注射拉伸吹塑成型工艺
一步法注射拉伸吹
一步法注射拉伸吹塑PET 瓶
1.简介 2.工艺理论分析 3.成型工艺
简介
20世纪塑料包装领域最重要的成果之一,是PET 制瓶 技术的工业化。自从美国杜邦公司(DuPont) 1973 年 首次推出PET 双轴取向制瓶技术以来,PET 瓶因其良好 的阻隔性(阻CO2 、O2 及水蒸气渗透性能) 、卓越的 机械强度与抗冲击性以及无与伦比的透明度与光泽 度等一系列优点,迅速代替了大部分饮料包装用瓶,并 逐渐渗透到酒类、油品及化学制剂等多种行业,在工 业领域得到广泛应用。本文着重分析一步法注射拉 伸吹塑PET 瓶的生产技术,并总结了一些实践经验。
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拉伸吹塑
拉伸吹塑的工艺控制主要包括以下几个方面。 (1)拉伸比 拉伸比的增加直接改善了PET 瓶的机械性能和阻隔性。 碳酸饮料瓶的总拉伸比应在10 以上(其中周向拉伸比 取4～6 ,轴向拉伸比取2～2. 5) 。适当增加瓶胚壁厚 (瓶胚质量不变) 是增加总拉伸比的有效方法,但同时 也会延长瓶胚在注塑过程的冷却时间,从而降低生产 效率并影响瓶胚透明度。
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取向结晶
取向可使PET 分子有序排列,促进结晶。取向 过程所形成的晶体称为应变诱导晶体,其晶粒 细小,不会折射光线,因而瓶体可获得良好的透 明度。结晶度越高,其应变诱导晶体的晶粒就 越小,瓶体机械性能及透明度也就越好。取向 还可明显地提高PET 瓶的阻隔性。影响结晶度 的主要因素是拉伸比及拉伸应变速率,其关系 如图2 、图3 所示。
工艺理论分析
从PET 的材料特性,分析了影响瓶子质量的工 艺因素,并提出理想的工艺条件 1.1 特性粘度IV
IV 是指根据ASTM D2857 规定的方法测定的 PET 特性粘度, IV 高, PET 吹胀过程中晶粒取向 程度高,晶粒致密且排序规则,因而使PET 瓶有 更好的机械性能与透明度 。
PET吹塑瓶成型工艺
PET吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同，可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)两种成型方法。
注拉吹的工艺过程为，先注射有底瓶坯，冷却后由输送带连续送至加热炉(红外线或电加热)经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后经吹胀吹制成型。
由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事故，国外已有意转向PET瓶包装，加上PET 吹塑瓶以其质轻(占同等玻璃瓶的1/10)、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装(如可乐等)更是异军突起。
因此PET吹塑瓶市场前景广阔。
下面就对预成型瓶坯经过再加热、拉伸吹塑成型的工艺影响因素进行探讨。
1、设备目前国内使用的多为德、法等国制造的、国际上较先进的二步吹塑机，该种设备自动化程度高、产量大、废次品率低、工艺易控制，每台设备可装4-40个模具，多的可达60个以上，每小时产量约几千个，有的可达二万个。
这类设备一般由供坯系统、加热系统、主机、控制系统和辅机五大部分组成，其中较重要的是主机，全电脑控制，包括主机启闭、烘箱灯管启闭和成型工艺的调整等。
2、影响因素工艺中的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹(位置、压力和流量)，拉伸杆，高压吹(压力、位置)，以及模具等。
①瓶坯瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10%，回收次数不能超过两次。
注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上，而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。
②加热瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调节。
加热炉的高度在25mm左右为宜，离输送轮19.6mm左右。
瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，能更好地成型，克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。
一步法四工位注拉吹成型技术说明书
一步法四工位注拉吹成型技术说明书一步法四工位注拉吹成型技术是一种先进的塑料加工技术，它将注射、拉伸、吹塑和脱模等工序集成在一个模具和机器中，实现了塑料制品的高效、连续和自动化生产。
以下是该技术的详细技术说明书：一、技术概述一步法四工位注拉吹成型技术结合了注射、拉伸、吹塑和脱模四个工序在一个模具和机器中完成，简化了生产流程，提高了生产效率。
该技术适用于生产各种形状和大小的塑料制品，尤其适用于形状复杂、精度要求高的产品。
二、技术特点1. 高效连续生产：一步法四工位注拉吹成型技术可以在一个机器和模具中连续进行注射、拉伸、吹塑和脱模等工序，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 自动化程度高：该技术通过自动化控制系统实现了各工位的精准控制和协同工作，减少了人工干预，提高了产品质量和稳定性。
3. 适用范围广：一步法四工位注拉吹成型技术可以适用于多种塑料原料，如PP、PE、PVC等，适用于生产各种形状和大小的塑料制品。
4. 精度高：该技术通过精确控制注射、拉伸和吹塑等参数，可以实现高精度的塑料制品生产。
5. 节能环保：该技术采用高效节能的注塑机和吹塑机，同时优化了生产工艺，减少了能源消耗和废弃物产生，符合绿色环保要求。
三、技术流程1. 注射：塑料原料在注射工位被加热熔化，通过注射螺杆将熔融的塑料注入模具型腔中。
注射螺杆的注射速度和压力可以根据需要进行调整。
2. 拉伸：在拉伸工位，模具型腔中的塑料被拉伸成所需的形状和尺寸。
拉伸力、拉伸速度和拉伸比等参数可以根据需要进行调整。
3. 吹塑：在吹塑工位，压缩空气被引入模具型腔中，将塑料制品吹塑成型。
吹塑压力、吹塑时间和吹塑温度等参数可以根据需要进行调整。
4. 脱模：在脱模工位，已经成型的塑料制品被脱出模具，完成整个生产过程。
脱模方式和脱模力可以根据需要进行调整。
四、应用范围一步法四工位注拉吹成型技术广泛应用于各种塑料制品的生产，如瓶类、罐类、桶类等包装容器，以及各种形状的汽车零部件、家电零件等。
拉伸吹塑工艺介绍
拉伸吹塑工艺介绍首先是预拉伸，将热塑性塑料片材加热至塑化温度，使其软化。
然后使用预拉伸机械将软化的塑料片拉伸成一定的长度和宽度。
通过这一步骤，可以提高塑料的强度和透明度，并为后续的吹塑过程做好准备。
接下来是吹气形成步骤。
在预拉伸完成后，将拉伸好的塑料片材放入吹塑机中，再次加热至吹塑温度。
其中一个带有模具的芯棒插入塑料片，同时通过空气压力将塑料片吹气，使其与模具内壁接触并形成产品形状。
吹塑机的高压气流也可以使塑料片均匀地充填模具，从而获得产品的一致厚度和形状。
最后是冷却收缩步骤。
在吹塑形成后，立即用冷水或其他冷却介质冷却塑料，使其迅速收缩固化。
这一步骤可控制产品的尺寸和形状，确保产品满足设计要求。
拉伸吹塑工艺有着广泛的应用领域。
首先，它常被用于生产PET塑料瓶。
PET瓶广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
通过拉伸吹塑工艺，可以生产出透明、坚固且质量稳定的PET瓶。
其次，拉伸吹塑工艺也可用于生产一次性塑料容器、塑料包装袋以及各种塑料零件等。
由于拉伸吹塑工艺具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，因此在塑料制品加工和包装行业中得到了广泛应用。
值得注意的是，在拉伸吹塑过程中，对原料的选择和控制至关重要。
常用的塑料原料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚偏二氯乙烯（PVC）等。
不同原料的特性决定了最终产品的性能和用途。
另外，温度、压力、拉伸速度等也是决定产品质量的重要因素。
总之，拉伸吹塑工艺是一种重要的塑料制品成型技术。
通过预拉伸、吹气形成和冷却收缩等步骤，可以生产出各种高质量的塑料制品。
拉伸吹塑工艺具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
随着科技的不断发展，拉伸吹塑工艺将继续创新和改进，满足不断变化的市场需求。
注射吹塑成型——总结
注射吹塑成型一、注塑吹塑成型机成型机理注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。
第一步，将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。
当塑料注入预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。
在这一步，型坯进行温度状态调剂。
第二步，型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。
瓶子成型完毕以后，转移到排出段。
用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和形状受到必然限制。
市场上能够买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆的方式不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。
现今三段或四段旋转机颇受欢迎。
这种设备可分为两大类：即吹塑总成组件，这种组件能够安装在某些工业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、操纵装置和其他配套部件。
这些设备还可进一步区分为：带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。
垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。
当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出较大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增加工段（位）的开发工作正在继续进行。
二、注射——吹塑特点注-吹中空容器没有飞边，尺寸稳固性好，瓶口与螺纹质量优良，型坯厚度可预先调剂，制品光泽度好，节省原料。
注-吹中空容器之外型简单的小型瓶体为主，它能够用PVC、PE、PP和PS、聚酯、聚酰胺等多种树脂来生产。
要紧用于医药、食物、化妆品等的包装。
注-吹塑料瓶的要紧设备具有以下特点： 1）型坯注射机与一样注射机的构造大体相同，但注射压力较低，螺杆长径比可小一些，紧缩比也不宜过大。
2）模具包括注射模具与吹塑模具。
注射型坯的模具与一样注塑模具的材料与加工要求大体相同，但芯模必需是中空的，以便通入紧缩空气。
吹塑模具与挤吹模具大体相同。
PET吹塑瓶成型工艺的探讨
PET吹塑瓶成型工艺的探讨
PET吹塑瓶成型工艺的探讨
近年来，PET吹塑瓶以其质轻（占同等玻璃瓶的1／10）、强度高、
透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装（如可
乐等）更是异军突起。另外，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事
故，国外已有意转向PET瓶包装，因此PET吹塑瓶市场前景广阔。
箱灯管启闭和成型工艺的调整等。
2、影晌因素
吹瓶工艺流程如图所示。
工艺中的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹（位置、压力和流量），
拉伸杆，高压吹（压力、位），以及模具等。
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2.1瓶坯
瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不
能超过10％，回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的
高度变化，底部变重等缺陷；维持模具恒温还可防止模具表面结露。
PET成型后收缩率较大，一般为1.8％，加入玻纤增强后稍有降低，
但仍达0.2％－1.0％。一般情况下高模温收缩率大，低模温收缩率小，为
了维持PET瓶容积的稳定性，模温一定要严格控制。一般要求瓶身温度稍
高，为20－45℃，底部要求较低，为6－15℃。底部温度高会使底部变重，
位置，二者之间的时间为成型中的保压时间，这段时间的长短对瓶子容量
的稳定性有很大影响。高压气不足，易使瓶子成型不当、脚部吹不足等。
2.6模具
模具是影响瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身为哈夫模，瓶底独
立，是典型的吹塑模具。生产过程中，要保持模具恒温、洁净、排气孔畅
通。
模具加热、冷却系统出现故障时，会出现瓶颈歪，瓶子倾斜，容积、
注拉吹成型工艺
注拉吹成型工艺
注拉吹成型（Blow Molding）是一种常用的塑料制造工艺，用于制造中空容器或零件，如瓶子、桶、容器等。
该工艺结合了注塑成型和吹塑成型的特点，可以生产出具有复杂形状和中空结构的塑料制品。
注拉吹成型的基本步骤如下：
注塑（Injection Molding）：在注拉吹成型机上，将熔化的塑料通过螺杆注射进注射腔体中。
注塑腔体通常具有与最终产品相似的外形，但内部为空心。
拉伸吹塑（Stretch Blow Molding）：在注塑后，注射腔体会移动到吹塑腔体中。
在吹塑腔体中，通过先对塑料进行拉伸，然后再用气压吹塑，使塑料与腔体壁紧密贴合，形成中空的产品形状。
冷却与固化：在吹塑完成后，用冷却系统迅速冷却塑料，使其固化。
取出产品：一旦塑料完全固化，打开模具，取出成品。
注拉吹成型工艺具有以下优点：
高效生产：相对于传统的吹塑成型工艺，注拉吹成型速度更快，生产效率更高。
灵活性：可以制造出多种形状和尺寸的中空产品，适用于不同的应用领域。
产品质量：注拉吹成型制造的产品具有较好的密封性和均匀的壁厚，表面光滑，质量稳定。
成本效益：注拉吹成型相对于其他成型工艺来说，模具制造成本较低，适用于大规模生产。
注拉吹成型广泛应用于食品和饮料包装、化妆品容器、医疗器械、汽车零件等领域。
2.2 塑料成型工艺(压注、挤出、吹塑)
2.5.3
注射拉伸吹塑成型
1.注射吹塑过程 通过注射法将树脂制成有底型坯后，将型坯进行调 温处理，使其达到理想的拉伸温度，经内部（拉伸芯 模）或外部（拉伸夹具）机械力的作用，进行纵向 （轴向）拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向 拉伸，最后冷却脱模取出制品。 特点：轴向与径向具有相同的拉伸比，可以提高容器 的力学性能、阻隔性能、透明性，减少制品壁厚。 它是吹塑成型中壁厚最小的一种工艺。
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1.压注模与压缩模的结构有较大区别： 压注模有单独的加料腔,并且有浇注系统。
2.压注模与压缩模有许多共同之处：
两者的加工对象都是热固性塑料，型腔结构、脱 模机构、成型零件的结构及计算方法等基本相同，模 具的加热方式也相同。
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2.3.1
压注成型原理与特点
1.压注成型原理 压注模具设有单独的加料室，模具闭合后，将 固态的热固性塑料原料（最好是预压成锭或经过预 热）放入到模具的加料室中；使原料受热成为熔融 状态，在压力机柱塞压力作用下，塑料熔体经过浇 注系统进入并充满闭合型腔；塑料在型腔内继续受 热受压产生化学交联反应而固化定型，最后打开模 具取出塑件。
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挤出成型原理（网络动画）
1-挤出机料筒;2-机头;3-定径装置;4-冷却装置; 5-牵引装置;6-塑料管;7-切割装置
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挤出片材生产
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挤出线缆包覆成型
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2、挤出成型特点 （1）连续成形，产量大，生产率高，成本低，经 济效益显著。 （2）挤出工艺所用设备结构简单，操作方便，应 用广泛。 （3）塑件的几何形状简单，横截面形状不变，因 此模具结构比较简单，制造维修方便，变更机头口 模，产品的断面形状和尺寸相应改变，这样就能生 产出不同规格的各种塑料制件。 （4）塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确。 （5）适应性强，除氟塑料外，所有的热塑性塑料 都可采用挤出成形，部分热固性塑料也可采用挤出 成形。
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注射拉伸吹塑成型工艺
注射拉伸吹塑成型工艺（Injection Stretch Blow Molding，简称ISBM）是一种将熔化的塑料注入到模具中，然后拉伸和吹塑制成所需形状的成型工艺。
ISBM 通常用于生产高质量、高精度和复杂形状的塑料容器和瓶子。
ISBM的工艺步骤包括注塑、拉伸和吹塑。
首先，将熔化的塑料注入到模具中，形成一个预制件。
随后，预制件通过拉伸机械被拉伸成所需形状，并在吹塑模中被吹气膨胀成最终产品形状。
最后，产品从模具中取出，并经过后续处理环节进行加工和成品处理。
ISBM的优点在于它能够生产出高质量、高精度和复杂形状的塑料容器和瓶子。
此外，ISBM还可以在一次成型过程中完成注塑、拉伸和吹塑等多个工艺步骤，提高了生产效率和成本效益。
而且，ISBM制造的产品具有良好的尺寸稳定性、表面光滑、透明度高等特点。
与其他塑料成型工艺相比，ISBM的缺点在于需要高精度的模具和专业的设备操作技术，这增加了生产成本，并且需要具备较高的技术水平。
此外，由于产品形状的限制，ISBM通常只适用于制造中小型塑料瓶和容器。
总的来说，ISBM是一种高效、高质量的塑料成型技术，广泛应用于制造各种塑料容器和瓶子，如饮料瓶、化妆品瓶、医药瓶等。