我的毕业设计内容
在我的毕业设计中，我选择了熔模铸造技术，并以某种特定的零件为研究对象。
我的研究内容主要包括以下几个方面：
1. 熔模材料的选择：在研究中，我将对不同材料的熔模进行比较，包括蜡模、
陶瓷模等。
通过对比它们的性能和成本，选择最适合的熔模材料。
2. 熔模制作工艺的优化：在研究中，我将对熔模的制作工艺进行优化，以提高
熔模的质量和生产效率。
我将尝试不同的工艺参数，如温度、压力等，以找到
最佳的制作工艺。
3. 铸造过程的模拟与分析：在研究中，我将使用计算机模拟软件对熔模铸造过
程进行模拟与分析。
通过模拟，我可以预测铸造过程中可能出现的问题，如气孔、缩松等，并提前采取相应的措施。
4. 零件性能的测试与评估：在研究中，我将对熔模铸造获得的零件进行性能测
试与评估。
通过对零件的力学性能、表面质量等方面的测试，评估熔模铸造的
可行性和适用性。
通过以上的研究内容，我希望能够对熔模铸造技术有更深入的了解，并为该技
术的应用提供一定的参考和指导。
总结：
熔模铸造作为一种先进的金属铸造技术，在工业生产中有着广泛的应用。
它通
过制作熔模来铸造复杂形状的零件，具有高精度、节约材料和良好的表面质量
等优势。
在我的毕业设计中，我选择了熔模铸造技术，并以某种特定的零件为
研究对象。
通过对熔模材料的选择、熔模制作工艺的优化、铸造过程的模拟与
分析以及零件性能的测试与评估，我希望能够对熔模铸造技术进行深入研究，
并为其应用提供一定的参考和指导。
熔模铸造的发展将为工业生产带来更多的
可能性，为我们创造更多的机会。