厂房地面砼施工方案

、编制依据:

1.中铁南方装备基地钢箱梁总拼厂房施工图纸

2.中铁南方装备基地二期工程施工组织设计

3.地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

二、工程概况：

中铁南方工程装备制造基地由中铁工程设计院有限公司设计，工程位于广东省中山市火炬开发区马鞍岛。钢箱梁总拼联合厂房建筑物总建筑面积为53190m2,其建筑结构形式为厂房为钢网架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，生产辅助间为钢筋混凝土框架结构。地面分项工程为重载地面施工，局部设有胎架基础，采用水泥土搅拌桩进行软基加固处理，整个基础沉降量要求不大于2mm。

厂房地面做法（从上到下）：

1.200厚C20砼整体，面层撒1:1水泥、沙子随打随压光；

2.一级10钢筋双向@150,车道处双层双向@150;

3.800厚级配碎石；

4.吹填砂软基处理；

三、施工组织安排

1、总拼厂房地面工程总体目标：

根据本工程总体目标，编制地面砼垫层工程的目标，用以控制安全、质量、工期、环保等方面的工作。

安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责

任事故，确保人民生命财产不受损害；无重大生产安全事故；无重大道

路交通责任事故；无重大火灾事故。

质量目标：地面砼工程施工质量符合国家、有关标准、规范及

设计文件的要求，地面工程各检验批、分项工程施工质量检验合格

率100% ;无工程质量重大事故。

工期目标：2012年11月15日完成本厂房所有地面砼施工内容。

环保目标：确保本工程施工环保、水土保持工作得到有效落实，

达到国家有关环保的法律、法规、规范、标准。

2、施工组织机构、队伍部署和任务划分

（1）施工组织机构

按项目管理模式组建“中铁南方工程装备制造基地项目经理部”，配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。

本工程设置一个项目经理部，项目经理部下均设置技术管理部、

施工管理部、环保安全部、计划经营部。本工程设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，安全总监1人。

（2）组织结构及人员

组织结构图

(3)人员配置

测量

员安全员

质量员预算员施工员

4人

3 3 2 5

(4)任务划分

本工程地面主要任务为砼浇筑、模板支设等方面工作内容。 3、阶段工期安排

砼浇筑工程：2012年10月22日一2012年11月15日，工期 18天。

四、主要施工方法：

1、厂房地面砼采用分块浇筑施工法，总的施工方向为从 1轴线到

44轴线，从西到东。详见地面分块浇筑图：

< .............

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2、作业流程：

总的施工顺序：混凝土搅拌桩施工-褥垫层施工-地梁垫层- 地梁钢筋绑扎-地梁模板支设-第一层地梁砼浇筑-地面砼浇筑。 3、褥垫层施工

褥垫层采用级配碎石回填，施工高度为-1.0米至-0.8米，总厚度 200mm,剖面宽度取值依据图纸和现场实际开挖情况计算。

4、地梁钢筋绑扎

待砼垫层（图纸为C15，搅拌站无此配合比，需要改为 C20施工）施工结束后，测量放线定位地梁的位置，地面弹线后进行钢筋绑扎。本工程地梁主筋采用直径为20mm 的三级螺纹钢，钢筋连接采用绑扎搭接，同一连接区段内的接头百分率不大于 50%

主要钢筋加工机具计划

；

”：

/ 8 I

件，若使原材质量必制加盖抄件章，并有出厂质量证明书和试验报告,

件单位盖章，注明原件存放地、抄件人。钢筋的钢牌收集，用数码相机拍照后存档。材料员负责收到货后验收货证是否相符，注意必须在质量证明书上划出钢筋的批量，

并在右上角写明进货时间及数量，作原材料登记台帐，然后交资料员登记存档。钢筋进场由料具组组员验收，验收时严格按规范及进料单执行，重点检查钢筋的外观及数量。符合后立出标识，标识上必须写明钢筋的规格，使用部位。待试验合格后，再注明是否合格，对不合格的钢筋坚决退场，并做好不合格产品管理记录。进场钢筋必须认真检验，钢筋表面必须清洁无损伤，不但有颗粒状或片状铁锈，裂纹、结痕、油污等，钢筋端头必须平直、无弯曲。钢筋进场后，必须现场取样，并有大于30%勺见证取样，送到有资质的实验室做试验，以保证钢筋的力学性能符合要求。原材取样时分批必须

正确，同编号、同牌号、同规格、同交货状态、同治炼方法的钢筋

< 60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋w 30t 可作为一批，但每批W6个炉号，每炉号含碳量之差应W 0.02%,含锰量之差w 0.15%,若实验质量不符要求时应从同一批中取双倍数量试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格时，则该批为不合格产品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工、绑扎要点：本工程地梁长度较长，主筋、腰筋大部分可以直接利用原材施工。箍筋平拉钩筋弯钩为 1350

，平直长度 > 10d 且不小于75mm 两端平直部分

的钢筋长度一致，并相互平行,

箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺量来计算，则需加上 2

倍箍筋直径的长度

135°

J35°

梁、柱封闭箍筋

末端带135°弯钩

箍筋要制作专用模具，不得有翘曲大小头，角度不方现象，先做样筋，待有关人员验收合格后方可成批生产。

钢筋绑扎允许偏差项目:

D=4d

7 m 5 m

大值

5、地梁模板支设

花篮螺栓

梁工诫和ci

的

495"

J % 2

圧W ：0、

L 支设模板。模板支设示意图如下

按照设计要求，地梁每隔30米留设800mm后浇带，后浇带示意图:

12C@20C 直絵同淞就

Uioo U100

1DOO 屁换叫/ ?變斤注常

6、地梁砼施工

本工程地面由于夹杂胎架基础和轨道基础，设计图纸明确注明需

要将地面砼与地梁砼整体现浇，故需要地梁在-0.2米处留设通长施工缝，砼浇注质量保证措施依据施工组织设计要求

7、地面模板施工

本工程地面设计厚度为200mm采用跳仓法施工，施工缝处需要采用

25#槽钢，为方便施工槽钢长度采用6米定型，槽钢固定采用地锚法施工，

每个工作段两对边槽钢间距为6米。根据现场的施工进度及现场每跨45

米，分为7个工作段，周转材料（槽钢模板）预先准备4个工作段进行周

转。每个工作段长度按照60米进行配置, 共计500米槽钢及相关配件。模

板底部铺40厚1 : 2水泥砂浆层，将钢模板找平，用1m~1.5m长，直径

25钢筋棒穿入基础土层内加固模板。加固间距1m 一道。

滚简

1-1

8地面伸缩缝的留置

根据设计要求，重载地面配筋混凝土层纵横向均应留伸缝及缩缝，伸缝间距为15~20m缩缝间距为3~6m重载地面伸缝及缩缝应合理布置，平面位置应避开拼装胎架基础及半门式起重机地面轨道基础边不小于400。根据现场实际施工条件，纵横向伸缝间距初步设定为20米，缩缝间距初步定为6米，局部可以作适当调整。

伸缝构造：

缩缝构造：

纵向缩缝采用平头接缝，横向缩缝待砼达到设计强度的50%时进行

切缝施工，进行切割机切割做假缝处理，具体节点图如下: 砒----------

9、地面钢筋绑扎

本工程垫层厚度为200mm钢筋采用1级圆钢，钢筋采用绑扎搭接。为了保证钢筋在混凝土中的位置，需要马凳筋，底板马凳用直径25的二级钢筋制作，如下图所示。（马凳按横向通长排列，搭接150mm排距0.9m）

日=三

马凳筋的形状如上图。浇注每个施工段砼前，需要将相邻施工段的

钢筋提前预留，满足前后两次钢筋的搭接长度。

10、地面混凝土的浇注：

（1）砼浇筑：砼采用预拌砼。浇注方式采用泵送，坍落度160-180m m,采用振动杠振捣。采用分条浇筑进行施工。分条宽度

6m。采用跳仓法进行施工。伸缩缝的设置见第8条。浇筑时设

专人随时用水准仪监测标高。面层采用抛光机进行面层压光。后

浇带砼采用C35膨胀砼，待浇注完地面14 天后进行浇注。本工

程胎架基础有预埋件，设计及工艺要求预埋件的上表面高差不能

大于2mm，所以在浇注砼前一定要复测好预埋件的标高，在浇注

砼时要随时设专人用水准仪监测标高，以保证工艺设备的安装要

求。

（2）砼养护：养护采用生活饮用水养护，养护时间不少于七昼夜。

五、质量要求

1、各种原材料进场后，检查材料的合格证书，然后按照规范要求进行取样、送检，待检测结果合格后，报送监理工程师审核，审核合格后方可用于该工程相应的部位。

2、本工程为港珠澳大桥的钢梁生产服务，对于地面的平整度有较高的要求，设计要求表面的平整度控制在5mm允许误差范围内。

3、做好质量控制资料的收集、整理。

六、质量保证措施

1、砼配合比要准确，水泥、砂、石符合施工及验收规范的要求

2、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。

3、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合符合设计要求，不倒

泛水、不渗漏，与地面结合处严密平顺。

4、面层做完之后，养护期内严禁上人。

5、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖通工序时，不得碰坏地

面，不得污染地面。

6、地面允许偏差

耐磨地面的允许偏差

七、成品保护

1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

2、面层做完之后养护期内严禁进入。(应具体实施保护措施)

3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

八、安全要求

1、进入施工现场必须戴好安全帽。

2、进入施工现场必须严格遵守施工现场的各项规章制度

3、接电等必须由专职电工接电。特殊工种必须持证上岗

厂房地坪施工方案

施工专项方案

目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3．施工布署 (1) 4．施工方案 (3) 5. 质量标准 (11) 6. 安全施工要点 (11)

1. 编制依据 1.1设计图纸 1.2现行施工质量验收规范、标准及国家、地区、行业的有关规定：《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209－2002 《建筑地面设计规范》GB 50037－96 建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》混凝土质量控制标准《GB50164-92》混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2002》建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》本建设工程的施工承包合同本工程的施工图纸本工程总体施工组织设计本工程质量控制计划 2. 工程概况 2.1本程地坪主要为主厂房硬化剂耐磨地坪。 2.2主厂房硬化剂耐磨地坪约20000m2。 3．施工布署 3.1 现场组织结构 3.1.1地坪工程现场技术力量配备及管理组织架构注：各施工队成员，均经过我司长期技术能力考核和具备我司颁发资质，他们必须具备政府部

门的资质认定，并长期从事我司地坪施工的小组。 3.1.1职责 3.2施工总体规划：因地坪施工受现场整体布局、结构施工等各种因素影响，具体施工顺序及时间安排在施工过程中要根据实际情况进行调整，总体施工顺序为： 1）地坪垫层浇筑顺序：K-A轴/1-2轴之间（5月1日）→K-A轴/7-8轴之间（5月2日）→K-A轴/3-4轴之间（5月3日）→K-A轴/5-6轴之间（5月4日）→K-A 轴/2-3轴之间（5月6日）→K-A轴/4-5轴之间（5月7日）→K-A轴/6-7轴之间（5月8日） 5块进行 2）钢筋绑扎混凝土浇筑顺序： E-K轴/1-2轴之间→E-A轴/1-2轴之间→E-K 轴/7-8轴之间→E-A轴/7-8轴之间→E-K轴/3-4轴之间→E-A轴/3-4轴之间→E-K轴/5-6轴之间→E-A轴/5-6轴之间→E-K轴/2-3轴之间→E-A轴/2-3轴之间→E-K轴/4-5轴之间→E-A轴/4-5轴之间→E-K轴/6-7轴之间→E-A轴/6-7轴之间（后附混凝土地坪浇筑顺序图）。更衣室地坪须在卫生间墙体砌筑完成后进行。

钢结构厂房地面施工方案

钢结构厂房钢筋砼地面施工措施一、编制依据 1.施工图纸及规范、标准。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、工程概况 1.物华天宝镀膜科技有限公司厂房工程，建筑面积约为41273.91m2，为单层钢结构厂房，其地面的使用要求较高。地面做法： ①地面设计为300mm厚3:7灰土压实—200mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—200mm 厚C30混凝土地面，配直径8mm螺纹钢筋单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。 ②地面设计为300mm厚3:7灰土压实—150mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—150mm 厚C30混凝土地面，配直径4mm单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。三、施工部署 1.施工准备 ①施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。对工人作好技术交底。 ②测量人员应根据施工现场土0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。 ③器具配置 2.施工材料准备为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。且上述材料必须经检验合格。 3.施工人员准备为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定120人。如遇特殊情况，将从当地根据需要增加作业人员。四、主要施工方法及施工措施 1.砼地面施工做法：300厚3:7灰土夯实—水稳石料垫层200厚—C30砼垫层200厚HRB|）8@18（双层单向配筋。 2.施工措施：原地面找平—浇水—碾压—3:7灰土，地基处理完毕，经建设单位代表及现场监理工程师验收合格后，开始铺设无机料垫层。为保证无机料垫层的压实度，本工程无机料垫层采用摊铺机作业，铺设厚度为200 （150）MM并采用18T压路机碾压6-8遍直至无明显轮迹为止，边角地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设

钢筋砼地面施工方案.

绿城蓝湾小镇汀度假酒店SPA区精装修工程钢筋砼地面专项施工方 :案编制单位：上海滨晟建筑装饰设计工程有限公司编制：审核：审批:

编制日期：年月日第1页

目录 1、............................................. 工程概况2 2、............................................. 施工组织2 3、............................................. 施工方法3 4、............................... 质量标准和质量通病防治 6

一、工程概况工程名称：绿城清水湾威斯汀度假酒店SPA区精装修工程工程地点：海南省陵水黎族自治县新村镇工程内容：本工程地面为300mm C20砼地面。钢筋为?12单层双向@150分布，其余为混凝土垫层。 1、重点及难点分析（1）本工程地面面积小，施工难度大，如何控制平整度是施工的重点。（2）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋，且铺设面积较小。如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。（3）地面砼施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。 4、施工条件（1）所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收；（2）地面控制标高已经设置；（3）地面压实平整完成，并经业主和监理验收合格。二、施工组织 1、施工准备（1）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（28槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。（2）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察样板施工等方式对班组进行选择。（3）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技

厂房地面混凝土施工方案

1#生产车间地面施工方案一、设计概况生产车间建筑面积均为㎡，建筑高度为，建筑层数为一层。地面面积约㎡，地面做法为：素土夯实，夯实系数不小于 → 厚砂砾石层压实→ 厚碎石垫层压实→ 厚抗渗钢筋混凝土压光。、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，横纵跨度为 × ，如何控制平整度是施工的重点；⑵地面原回填土深度不等，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。二、工程概况四川兴能源新材料剑阁产业园二期，，四川兴能新材料有限公司建设；生产车间项目建筑面积㎡。车间建筑结构的安全等级为二级结构的重要性系数为；地面设计为钢筋砼结构。质量要求：达到国家现行的规范要求，工程质量等级为合格，工程计划工期为：日历天。计划开工日期年月日，计划竣工日期年月日，该计划日期包含混凝土标准养护日期天，取送样检测满足设计及规范要求，且检验结果达到合格标准。三、工艺流程素土压实砂砾石摊铺压实碎石摊铺压实找平地面打把充筋钢筋绑扎、安装模板支设混凝土摊铺混凝土振捣粗刮表面揉浆细刮机械压光养护割分格缝地坪面层。、素土压实

土源采用原土回填，土质质量符合回填土质量要求。回填素土含水率必须控制在左右，施工时以手握土料成团两指轻捏解碎为宜。土过湿凉干、过干可洒水润湿。素土回填应分层分段进行并夯实，用打夯机夯实时每层虚铺素土厚 — ，基本铺平分层压实。、砂砾石摊铺压实天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。天然级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的，并不宜大于。铺筑砂石的每层厚度，一般为～，不宜超过，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达，宜采用～的压路机碾压。、碎石摊铺压实找平铺筑碎石的每层厚度，一般为～，不宜超过，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达，宜采用～的压路机碾压。、地面打把充筋

厂房混凝土地面施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→第三遍压光→养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

厂房一层层混凝土地面施工方案

室内一层、室外混凝土地面施工方案一、工程概况 1、设计概况：生产车间2#ABCD段一层建筑面积为10577m2。地面做法为：1、素土夯实，夯实系数不小于0.9，采用手握式夯机配合中型压路机洒水夯实 2、200mm厚C30素混凝土压光。 2、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，如何控制平整度是施工的重点； ⑵地面回填土深度有1~2m,虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为素混凝土地面，施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点； ⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 3、施工条件： ⑴内抹灰完成，内脚手架拆除； ⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。 ⑶地面控制标高已经设置。二、施工组织 1、施工准备：

⑴物资设备准备：生产车间一层、室外地面混凝土采用自搅混凝土，采用机械运输混凝土；其他物资设备主要有：18cm钢模、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。 ⑵施工班组准备：生产车间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。 ⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。 2、施工顺序：施工顺序见平面布置图。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。横向设置真缝，详见平面布置图。三、施工方法 1、工艺流程：定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝 2、施工方法： ⑴定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚，使用侧模，其余2cm为标高控制余量。

大面积厂房砼地坪专项施工方案

C生产厂房砼地坪专项施工方案一、工程概况 1、地面设计概况：地面做法为：素土夯实，夯实系数≥0.93→100厚C15砼垫层（原浆表面抹平压光）→基层防潮层（PVC 薄膜）→40厚C15钢筋砼地面(双层双向Φ10@150) 建筑地坪板混凝土配合比要求：水灰比≤0.45；塌落度120~140；水泥含量≤360kg/m3,水泥比表面积≤350m2/kg;砂规格：河沙细度模数：2.4~2.7，含泥量小于1%；砂率42%左右；骨料规格：骨料级配良好，最大粒径小于32；水温须低于28℃；混凝土车到场间隔时间：20~30分钟；初凝时间：3~4小时（从到场算起）；终凝时间：≤12小时。添加剂：采用高效减水剂，不得添加粉煤灰。地面板配合比须经监理、管理公司及设计院认可后方可施工。 2、重点及难点分析： (1)本厂房一层地面面积大（约1万平米）、纵横跨度较大，均要求随捣随磨光，如何控制平整度是施工的重点；（用2米直尺检测高差不应大于5mm，单体建筑物整体高度偏差不超过12mm。） (2)地面回填土深度有1~2m，采取挖土机夯实，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点； (3)地面完成面是混凝土原浆压光面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 (4)本工程为一个功能性厂房，因此在防潮、抗震、防噪音方面要求比较高，且一层地面荷载承载力需满足≥5t/m2，如何保证达到设计要求,是本工程的一个重点。 3、施工条件： ⑴内抹灰完成，内脚手架拆除； ⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。 ⑶地面控制标高已经设置。 ⑷地面素土夯实已完成，垫层完成、防水完成，并经业主和监理验收合格；二、施工组织 1、施工准备： ⑴物资设备准备：生产车间面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送混凝土结合人工劳动车输送；其他物资设备主要有：［18槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。 ⑵施工班组准备：因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。 ⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。 2、施工顺序：施工顺序见《地面砼浇筑示意图》。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，后浇的砼添加适量膨胀剂。纵向割缝

厂房地坪施工方案

混凝土施工方案一、工程概况 1、本工程为博世苏州211项目，该工程由211主厂房和217门卫房组成，工程总建筑面积约29468m2。 2、本工程建筑结构设计使用年限为50年，结构类型为钢筋混凝土框架结构/钢结构，基础采用桩承台及钢筋混凝土整板基础。混凝土强度等级基础垫层采用C15，承台、基础底板、主体结构采用C30混凝土。本工程混凝土全部采用商品混凝土。二、施工部署（一）、浇注前准备工作 1）混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。 2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位臵、数量及固定情况无误。 3）模板的预检工作完成，模板标高、位臵、尺寸准确，并符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 4）混凝土浇筑前组织施工人员进行的方案的学习，由技术部门

讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品混凝土，同时也为了能够有效地控臸混凝土的质量。 7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。 8）由业主委托设计院提供混凝土的配合比及外加剂用量。 9）混凝土施工的材料机具准备： a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足混凝土浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。 b、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。同时也不在高温曝晒天气下施工，避免混凝土表面温度伸缩裂缝的产生。 c、对模板其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求 10)混凝土施工的人员技术准备： a、劳动力组织：混凝土出料配备3个浇捣小组，每组振捣2人及其他需用人员12人连续浇捣，后续准备12人进行工艺收面。混凝土浇

《厂房车间地面改造施工方案书》

目录一、处理方案 (02) 二、施工步骤 (02) 三、工程预算 (03) 四、典型案例 (04) 五、工程业绩 (08) 六、公司资质 (09)

《厂房车间地面改造施工方案书》一、处理方案：打掉原混凝土层 + 铺设钢筋网 + 浇筑商品混凝土 + 金刚砂耐磨材料+ 混凝土渗透密封固化剂施工二、施工步骤：第一步：踢掉原混凝土层并运走；第二步：清理地面并设置水平基准点；第三步：铺设钢筋网；第四步：浇筑商品细石混凝土并整平施工；第五步：初凝时撒播金钢砂耐磨材料并抹光；第六步：切割伸缩缝并盖薄膜养护地坪；第七步：养护八天后，施工混凝土渗透密封固化剂；方案特点：地坪坚硬、耐磨、耐用、无尘、光亮、环保等，地坪使用寿命长达30年左右。施工工期：（以1000平方米计算） 1、踢掉找平层并运走：2天时间； 2、清理地面并设置水平基准点：1天时间； 3、铺设槽钢及钢筋网:2天时间； 4、浇筑商品细石混凝土及金刚砂施工：2天时间； 5、切割伸缩缝并盖薄膜养护地坪：6天时间； 6、混凝土渗透密封固化剂施工：2天时间。共计：15天后可正常使用。

三、工程预算：

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932

关于厂房地坪施工及质量通病的防治措施

关于厂房地坪施工及质量通病的防治措施摘要：在砼地坪施工过程中,经常出现空鼓、起砂、裂缝等质量问题，如果这些质量不能得到很好的改善，会对工程的整体质量造成很大的影响。如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,针对当前砼地坪出现的质量通病，我分析了大量的实际案例，对产生这些质量通病的原因加以总结，同时在后来的施工中通过不断的实践探索，总结出了一些有用的经验和技术，在文中进行了简单的介绍。关键词：地坪工程；质量通病；措施前言砼地坪由于硬度高以及其耐磨性好等优点，它广泛用于家庭，办公室和室外地板。但是，由于施工过程中的方法不当，往往会造成质量缺陷。地面质量问题是一个普遍问题。虽然这个质量问题对结构没有重大影响，但它会影响外观并影响使用效果。建筑公司的形象也有负面影响。 1.地坪质量通病原因分析 1.1 空鼓现象：它经常出现在表面层和衬垫层之间，或者在衬垫层和基层之间，并且用小锤子敲击会发出空响。使用一段时间后，很容易破裂。在严重的情况下，大块剥落并破坏地面功能。产生的原因：（1）垫子或底座的表面没有清洁，并且有浮灰，浆膜或其他污垢。特别是室内粉刷的灰浆在地板上被弄脏并且不易清洁，这严重影响了垫子或基层和表面层的组合；（2）施工表面过于潮湿或者积水。特别是在积水时，基层混凝土的水灰比增大，致使粘结不牢固，形成空鼓。（3）混凝土的地面铺设时，基层太干或不充分润湿，因为它没有浇水。因此，在铺设混凝土之后，混凝土中的水分很快被基层吸收，造成缺水的现象，是水泥颗粒的水化作用不充分，从而降低了表面强度。 1.2 起砂现象：地面粗糙，光洁度差，颜色不正常，不牢固。走路后，表面有松散的水泥灰，当用手触摸时，就像干燥的水泥表面。随着运动次数的增加，沙子逐渐松散或剥落成碎片并泄漏松散的水泥或沙子。产生的原因：（1）水泥储存时间长，水分和附聚程度增加，导致水泥活性差，水泥的胶结性能差，影响砂浆或细石混凝土的表面强度，且不耐磨。沙子的颗粒尺寸太细，混合时，水灰比增加，强度降低。如果沙子的泥浆含量太大，影响粘附力，就会在地面上造成出现磨面的现象；（2）水灰比过大，水泥用量太少，砂浆或细石混凝土的强度降低，表面容易渗水的现象，使砂浆或细石混凝土的表面强度不磨损耐磨，易出现磨面的现象；太多的水泥，砂浆或细石混凝土越来越硬，施工困难，也影响质量；（3）混合砂浆或细石混凝土初凝和硬化后，在潮湿环境的水化作用下，水泥砂浆内部继续加深，砂浆或细石混凝土的强度不断增加。如果固化时间过早，表面水分过多，会导致地面剥落和打磨。如果固化时间太晚，硬化的加深效果会由于水化热而迅速蒸发，形成缺水状态并减缓硬化。度快，导致强度和耐磨性严重下降；（4）混凝土表面的压延时间过早，砂浆或细石混凝土表面有一层自由水，不利于消除表面毛孔和气泡等缺陷，并会受到干扰。地面，不利于砂浆或细石混凝土的生长；光照时间太晚，水泥的凝胶结构形

厂房地面砼施工方案

厂房地面砼施工方案、编制依据: 1.中铁南方装备基地钢箱梁总拼厂房施工图纸 2.中铁南方装备基地二期工程施工组织设计 3.地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 二、工程概况：中铁南方工程装备制造基地由中铁工程设计院有限公司设计，工程位于广东省中山市火炬开发区马鞍岛。钢箱梁总拼联合厂房建筑物总建筑面积为53190m2,其建筑结构形式为厂房为钢网架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，生产辅助间为钢筋混凝土框架结构。地面分项工程为重载地面施工，局部设有胎架基础，采用水泥土搅拌桩进行软基加固处理，整个基础沉降量要求不大于2mm。厂房地面做法（从上到下）： 1.200厚C20砼整体，面层撒1:1水泥、沙子随打随压光； 2.一级10钢筋双向@150,车道处双层双向@150; 3.800厚级配碎石； 4.吹填砂软基处理；三、施工组织安排 1、总拼厂房地面工程总体目标：根据本工程总体目标，编制地面砼垫层工程的目标，用以控制安全、质量、工期、环保等方面的工作。安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；无重大生产安全事故；无重大道

路交通责任事故；无重大火灾事故。质量目标：地面砼工程施工质量符合国家、有关标准、规范及设计文件的要求，地面工程各检验批、分项工程施工质量检验合格率100% ;无工程质量重大事故。工期目标：2012年11月15日完成本厂房所有地面砼施工内容。环保目标：确保本工程施工环保、水土保持工作得到有效落实，达到国家有关环保的法律、法规、规范、标准。 2、施工组织机构、队伍部署和任务划分（1）施工组织机构按项目管理模式组建“中铁南方工程装备制造基地项目经理部”，配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。本工程设置一个项目经理部，项目经理部下均设置技术管理部、施工管理部、环保安全部、计划经营部。本工程设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，安全总监1人。（2）组织结构及人员组织结构图

大面积厂房混凝土地面施工方案

一、厂房混凝土地面工程本工程厂房地面采用150厚C20混凝土，地面面积约9000平方米。其中最大厂房3600平方米，纵横跨度为40m×90m，如何控制平整度是施工的重点； 1施工条件： 1.1内抹灰完成，内脚手架拆除； 1.2所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。 1.3地面控制标高已经设置。 1.4地面300厚级配碎石垫层压实平整完成，并经业主和监理验收合格； 2施工组织 2.1施工准备： 2.1.1物资设备准备：厂房地面混凝土采用商品混凝土，混凝土量约1500 m3，采用输送泵输送混凝土；其他物资设备主要有：［12槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。 2.1.2施工班组准备：三个施工段各使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。 2.1.3技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。

2.2施工顺序：施工顺序见分仓浇筑图。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。由于厂房长度达到90m，横向设置假缝。 3施工方法 3.1工艺流程：定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝 3.2施工方法： 3.2.1定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制［12槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为150mm厚，使用［12侧模，其余2cm为标高控制余量。在槽钢下设宽度30mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。纵向缝间距为4m，采用平头缝，宽度为20mm。横向缝为假缝，宽度为5mm，深度为50mm。纵横缝的分布见仓浇筑图。 3.2.2混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，

厂房地面混凝土施工方案

厂房地面混凝土施工方案 1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 2、抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。 3、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用 Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。 5、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 6、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 7、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

生产厂房混凝土地面施工方案

汉能太阳能标准化厂房混凝土地面施工方案一、工程概况建设概况：常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目位于项目位于常德经济技术开发区。招标人为常德市现代工业发展投资有限公司。常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目。总建筑面积约46961.42m2，其中主厂房为钢结构，单跨30米，地上1层，建筑面积为 38876.35m2，综合楼为框架结构，地上 3 层，建筑面积为4554.9m2，综合动力站为框架结构，地上1层，建筑面积为3530.17m2。生产厂房工程位于常德市经济技术开发区，建筑面积均为38901.2m2，生产厂房西侧1～2轴为两层的钢筋混凝土结构，东侧3～10轴为一层的钢结构的工业建筑。厂房的火灾危险性类别属于丁类，耐火等级为二级，钢结构檐口标高为11.450m,建筑高度为12.250m,建筑设计合理使用年限为50年。主要结构为门式刚架钢结构。主结构钢柱主要形式为H型钢，主结构屋面桁架及支持截面为圆管和变截面H型钢，钢结构主构件为Q345B,支撑等次构件为Q235B。钢结构涂装为表面进行抛丸除锈处理，外涂一遍环氧富锌防火漆，二遍环氧富锌中间漆，二遍环氧富锌面漆；墙面板、屋面板为双层压型钢板。地面做法共为11种做法，厂房大面积做法为F5a和F5，各层详细做法见附图。地坪板的混凝土强度等级为C35，,板厚除注明外均为300mm，板配筋为双层双向。

施工方案一、基础处理基土处理：回填夯实前，须将场地表层的杂填土至老土,素土应分层夯实，防止地面不均匀沉降开裂，压实填土地基的密实度及含水量应符合建筑地面设计规范要求，地基承载力大于120kpa。控制含水量为最佳含水量，上下不超过2% ,回填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、冻土、膨胀土有机物含量大于8％的土。填土压实系数不小于0.94. 二、碎石换填层碎石采用粒径5-32碎石铺筑，碾压密实，保证厚度、压实度、平整度符合设计规范要求。F5a区碎石填筑厚度为300mm，F5区无碎石填筑层，其他地面做法碎石做法为150mm级配碎石换填。碎石铺设时应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间用打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型压路机压实，不少于四遍，均夯压至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。三、100厚C15细石混凝土垫层,随捣随抹光砼浇筑保证分区分仓浇捣，施工严格注意浇捣分区和流水作业，保证平整度。四、1.5厚SAM-921型湿铺法交叉层压自粘防水卷材保证地面光洁干燥，防水材料质量，进场抽检、复检，合格后方能投入使用，施工时保证粘结牢固及搭接宽度。完工后加强成品保护。

厂房密封固化剂地坪施工方案

厂房密封固化剂地坪施工方案一、公司介绍：长沙市逸彩环保科技有限公司是专业从事工业地坪材料的研发、生产、销售和设计施工的高新科技企业。多年来公司致力于开发高新环保的地坪产品、致力于创新科学高效的施工方法、致力于为客户提供有效优质的地坪服务。公司在长沙、深圳、珠海、广州、武汉、昆明、重庆、哈尔滨等城市，提供了地坪材料和地坪施工的优质服务。公司工程技术人员具有丰富的施工经验和理论水平，应中国涂料协会邀请，参加了《地坪涂料与涂装工》教材的编写。公司以“提供合理设计和解决客户问题”为第一要义；以“诚信经营”为宗旨；以“优质服务”为手段。为各类企业设计制造符合其使用要求的优质环保的地坪产品。 “逸彩地坪，真正的工业地坪”。逸彩人愿与社会各界及新老客户为创造绿色环保的企业环境而努力奋斗。二、现场情况：施工地点：株洲。施工面积：约 1800 m2 概况：1、一楼地面较好； 2、二楼三楼地面粗糙，起灰起砂现象严重。三、推荐施工方案：因为一楼地面和二楼三楼地面的情况不同，所以施工工艺也不相同，拟提出以下方案，供贵公司参考。 1、施工结构地面剖面图

2、技术指标 3、密封固化剂地坪与许多的产品不同，逸彩混凝土密封固化剂是一种无毒、无味、不燃的水性产品，它有几个非常重要的作用：密封、硬化、防尘、耐磨、可抛光，一经拥有，终生受用。逸彩混凝土密封固化剂在混凝土上不是涂层，因此，它有效地解决了环氧、聚胺酯、蜡等有机高分子表面处理材料易剥落、易磨损及老化等问题；它也不是用固体去填充混凝土的空隙；而是通过充分渗透到混凝土中去，产生化学反应改变混凝土的结构，在三维空间状态形成一个整体结构，使其永久的密封、硬化、防尘。这实际上就意味着省去了地坪的维护成本，不需要再一次施用蜡、聚氨酯、环氧等价格不菲且使用寿命短的材料，也省去了定期起掉涂层、重新施工的繁琐。一旦用了逸彩混凝土密封固化剂，你的混凝土地坪就终身再也不需要修补与翻新处理了。它的这些作用又是如何达到的呢？逸彩混凝土密封固化剂完全渗透到混凝土中，通过与混凝土中的化学成份和水汽发生化混凝土密封固化剂

5大面积厂房混凝土地面施工方案

大面积厂房混凝土地面施工方案大面积厂房混凝土地面施工方案核心提示：材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。大面积厂房混凝土地面施工方案一、工程概况xxx-工具厂房工程位于xxxxxxxxx号，建筑面积10918m2建筑高度为10.80m，建筑层数为一层(局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构,二层办公楼和单层设备用房及门卫为钢筋混凝土结构。二、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到36m，A、B区厂房各有16榀钢架，纵向长度达到90m，面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。三、施工方法和过程(一施工顺序材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。侧模板采用［12，施工前将［12的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ12，

以便可以让Φz9的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边55mm（即保证钢筋上保护层厚度）。具体做法见下图：刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。具体做法如下图：厂房地面混凝土施工方案 (2)1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模，其余3cm 为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 2、抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。 3、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用 Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边

厂房地面混凝土施工方案

厂房地面混凝土施工方案集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 6、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 7、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 8、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。 9、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽 10、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 11、养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。

厂房地坪施工方案

一、编制依据建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209—2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB 50204—2002） ×××工程设计文件二、工程概况 ×××工程位于株洲市董家段高科园，建筑面积12420.4m2，建筑层数为一层(局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构 ,1#、2#电梯间为钢筋混凝土结构,仓库地面为大面积混凝土地面，具体做法为：素土夯实、卵石夯入土中、3cm水泥砂浆找平层、200mm厚C25砼配双向Φ12钢筋、散布耐磨骨料2遍、打磨收光。三、工艺重点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面及非金属耐磨地面的施工工艺。四、施工部署由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到24m，地坪共分A、B、 C、D四个施工区域分别为AF跨、FK跨、KP跨、PT跨，跨度分别为 19.2m、24m、24m、22.8纵向长度达到107m，面积较大。面层为非金属耐磨地面。因此经我项目部仔细研究，决定采用商品混凝土，汽车托泵泵送至现场，地坪采用分仓施工，具体分仓缝布置见图（1）：

分仓缝布置图（1）施工顺序：A2区域→B2区域→A1区域→C2区域→B1区域→D2区域→C1区域→D1区域→E区域，具体见图（2）：

施工顺序及浇筑方向布置图（2）五、施工方法和过程施工准备→基土压实→定位放线→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→激光整平机压实、震动、整平、提浆→干撒耐磨料、磨光机磨光→混凝土养护→卸模与收缩缝切割。 1、施工准备（一）、技术准备技术人员熟悉图纸，掌握地坪做法、施工流程、施工进度安排等

情况，确定浇筑流向和浇筑方法，做出标高控制的基准点并做好平面放线的工作、确定分仓缝。针对本工程混凝土整体地坪面积较大，且对地面平整度要求较高，我单位将采用激光整平机对混凝土进行振捣压实、整平；为防止大面积混凝土产生沉降裂缝，将对基层进行反复压实，做土方夯实度实验以确定基土的压实质量，并在混凝土浇筑时，沿四周砖墙留置伸缩缝、在跨中留置沿仓库纵向的企口缝。（二）、材料准备 A、混凝土：（1）混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场。（2）混凝土规格：地面C25、二层楼面C30混凝土，28天强度不小于25MPa、30MPA。（3）水灰比：不大于0.5，送料过程中不得随意加水。（4）水泥：采用不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥。（5）骨料：应采用级配良好的骨料。粗骨料用卵石，最大粒径不大于 25mm。细骨料采用洁净河沙，细度模数2.4-2.7为宜。（6）混凝土配合比：水泥用量不小于 350Kg/m3。为避免产生表面质量问题，砂率应控制在 35%～40%。

厂区水泥混凝土路面施工方案85145

齐工务机械厂—道路工程施工方案编制单位：佳木斯鸿基工程公司编制日期：2015年月日

目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、路基水泥稳定砂砾施工五、水泥混凝土路面施工

一、编制依据 1、齐齐哈尔铁路装备基地更新改造工程施工二期工程施工图纸及施工招标文件； 2、中华人民共和国合同法及现行工业与民用建筑施工规范，质量评定标准及验收规范；本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。二、工程概况路面宽2米~3米不等。路面结构为150厚水泥稳定砂砾；100cm 厚C25水泥混凝土路面。厂区水泥混凝土路面共㎡。三、施工准备 1、人员与施工组织针对本工程工期紧、地方干扰因素多，协调难度大的现状，准备选调一支有丰富施工经验协调能力强，善打硬仗的优秀施工队伍，并配以足够的技术管理人员。 2、材料的准备及其性能检验（1）、根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验，若有不符合要求的，应另选或采取补救措施。（2）、混合料配合比检验和调整 A、工作性的检验和调整，按设计配合比取样试拌，测定其工作性，必须时还应通过试铺检验，如测得其工作性低于要求，则保持水灰比不变适当增加水泥用量。每次调整加入少量材料，重复试验。直至符合要求为止。 B、强度的检验，按工作性符合要求的配合比，适当增减水泥用量，配置3组配合比的新拌混凝土试件，并测定其实际密度。到规定

龄期后测定其强度。如实测强度未能达到要求的配合强度时，可采用提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。 C、通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料，通过比较，从中选择经济合理的方案。 D、施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定、并调整其实际用量。四、路基水泥稳定砂砾施工 1、路基交验与路基整修（1）、由总监办、驻地办以及路基、路面单位对路基进行交验。（2）、水泥稳定砂砾底基层铺筑前，应有专人对路床洒水湿润并采用钢轮压路机碾压2-3遍；若填方路基采用砂砾土填料，因裸露而导致砂砾土填料顶面出现砂砾松散颗粒时，应提前至少6h洒水预湿，而后压实以达到规范要求。（3）表面必须平整、坚实，高程、平整度、宽度、符合规范要求。以及对导线点水准点的复测交接。（4）整型完成后，应按有关技术规范要求的项目和内容进行验收。验收合格后，按有关程序进行工序交接。铺筑底基层之前，将杂物全部清除，并适当洒水湿润。路基存在的松散及不符合规范要求的部位均翻挖清除，并以水泥稳定砂砾底基层混合料填补，重新整形碾压达到要求压实度。同时全面复测，特别是标高控制。使用平地机对路基进行标高处理，人工打点、测量进行辅助。 2、施工阶段