MOLEX打端子培训教材.pptx
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打端子培训
焊锡的不良现象及解决方法—冷焊、锡点过大
冷焊： 主要成因 1.温度过低 2.焊接时间过短 3.烙铁头氧化 对策： 1.调高焊接温度 2.延长焊接时间 3.清洁或更换焊头 锡点过大： 锡量过多 助焊剂不够 对策： 减少锡丝的用量 增加助焊剂含量
37
焊锡基础知识
焊锡的不良现象及解决方法—假焊:
假焊： 表面看似乎已焊接上，实则轻轻一挑就脱落 1.锡量过少 2.焊接时间过短 3.锡量过多 对策： 1.增加锡量 2.延长焊接时间 3.去掉多余的锡量
位 置
43
成型基础知识
原料分类:
塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分： 对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶 主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶 主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑 胶。
29
焊锡基础知识
切剥芯线装置:
其作用是将芯线绝缘 皮剥除并切除过长的 芯线 调机时首先要确认绝 缘不可有过多的残留， 导体不可有剥伤及剥 断（依IPC620标准检 验） 不定时进行清理，若刀 口上沾有残留的绝缘皮 需及时用毛刷将其清理 干净
30
焊锡基础知识
焊锡装置:
其作用是将芯线导体 与连接器通过锡丝进 行熔接 温度控制是关键，其次 需管控的是焊接时间。一 般产品的烙铁温度 设置在 370℃，而一些特殊的产品 如导体带防弹丝等，温度 则需适当提高 焊接的时间一般控制在 0.5S-1S，焊接时间过长 则会烫伤绝缘，过短容 易产生虚假焊
我司常用的胶料有：PE/PP/PVC/TPE等
44
成型基础知识
模具及概念:
• 塑料注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注塑模具，也 称为成型模具。
冷焊： 主要成因 1.温度过低 2.焊接时间过短 3.烙铁头氧化 对策： 1.调高焊接温度 2.延长焊接时间 3.清洁或更换焊头 锡点过大： 锡量过多 助焊剂不够 对策： 减少锡丝的用量 增加助焊剂含量
37
焊锡基础知识
焊锡的不良现象及解决方法—假焊:
假焊： 表面看似乎已焊接上，实则轻轻一挑就脱落 1.锡量过少 2.焊接时间过短 3.锡量过多 对策： 1.增加锡量 2.延长焊接时间 3.去掉多余的锡量
位 置
43
成型基础知识
原料分类:
塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分： 对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶 主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶 主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑 胶。
29
焊锡基础知识
切剥芯线装置:
其作用是将芯线绝缘 皮剥除并切除过长的 芯线 调机时首先要确认绝 缘不可有过多的残留， 导体不可有剥伤及剥 断（依IPC620标准检 验） 不定时进行清理，若刀 口上沾有残留的绝缘皮 需及时用毛刷将其清理 干净
30
焊锡基础知识
焊锡装置:
其作用是将芯线导体 与连接器通过锡丝进 行熔接 温度控制是关键，其次 需管控的是焊接时间。一 般产品的烙铁温度 设置在 370℃，而一些特殊的产品 如导体带防弹丝等，温度 则需适当提高 焊接的时间一般控制在 0.5S-1S，焊接时间过长 则会烫伤绝缘，过短容 易产生虚假焊
我司常用的胶料有：PE/PP/PVC/TPE等
44
成型基础知识
模具及概念:
• 塑料注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注塑模具，也 称为成型模具。
端子培训资料PPT课件
插片标称宽度
最 in)
53
4.8 mm(0.187 in)
67
6.3 mm(0.250 in)
80
9.5 mm(0.375 in)
100
第六次最小拔出力（N） 5 9 18 20
第4页/共36页
4、压接部分的抗拉强度试验 ： 压接部分试验方法：用10个压接好的连接器作为试样品，对
连接器的常规检验项目：
• 1、外观质量 ：连接器塑胶致密、无破损、无裂纹；插针无氧化、无绣迹、无折断、无 弯曲。连接器塑胶体上应有制造厂厂名或商标等标志内容且符合图纸要求；标志内容应 正确、完整、清晰，连接器型号规格、连接器塑胶体的材料、颜色应符合图纸要求。插 针的基材、镀层应符合图纸要求。
• 2、尺寸 ：安装尺寸和外形尺寸符合图纸要求。型号规格、颜色、尺寸符合设计要求。 （用游标卡尺测量 ）
第6页/共36页
8、接触电阻 ：用新的插片对相应的新插套以约1 mm／s的速率将插 套缓缓地平稳地插入和拔出插片6次后用接触电阻测试仪测试 。接 触电阻应小于5mΩ 。
第7页/共36页
（下图是正在测试拉力中的样品）
将拉力计调 零并设置峰
值.
第8页/共36页
插子与导线间强 度的测量
第9页/共36页
名称 小直插
大直插 大直角插 带插片直插 连接舌
规格型号
ST730245-2 ST730245-5 ST730135-2 ST730136-2 ST730620-3 ST730190-2 ST730649-3 ST730306-2
ST740187-3 GP190481
所配的线径
20-16 20-16 18-14 14-10 18-14 18-14 18-12 18-14
端子培训学习资料-PPT课件
623
PART 4端子与引线铆接拉力标准(常用零部件)
物料名称 图片 线号 横截面积 端子图片 GB（N） 13 UL（N ） 13
26 风机/ 线盘塑胶端子连接线 24
0.1281mm²
0.2047mm²
20
22.3
电阻
26 18 （内 销）
0.1281
13
13
1.0mm²
108
热敏电阻塑胶端子 塑胶端子 线圈盘 大小端子
按客户要 ≥20N 求 25N ≥50N(内 ≥200N( 销) 外销)
PART 4拉力标准(公端子与母端子拉力标准)
UL310
GB171962019
THANKS FOR
your attention
PART 3端子铆接外观标准
打端子外观
• 线材绝缘皮与导体包桶平齐，但未伸入导体包桶内为不接受 ，线材绝缘皮伸入导体包桶为不合格。
PART 3端子铆接外观标准
打端子外观
导体与导体检查窗平齐为允收，不可见为拒收。
PART 3端子铆接外观标准
打端子外观
导体铜丝超出导体检 查窗影响对插！
端子培训学习资料
电磁炉工厂
刘合金
2019年4月10日
PART 1.端子类型和结构 PART 2. 端子铆接工艺 PART 3.端子铆接外观标准
PART 4.端子拉力标准
PART 1端子类型和结构
1、嵌合部 2、导体刷 3、导体压着部 4、喇叭口 5、绝缘体位置 6、绝缘体压着部 7、导体压着高度 8、绝缘体压着高度 9. 冲料尾 10. 倒钩
89
电源线
16 （外 销） 1.5mm² 150 133
PART 4端子与引线铆接拉力标准(常用零部件)
物料名称 图片 线号 横截面积 端子图片 GB（N） 13 UL（N ） 13
26 风机/ 线盘塑胶端子连接线 24
0.1281mm²
0.2047mm²
20
22.3
电阻
26 18 （内 销）
0.1281
13
13
1.0mm²
108
热敏电阻塑胶端子 塑胶端子 线圈盘 大小端子
按客户要 ≥20N 求 25N ≥50N(内 ≥200N( 销) 外销)
PART 4拉力标准(公端子与母端子拉力标准)
UL310
GB171962019
THANKS FOR
your attention
PART 3端子铆接外观标准
打端子外观
• 线材绝缘皮与导体包桶平齐，但未伸入导体包桶内为不接受 ，线材绝缘皮伸入导体包桶为不合格。
PART 3端子铆接外观标准
打端子外观
导体与导体检查窗平齐为允收，不可见为拒收。
PART 3端子铆接外观标准
打端子外观
导体铜丝超出导体检 查窗影响对插！
端子培训学习资料
电磁炉工厂
刘合金
2019年4月10日
PART 1.端子类型和结构 PART 2. 端子铆接工艺 PART 3.端子铆接外观标准
PART 4.端子拉力标准
PART 1端子类型和结构
1、嵌合部 2、导体刷 3、导体压着部 4、喇叭口 5、绝缘体位置 6、绝缘体压着部 7、导体压着高度 8、绝缘体压着高度 9. 冲料尾 10. 倒钩
89
电源线
16 （外 销） 1.5mm² 150 133
MOLEX打端子培训教材(PPT 62页)
４．生产过程中,由于端子输送槽不顺而导致端子变 形或损坏现象,工人必须将事故前所打的50PCS半 成品全检后再全检，紧接的50PCS半成品,以确保 端子夹线后没有变形和损坏现象
操作指示-6
注意事项：
５．生产过程中若发现不良品,严 禁自行返工线口后重打,不
良端子做好标识放入指定装不 良品的胶盘/盆内,留作分析
一. 端子机的认识
端子机结构-1
端子盘
端子机 端子模
打端子
端子机结构-2
(1)端子盘销紧螺丝 (２)端子盘支架
(3)端子导轨金属板支架 (７)吊环
(４)端子导轨金属板 (14)电箱
(15)电箱电源指示灯 (16)220V电源插座 (17)110V电源插座
(18)电源电箱开关
(5)挂钩 (６) 模具压板A 模具压板B
变化,依调节器分A、B、C、D四档，其中A档最紧,D档最松. 3. 胶皮高度微调:高度微调器,调节依位置,胶皮高度起变化,依调节器
分1、2、3、4、5、6、7、8八档，其中1档最紧，8档最松. 4. 行程微调器:端子行程调节器,要两作相互配合才可以得到满意的效
果. 5. 端子送料槽:输送端子的槽位. 6. 端子压板:压住端子键,令其在输送中行程稳定. 7. 送料爪:按一定的行程推动端子向前行. 8. 送料槽前后微调器:起调节端子喇叭口及切片长度的作用. 9. 切刀座,与切刀配合起固定切刀作用. 10.切刀:与切刀座、砧座配合，起切断端子作用. 11.砧座:与A、B压刀配合作用，起承托端子作用. 12.A、B压刀：与砧座配合，起压接线芯和胶皮的作用. 13.挡刀:起定位作用,剥皮长度固定时,挡刀的位置决定线芯露出长度
压接端子包线位外观-7
端子翅翼与线 芯压接良好
操作指示-6
注意事项：
５．生产过程中若发现不良品,严 禁自行返工线口后重打,不
良端子做好标识放入指定装不 良品的胶盘/盆内,留作分析
一. 端子机的认识
端子机结构-1
端子盘
端子机 端子模
打端子
端子机结构-2
(1)端子盘销紧螺丝 (２)端子盘支架
(3)端子导轨金属板支架 (７)吊环
(４)端子导轨金属板 (14)电箱
(15)电箱电源指示灯 (16)220V电源插座 (17)110V电源插座
(18)电源电箱开关
(5)挂钩 (６) 模具压板A 模具压板B
变化,依调节器分A、B、C、D四档，其中A档最紧,D档最松. 3. 胶皮高度微调:高度微调器,调节依位置,胶皮高度起变化,依调节器
分1、2、3、4、5、6、7、8八档，其中1档最紧，8档最松. 4. 行程微调器:端子行程调节器,要两作相互配合才可以得到满意的效
果. 5. 端子送料槽:输送端子的槽位. 6. 端子压板:压住端子键,令其在输送中行程稳定. 7. 送料爪:按一定的行程推动端子向前行. 8. 送料槽前后微调器:起调节端子喇叭口及切片长度的作用. 9. 切刀座,与切刀配合起固定切刀作用. 10.切刀:与切刀座、砧座配合，起切断端子作用. 11.砧座:与A、B压刀配合作用，起承托端子作用. 12.A、B压刀：与砧座配合，起压接线芯和胶皮的作用. 13.挡刀:起定位作用,剥皮长度固定时,挡刀的位置决定线芯露出长度
压接端子包线位外观-7
端子翅翼与线 芯压接良好
打端子培训教材
Embossed *6
Embossed *4
UNINSULATED
Terminal
Size
26-22 22-16 16-14 14-12 12-10
8 6 4
CMA
Range
202-810 509-3260 2050-5180 3260-8230 5180-13100 13100-20800 20800-33100 33100-52600
EF HD 小型压接模
By Owen Shi Rev.C
➢压接工具简介
泰科电子旳端子压接机
G型
K型
ELT 型
By Owen Shi Rev.C
台式端子压接机
➢压接工具简介
泰科电子旳端子压接机
剥皮组件
带剥皮功能旳ELT
安装CQM旳剥皮/压接机
By Owen Shi Rev.C
33
➢压接工具简介
自动压接机
5.2、操作过程中聊天或精力不集中,如图片中所
示.
5.3、电源开启状态下,手指伸入冲压范围.
5.4、不可两人同步操作<一人控制开关,一人操作
其他>.
5.5、脚踏开关移至桌面使用时,未加防护罩.如图
片中所示. 5.6、端子机后盖不可随意打开. 5.7、不可用手定位端子进行作业.
脚踏开关移至 桌面上时,须加
拉断绝缘皮
➢ 外观原则和测量措施
失效模式和效果分析
受伤或切断旳线芯会降低 导电性和机械强度
By Owen Shi Rev.C
Uneven or tapered strip = Insulation in wire crimp
➢ 外观原则和测量措施
失效模式和效果分析
Embossed *4
UNINSULATED
Terminal
Size
26-22 22-16 16-14 14-12 12-10
8 6 4
CMA
Range
202-810 509-3260 2050-5180 3260-8230 5180-13100 13100-20800 20800-33100 33100-52600
EF HD 小型压接模
By Owen Shi Rev.C
➢压接工具简介
泰科电子旳端子压接机
G型
K型
ELT 型
By Owen Shi Rev.C
台式端子压接机
➢压接工具简介
泰科电子旳端子压接机
剥皮组件
带剥皮功能旳ELT
安装CQM旳剥皮/压接机
By Owen Shi Rev.C
33
➢压接工具简介
自动压接机
5.2、操作过程中聊天或精力不集中,如图片中所
示.
5.3、电源开启状态下,手指伸入冲压范围.
5.4、不可两人同步操作<一人控制开关,一人操作
其他>.
5.5、脚踏开关移至桌面使用时,未加防护罩.如图
片中所示. 5.6、端子机后盖不可随意打开. 5.7、不可用手定位端子进行作业.
脚踏开关移至 桌面上时,须加
拉断绝缘皮
➢ 外观原则和测量措施
失效模式和效果分析
受伤或切断旳线芯会降低 导电性和机械强度
By Owen Shi Rev.C
Uneven or tapered strip = Insulation in wire crimp
➢ 外观原则和测量措施
失效模式和效果分析
打端子培训
良品圖
常見不良現象
芯線未打入 芯線斷 壓膠 芯線下陷或外露 膠皮下陷 端子變形 刺破PVC
常見不良現象(1)
芯線未打入﹕壓著端子時﹐單根芯線或多根芯 線未壓入壓芯內﹐造成芯線未打入﹐芯線未打 入的根數超出一定數量時會對拉拔力造成一定 的影響。
常見不良現象(1)
芯線未打入原因﹕ 1﹑端子送料不到位 （调整送料爪至合适位置 ） 2﹑线材送料不到位 (调整送料角度 ) 3﹑端子变形 (检查出变形原因并解决 ) 4﹑刀片处理粗糙﹑刀片上小尖尖过长或短 (更换 刀片) 5﹑上压刀过长或短 (更换上压刀或将长出部分 磨掉 )
常見不良現象(1)
芯線未打入原因﹕ 6﹑送料夹具或手臂下沉时间，与端子 机下沉时间配合不当 (调节下沉时间 ) 7﹑下切刀过厚或薄 （更换或磨 ） 8﹑壓料彈簧沒有壓到位 （調節壓料 彈簧位置 ）
常見不良現象(2)
常見不良現象(2)
斷芯線原因﹕ 1﹑剥皮时剥断（更换剥皮刀片 ） 2﹑上芯刀太厚(更换上芯刀) 3﹑压芯过低(调整至合适高度 ) 4﹑刀片铆口窄(更换刀片) 5﹑上壓刀過短(更換合適的上壓刀 ) 6﹑上刀太長(更換合適的上刀)
3﹑作用
導通﹑連接
端子規格實例
333334000039;TERMINAL; JWT / B1411TOP-2E
MPT 料號 端子
生產廠商（加煒）
供應商料號
Series系列號
端子形狀
壓膠區域 壓芯區域
端子的材質
材質 磷青銅 黃銅 顏色 暗紅色 黃色 鍍層 鍍錫 鍍鎳 鍍金
端子的材質
纯铜的新鲜断面是玫瑰红色的,但表面形 成氧化铜膜后,外观呈紫红色,故常称紫铜 铜 除了纯铜外，铜可以与锡、锌、镍等金属化合 成具有不同特点的合金，即青铜、黄铜和白铜。 在纯铜（99.99%）中加入锌，则称黄铜,加入 镍称为白铜，剩下的都称为青铜，除了锌和镍 以外，加入其它金属元素的所有铜合金均称做 青铜，加入什么元素就称为什么元素，最主要 的青铜是锡磷青铜和铍青铜
端子培训资料课件
总结词
端子过热可能是由于电流过大或端子连接不良引起的，需要采取措施及时解决。
某设备的端子在运行过程中出现过热现象，经过检查发现是由于电流过大导致的。为了解决这个问题，需要对端子的连接情况进行检查，确保其接触良好，同时根据设备的需求合理分配电流，避免超负荷运行。
总结词
详细描述
总结词
端子腐蚀是常见的电气故障之一，需要采取措施预防腐蚀的发生。
总结词：端子广泛应用于电子设备、通信设备、电力设备等领域，主要用于连接电线、电缆和组件，实现电信号的传输和控制。在不同的应用场景下，需要选择不同类型的端子以满足实际需求。
端子连接技术
02
螺钉连接
插接连接
压接连接
焊接连接
01
02
03
04
通过螺钉将两个端子连接在一起，适用于需要长期稳定连接的场合。
端子安全操作规范
04
在操作端子前，应检查端子是否完好无损，确保没有破损或裂纹。
操作前检查
正确使用工具
注意力度掌握
遵循安全规程
使用专用的端子压接工具，确保工具的完好性和适用性。
在压接过程中，要掌握适当的力度，避免过度用力导致端子损坏或接触不良。
在操作过程中，应遵循端子安全操作规程，避免发生意外事故。
要点一
要点二
详细描述
端子的材质对其性能和使用寿命有着重要影响。常用的端子材料包括铜、铝、铁等，这些金属具有良好的导电性和机械性能，能够满足各种使用场景的需求。此外，为了提高端子的性能和使用寿命，还可以在金属表面进行镀层处理，如镀金、镀银等。这些镀层可以增强端子的耐腐蚀性和导电性，进一步优化端子的性能。
在操作端子时，应佩戴防护眼镜，防止端子碎屑飞溅伤眼。
佩戴防护眼镜
端子过热可能是由于电流过大或端子连接不良引起的，需要采取措施及时解决。
某设备的端子在运行过程中出现过热现象，经过检查发现是由于电流过大导致的。为了解决这个问题，需要对端子的连接情况进行检查，确保其接触良好，同时根据设备的需求合理分配电流，避免超负荷运行。
总结词
详细描述
总结词
端子腐蚀是常见的电气故障之一，需要采取措施预防腐蚀的发生。
总结词：端子广泛应用于电子设备、通信设备、电力设备等领域，主要用于连接电线、电缆和组件，实现电信号的传输和控制。在不同的应用场景下，需要选择不同类型的端子以满足实际需求。
端子连接技术
02
螺钉连接
插接连接
压接连接
焊接连接
01
02
03
04
通过螺钉将两个端子连接在一起，适用于需要长期稳定连接的场合。
端子安全操作规范
04
在操作端子前，应检查端子是否完好无损，确保没有破损或裂纹。
操作前检查
正确使用工具
注意力度掌握
遵循安全规程
使用专用的端子压接工具，确保工具的完好性和适用性。
在压接过程中，要掌握适当的力度，避免过度用力导致端子损坏或接触不良。
在操作过程中，应遵循端子安全操作规程，避免发生意外事故。
要点一
要点二
详细描述
端子的材质对其性能和使用寿命有着重要影响。常用的端子材料包括铜、铝、铁等，这些金属具有良好的导电性和机械性能，能够满足各种使用场景的需求。此外，为了提高端子的性能和使用寿命，还可以在金属表面进行镀层处理，如镀金、镀银等。这些镀层可以增强端子的耐腐蚀性和导电性，进一步优化端子的性能。
在操作端子时，应佩戴防护眼镜，防止端子碎屑飞溅伤眼。
佩戴防护眼镜
(整理)端子机培训教材
端子機培訓教材我們公司的端子機型號較多,按種類分有以下幾種類型: 半自動端子機裝4S 刀模半自動機裝2000型刀模半自動機(目前只作為鉚鐵殼用)端子機類別 剝皮帶打端子機（目前公司使用最多的人工鉚端設備）全自動裁線剝皮打端子機(目前協訊無此類型機台)因半自動機相對簡單,我們先從半自動端子機開始著手學習端子機的調試維修.（一）半自動端子機半自動端子機作為一種落後設備接近淘汰,在我們公司已很少應用於鉚端工作,本章主要從簡單到複雜簡要介紹鉚壓動作原理過程.不作太多系統的培訓,後面第二部分剝帶打端子機將會作較為詳細的培訓.左圖為我們廠內使用最多的半自動鉚端子 機：ACM-1800型端子機.它由半自動端子機機身與4S 刀模組合而成, 為了便於安裝維修,刀模的結構已製作成可快速拆裝的卡式模座結構,只需將刀模套上機台 插上專用的卡銷鎖定即完成刀模的安裝,無需 其他的螺絲連接.卡销端子結構介紹:以上列舉了四款不同料號的端子,比較每個端子都是由功能區和芯線夾層/絕緣皮料帶組成. 端子組裝圖示:端子組裝時，刀模只負責將夾片鉚合線材即可，功能區保持原有形狀不變。
功能区功能区功能区料带料带线材绝缘皮芯线夹片端子鉚壓原理:夾片鉚合後的橫截面形狀(一)半自動端子機刀模結構:半自動刀模由四部分組成:1.刀模上模沖頭2.下刀模3.送料底板4.送料機構上刀片刀模上模冲头送料底板送料机构下刀片退料片精品文档各部分結構功能介紹：①刀模上模沖頭由上切刀/上皮/上芯組成；上芯/上皮刀片往下壓負責將端子夾片鉚合攏，上切刀負責將下切刀頂下去； ②下模由下切刀/下芯/下皮組成；下芯/下皮負責配合將端子夾片鉚合攏，下切刀與下皮配合將端子料帶剪斷； ③退料片負責將卡在上刀片內的端子擋下來； ④送料底板負責端子進料時保證端子平行進入；⑤送料機構負責鉚完一個端子後向刀模再送進一個端子，自動進料。
(二)工作原理:裝端子時先將端子送至下刀片正上方,將剝好皮的線材比好打包高低放入端子夾片內,踩下端子機腳踏板,刀模上模沖頭向下鉚壓,將端子夾片鉚合攏包住線材銅絲和絕緣皮,同時切斷端子料帶;上模沖頭回上去,退料片將已鉚好的端子從上刀片R 內擋下來,上沖頭帶動送料爪送一個端子到下刀片上方,刀模停止動作作好第二輪鉚壓動作準備.下芯/下皮刀片端子(三)調試安裝:Ⅰ.刀片認識:上芯刀片上皮刀片 規格識別: 3.0X 2.7X 1.4最后一位数字下刀片圖示:下芯與下皮刀片外形一致,無明顯區別, 只有單依靠識別刀片上標示的數字來區 分.規格識別:3.0X1.4第一位數字3.0代表刀片厚度3.0㎜, 第二位元數字1.4代表刀片R 角寬度.根據《端子刀片規格對照表》選擇對應端子料號的壓著刀片。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
８．操作时,必须使每一根芯线分开并水平放入模 具中,避免打孖支或压烂线
９．严禁任何物品和身体任何部位接触端子机的运 动部件,如闻到异味听到异声等紧急事故,须马上 停机切断端子机电源并报告拉长．
10.两头打ETC端子的方向一致 ,排线打端子的送线 方向,同一边排线打不同方向的端子的送线方向.
11.孖枝线打端子两线的排位及三根或多根线材的 排位需与PI要求相同
1.端子检查窗口 2.喇叭口 3.线尾检查窗口 4.锁片 5.绝缘压接区域 6.芯线压接区域 7.端子插拔配合区 8.切片（依不同端 子可在不同位置） 9.端子线芯终止耳 形区
压接端子包线位标准说明
胶皮压接区 胶皮位置
线芯压接区域 线芯口
线芯 喇叭口
胶皮压接高度
披锋
线芯压接高度 切片长度
压接端子喇叭口外观-1
横送式
(4)行程微调器
(4)行程微调器 (5)端子送料槽 (6)端子压板 (7)送料爪 (8)送料槽前后微调器
(1)冲头
(2)胶皮线芯高度微调 (3)胶皮高度微调
(12)A.B压刀 (13)挡刀 (11)砧座 (10)切刀
(9)切刀座
1. 冲头:与端子机挂钩相连以及起冲压作用. 2. 胶皮线芯高度微调:高度微调器,调节依位置,胶皮线芯高度同时起
以及胶皮位.
针型 方型
Y型
O型
旗型 不规则型
•绝缘位变形,不 可铆压.
连续型
散装型
操作前检查
1. 检查所用端子的P/N是否正确,端子是否有损伤 2. 检查来料线口长度及外观品质是否合格
操作步骤-1
1. 将端子盘装在端子架上(松紧度要合适) 2. 按顺序打开电源开关和照明开关,并将计数器清零
操作步骤-2
3．左手拿适量线材,将需打 端子端朝向端子机.
操作步骤--3
４．右手把线材理顺,线口前端抵触档刀，踩下脚制,打一粒 端子.
端子机压接面
操作步骤-4
５．检查打端子后的外观.
6．把线对齐并扎好, 填写好标签.
包扎好OK品
填写标签并扎好
操作步骤-5
7．工作完成后,关闭机器电源
操作指示-4
操作指示-6
注意事项：
５．生产过程中若发现不良品,严 禁自行返工线口后重打,不
良端子做好标识放入指定装不 良品的胶盘/盆内,留作分析
６．操作必须在有照明灯照明的 情况下进行,若端子机上的照明 灯损坏不亮则该端子机不得使 用
打端子一定 要有照明灯
注意事项： 操作指示-7
７．不同规格的芯线分机器打端子或者同一机器根 据Spec.调机后打端子,不得打错
目视端子 按时做保养记录
操作指示-5
注意事项：
３．生产过程中发现有不良的现象(包括发现突然打 了孖枝),操作员必须立即停止生产, 通知组长叫 机修维修而不得擅自调校，待机修调校维修好并 经过QC检验后,才可以恢复生产
４．生产过程中,由于端子输送槽不顺而导致端子变 形或损坏现象,工人必须将事故前所打的50PCS半 成品全检后再全检，紧接的50PCS半成品,以确保 端子夹线后没有变形和损坏现象
变化,依调节器分A、B、C、D四档，其中A档最紧,D档最松. 3. 胶皮高度微调:高度微调器,调节依位置,胶皮高度起变化,依调节器
分1、2、3、4、5、6、7、8八档，其中1档最紧，8档最松. 4. 行程微调器:端子行程调节器,要两作相互配合才可以得到满意的效
果. 5. 端子送料槽:输送端子的槽位. 6. 端子压板:压住端子键,令其在输送中行程稳定. 7. 送料爪:按一定的行程推动端子向前行. 8. 送料槽前后微调器:起调节端子喇叭口及切片长度的作用. 9. 切刀座,与切刀配合起固定切刀作用. 10.切刀:与切刀座、砧座配合，起切断端子作用. 11.砧座:与A、B压刀配合作用，起承托端子作用. 12.A、B压刀：与砧座配合，起压接线芯和胶皮的作用. 13.挡刀:起定位作用,剥皮长度固定时,挡刀的位置决定线芯露出长度
(11)端子机电源开关 (1２)保险管座 (1３)脚掣
1. 端子盘销紧螺丝:起固定作用,令端子盘松紧适中. 2. 端子盘支架:起支持作用,承托端子盘. 3. 端子导轨金属板支架:起支持金属板的作用. 4. 端子导轨金属板:起引导端子走向的作用. 5. 挂钩:起连接作用,与端子模中的冲头相连. 6. 模具压板A.B:固定端子模具作用. 7. 吊环:移动端子机时的受力点. 8. 照明灯:增加亮度之用. 9. 计数器:计算压打端子数量之用. 10.机身电源指示灯:显示电源的开关状态. 11.端子机电源开关:控制电源的开关状态. 12.保险管座:起支承保险管的作用. 13.脚掣:控制端子机的冲压动作,踩一下端子机冲压一下. 14.电箱:将市电转成110V电源. 15.电箱电源指示灯:显示电箱电源的开关状态. 16.220V电源输入插座:220V电箱电源输入位. 17.110V电源输出插座:110V端子机电源连接位. 18.电箱电源开关;控制电箱电源的开关状态. 19.电箱保险管座:支承保险管的作用.
标准喇叭口
线芯入口有喇叭口 ，尾端无喇叭口
端子盘
端子机 端子模
打端子
(1)端子盘销紧螺丝 (２)端子盘支架
(3)端子导轨金属板支架 (７)吊环
(４)端子导轨金属板 (14)电箱
(15)电箱电源指示灯 (16)220V电源插座 (17)110V电源插座
(18)电源电箱开关
(5)挂钩 (６) 模具压板A 模具压板B
(19)电源保险管座
(８)照明灯 (９)计数器 (10)机身电源指示灯
• 关机 • 或调成静音
新员工岗前培训教材
打端子
计划目标
操作
端不良 影响
课程目标
• 了解端子机的结构 • 了解端子的类型 • 掌握打端子的操作技巧 • 熟识打端子的外观标准
计划
• 理论课：２Ｈ • 实际操作：３天
考核
• 理论考核80分以上 • 实际操作端子合格率98%以上
注意事项：
1. 打小端子(如:TURKEY所用端 子172000551或172000893)时 ,要每隔1～2小时(依实际情 况定)取1粒，打好的端子(可 以是相同规格的废线)入HSG, 以确认端子在铆压过程没有 出现变异现象
2.28AWG/30AWG及以上的小芯线 打完端子后,必须用放大镜作 100%外观检查
９．严禁任何物品和身体任何部位接触端子机的运 动部件,如闻到异味听到异声等紧急事故,须马上 停机切断端子机电源并报告拉长．
10.两头打ETC端子的方向一致 ,排线打端子的送线 方向,同一边排线打不同方向的端子的送线方向.
11.孖枝线打端子两线的排位及三根或多根线材的 排位需与PI要求相同
1.端子检查窗口 2.喇叭口 3.线尾检查窗口 4.锁片 5.绝缘压接区域 6.芯线压接区域 7.端子插拔配合区 8.切片（依不同端 子可在不同位置） 9.端子线芯终止耳 形区
压接端子包线位标准说明
胶皮压接区 胶皮位置
线芯压接区域 线芯口
线芯 喇叭口
胶皮压接高度
披锋
线芯压接高度 切片长度
压接端子喇叭口外观-1
横送式
(4)行程微调器
(4)行程微调器 (5)端子送料槽 (6)端子压板 (7)送料爪 (8)送料槽前后微调器
(1)冲头
(2)胶皮线芯高度微调 (3)胶皮高度微调
(12)A.B压刀 (13)挡刀 (11)砧座 (10)切刀
(9)切刀座
1. 冲头:与端子机挂钩相连以及起冲压作用. 2. 胶皮线芯高度微调:高度微调器,调节依位置,胶皮线芯高度同时起
以及胶皮位.
针型 方型
Y型
O型
旗型 不规则型
•绝缘位变形,不 可铆压.
连续型
散装型
操作前检查
1. 检查所用端子的P/N是否正确,端子是否有损伤 2. 检查来料线口长度及外观品质是否合格
操作步骤-1
1. 将端子盘装在端子架上(松紧度要合适) 2. 按顺序打开电源开关和照明开关,并将计数器清零
操作步骤-2
3．左手拿适量线材,将需打 端子端朝向端子机.
操作步骤--3
４．右手把线材理顺,线口前端抵触档刀，踩下脚制,打一粒 端子.
端子机压接面
操作步骤-4
５．检查打端子后的外观.
6．把线对齐并扎好, 填写好标签.
包扎好OK品
填写标签并扎好
操作步骤-5
7．工作完成后,关闭机器电源
操作指示-4
操作指示-6
注意事项：
５．生产过程中若发现不良品,严 禁自行返工线口后重打,不
良端子做好标识放入指定装不 良品的胶盘/盆内,留作分析
６．操作必须在有照明灯照明的 情况下进行,若端子机上的照明 灯损坏不亮则该端子机不得使 用
打端子一定 要有照明灯
注意事项： 操作指示-7
７．不同规格的芯线分机器打端子或者同一机器根 据Spec.调机后打端子,不得打错
目视端子 按时做保养记录
操作指示-5
注意事项：
３．生产过程中发现有不良的现象(包括发现突然打 了孖枝),操作员必须立即停止生产, 通知组长叫 机修维修而不得擅自调校，待机修调校维修好并 经过QC检验后,才可以恢复生产
４．生产过程中,由于端子输送槽不顺而导致端子变 形或损坏现象,工人必须将事故前所打的50PCS半 成品全检后再全检，紧接的50PCS半成品,以确保 端子夹线后没有变形和损坏现象
变化,依调节器分A、B、C、D四档，其中A档最紧,D档最松. 3. 胶皮高度微调:高度微调器,调节依位置,胶皮高度起变化,依调节器
分1、2、3、4、5、6、7、8八档，其中1档最紧，8档最松. 4. 行程微调器:端子行程调节器,要两作相互配合才可以得到满意的效
果. 5. 端子送料槽:输送端子的槽位. 6. 端子压板:压住端子键,令其在输送中行程稳定. 7. 送料爪:按一定的行程推动端子向前行. 8. 送料槽前后微调器:起调节端子喇叭口及切片长度的作用. 9. 切刀座,与切刀配合起固定切刀作用. 10.切刀:与切刀座、砧座配合，起切断端子作用. 11.砧座:与A、B压刀配合作用，起承托端子作用. 12.A、B压刀：与砧座配合，起压接线芯和胶皮的作用. 13.挡刀:起定位作用,剥皮长度固定时,挡刀的位置决定线芯露出长度
(11)端子机电源开关 (1２)保险管座 (1３)脚掣
1. 端子盘销紧螺丝:起固定作用,令端子盘松紧适中. 2. 端子盘支架:起支持作用,承托端子盘. 3. 端子导轨金属板支架:起支持金属板的作用. 4. 端子导轨金属板:起引导端子走向的作用. 5. 挂钩:起连接作用,与端子模中的冲头相连. 6. 模具压板A.B:固定端子模具作用. 7. 吊环:移动端子机时的受力点. 8. 照明灯:增加亮度之用. 9. 计数器:计算压打端子数量之用. 10.机身电源指示灯:显示电源的开关状态. 11.端子机电源开关:控制电源的开关状态. 12.保险管座:起支承保险管的作用. 13.脚掣:控制端子机的冲压动作,踩一下端子机冲压一下. 14.电箱:将市电转成110V电源. 15.电箱电源指示灯:显示电箱电源的开关状态. 16.220V电源输入插座:220V电箱电源输入位. 17.110V电源输出插座:110V端子机电源连接位. 18.电箱电源开关;控制电箱电源的开关状态. 19.电箱保险管座:支承保险管的作用.
标准喇叭口
线芯入口有喇叭口 ，尾端无喇叭口
端子盘
端子机 端子模
打端子
(1)端子盘销紧螺丝 (２)端子盘支架
(3)端子导轨金属板支架 (７)吊环
(４)端子导轨金属板 (14)电箱
(15)电箱电源指示灯 (16)220V电源插座 (17)110V电源插座
(18)电源电箱开关
(5)挂钩 (６) 模具压板A 模具压板B
(19)电源保险管座
(８)照明灯 (９)计数器 (10)机身电源指示灯
• 关机 • 或调成静音
新员工岗前培训教材
打端子
计划目标
操作
端不良 影响
课程目标
• 了解端子机的结构 • 了解端子的类型 • 掌握打端子的操作技巧 • 熟识打端子的外观标准
计划
• 理论课：２Ｈ • 实际操作：３天
考核
• 理论考核80分以上 • 实际操作端子合格率98%以上
注意事项：
1. 打小端子(如:TURKEY所用端 子172000551或172000893)时 ,要每隔1～2小时(依实际情 况定)取1粒，打好的端子(可 以是相同规格的废线)入HSG, 以确认端子在铆压过程没有 出现变异现象
2.28AWG/30AWG及以上的小芯线 打完端子后,必须用放大镜作 100%外观检查