培训教程11-润滑油调和工艺
润滑油调和工艺详解--罐式调和
润滑油调和工艺详解--罐式调和1.润滑油调合工艺类型常见的润滑油调合工艺，一般分两种基本类型：罐式调合和管道调合。
不同的调合工艺具有独特的特点和适用不同的场合。
2.罐式调合罐式调合是将基础油和添加剂按比例直接送入调合罐，经过搅拌后，即为成品油。
罐式调合系统主要包括成品罐、混合装置、加热系统、散装和桶状添加剂的加入装置、计量设备、机泵和管线等基础设施及过程控制系统。
一些系统中抽桶装置的应用避免了桶装添加剂加入时各种杂质对产品质量的影响，也减少了添加剂对环境的污染；一些桶抽取装置具有清洗功能，将添加剂残留损耗降低到最低限度。
润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油罐式调合工艺分为机械搅拌方式调合、泵循环方式调合、气动脉冲混合方式调合。
所使用的调合罐一般是带有加热系统和混合装置的金属罐（最好是不锈钢和搪瓷的）2.1机械搅拌调合使用机械搅拌混合是油罐调合的常用方法，适用于相对小批量的润滑油成品油的调合。
被调合物料是在搅拌器的作用下，形成主体对流和涡流扩散传质、分子扩散传质，使全部物料性质达到均一。
搅拌调合的效率，取决于搅拌器的设计及其安装。
润滑油成品油调合常用的搅拌方式主要有侧向伸入式搅拌及立式中心式搅拌两大类。
见下图⑴侧向伸入式搅拌⑵立式中心式搅拌图2－1润滑油调合常用搅拌方式⑴罐侧壁伸入式搅拌调合：搅拌器由罐侧壁伸入罐内，每个罐可装一个或几个，搅拌器的叶轮是船用推进式螺旋桨型。
影响搅拌调合所需功率的几个因素：①罐的容积与高径比：高径比越大，静压头越大所需总功率也越大；②介质粘度：介质粘度越大，流动阻力越大，所需功率相应增大；③搅拌时间：连续搅拌时间越短，搅拌所需功率越大；④搅拌运行方式：据有关资料记载：以两组分为例，两组分同时进罐，边进边搅，全润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油部进罐后继续搅拌，这种方式单位容积所需动力最小。
润滑油调和技术操作流程
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润滑油过滤解决方案-卓品科技 应用工艺点 过滤精度 过滤效率
过滤目的
推荐过滤形式
泵前管道过滤
公称过滤
卓品 T 型管道过
75/100um
去除大颗粒杂质保护后端的泵
器
精度
滤器
包装前精细过 1/5/0.5u 90%以上过 管道杂质，添加剂带入的杂质， 卓品 Bag-Well 高
有效监控，以免因为操作失误造成的产品质量问题。
2. 润滑油生产配方 生产配方前面已经讲过如何推算和确定，但是在工艺卡上生产配方的规范写法要求很
严格，如果表达不明确，或者计量单位不标明，会引起操作工人误解，造成工作失 误。 所有配方的比例是按照重量来计算的。 工程师需要将投料的材料投量换算成工人能够操作的计量单位和计量数据，如基础油 使用流量计计算的，将它换算成 L。添加剂是按照重量计算的，写明是 kg。 生产配方如何确定比例这里就不详细讲述了。
油检测仪,润滑油检测机构,润滑油检测仪器
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4. 调合计量方法
流量计计量 罐体体积计量 添加剂采用称重法
5. 基础油采用的计量方法
流量计计量 罐体体积计量 如果进料管道上安装了流量计，可以将配方工艺卡上投料量，换算为基础油的体积进
行计量。 如果进料管道上没有安装流量计，可以根据罐体的形状，粗算体积进行计量。 计量方法： 实际的读数=现在的读数-原来的读数 流量计一般按照升（L）来计量的。 生产调合的时候我们的工艺配方是按照重量比例来加料的，基础油需要将重量换算成
体积，然后才可以用流量计计量加料量 温磬提示：流量计是需要在使用前校正，并且需要一年一次校正，确定其准确的计
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到油品生产中，以先进的控制方式来操纵润滑油调和的整 个生产过程。按事先设定好的脉冲频率，延时和压力等参 数，通过现场一整套特殊的控制装置和安装在调和罐内的 集气盘，产生动力强大的大气泡。大气泡产生以后，自下 而上，自上而下地搅动油品，使油品中的各种组份在极短 的时间内被均匀地混合，从而达到合格产品质量。
润滑油调和工艺
管道调和：就是将两种或两种以 上组分油或添加剂，按规定比例 同时送入总管和管道混合器，达 到混合均匀的调和方法。管道调 和又分为简单管道调和和自动管 道调和。在调和过程中，各组分 的比例和质量标准完全由自动化 仪表和计算机检测、控制和自动 操作的称管道自动调和。用常规 控制仪表，人工操作掌握调和比 例的，直接经一条管线混和均匀 进入成品罐的属半自动调和或简 单管道调和。
v.
润滑油调和工艺
一、间隙调和
1、机械搅拌调和 被调和物料是在搅拌器的作用下，形成主体对流和涡
流扩散传质、分子扩散传质，使全部物料性质达到均一。 罐内物料在搅拌器转动时产生两个方向的运动；一是沿搅 拌器的轴线方向的向前运动，当受到罐壁或罐底的阻挡时， 改变其运动方向，经多次变向后，最终形成近似圆周的循 环流动；二是沿搅拌器浆叶的旋转方向形成的圆周运动， 使物料翻滚，最终达到混合均匀的目的。
v.
泵循环喷嘴搅拌调和
射流混合器 这种混 合器由容器、射流元件 和循环泵等组成（图4 [射流混合器和流 型] ）。液体的高速射 流穿过低速的液体时， 一方面推动前方的液体 运动，一方面在界面上 产生高剪切力，从而形 成大量旋涡，进一步将 周围液体卷入射流中， 从而得到混合。
v.
静态混合器调和
v.
润滑油生产调合配方..
水+乙二醇的配制比例表
冰点℃ -10 -20 -25 -40 -45 防冻抗沸剂浓度％ 26.4 30.2 35.3 45.6 52.6 水的浓度％ 73.6 69.8 64.7 54.4 47.4
-50 -60 -65 39.4 43
55.9 58.0 63.1 66.6 61.6
44.1 42.0 36.9 33.4 38.4
防冻液的生产
常规配方：水+乙二醇+添加剂。添加剂一般为碱性添 加剂，是水溶性的，在一般的化工市场都有销售。 采用的添加剂一般为：防锈，防腐蚀，防酶，抗泡等。
主要为防锈，防腐蚀添加剂。
防锈，防腐蚀添加剂有：碳酸钠，磷酸钠，T706等。 乙二醇采用99%以上的纯乙二醇，生产出的防冻液质量
稳定。
内燃机油调合
常规配方： 40，50：基础油+复合添加剂+降凝剂 基础油采用400SN，500SN，650SN，150BS。
XW/40，50：基础油+复合添加剂+降凝剂+增粘剂。
基础油采用150SN，350SN，400SN，500SN， 650SN，
注意点：
基础油采用国标基础油，非标基础油性能不好，不长寿， 影响氧化性能。
基础油与添加剂的配伍要做试验验证，避免出现沉析，分 层等不良现象。 增粘剂要选择剪切性能好的添加剂。 建议在单级油品上采用150BS，不能够采用增粘剂代替。
低温性能的基础油配伍建议
生产15W/40，10W/30的机油，一般采用深度精制的二 类或者三类150SN，倾点在-20℃ 更佳。5W/30的基础 油必须采用三类基础油，否则要半合成或者合成基础油。 多级油品基础油经验粘度为： 10W/30 5.2~5.7 15W/40 6.5~7.2 20W/50 8.6~9.3
润滑油调和工艺详解-- 管道调和
润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油润滑油调和工艺详解--管道调和1.润滑油调合工艺类型常见的润滑油调合工艺，一般分两种基本类型：罐式调合和管道调合。
不同的调合工艺具有独特的特点和适用不同的场合。
管道调合是将润滑油配方中的基础油、添加剂组分，按照计算好的比例，同时送入总管和混合器，经过均匀混合后即为成品油，其理化指标和使用性能即可达到技术要求，可以直接灌装或送入储罐。
管道调合通过实时在线调整管道泵的转速，以使得各条管道中原料油的流量进行动态地调整，以达到预设定的比例，保证最优的调合精度。
另外一种管道调合，也是通过管道加入添加剂，经过管道上流量计计量，但需要在调合罐中混合均匀方为成品油。
见下图。
润滑油调合广泛应用计算机自动控制技术和在线分析仪表，具有自动化程度高、调合质量好、计量精度高及品种调换灵活等特点。
图2：管道调合示意图润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油2.管道调合2.1．管道调合系统的构成管道调合也称连续调合。
调合系统由主控计算机控制，计算机中可预先输入配方，操作人员只需输入产品名称和调合量，计算机自动计算、控制各组分的投料量，动态画面可以显示整个操作过程中各部分的运行状态，通过色彩变化显示物流方向和设备起用情况，可对现场的设备、阀门进行监控和连锁停泵，对油罐高液位和设备故障报警，还可打印报表。
这些也是自动调合系统的共同特点。
管道调合装置的一般构成：①储罐：基础油罐、添加剂罐、调合罐/成品油罐②组分通道：每个通道包括配料泵、计量表、过滤器、排气罐、温度传感器、止回阀、压力调节阀等。
组分通道的配备需要综合考虑原料种类、配方组分结构和配比、总体产品结构、预计产量等因素。
通道口径和泵的排量由装置的调合能力和组分的配比决定。
③集合管、混合器和脱水器：各组分通道与总管相连，各组分按规定比例汇集到集合管；进入混合器混合均匀；脱水器将油中的微量水脱出，一般为真空脱水器。
润滑油生产调合工艺
润滑油生产调和工艺概述润滑油是一种在各个行业广泛应用的重要工业润滑剂。
润滑油的主要功能是减少摩擦、冷却和密封，以延长机械设备的使用寿命。
为了满足不同工况和使用环境的需求，润滑油通常会进行调合，即通过混合不同种类和比例的基础油和添加剂来实现。
本文将介绍润滑油生产调合工艺的主要步骤和关键技术，以帮助读者了解和掌握润滑油调和的基本知识。
基础油的选择基础油是润滑油的主要成分，决定了润滑油的基本性能。
根据不同的要求和应用场景，可以选择不同种类的基础油。
常见的基础油有矿物油、合成油和生物油三种。
矿物油是从石油经过精炼加工得到的，具有较好的润滑性和耐热性。
合成油是通过化学合成方法或物理合成方法制得的，具有更好的性能稳定性和抗氧化性能。
生物油是由植物种子、果实等原料提取得到的天然油脂，具有良好的生物降解性和环境友好性。
在选择基础油时，需要考虑润滑油的使用环境、工作温度、负荷和使用寿命等因素。
同时还需综合考虑成本因素，选择合适的基础油类型和品牌。
添加剂的选择与配方添加剂是润滑油中的辅助成分，可以进一步改善润滑油的性能。
根据润滑油的使用场景和要求，可以添加不同种类的添加剂，如抗氧化剂、清净分散剂、抗磨剂、防锈剂等。
在添加剂的选择上，需要根据润滑油的基础油类型和性能要求来确定。
添加剂的选择应注意与基础油的相容性，以及添加剂之间的相互作用。
润滑油的配方是指根据润滑油的使用要求和预期性能，确定基础油和添加剂的种类和比例。
配方的制定通常依赖于实验室试验和经验总结。
一般来说，润滑油配方应综合考虑润滑性能、抗磨性能、抗氧化性能、清洁性能和可用性等方面的要求。
调合工艺润滑油的调合工艺是指将基础油和添加剂按照一定的比例进行混合和加工的过程。
主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备与储存原材料准备阶段主要包括基础油、添加剂和其他辅助材料的采购和储存。
需要根据生产计划和需求确定所需要的材料种类和数量，并做好储存和保管工作，确保材料质量和供应的稳定性。
培训教程润滑油调和工艺
培训教程润滑油调和工艺润滑油调和工艺是指将各种原料如基础油、添加剂等按一定的比例和方法进行混合、调配，制备出适用于不同工况和需求的润滑油产品的过程。
润滑油调和工艺的好坏直接影响了润滑油产品的质量和性能。
下面将介绍一种基于重量百分比的润滑油调和工艺。
润滑油调和工艺主要包括以下几个步骤：1.原料准备：根据产品配方确定所需原料，并进行准备和称量。
原料包括基础油、添加剂（抗氧化剂、抗磨剂、清净分散剂、抗乳化剂等）等。
2.基础油加热：将所需基础油加热至一定温度，通常为80-100℃。
在加热过程中需要搅拌均匀，以确保温度分布均匀。
3.添加剂加入：将添加剂按一定顺序和比例加入到加热的基础油中。
在加入添加剂过程中需要慢慢加入，并保持搅拌，确保添加剂能够均匀分散在基础油中。
4.搅拌调和：将加热的基础油和添加剂进行搅拌调和，以确保添加剂能够充分溶解在基础油中，并且均匀分布。
5.精炼过滤：将调和好的润滑油进行精炼过滤，以去除其中的杂质和颗粒物。
精炼过滤可以采用过滤器、离心机或其它专用设备。
6.检验和调整：对精炼过滤后的润滑油进行检验，包括粘度、黏度指数、PH值等，以确保润滑油的质量符合要求。
如果检验结果不合格，需要进行相应的调整，如添加适量的添加剂进行再配制。
7.包装储存：对调和好并经过检验的润滑油进行包装储存。
包装可以选择桶装、袋装、瓶装等，根据不同用途和客户需求进行选择。
润滑油调和工艺中，关键的环节是原料准备和添加剂的加入。
原料的选择和准备需要考虑润滑油产品的性能要求和应用条件，以及成本因素。
添加剂的加入顺序和比例直接影响润滑油产品的性能，需要根据产品配方进行准确的操作。
另外，润滑油调和工艺也需要注意以下几个问题：1.温度控制：在加热和调和的过程中，需要控制好温度，以确保各种添加剂能够充分溶解，并保持其活性。
2.搅拌均匀：搅拌的时间和速度要控制得当，以确保添加剂能够均匀分散在基础油中，避免出现沉淀和析出现象。
3.检验和调整：润滑油产品在生产过程中需要进行必要的检验和调整，以保证产品质量的稳定。
润滑油调合工艺技术20200611
•基础油
•成品油
•添加剂
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润滑油调合工艺技术20200611
•第一批矿物润滑油样品
是在1878年的巴黎世界
•1
博览会上推出的，当时
轰动一时。
•润滑油发展进程 •4步曲
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润滑油调合工艺技术20200611
•1
•2
•直到20世纪20年代，选择性 溶剂精制、分离工艺的蓬勃 发展，才使世界矿物润滑油 工业步入了现代化进程。
• 气动脉冲就是通过现场一整套特殊的控制装置和安装 在调合罐内的集气盘，按事先设定好的脉冲频率，延时 和压力等参数，产生强大的大气泡，大气泡产生以后， 自下而上、自上而下地搅动油品，使油品中的各种组份 在极短的时间内被均匀地混合，从而达到合格的产品质 量。
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•气动 脉冲 的原 理示 意图
•罐侧壁伸入式搅拌调合
•罐顶立式中心式搅拌调合
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润滑油调合工艺技术20200611
•罐式调合工艺
•机械搅拌调合
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•自 动 批 量 调 合 系 统
润滑油调合工艺技术20200611
•罐式调合工艺
罐式调 合
工艺
•机械搅拌调合 •泵循环方式调合 •气动脉冲混合方式调合
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润滑油调合工艺技术20200611
•管道调合工艺
•同步计量调合
• 同步计量调合的工艺特点： • 同步计量调合系统生产过程全部自动控制，调合时间 短，生产速度快；计量精度高；对配方的适用性强，配 方中的多种组分可以同时输送和计量；各通道对组分油 的适应能力强，计量通道可以共用，即在一个批次的调 合过程中，某些计量通道可以使用两次以上，可有效地 节省通道数量，节约投资成本。只是成品罐必须设搅拌 装置。
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培训教程11-润滑油调和工艺
前言
润滑油是机械设备的必备物品，它能够减少机械零件的磨损和摩擦，使得机械
设备的使用寿命更长，效率更高。
在实际的生产中，润滑油调和工艺非常重要。
本文将介绍润滑油调和工艺的基本原理以及实现方法。
润滑油的分类
润滑油可以根据其化学成分、用途、性质等方面进行分类。
根据化学成分可分
为矿物油、合成油、植物油三类；根据用途可分为润滑油、冷却剂、热传导油等；根据使用性质可分为普通级、优质级、高级等级的产品。
润滑油调和工艺的基本原理
润滑油调和工艺是将不同性质、用途、等级的润滑油按照一定比例混合制成具
有特定性质和用途的润滑油。
其原理主要是通过合理的配比和混合，在满足机械设备工作要求的同时，降低制造成本，达到经济、安全、环保的目的。
在调和润滑油时，需要考虑以下几点：
1.化学成分：不同种类的润滑油其化学成分不同，相互混合后需要注意
是否产生不兼容的化学反应，影响润滑油的性质和使用寿命。
2.用途：不同用途的润滑油有不同的性能要求，需要选择合适的品种和
比例，达到所需的性能要求。
3.等级：同一种类的润滑油，不同等级的特性和性能也不同，需要根据
需要选择合适的等级进行调和。
润滑油调和工艺的实现方法
润滑油调和工艺的实现方法主要有以下几种：
直接混合法
直接混合法是将不同种类、规格的润滑油按一定比例直接混合制成新的润滑油。
这种方法简单易行、操作方便，但由于不同种类、规格的油脂相互混合的化学反应难以预料，可能会影响产品质量，因此应根据实际需要进行选择。
混合槽法
混合槽法是将不同种类、规格的润滑油按一定比例混入混合槽中，通过机械搅拌将油液充分混合。
这种方法可以保证不同种类、规格的油脂充分混合，产品质量相对较高。
但需要注意混合槽的清洁和维护，防止不同批次产品之间的污染。
连续调和法
连续调和法是将不同性质的润滑油在润滑油调和机上按一定比例加入，在连续混合和高温脱气后制成新的润滑油。
这种方法需要专业的设备和操作工人，但制备出来的润滑油质量相对较高，操作过程中节省了时间和人力成本。
润滑油调和工艺是现代工业生产中必不可少的环节。
掌握润滑油的配比比例、混合温度、物料的使用说明，能够有效地提高润滑油的性能和使用寿命，降低生产成本，同时还能起到一定的环保作用。
本文介绍了润滑油调和工艺的基本原理和实现方法，希望能够对广大生产工作者有所帮助。