蝶阀试验规范(通用)

目录1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 产品概述 (1)4 试验条件 (2)5 试验、检验项目 (5)6 试验方法及要求 (5)7 试验记录表格 (13)1 范围本规范规定了各驱动形式蝶阀的检验验收的依据、项目、方法和要求。

本规范适用于各驱动形式蝶阀的出厂试验。

2 引用文件GB/T 600-2008 船舶管路阀件通用技术条件GB/T 3036-94 船用中心型蝶阀GB/T 3037-94 船用双偏心型蝶阀GB/T 13306-1991 标牌GJB 15.2-1992 jian船材料规范轮机材料GJB 202A-1998 jian船用配电装置和控制装置通用规范GJB 1443-1992 产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求GJB 4000－2000 jian船通用规范CB/T 1285-1996 通风蝶阀规范HJB 37A-2000 jian艇色彩标准3 产品概述3.1 产品分类蝶阀按驱动形式主要分为：气动蝶阀及手动蝶阀；3.2 组成蝶阀主要由驱动执行器、阀位反馈装置、阀体、阀杆、阀盘、密封圈以及其他零件组成。

3.3 功能指标3.3.1 气动蝶阀1）可根据上级系统指令远程控制其启闭，实现管路的通断；2）能对外输出蝶阀开关到位信号；3）具有应急手动操作功能；4）其他功能参见技术协议书及设计样图。

3.3.2 手动蝶阀1）能通过手柄或蜗轮蜗杆手动操作蝶阀启闭，实现管路的通断；2）能对外指示蝶阀开关状态；3）其他功能参见技术协议书及设计样图。

3.4 性能指标参见对应技术协议书及设计样图。

3.4.4 外观质量要求1）装置焊接件表面应无脱焊、漏焊等缺陷，铸造件表面无裂纹、缩孔等铸造缺陷。

2）蝶阀及驱动执行器油漆完整，无起皮、橘皮、流挂等现象，表面漆膜颜色及厚度符合技术协议书及设计样图。

3.5 物理特性外形尺寸及重量见技术协议书及设计样图。

3.6 接口要求蝶阀物理接口、电气接口以及安装接口见技术协议书及设计样图。

3.7 备品备件见技术协议书备品备件清单。

3.8 交付准备1）包装、装卸、运输、储存、安装防护，符合GJB1443《产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求》。

如有统一规定，按统一规定执行。

2）备品备件分箱发运，运输方式可用铁路、公路。

3）发货单位、地址、厂名，收货部门标志设在醒目部位，并有明显的防雨、防倒符号。

4）所有气源、法兰接口均以堵板封堵，产品出厂时采用保护罩保护。

4 试验条件4.1 试验场地条件及试验用仪器设备1）试验场地及试验用仪器仪表见表1。

2）试验场地设备应满足使用要求，测试设备及仪器仪表均应经过法定计量单位的计量检验，使用期限应在计量检验的有效期内。

3）工作环境实行定置管理，现场文件管理到位，工作环境卫生清洁。

严格控制多余物品，不存放与当前工作无关的器材。

4.2 参试设备进场应具备的条件1）参试设备制造检验合格。

2）参试设备（见表1技术要求）制造检验记录齐全。

3）参试设备的安装和外观质量检验合格。

4）参试设备及仪表精度满足要求（见表1），并经标定。

5）试验文件、记录表格准备齐全；配备必要的易损件、工具和试验用品。

6）外购、外协件合格证应齐全。

4.3 试验用文件1）蝶阀技术协议。

2）蝶阀设计样图。

3）蝶阀出厂试验规范。

4）试验测试记录表格。

5）试验台安全操作规程。

4.4 检验验收申请1）产品自检合格后方能提交军检。

2）提交检验时，检验记录应完整、清晰、准确，过程质量问题已处理完毕且按规定办理相关手续。

3）提交验收的产品配套（按技术协议书）齐全，产品随机文件（按技术协议书）资料完整。

5 试验、检验项目表2 试验、检验项目表6.1 成套性检查6.1.1试验方法对照图纸核对实物采用目测方式检查蝶阀组成部件数量、规格是否正确、齐全。

6.1.2合格判据产品主要部件是否符合技术规格书及图纸要求。

6.2 外观检查6.2.1 试验方法1）采用目测方式检查蝶阀焊接件表面应无脱焊、漏焊等缺陷，铸造件表面无裂纹、缩孔等铸造缺陷。

2）采用目测方式检查蝶阀及驱动执行器油漆是否完整，无起皮、橘皮、流挂等现象，表面漆膜颜色及厚度是否符合技术协议书及设计样图。

6.2.2 合格判据蝶阀焊接件表面应无脱焊、漏焊等缺陷，铸造件表面无裂纹、缩孔等铸造缺陷。

蝶阀及驱动执行器油漆完整，无起皮、橘皮、流挂等现象，表面漆膜颜色及厚度符合技术协议书及设计样图。

6.2.3 试验记录将试验结果记录于附表中。

6.3 物理特性检查6.3.1 试验方法1）使用卷尺、游标卡尺测量蝶阀的最大外形尺寸。

2）使用游标卡尺检查蝶阀气源（电源/液压源）接口尺寸及法兰接口尺寸是否符合技术协议书及设计样图要求。

3）采用磅秤称量蝶阀重量，并记录。

6.3.2 合格判据蝶阀的外形尺寸、接口尺寸及重量满足技术规格书及图纸要求。

6.3.3 试验记录将试验结果记录于附表中。

6.4 强度试验6.4.1 试验方法（如技术协议另有约定，按技术协议执行。

）1）将蝶阀安装在蝶阀试验台上，堵住进出口，留一进气口，保证各接口密封；2）施加1.5倍工作压力的气压，保压10min；3）保压过程中观察压力是否下降、阀体有无变形、渗漏等现象。

6.4.2 合格判据蝶阀本体在1.5倍工作压力液压下，保压10min，压力无下降、阀体无变形、无渗漏等现象。

6.4.3 试验记录将试验结果记录于附表中。

6.5 气动蝶阀试验6.5.1 气动启闭试验6.5.1.1 气密试验方法（如技术协议另有约定，按技术协议执行。

）1）将气动蝶阀固定在试验台上，各部件间接口按设计要求连接到位；2）气源供气压力分别采用最低工作压力和最高工作压力，通过手动操作试验台中的电磁阀，启闭蝶阀三次；3）蝶阀启闭三次后，向蝶阀密封面施加1.1倍工作压力的气压（如技术协议或样图有水压试验要求，则增做水压试验），保压15min；4）期间检查蝶阀密封面处是否有泄漏；5）蝶阀启闭到位后，用万用表检查是否输出启闭到位信号，并记录启闭时间。

6）如双面均有单侧承压要求，需调换方向再次按上述完整流程试验。

6.5.1.2 合格判据气动蝶阀阀盘密封面在1.1倍工作压力下，保压15min，无泄漏，启闭到位信号输出正常，启闭时间为符合技术协议要求。

6.5.1.3 试验记录将试验结果记录于附表中。

6.5.2 手动启闭试验6.5.2.1 试验方法（如技术协议另有约定，按技术协议执行。

）1）将气动蝶阀固定在试验台上，利用手动扳手操作气缸传动轴，启闭气动蝶阀三次；2）蝶阀启闭三次后，向蝶阀密封面施加1.1倍工作压力的气压（如技术协议或样图有水压试验要求，则增做水压试验），保压15min；3）期间检查蝶阀密封面处是否有泄漏；4）蝶阀启闭到位后，用万用表检查是否输出启闭到位信号，并记录启闭时间。

5）如双面均有单侧承压要求，需调换方向再次按上述完整流程试验。

6.5.2.2 合格判据气动蝶阀阀盘密封面在1.1倍工作压力下，保压15min，无泄漏，启闭到位信号输出正常，启闭时间为符合技术协议要求。

6.5.2.3 试验记录将试验结果记录于附表中。

6.5.3 扭矩测试6.5.3.1 试验方法在蝶阀强度试验及密性试验合格的情况下，用扭力扳手测试蝶阀的开启、关闭扭矩，共启闭三次，记录下每次开启、关闭扭矩。

6.5.3.2 合格判据扭矩需满足附表要求。

6.5.3.3 试验记录将试验结果记录于附表中。

6.5.4 耗气量测试（如技术协议要求）6.5.4.1 试验方法（如技术协议另有约定，按技术协议执行。

）1）将高压气动通风蝶阀固定在试验台上，各部件间电气接口按设计要求连接到位；2）采用带减压阀的空气瓶模块作为气源，将模块减压阀后压力值调至气缸最大工作压力值，并记录模块减压阀前压力值与气瓶容量；3）通过试验台上三位五通电磁阀控制高压气动蝶阀启闭50次（保证启闭50次后减压阀后压力值仍能达到气缸最大工作压力值），再记录减压阀前压力值；4）通过以下公式计算出气动蝶阀每次启闭耗气量。

Q耗气=[（P前-P后-ΔP）/P大气]×L气瓶/50 （1）式中：P前-----启闭50次前减压阀前压力值；P后-----启闭50次后减压阀前压力值；P大气----标准大气压力值；L气瓶----气瓶容积。

试验期间由于温度变化而造成的压力变化应按GJB4000-2000第五部分中551.14.1.1进行修正，即ΔP=P前(T1-T2)/T1 （2）式中：ΔP——由于温度变化后的压力修正值，MPaT1——试验开始时的环境温度，KT2——试验结束后的环境温度，K6.5.4.2 合格判据气动蝶阀单次启闭耗气量满足技术协议书要求。

6.5.4.3 试验记录将试验结果记录于附表中。

6.6 手动蝶阀试验6.6.1 气密性试验6.6.1.1 试验方法（如技术协议另有约定，按技术协议执行。

）1）将手动蝶阀固定在试验台上，利用手动蝶阀上手柄或手轮，启闭手动蝶阀三次；2）每次蝶阀关闭后，向蝶阀密封面施加1.1倍工作压力的气压（如技术协议或样图有水压试验要求，则增做水压试验），保压15min；3）期间检查蝶阀密封面处是否有泄漏；4）蝶阀启闭到位后，观察蝶阀启闭到位指示是否与阀盘位置一致，并记录启闭时间。

5）如双面均有单侧承压要求，需调换方向再次按上述完整流程试验。

6.6.1.2 合格判据手动蝶阀阀盘密封面在1.1倍工作压力下，保压15min，无泄漏，启闭到位指示正确，启闭时间为符合技术协议要求。

6.6.1.3 试验记录将试验结果记录于附表中。

6.6.2 水密性试验（如技术协议要求）6.6.2.1 试验方法（如技术协议另有约定，按技术协议执行。

）1）将手动蝶阀固定在试验台上，利用手动蝶阀上手柄或手轮，启闭手动蝶阀三次；2）蝶阀启闭三次后，向蝶阀密封面施加1.1倍工作压力的水压（允许采用气水混合方式进行），保压15min；3）期间检查蝶阀密封面处是否有泄漏；4）蝶阀启闭到位后，观察蝶阀启闭到位指示是否与阀盘位置一致，并记录启闭时间。

5）如双面均有单侧承压要求，需调换方向再次按上述完整流程试验。

6.6.2.2 合格判据手动蝶阀阀盘密封面在1.1倍工作压力下，保压15min，无泄漏，启闭到位指示正确，启闭时间为符合技术协议要求。

6.6.2.3 试验记录将试验结果记录于附表中。

6.6.3 扭矩测试6.6.3.1 试验方法在蝶阀强度试验及密性试验合格的情况下，用扭力扳手测试蝶阀的开启、关闭扭矩，共启闭三次，记录下每次开启、关闭扭矩。

6.6.3.2 合格判据扭矩需满足附表要求。

6.6.3.3 试验记录将试验结果记录于附表中。

6.7 出厂完整性检查6.7.1 检查要求1）装箱后，封装前应进行出厂完整性检查。

2）规格数量应符合成套性检查要求，且各组件部件均有编号。

3）备品备件规格数量应符合备品备件清单要求，且均有编号。