钢结构计算机虚拟预拼装技术电子教案
钢结构计算机虚拟预
拼装技术
为使钢结构节段节点等的加工拼装精度满足设计要求，应使用精度管理设备、技术和软件，通过全站仪或三维激光扫描仪进行精密三维测量、计算机模拟预拼装的方法，建立精度管理系统。
使用全站仪测量单节段节点的尺寸、端面、轴线、精度管理点三维坐标，计算三维偏差、几何特征及三维拼接中多节段节点间的错位量等信息，在计算机中对节段节点进行精度管理，减少误差的积累，按照精度管理的结果，指导节段节点的加工。
计算机模拟预测多节段节点拼接结果，通过控制节段节点加工过程精度，进而实现对安装后整体精度的主动控制。
防止由于单个节段节点加工误差的累积造成安装后节段节点的位置、线形、扭转等超差。
解决由于场地限制而不能进行实际预拼精度验证的问题，实现三维预拼和整体预拼的计算，避免现场修整，保证工期。
一、系统构成
全站仪、三维激光扫描仪
专业测量附件
工业PDA、苹果iPad
DACS软件
二、主要功能
1. 节段节点的尺寸测量精度管理
可生成“精度管理事前安排表”，表中所有三维坐标、长度等数据是设计数据。
根据此表在现场进行二维或三维测量。
三维坐标数据可直接导入到软件进行分析，二维测量数据需在软件模型上指定两端点，也可自动计算偏差。
2. 三维实测点与精度管理点的自动匹配，偏差计算
三维实测点与精度管理点的匹配，既可使用最佳匹配（即整体误差最优），也可指定基准点匹配（基准点的误差设为0）。
计算切割修整量。
整个分析过程含出具报表仅需几分钟。
3. 多节段节点的模拟预拼装
模拟预拼装有两种情况：
a、加工场地的节段节点之间的模拟预拼装，便于发现问题，及时修整
b、建设安装场地与加工场地节点之间的模拟预拼装，可根据安装场地的实际情况及时对正在场地加工的节段节点做出调整。
4. 加工制造精度检测表自动生成
既可生成直观的三维尺寸精度报表，也可生成传统易懂的二维尺寸精度报表。
制造尺寸偏差等质量问题一目了然。
5. 现场安装定位测量
根据设计模型自动提取定位点三维坐标，上传至PDA连接全站仪进行安装定位测量。
空间三维坐标测量定位法指挥（放样）调整方向与距离。
记录实际的三维坐标偏差，为预调提供依据。
6. DACS-iPad版软件的高级功能
可在施工现场使用精准的CAD或BIM信息，在施工现场使用电子蓝图，不再需要设计图纸，避免施工中出错以及施工进度延迟。
并且可通过蓝牙连接全站仪或手持测距仪进行现场测量工作。
7. 三维激光扫描仪与点云处理软件功能
可对场地加工部件批量扫描测量，并进行安装碰撞检测。
扫描数据可整合到设计软件。
基于IDPMS的钢结构虚拟预拼装技术
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５ 结 构件 拼 装 ５．１拼 装 算法
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钢结构虚拟预拼装技术
ＳＴＥＥＩ ＳＴＲＩ ＣＴＩⅡ Ｅ Ⅵ ＲＴＩ ＡＩ ＰＲＥ．ＡＳＳＥＭ ＢＩ Ｙ ＴＥＣＨＮ ０Ｉ ｏＧＹ
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足安装质量要求而进行的模拟拼装 ，以确保现场结构 《规范 》规定 ，虚拟预拼装的检查项 目、检查数量 、
安装顺利 ，并满足 《规范 》要求。
允许偏差与实体预拼装完全一致。虚拟预拼装的检查
预拼装所用的支承凳或平台应测量找平 ，检查时 方法是计算仿真模拟比对 。
应拆除全部临时固定和拉紧装置。构件或单元预拼装 ２ 虚 拟预拼装的主要 内容 应全数 检查 ，质量应符合设计要求 。设计无特别要求
· ３８２·
建 筑 技 术
第 ４９卷 第 ４期
造 、安装全部信息的拼装工艺三维几何模型 ，完全整 差应满足相关规范规定及实际工程情况。如无特别需
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｓｔａｒｔｓ ｗ ｉｔｈ ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｃｏｎｃｅｐｔ ｏｆ ｐｒｅ－ａｓｓｅｍ ｂｌｙ ｏｆ ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ， ａｎｄ ｃｏｍ ｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ， ｍ ａｉｎ ｃｏｎｔｅｎｔ， ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｍ ｅｔｈｏｄｓ， ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ， ａｃｃｅｐｔａｎｃｅ ｃｒｉｔｅｒｉａ， ｓｃｏｐｅ ｏｆ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌ ｃａｓｅｓ ｏｆ ｖｉｒｔｕａｌ ｐｒｅ—ａｓｓｅｍ ｂｌｙ． Ｔｈｅ ｐｒｅｌｉｍ ｉｎａｒｙ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｅ—ａｓｓｅｍ ｂｌｙ ａｎｄ ｖｉｒｔｕａｌ ｐｒｅ－ａｓｓｅｍｂｌｙ ｍ ｅｔｈ ｏｄｓ ａｒｅ ｇｉｖｅｎ． Ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｓｕｐｐｌｅｍ ｅｎｔｉｎｇ ｄｒａｆｔ ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｏ ｒ ａｐｐｒｏｖａｌ ｆｏ ｒ ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｒ ｅ ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ． Ｐｒｅｌｉｍ ｉｎａｒｙ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｄｖａ ｎ ｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｅｎｆｉｔａｔｉｖｅ ｐｒｅ—ａｓｓｅｍ ｂｌｙ ａｎ ｄ ｖｉｒｔｕａｌ ｐｒｅ－ａｓｓｅｍｂｌｙ ｉｓ ｇｉｖｅｎ． Ｐｒｅ—ａ ｓ ｓｅｍｂｌｙ ｉｓ ｓｔ ｉｌｌ ｌａｃｋｉｎｇ， ａｎ ｄ ｌｏｏｋｓ ｆｏ ｒｗａｒ ｄ ｔｏ ｔｈ ｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｆｕｔｕｒｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎ ｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍ ｅｎｔ．
钢结构构件制作与预拼装分解课件
预拼装对制作的要求
预拼装过程对构件的精度和稳定性要求较高，因此制作时应严格控制构件的质量 和尺寸。
预拼装过程中发现的问题应及时反馈给制作部门，以便对制作过程进行调整和优 化。
04
案例分析
案例一
总结词
大型场馆钢结构构件制作与预拼装的复杂性
详细描述
大型场馆钢结构构件制作与预拼装涉及大量不同规格和形状的构件，需要精确 的测量和切割技术。预拼装过程需要充分考虑场馆的结构特点和施工环境，以 确保整体结构的稳定性和安全性。
循环利用与再生利用
加强钢结构构件的循环利用与再生利 用，降低资源消耗，实现绿色环保制作。
THANKS。
遵循设计图纸和规范
在预拼装过程中，必须遵循设计图纸和相关规范，确保每个步骤和细 节都符合要求。
加强质量检查和验收
在预拼装过程中，应加强质量检查和验收工作，及时发现并处理问题， 确保最终产品的质量。
提高操作人员的技能水平
操作人员的技能水平对预拼装的质量有着直接的影响。因此，应定期 对操作人员进行培训和考核，提高其技能水平和工作责任心。
预拼装的实施流程
准备工作
拼装
质量检查
交付
在预拼装前，需要完成钢结构 的制作，并对所有构件进行质 量检查，确保符合设计要求。 同时，需要准备好拼装场地、 工具、支撑等必要的设备和材 料。
按照设计图纸和拼装顺序，将 各个构件进行组装。在拼装过 程中，需要注意构件的尺寸、 角度、位置等参数，并进行必 要的调整。
案例三：高层建筑的钢结构构件制作与预拼装
总结词
高层建筑钢结构构件制作与预拼装的挑战
详细描述
高层建筑钢结构构件制作与预拼装面临更多的挑战，如 构件的重量、尺寸和运输难度等。制作过程中需要采用 先进的加工设备和工艺，以确保构件的质量和精度。预 拼装环节需充分考虑高层建筑的结构特点和施工环境， 以确保整体结构的稳定性和安全性。同时，高层建筑钢 结构构件制作与预拼装还需要考虑绿色建筑和可持续发 展的要求，采用环保材料和节能技术，降低能耗和资源 消耗。
虚拟仿真教案设计方案模板
一、教案名称：（在此处填写具体的教案名称，如“嵌入式系统虚拟仿真实验教程”）二、教学目标：1. 知识目标：- 学生能够理解虚拟仿真技术在嵌入式系统教学中的应用原理。
- 学生掌握使用虚拟仿真平台进行嵌入式系统设计和实验的方法。
2. 技能目标：- 学生能够熟练操作虚拟仿真软件，完成嵌入式系统的搭建、配置和调试。
- 学生能够通过虚拟实验，提高动手实践能力和问题解决能力。
3. 情感目标：- 激发学生对嵌入式系统的学习兴趣，培养学生的创新意识和团队协作精神。
- 增强学生面对复杂问题的信心，提高学生应对挑战的勇气。
三、教学内容：1. 引言：- 简要介绍虚拟仿真技术在嵌入式系统教学中的重要性。
- 阐述传统教学模式的局限性以及虚拟仿真教学的优越性。
2. 虚拟仿真平台介绍：- 介绍所使用的虚拟仿真平台及其功能和特点。
- 演示平台的基本操作和界面布局。
3. 嵌入式系统基本原理：- 讲解嵌入式系统的基本概念、组成和工作原理。
- 分析典型嵌入式系统的架构和设计。
4. 虚拟仿真实验项目：- 设计具体的虚拟仿真实验项目，如嵌入式系统硬件电路搭建、软件编程、系统调试等。
- 明确实验目的、实验步骤和预期结果。
5. 实验指导与案例分析：- 提供详细的实验指导，包括实验步骤、注意事项和常见问题解答。
- 通过案例分析，帮助学生理解理论知识与实际操作的联系。
四、教学过程：1. 理论讲解：- 结合幻灯片、视频等多媒体手段，讲解嵌入式系统的基础知识和虚拟仿真技术。
2. 实践操作：- 学生分组进行虚拟仿真实验，教师巡回指导。
- 鼓励学生相互讨论，共同解决问题。
3. 实验报告：- 学生完成实验后，撰写实验报告，总结实验过程和心得体会。
- 教师对实验报告进行批改和点评。
五、教学评价：1. 过程评价：- 观察学生在实验过程中的操作规范、团队协作和问题解决能力。
2. 结果评价：- 检查学生的实验报告，评估学生对嵌入式系统知识的掌握程度和实验技能。
《钢结构预拼装》课件
预拼装制造设备
介绍用于钢结构预拼装制造的自 动化设备和工具，提高生产效率 和质量。
预拼装制造技术
探讨钢结构预拼装中常用的焊接、 连接和拼装技术，确保构件的稳 固和安全性。
预拼装安装
1 预拼装构件的安装方 2 预拼装构件安装的注 3 预拼装安装案例分析
3 优势与挑战
总结钢结构预拼装的优势和面临的挑战，为业界提供启示和思考。
钢结构预拼装
本课程介绍钢结构预拼装的定义、优势，以及预拼装设计、制造、安装和应 用领域，并分享相关成功案例。
钢结构预拼装的定义
钢结构预拼装是一种将钢结构构件在工厂中预先拼装好，然后运输到现场进 行安装的建筑方法。它通过优化工序、提高质量和效率，成为现代建筑领域 的重要技术。
钢结构预拼装的优势
• 缩短工期，加快项目进展。 • 减少现场施工，降低劳动力成本。 • 确保质量和安全。 • 可重复使用，环保节能。
预拼装设计
1
预拼装设计流程
从结构设计到构件拼装顺序，通过协同设
拼装设计注意事项
2
计和优化，确保预拼装系统的完整性和稳 定性。
考虑现场施工条件和可能的运输限制，确
保钢结构构件的大小和重量满足要求。
3
预拼装设计案例分析
通过实际项目案例，展示成功的预拼装设 计方案，并分
式
意事项
分享成功的预拼装安装案
介绍常见的预拼装构件的
解释在安装过程中需考虑
例，并讨论其中的挑战和
安装方法，如吊装、拼接
的因素，如施工工艺、安
解决方案。
和连接。
全性要求和环境限制。
预拼装的应用
建筑结构
《钢结构预拼装》课件
02
熟悉施工图纸，掌握预拼装的工艺流程、技术要求和质量标准。
技术准备
根据施工图纸和工艺要求，准备所需的钢材、连接件、紧固件等材料，并确保材料的质量和规格符合要求。
材料准备
选择合适的场地，并进行清理和平整，确保场地满足预拼装的施工条件。
场地准备
根据预拼装的工艺要求，准备所需的拼装设备、焊接设备、起重设备等，并确保设备的性能和精度符合要求。
采用环保材料进行预拼装，降低对环境的污染。
环保材料
节能技术
循环利用
利用节能技术降低预拼装过程中的能源消耗，如太阳能、风能等可再生能源。
推动预拼装构件的循环利用，减少废弃物的产生和对环境的影响。
03
02
01
制定和完善预拼装的行业标准和规范，促进产业的健康发展。
标准制定
推动预拼装流程的标准化，提高生产效率和质量。
《钢结构预拼装》PPT课件
预拼装概述预拼装实施流程预拼装技术要点预拼装案例分析预拼装的未来发展
contents
目录
预拼装概述
01
01
02
它是一种有效的质量控制手段，可以提前发现并纠正零件加工和组装过程中的问题，确保整体结构的稳定性和精度。
预拼装是指在钢结构施工前，将各个零件按照设计要求进行预先组装的过程。
整体拼装
尺寸验收
对预拼装的钢结构进行尺寸测量，检查是否符合施工图纸和工艺要求。
质量验收
对预拼装的钢结构进行质量检查，包括焊接质量、紧固件连接质量等，确保符合质量标准和安全要求。
承载能力验收
对预拼装的钢结构进行承载能力测试，检查是否满足设计要求和安全性能。
资料验收
对预拼装的钢结构的相关资料进行检查，包括施工图纸、工艺要求、质量保证资料等，确保资料的完整性和准确性。
《计算机组装与维护》电子教案
《计算机组装与维护》电子教案第一章：计算机基础知识1.1 计算机概述介绍计算机的发展历程解释计算机的基本概念说明计算机的用途和重要性1.2 计算机硬件介绍计算机硬件的分类和功能解释中央处理器（CPU）的作用说明内存、硬盘、显卡等硬件设备的作用1.3 计算机软件介绍计算机软件的分类和功能解释操作系统的作用说明应用软件、编程语言等软件的特点和用途第二章：计算机组装2.1 组装工具与设备介绍常用的组装工具和设备解释螺丝刀、主板、机箱等工具和设备的作用2.2 组装步骤说明计算机组装的基本步骤包括拆卸和组装计算机的过程强调组装时的注意事项和安全性2.3 组装示例提供具体的组装示例包括拆卸和组装计算机的实际操作过程指导学生进行组装实践第三章：计算机维护3.1 维护基本知识介绍计算机维护的重要性和目的解释维护的基本概念和方法3.2 清洁与保养说明计算机清洁和保养的方法包括键盘、鼠标、显示屏等设备的清洁和保养3.3 故障排除与维修介绍计算机常见故障的排除方法解释维修的基本步骤和注意事项第四章：操作系统安装与配置4.1 操作系统概述介绍操作系统的概念和作用解释不同类型操作系统的特点和用途4.2 安装操作系统说明操作系统安装的步骤和注意事项包括硬盘分区、安装文件传输等操作4.3 配置操作系统介绍操作系统配置的方法和技巧包括设置桌面环境、网络连接、驱动程序安装等第五章：计算机安全与维护5.1 网络安全介绍网络安全的概念和重要性解释防火墙、杀毒软件等网络安全工具的作用5.2 数据备份与恢复说明数据备份和恢复的方法和技巧包括使用外部存储设备、云存储等进行数据备份和恢复5.3 计算机维护与升级介绍计算机维护和升级的方法和技巧包括硬件升级、系统更新等操作第六章：硬件故障诊断与处理6.1 硬件故障分类介绍硬件故障的常见类型，如电源故障、内存故障、硬盘故障等。
解释各种故障的特点和影响。
6.2 硬件诊断工具介绍常用的硬件诊断工具，如测量仪器、诊断软件等。
虚拟仿真技术教案模板范文
一、课程名称：虚拟仿真技术应用二、教学目标：1. 知识目标：（1）了解虚拟仿真技术的概念、发展历程和应用领域；（2）掌握虚拟仿真技术的原理和关键技术；（3）熟悉常用的虚拟仿真软件及其功能；（4）学会利用虚拟仿真技术进行教学和实践。
2. 能力目标：（1）培养学生运用虚拟仿真技术解决实际问题的能力；（2）提高学生的创新意识和团队协作能力；（3）锻炼学生的动手操作能力和实验设计能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的科学素养和工程伦理；（2）提高学生的信息素养和跨学科学习能力；（3）培养学生的沟通能力和团队协作精神。
三、教学内容：1. 虚拟仿真技术概述2. 虚拟仿真技术的原理和关键技术3. 常用虚拟仿真软件及其功能4. 虚拟仿真技术在教学中的应用5. 虚拟仿真技术在实践中的应用四、教学过程：第一课时：1. 导入：简要介绍虚拟仿真技术的概念和发展历程；2. 讲解：虚拟仿真技术的原理和关键技术；3. 互动：让学生讨论虚拟仿真技术在各个领域的应用；4. 案例分析：分析一个虚拟仿真技术应用案例，让学生了解其在实际中的运用。
第二课时：1. 讲解：常用虚拟仿真软件及其功能；2. 实践：指导学生使用虚拟仿真软件进行简单的操作；3. 互动：让学生分享使用虚拟仿真软件的经验；4. 案例分析：分析一个虚拟仿真技术应用案例，让学生了解其在教学中的运用。
第三课时：1. 讲解：虚拟仿真技术在教学中的应用；2. 实践：指导学生利用虚拟仿真技术进行教学设计；3. 互动：让学生展示自己的教学设计方案，互相评价；4. 案例分析：分析一个虚拟仿真技术应用案例，让学生了解其在实践中的运用。
第四课时：1. 讲解：虚拟仿真技术在实践中的应用；2. 实践：指导学生利用虚拟仿真技术进行实践操作；3. 互动：让学生分享自己的实践成果，互相交流；4. 总结：回顾本课程所学内容，强调虚拟仿真技术的重要性。
五、考核方式：1. 平时成绩：30%2. 课堂表现：20%3. 实践操作：30%4. 期末考试：20%六、教学资源：1. 教材：《虚拟仿真技术应用》2. 教学课件3. 虚拟仿真软件4. 网络资源七、教学进度安排：1. 第一课时：虚拟仿真技术概述2. 第二课时：虚拟仿真技术的原理和关键技术3. 第三课时：常用虚拟仿真软件及其功能4. 第四课时：虚拟仿真技术在教学中的应用5. 第五课时：虚拟仿真技术在实践中的应用注：本教案模板仅供参考，具体教学内容和安排可根据实际情况进行调整。
钢结构的计算机模拟与仿真技术
钢结构的计算机模拟与仿真技术引言钢结构作为一种常见的结构形式，在工程领域具有广泛的应用。
为了确保钢结构的安全可靠，在设计过程中需要进行计算和仿真。
计算机模拟与仿真技术可以帮助工程师更好地理解和评估钢结构的性能。
本文将介绍钢结构计算机模拟与仿真技术的基本原理和方法。
钢结构计算机模拟的基本原理钢结构的计算机模拟是利用计算机对钢结构进行数值计算和模拟，以预测结构的受力和变形行为。
其基本原理包括以下几个方面：结构建模钢结构计算机模拟的第一步是建立结构的几何模型。
可以利用CAD软件进行三维建模，将结构的基本几何信息以及材料属性输入到计算机中。
材料特性钢材的力学特性是进行计算机模拟的基础。
通过输入钢材的弹性模量、屈服强度、延伸性等参数，计算机可以根据材料模型对钢结构进行力学分析。
荷载分析钢结构在使用过程中需要承受各种荷载，包括静态荷载和动态荷载。
静态荷载包括自重、活载、雪荷等，而动态荷载包括风荷、地震荷等。
计算机模拟可以将这些荷载施加在结构上，并计算结构的应力和变形情况。
边界条件为了更准确地模拟实际工况，计算机模拟需要确认结构的边界条件。
包括支座约束条件、连接方式等。
通过设置正确的边界条件，可以更准确地计算结构的受力和变形。
数值分析基于上述模型和输入条件，计算机可以通过数值分析方法对钢结构进行计算。
常见的数值分析方法包括有限元方法、有限差分方法等。
这些方法可以对结构进行离散，建立数学模型，并通过迭代计算等技术求解结构的力学响应。
钢结构计算机仿真的应用钢结构计算机模拟与仿真技术在工程实践中有着广泛的应用，包括以下几个方面：结构设计优化通过计算机模拟，可以对钢结构的不同设计方案进行评估和对比。
通过计算得到的结构应力和变形情况，可以进行后续优化设计。
荷载响应分析计算机模拟可以对钢结构在不同荷载下的受力情况进行分析。
比如在风荷作用下，可以计算结构的位移和变形情况，评估结构的稳定性。
施工仿真钢结构的施工过程中也需要考虑结构的受力和变形情况。
钢结构虚拟预拼装技术
钢结构虚拟预拼装技术5.4.1 技术内容（1）虚拟预拼装技术采用三维设计软件，将钢结构分段构件控制点的实测三维坐标，在计算机中模拟拼装形成分段构件的轮廓模型，与深化设计的理论模型拟合比对，检查分析加工拼装精度，得到所需修改的调整信息。
经过必要校正、修改与模拟拼装，直至满足精度要求。
（2）虚拟预拼装技术主要内容1）根据设计图文资料和加工安装方案等技术文件，在构件分段与胎架设置等安装措施可保证自重受力变形不致影响安装精度的前提下，建立设计、制造、安装全部信息的拼装工艺三维几何模型，完全整合形成一致的输入文件，通过模型导出分段构件和相关零件的加工制作详图。
2）构件制作验收后，利用全站仪实测外轮廓控制点三维坐标。
①设置相对于坐标原点的全站仪测站点坐标，仪器自动转换和显示位置点（棱镜点）在坐标系中的坐标。
②设置仪器高和棱镜高，获得目标点的坐标值。
③设置已知点的方向角，照准棱镜测量，记录确认坐标数据。
3）计算机模拟拼装，形成实体构件的轮廓模型。
①将全站仪与计算机连接，导出测得的控制点坐标数据，导入到EXCEL表格，换成（x，y，z）格式。
收集构件的各控制点三维坐标数据、整理汇总。
②选择复制全部数据，输入三维图形软件。
以整体模型为基准，根据分段构件的特点，建立各自的坐标系，绘出分段构件的实测三维模型。
③根据制作安装工艺图的需要，模拟设置胎架及其标高和各控制点坐标。
④将分段构件的自身坐标转换为总体坐标后，模拟吊上胎架定位，检测各控制点的坐标值。
4）将理论模型导入三维图形软件，合理地插入实测整体预拼装坐标系。
5）采用拟合方法，将构件实测模拟拼装模型与拼装工艺图的理论模型比对，得到分段构件和端口的加工误差以及构件间的连接误差。
6）统计分析相关数据记录，对于不符规范允许公差和现场安装精度的分段构件或零件，修改校正后重新测量、拼装、比对，直至符合精度要求。
（3）虚拟预拼装的实体测量技术1）无法一次性完成所有控制点测量时，可根据需要，设置多次转换测站点。