沥青拌和设备安全操作规程(标准版)
沥青拌和机安全操作规程
沥青拌和机安全操作规程一、启动前检查1、查看齿轮油、空气压缩机油是否充满及其泄漏。
2、用喷灯烘烤沥青计量桶。
3、检查导热油和沥青的温度。
4、检查振动筛等主要部件的螺钉是否松动。
5、确保每个传动带、链条等均正常，无松动。
二、启动混合器1、启动前一定要鸣铃，如果有人在危险区域。
2、打开控制台的主电源开关和辅助电源开关，燃烧器控制台电源。
3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，第二次拉入后启动其他部件）。
4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，在电流降至正常值和第二次拉入后，启动下一个装置，以免造成事故）。
三、操作混合器1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“START”闪烁，此时可以点火。
2、打开煤气或乙炔，按下“START”3几秒钟后，电子点火装置执行点火，如点着则“START”“HEAVY OIL”“PUMP ON”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。
3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。
此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。
待刀100℃以上时，进料量可以调整到正常值。
130℃时将鼓风机风门调至“AUTO”。
4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。
然后将混合模式旋钮转到“自动”，按下“自动启动”按钮。
四、关机1、关机前第五盘料时，将变频器的进给速度降低到正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。
2、关机前第四盘料时，关闭变频器，停止送料。
当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“STOP”约3秒，将火熄灭。
此时“HEAVY OIL”“START”“PUMP ON”指示灯熄灭。
将鼓风机风门旋至“MAN”位置，按下风门控制按钮“CLOSE”直至“START”开始闪烁。
此时可以关闭鼓风机。
沥青自动混合料搅拌机操作规程（三篇）
沥青自动混合料搅拌机操作规程一、安全操作规范1. 操作前检查搅拌机的运行状态和设备是否安装牢固，各部位的润滑油是否充足。
2. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
3. 熟悉搅拌机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁未经培训和未经授权人员操作。
4. 操作人员应当经常保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等不良行为。
5. 在操作过程中，严禁随意触摸搅拌机内部运动部件，以免发生意外伤害。
6. 操作人员应定期检查电气系统是否正常工作，避免因电路短路引起火灾事故。
二、操作流程1. 开机准备：a. 检查搅拌机内部是否有残留物，如有，应及时清理。
b. 检查沥青料、矿料、矿渣等混合料是否准备齐全。
c. 检查润滑油、冷却水等是否充足，并进行补充。
d. 检查电气系统是否正常运行。
e. 严格按照要求接地、上锁。
2. 操作步骤：a. 将准备好的混合料装入搅拌机的料仓内，按照比例加入沥青料、矿料、矿渣等。
b. 启动搅拌机电机，调整转速和时间，将混合料充分搅拌均匀。
c. 在搅拌过程中，及时检查搅拌筒内是否有杂物、异物等，如有应及时清理。
d. 在搅拌结束后，将搅拌机停机，并将搅拌筒内的混合料倒出。
三、常见故障处理1. 高温故障：当搅拌机出现高温故障时，应停机检查，查看冷却水是否正常流通，同时检查润滑油是否充足和清洁。
2. 电气故障：当搅拌机的电气系统出现故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理。
3. 机械故障：当搅拌机的机械部分出现故障时，应停机检查，如果无法自行处理，应及时通知维修人员进行处理。
四、日常维护保养1. 定期检查各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
2. 定期清洗搅拌机内部和外部的各部位，防止积存杂物导致故障。
3. 定期更换润滑油和冷却水，保证搅拌机的正常运行。
4. 定期对电气系统进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 注意保养和更换搅拌机的易损件，如皮带、轴承等。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻关注搅拌机的运行状态，发现异常及时停机检查。
沥青拌和设备安全操作规程
沥青拌和设备安全操作规程1. 前言沥青拌和设备是用于道路修建和维护的重要设备，如果安全操作不当，可能会导致严重的人员伤亡和设备损坏。
因此，为了确保安全和有效使用，我们制定了本安全操作规程。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有使用沥青拌和设备的工作人员。
在使用沥青拌和设备之前，必须通过专业培训并且确认已经掌握了本操作规程。
3. 基本操作规程3.1 前期准备•检查设备是否完好无损，是否有遗留物或其他障碍物。
•严格遵守设备的操作指南。
•确保供应有足够的原材料，如沥青、骨料等。
•指定一个专人负责设备操作和管理。
•建立相应的风险预控措施和应急预案。
3.2 操作流程1.检查设备的各项指标，包括液压、电气、传动等部分的正常运行状态；2.对于带轴承和齿轮的机械部分需要加油润滑；3.通过控制好沥青的加热量来控制温度；4.为了防止沥青反应过慢或者过快，需要掌握好合适的比例；5.沥青装载要安全并严谨，避免沥青倾倒在设备外部或者设备内部；6.在设备各处安装彩色标识注明禁止各项事宜，加强安全意识。
3.3 使用注意事项•严格遵守安全操作规程，避免操作失误。
•注意设备的正常运作以及是否有异响或者排放异常。
•操作人员必须穿着适当的工作服和防护用品。
•禁止在设备运行期间对设备进行任何维修或抢修。
•带电维修时必须在断电状态下进行，不得擅自修改设备电路。
4. 应急措施•在设备出现故障或者事故时，第一时间停止设备运行，并执行应急预案。
•在设备故障或者事故后，必须做好现场保护措施，以防止二次事故发生。
•如果设备发生故障或者事故，必须及时报告并向有关部门汇报。
5. 结束语以上是本安全操作规程的概述，我们建议操作人员熟练掌握并严格遵守本规程，确保设备的安全运行。
我们时刻保持警惕，切勿掉以轻心，共同努力，确保工作场所安全。
沥青混合料拌和设备安全操作规程
沥青混合料拌和设备安全操作规程沥青混合料是一种常见的道路建设材料，其质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。
为了保证沥青混合料的质量，并且避免设备操作过程中发生事故，需要制定相应的安全操作规程。
一、前期准备1. 根据测算数量，保证所需材料符合要求，不得超出额定承重2. 检查设备上下端口情况，防止管内积存材料3. 保证混合机具有良好的安全保护措施，如安全阀，防爆门等4. 设备开机前需停机器运转，逆时针旋转桶体，检查是否有妨碍旋转的物品二、沥青混合料拌和设备操作1. 操作前要先打开操作箱门和空气阀门，将所有设备预先加压2. 启动除尘设备3. 打开沥青供给阀门，使其缓慢进入重力转盘内4. 经过重力分离后沥青进入混合机，当沥青最高温度达到150℃时，开始加入骨料5. 混合机若有温控装置，则需稳定调节6. 混合料制备完成后，将设备全部停止，卸料口处卸料，等待其冷却防止卸料口堵塞三、操作注意事项1. 在设备运转及其他d操作过程中，均需佩戴安全防护器具，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，并严格遵守安全操作规定，避免操作意外。
2. 在操作过程中如有异响或异常情况，需及时关机检查并排除，以保证安全生产和设备正常运转。
3. 设备的维护和修理需由专业人员进行，严禁非专业人员未受训练擅自拆卸和修理设备，以免对设备造成损害。
4. 在操作过程中需遵守操作流程，逐一确认每一步操作的完整性和正确性，避免操作系统误操作，造成设备和人员不必要的安全隐患。
5. 在操作过程中，禁止对设备进行任何形式的改装和加工，以免影响设备原有性能和安全性。
四、设备维护与检修1. 设备启动前需对设备各部位进行充分检查，检查完毕后，方可启动设备。
2. 设备使用完毕后，应细心清扫设备内部，保留清洁无杂质，以防下次使用时影响设备操作。
3. 定期对设备进行全部检查和维护，进行必要的保养和更新酸值及部分零件，以保证设备的正常运作和完好性。
4. 设备故障时，严格遵循相关检修标准和安全检查制度，对设备进行安全检测和查验，并及时更新设置，以保证修理的正确性和安全性。
沥青混合料拌和机安全操作规程范本
沥青混合料拌和机安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 执行人员在操作前必须接受相关安全培训，并具备相关专业知识和技能。
2. 操作人员对拌和机设备的安全负有直接责任，必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
3. 未经许可，禁止未经授权人员接触、移动或操作拌和机设备。
二、拌和机设备使用规则1. 在使用拌和机设备之前，应检查设备各部件是否完好无损，有无异常噪音或异味。
2. 使用设备时，必须戴安全帽、工作服和耐滑鞋，并配戴好防护手套、面具和护目镜等必要的个人防护装备。
3. 使用设备时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险事故。
4. 使用设备时，必须熟悉设备的操作界面和各个按键的功能，并按照操作手册进行正确操作。
5. 在使用设备时，禁止将非装料物体放入设备内，以免对设备造成损坏或危及人员安全。
三、设备日常维护与保养1. 设备操作完毕后，应及时关闭电源，并清理设备内部的混合料及杂物。
2. 定期检查设备的电气线路和动力传动装置，确保其良好的工作状态。
3. 定期检查设备的润滑部位，保持润滑油的充足，并按照维护手册进行润滑保养。
4. 定期检查设备的过滤装置和防护装置，保证其正常工作。
5. 定期对设备进行清洗和消毒，并注意设备的外观和内部是否有损坏或异味。
四、应急措施1. 在设备操作过程中，如发现异常情况需要立即停止设备，并向上级报告。
2. 发生设备故障或意外情况时，应迅速切断电源，并进行紧急维修或报警。
3. 发生人员伤害事故时，应立即采取紧急救援措施，并迅速报警求助。
五、设备更新与更换1. 设备达到规定的使用寿命，或出现无法修复的重大故障时，应及时更换或更新设备。
2. 设备更换或更新前，应进行严格的检查、测试和验收，确保新设备的质量和安全。
六、后勤保障措施1. 设备使用期间，必须配备消防器材、急救箱和保险杠等必要的后勤保障设备。
2. 设备使用过程中，应保持操作现场的整洁和无杂物，以防发生意外。
沥青拌和设备安全操作规程（三篇）
沥青拌和设备安全操作规程沥青拌和设备是建筑行业中常用的机械设备之一，它的主要功能是将沥青和其他材料进行拌和，生产出用于道路建设的沥青混合料。
然而，沥青拌和设备的操作过程中存在一定的风险，如果不按照安全规程进行操作，很容易发生事故。
为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，下面给出沥青拌和设备的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作前，首先要对沥青拌和设备进行全面检查，包括设备的结构、传动系统、润滑系统、电气系统等。
确保设备没有损坏或者故障，同时保证各个系统能够正常运行。
2. 清理设备：清理设备是操作前必不可少的一步，要确保设备内部没有残留的沥青或其他杂物。
特别是在上一次使用后，需要彻底清理设备内部的残留物，以免影响下一次生产的质量。
3. 确保工作环境安全：在操作前要检查周围的环境，确保没有杂物、油污等物质，防止因这些原因导致滑倒或者摔倒。
同时要保持操作区域的干燥，避免设备进水或者滑动。
4. 穿戴工作服和防护用品：在操作过程中，工作人员要穿戴符合工作要求的工作服和安全鞋，并佩戴好头盔、口罩、耳塞等防护用品，以防止因各种原因导致的伤害。
二、设备操作规程1. 启动设备：在启动设备前，要先检查电气系统和润滑系统是否正常运行。
启动之前，要确保设备周围没有人员，防止因误操作而导致的事故发生。
2. 加料操作：在加料时，要先将沥青和其他材料按照规定的比例放入料斗中。
加料过程中，要注意安全操作，防止沥青的喷溅或者其他材料的倾倒导致伤害事故发生。
3. 拌和操作：在拌和过程中，要根据设备的指示进行操作。
同时要注意控制拌和时间和温度，确保拌和料达到规定的要求。
4. 转运沥青混合料：在拌和完成后，要将沥青混合料转运到指定的地点。
在此过程中，要注意操作规程，防止料斗倾倒或者漏料导致的事故发生。
5. 停止设备：在停止设备之前，要先断开电源并切断供油管线。
同时要清理设备内部的沥青和杂物，以免影响下一次的操作。
三、维护保养规程1. 定期检查设备：定期检查设备的各个系统，包括传动系统、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
沥青拌和设备安全操作规程范本（2篇）
沥青拌和设备安全操作规程范本1. 一般要求1. 操作人员必须熟悉操作规程，并对沥青拌和设备有基本的了解。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
3. 在操作设备之前，必须对设备进行检查，并确保设备处于良好工作状态。
4. 操作人员必须对设备进行定期维护保养，保证设备的正常运行。
2. 操作步骤1. 操作人员在操作设备前必须对设备周围的环境进行检查，确保没有明火和易燃物品。
2. 操作人员必须按照设备操作指南正确启动设备。
3. 在加载沥青之前，必须检查沥青罐、输送管道和泵的密封性能，确保没有泄漏。
4. 操作人员必须戴好手套，并使用合适的工具进行沥青搅拌。
5. 在操作过程中，必须时刻关注设备的运行状态，并及时处理异常情况。
6. 操作人员在操作完成后，必须关闭设备并清理好周围环境。
3. 安全注意事项1. 操作人员禁止穿着松散的衣物、长发需束起，避免被卷入设备中。
2. 在操作设备时必须保持专心，切勿分散注意力。
3. 禁止将手或其他身体部位放入设备内部，以免引发事故。
4. 禁止未经许可擅自接触设备内部机械部件，以免造成伤害。
5. 禁止在设备运行时进行维修或检修，必须停机后方可进行相关操作。
6. 在设备运行期间，禁止携带易燃材料或物品进入作业场地。
4. 应急措施1. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员必须立即切断电源，并采取适当的应急措施。
2. 在发生火灾时，必须立即拨打火警电话，并使用灭火器灭火，保护人员和设备安全。
3. 在发生人员伤害事故时，应立即拨打急救电话，并进行相应的救治工作。
5. 安全培训和考核1. 所有操作人员必须接受相关的安全培训，了解操作规程和应急措施。
2. 定期组织安全考核，测试操作人员掌握的安全知识和操作技能。
3. 对不合格的操作人员必须及时进行再培训，直到合格为止。
6. 安全责任1. 企业必须成立专门的安全管理部门，负责设备安全管理和监督。
2. 每个操作人员都有责任保证自己的安全和设备的安全。
沥青拌和设备安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6832 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX沥青拌和设备安全操作规程标准版本沥青拌和设备安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。
现根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。
一、总则（一）沥青拌和设备是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。
（二）在机器的调整和修理之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次启动前所有人员都应明白这一点。
（三）整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。
操作和保养应按照制造厂家的说明进行。
（四）根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。
（五）严禁让机器运转超出额定最大速度。
（六）所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。
（七）操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。
（八）作业人员严禁酒后操作。
（九）作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴其他便服、帽。
（十）小车轨道及成品料仓库下严禁站人。
二、主机安全操作规则（一）场址选择及给料装置的保护：1、整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。
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( 操作规程 )
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沥青拌和设备安全操作规程(标
准版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
沥青拌和设备安全操作规程(标准版)
为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。
现根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。
一、总则
（一）沥青拌和设备是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。
（二）在机器的调整和修理之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次启动前所有人员都应明白这一点。
（三）整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。
操作和保养应按照制造厂家的说明进行。
（四）根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。
（五）严禁让机器运转超出额定最大速度。
（六）所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。
（七）操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。
（八）作业人员严禁酒后操作。
（九）作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴其他便服、帽。
（十）小车轨道及成品料仓库下严禁站人。
二、主机安全操作规则
（一）场址选择及给料装置的保护：
1、整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。
2、不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗，使用有支撑装置的支柱。
3、保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。
（二）进料系统：
1、设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。
2、在集料输送机运行时不要调整给料机。
在调整过程中给料机输送的物料用手工清除，或者作业人员远离转动部件，使集料输送机间歇运转。
3、防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。
（三）干燥滚筒：
1、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使
所用的安全保护装置。
2、进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。
（四）燃烧器：
1、进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。
在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或拉下保险丝，并确保在维修期间不能复位。
2、起动燃烧器前，排气鼓风机、干燥滚筒及红外线测温计鼓风机必须运转。
3、如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。
（五）在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。
（六）在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。
进料速度太快，筛子可能出现过载。
当物为相互重叠时，过量的进料则为事故。
（七）热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。
在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。
如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，
则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。
（八）进入浆式搅拌：
机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。
（九）称量斗：
在靠近气动控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项：
1、断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保其在维修期间不能复位。
2、当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截流阀上的装置。
3、启动压缩机，打开压缩机截流阀。
（十）沥青泵：
1、在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青在循环系统中循环10分钟左
右，检查所有的沥青循环阀门是否都已上好润滑油。
2、不要让沥青泵“干”转。
（十一）操作室：
1、操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。
2、必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。
3、闲杂人员严禁进入操作室。
4、起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。
三、沥青拌和设备工作后的清理
（一）停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。
（二）待干燥筒中的为全部清理完后，关掉燃烧器。
（三）逐步清理完热料斗中的所有存料。
（四）待料清理完后，使搅拌锅门打开。
（五）检查干燥筒进料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。
若人进入干燥筒清除，则必须事先关掉主隔离开关，
拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复位。
（六）放掉系统中的残余空气及冷凝水。
四、沥青熬油系统安全操作规定
（一）操作人员必须穿戴工作服、安全帽。
不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋。
（二）工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）是否正常，然后点炉。
（三）在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和水蒸气，系统中漏出的油不要再使用。
（四）必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。
为避免雾气，在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。
（五）在系统中必须严格实施防火规定。
（六）导热油的温度不得超过250℃，沥青的温度不允许超过180℃。
导热油和沥青的温差不能大于80℃，导热油进出口处的温差不允许大于50℃。
（七）要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。
（八）严禁人站在熬油沥青桶上面，以免掉进池内。
（九）电动葫芦行走时，要注意电线，用毕要停在棚子里。
吊沥青桶进熬油池时，要格外小心，切勿让沥青桶掉导热油管上。
（十）如锅炉在正当工作中碰到意外，检修时锅炉要开启风门和炉门，必要时要把炉中燃烧的煤反扒出来。
（十一）停机时，锅炉停止工作后，导热游的循环泵必须至少再运行两个小时，否则“热点”会发展，导致导热油的热裂。
一般待油温降到100℃以下，方可关机。
（十二）工作结束后，要扒清锅炉中的煤渣，且把当天的煤渣拉到指定的位置，打扫卫生，注意火苗，以防火灾。
并做好每天的工作记录。
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