端子压接规范

二合格连接器端子压接规范

介绍

1.压接高度过小

2.压接高度过大

3.&

4.绝缘压接过小或过大

5?松散的线芯

6.剥线长度过短

7.线缆插入过深

8."香蕉"（过度弯曲）端子

9.压接过于靠前

10.喇叭口过小

11.喇叭口过大

12.尾料过长

13.弹性片弯曲

准则

介绍

正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。

但是还没有完全到长岀一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付岀的所有辛苦努力。

虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区

molex 端子剖析

圧接区I过渡区I接合区

绝缘圧接

（图A）

这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。

过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。

压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。

正确执行的压接示例参见

图 B[/b]

。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸岀于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG 线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。如果您的压接端子看起来和

molex

良好压接

不要测播挤圧点

绝缘压瓷抵力释放）至少180”按触，无剌穿

□

'□ n

导体压接满足规格

刷）可见

倒钩正常

端:r 窗口‘：在该区域绝缘层和导体均可见

厚度

”按合区正常

^7^

谀标井尺

图 B[/b]

中的端子不同，可能是因为在压接工艺中岀现了错误。这里是压接工艺中可能岀现的 13个最常见的问题

，以

及如何避免它们。 1.压接高度过小

压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。连接器制造商提供了为端子设计

的每种线缆尺寸的压接高度。给定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达 0.002"。在如此严格的规范下，检

验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。过小

molex

良好压接

不要测播挤圧点

绝缘压瓷抵力释放）至少180”按触，无剌穿

□

'□ n 3

导体压接满足规格

刷）可见

倒钩正常

端:r 窗口‘：在该区域绝缘层和导体均可见

厚度

”按合区正常

^7^

谀标井尺

解决方敢：检验端f 适用的线规足否正确或者

调节压接机上的导体压接高度

图1

molex

导体压接高度过小

根拯端子规略和线规，压接高度过小

良好压接

压接禹度满足线规适用的端子规格

（图

I ）或过大

molex 导体压接高度过大

很据端子规格和线规，斥接岛度过大

压接高度满足线找适用的端F规咯

良好乐接|>MJ

解决方法瞩鬱虧驚勰麗駆或者

图II

（图II）

的压接高度无法提供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。

2.压接高度过大

过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属之间没有足够的金属间接

触。

问题#1 & #2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时，使用

图B

中所示的游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，

以保持

正确的压接高度。

3. &

4.绝缘压接区过小或过大

molex

良好压接

□

'□ n

导体压接满足规格

刷）可见

倒钩正常

厚度

”按合区正常

^7^

不要测播挤圧点

绝缘压瓷抵力释放）至少180”按触，无剌穿

谀标井尺

端:r 窗口‘：在该区域绝缘层和导体均可见

YH端子压接规范-Rev03

YH Crimping Specification 页数：第1页共18页编写：王静校对：审核：批准：版本修定记录日期版本号章节号更改内容修订者 10.4.13 02 2.4 端子弯曲变形判断图示更新王静 2.1 增加旗型端子的判定总则刘少华 3.2.1 3.2.2 增加旗型端子压接截面分析判定依据刘少华 5.1 增加旗型端子压接高度的测量方法刘少华 11. 6.14 03 6 增加刺破式护套压接的标准及测量方法刘少华 11.11.25 03 6.1.1 6.1.2 修改刺破式护套压接的标准刘少华

YH Crimping Specification 页数：第2页共18页前言：本规范是对上海逸航汽车零部件有限公司线束加工生产中压接工艺的要求和规范。随着本公司汽车线束产品、规模的不断扩大，客户对线束产品性能要求的不断提高，压接作为线束产品生产加工中的主要及重要工位——压接质量的要求也不断提高。本标准参考、引用TYCO、YAZAKI、MOLEX，JST等压接标准以及各大线束公司压接要求，结合公司实际情况而制定。总则：此规范适用于YH的线束压接工艺。图纸上有特殊压接要求的按图纸执行，没有定义的则按此规范执行。

YH Crimping Specification 页数：第3页共18页目录 1. 定义 1.1 端子压接定义 1.2 相关术语和名词 2. 压接要求 2.1 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接接合处外观要求 2.2 喇叭口压接要求 2.3 余料切断要求 2.4 端子压接容易发生的变形及判断标准 2.5 有密封塞的端子压接要求 3. 压接截面要求 3.1 目的 3.2 压接截面分析判定 4. 压接参数要求 4.1 压接高度和宽度 4.2 压接后机械强度（拉拔力）参数 5. 相关测量及测试方法的说明 5.1 压接高度的测量方法 5.2 拉拔力的测试方法 5.3 摇摆测试 6. 关于刺破式连接器压接参数的要求及测量方法 6.1 压接参数的要求 6.2 测量方法

端子压着标准及检验规范(全)

标
端子压着检验规范
题
文件编号版本版次发行日期页码
2011111101 A.0
2011-11-11 Page 1 of 4
1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.
2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
3.1 制造部：依此规范进行生产.
3.2 品质部：负责依此规范进行检验.
4. 内容:
4.1 端子压着部位名称：
端子部位名称：
1．端子配合区
C
ab
拉力强度
2．弹片
F 3．芯线观察窗口
4．芯线压着部(IS)
5．喇叭口
C：压着高度（Crimp Height）
6．绝缘皮观察窗口 7．绝缘皮压着部(WS)
4.2 各部位压着规范标准：
8．料带
1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形
2. 弹片----------------沒有变形
3. 芯线观察窗口--------必須能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.29-．1.料0m带m
4. 芯线压着部----------必須完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮
5. 喇叭口--------------後喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm
6. 绝缘皮观察窗口------必須同時能看到芯線和绝缘外皮
7. 绝缘皮压着部--------必須铆合紧密，电线不可有移动之情形
8. 料帶----------------前端料带尺寸范围为 0-0.3mm,后端尺寸范围为 0-0.5 mm
4.3 端子各部位压着确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭口后方无喇叭口，易压伤芯线

端子压接质量要求

七、端子压着成型质量要求 1.拉力:满足企业要求.特殊产品满足工程图纸要求. 2.高度.以线材的线径.与孔座内孔的高度而定. 3.外观.如图示. 良品

上道工序不良品剥头不齐:问题产生原因:裁线品质不良后果:拉力不足,通不过摇摆测试铜丝过长:问题产生原因:裁线品质不良后果:插孔后铜丝外露引起短路

长短线:问题产生原因:端压操作方法不正确后果:外观不良,单条线材受力压两根线材:问题产生原因:端压操作方法不正确后果:不符合工艺的接线法胶皮压伤:问题产生原因:端压操作方法不正确后果:铜丝压断,绝缘不良铜丝外露:问题产生原因:端压操作方法不正确后果:电阻过大,不导通压两个端子:问题产生原因:端压操作方法不正确后果:端子丧失所有功能包胶:问题产生原因:线材没有放到端子的压着相应的位置后果:不导通不到位:问题产生原因:线材没有放到端子的压着相应的位置后果:拉力不足,通不过摇摆测试因操作手法不正确而形成的不良品排线方向压反不符合图纸:问题产生原因:端压操作错误后果:不符合接线位的要求

无喇叭口:问题产生原因:机器调试不良后果:压断铜丝后脚压断:问题产生原因:机器调试不良后果:拉力不足,摇摆测试通不过喇叭口过大:问题产生原因:机器调试不好或刀片不良后果:拉力不足压胶脚位过低,胶皮压伤:问题产生原因:机器调试不好或机器性能不稳定后果:铜丝压断,绝缘不良,电阻过大高低脚,胶皮压伤:问题产生原因:机器调试不好或机器性能不稳定后果:铜丝压断,绝缘不良,电阻过大后脚错位:问题产生原因:机器调试不好或刀片不良后果:插孔后外露端子,外观不良端子脚过高:问题产生原因:机器调试时未调好,或机器性能不稳定后果:拉力不足,通不过摇摆测试端子脚位不良

molex端子压接,压着技术规范

介绍首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。正确执行的压接示例参见图B。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。如果您的压接端子看起来和图B中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及如何避免它们。

1. 压接高度过小 0.002"。在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。过小(图I)或过大(图II)的压接高度无法提供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。 2. 压接高度过大有足够的金属间接触。问题#1 & #2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时，使用图B, 中所示的游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要的频度重新检查，以保持正确的压接高度。

端子压接标准及检验规范

端子压接工序检验规范
1. 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。 2. 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 3. 权责:
3.1 生产部：依此规范进行生产。 3.2 质量部：负责依此规范进行检验。 4. 内容: 4.1 端子压接部位名称：
拉力强度
F
C
ab
端子部位名称： 1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部(IS)
5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7. 绝缘皮压接部(WS)；8. 连筋
C：压接高度（Crimp Height）
4.2 各部位压接规范标准： 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 2. 弹片----------------沒有变形 3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.2-1.0mm 4. 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮 5. 喇叭口--------------后喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm 6. 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 7. 绝缘皮压接部--------必须压接紧密，电线不可有移动之情形 8. 连筋----------------连筋（端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分）不能损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过 0.5mm。

端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后方有喇叭口、前方无喇叭口后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
绝缘皮压接过短，此种不良现象将绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落芯线压接过短，此种现象易造造成端子拉力不足,易脱落。或接触不良，出现开路或瞬间开路。成端子拉力不足，易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受

端子压接技术标准

端子压接标准

1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2．参考文件 GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3.内容 3.1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:

3.3压接完成品标准： 3.3.1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。

压端子规范

端子压接规范介绍 1. 压接高度过小 2. 压接高度过大 3. & 4. 绝缘压接过小或过大 5. 松散的线芯 6. 剥线长度过短 7. 线缆插入过深 8."香蕉"(过度弯曲) 端子 9. 压接过于靠前 10. 喇叭口过小 11. 喇叭口过大 12. 尾料过长 13. 弹性片弯曲准则介绍正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区

(图A) 这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。正确执行的压接示例参见

图B[/b] 。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。如果您的压接端子看起来和

AS-98897-001端子压接标准

APPLICATION SPECIFICATION
NSCC 1.5 RECEPTACLE TERMINAL
98897 SERIES #
REVISION: ECR/ECN INFORMATION: TITLE:
B
EC No: G2012-0115 DATE: 2012 / 01 / 27
CRIMP SPECIFICATION NSCC 1.5 RECEPTACLE TERMINAL 98897 SERIES #
CHECKED BY:
SHEET No.
1 of 14
DOCUMENT NUMBER:
CREATED / REVISED BY:
APPROVED BY:
AS-98897-001
A.HERBELIN
J.DUCLOS
O.PLESSIS
TEMPLATE FILENAME: CRIMP_SPEC[SIZE_A4](V.1).DOC

APPLICATION SPECIFICATION
Revision
A B
MODIFICATION
First release AS-98897-001 replace the CS-98897-001 Remove 0.6 and 1.4mm2 wire – Add double wire info
SHEET
All All 8
Date
2010-02-05 2012-01-27
REVISION: ECR/ECN INFORMATION: TITLE:
B
EC No: G2012-0115 DATE: 2012 / 01 / 27
CRIMP SPECIFICATION NSCC 1.5 RECEPTACLE TERMINAL 98897 SERIES #
CHECKED BY:
SHEET No.
2 of 14
DOCUMENT NUMBER:
CREATED / REVISED BY:
APPROVED BY:
AS-98897-001
A.HERBELIN
J.DUCLOS
O.PLESSIS
TEMPLATE FILENAME: CRIMP_SPEC[SIZE_A4](V.1).DOC

端子压接技术经验标准

1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN青岛工厂端子压着作业。本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2．参考文件 GB-T18290-2 DINEN60352-2 3.内容 3.1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤,如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:

3.3压接完成品标准：在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。 3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。尺寸要求：0.2~1.0mm 4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。 5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。 6.钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下： 0,03-0,56mm2(AWG32-20):0,25±0,15mm 0,30-0,81mm2(AWG22-18):0,3±0,15mm 7.尾料片应可见，但长度不可太大。尺寸要求：max0.5mm. 8.端子上下弯曲不大于5° 9.端子左右弯曲不大于3° 10.端子扭曲不大于5° 3.4导体压着截面分析： 3.4.1压着截面切片的制做要求：切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。 1.压接高度：一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。线材型号压着高度公差 0,03-0,20mm2(AWG32-24) ±0,02mm 0,20-0,50mm2(AWG24-20) ±0,03mm 0,30-0,81mm2(AWG22-18) ±0,04mm B. *以下为UL1007线压着时参考值。

端子压接方面知识简介

第一章基础知识介绍 1. conductor/ insulator（导体与绝缘体）导体-------可导电的物体，常见的导体： A.单一或独立的电线 B.同轴电缆 C.带状的排线 D.PCB E.光纤 F.大部分金属绝缘体-------难于导电或不可导电的物体，常见的绝缘体：橡胶，塑料，泡沫，木制品等等 2. connector（连接点）两个或两个以上的物体接连粘合的地方称为连接点（connector）所以连接点通常由两个及两个以上的物体组成：类似插头，pin 针突出的部分称为雄性接口类似插座，凹槽等接收部分称之为雌性接口通常由以下金属充当连接点黄铜青磷铜铍铜还有一种连接点采用镀层金属以增加导电性和抗腐蚀性，镀层金属通常采用锡，镍，金，选择性的镀层可以做成本考量。连接方式：A.通过光束等印压连接 B.用螺钉连接 3. wire/cable（电线/电缆） solid wire（单股电线） stranded wire（多股电线）

圈置于电线或电缆表面，用于抗辐射或其他干扰的金属片，一般由铜，铝或其他导体材质制成。 4. terminal（接线终端） terminal 是一小金属片，安装于电线的末端，在部件之间起到连接，接合，导通电性的作用。举个例子，两条电线要连接起来，我们要做的，首先是去掉两条电线端口小段的绝缘表皮，使里面的导线暴露出来，然后再用铜丝或金属卡环把两导线的端口接合起来。那么这个铜丝和金属卡环就相当于我们现在说的terminal，不过在电缆组件的组装过程中，为了让两部件的导电金属不暴露在外面，为了不同端口模型的连接需要，我们采用一种绝缘的部件，让接口隐藏在里面，而这个部件就是我们下面马上要讲的 housing。图示：shield（防护片）terminal 的结

端子压接标准图例 (1)

端子压接标准图例一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求，下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改，导线不能在压端子之前镀锡，除非特有说明。不管是用什么模具，所有的压接要求都必须符合供应商的要求，例如：压接高度，拉力测试等。为更好的理解，可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明，所有的压接的端子都必须符合行业标准，例如EIA IEC NEMA UL或其他指定的。一．端子部位介绍图1与图2中是各序号对应的名称 1．绝缘端检查窗口 2．承接口 3．导体检查窗口 4．锁片 5．绝缘压接区 6．导体压接区 7．端子对接区 8．端子切断区 9．端子终止区（图1）（图2）

二．端子压接标准 1．绝缘皮包裹要求：导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间位置。绝缘皮要求很平整的形成完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮，不能破环绝缘外套。假如有不同的导线，所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区（如两根及以上的连压）。图3所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置，即绝缘端检查窗口的中心位置（图3）图4中所示的4种情况是不符合标准要求但可以接受（1）只要绝缘压接压接区没有被切断，破坏，深入到电线绝缘表面，绝缘表面的微小的变形可以接受（2）绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了180度的外围包裹，而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接（3）绝缘压接扣没有在顶部连接，但是环绕了电线，在顶部留下少于45度的开口（图4）图5中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受，1是导线绝缘皮太靠近导体压接区边缘，2是导线绝缘皮在绝缘压接区的检视窗边缘，没有进入绝缘端检查口区域（两种情况都需要用放大镜可以看到绝缘层和导线）。（图5）以下列出了几种常见的不合格示例：图6所示属不合格，绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。（图6）图7所示属不合格，绝缘压接区要求有不少于180度包裹绝缘皮时才符合要求。（图7）图8所示属不合格，绝缘端子包裹绝缘层要求在顶部的开口不能大于45度角。（图8）图9所示属不合格，绝缘压接区没接触到导线绝缘层上方（图9）图10所示属不合格，导线的绝缘皮和导线线芯都在端子的绝缘端压接区里面（箭头所标注的这种情况）（图10）图11所示属不合格，漏压的导线线芯碰到了绝缘压接区的绝缘区域（图11） 2．导体包裹要求：导线线芯不能弯曲,削减或修改以适应端子压接，线芯要延伸到导体检查口的中间位置，压接后的形状、卷曲面积、承接口、拉脱力及压接工具都要符合制造商的要求，不能有漏压的线芯，不规则的卷曲迹变形及破损等情况。图12所示是导体的标准包裹及所在位置（图12）图13所示是导体的标准的线芯延伸所在位置（图13）

端子压接技术标准

端子压接标准 1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2．参考文件 GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3.内容端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。端子压着过程:

压接完成品标准：外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。 3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。尺寸要求： ~ 4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。 5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。 6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下： 0,03 - 0,56 mm2 (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm 0,30 - 0,81 mm2 (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm 7. 尾料片应可见，但长度不可太大。尺寸要求：max . 8. 端子上下弯曲不大于5° 9.端子左右弯曲不大于3° 10.端子扭曲不大于5° 导体压着截面分析：压着截面切片的制做要求：切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。切片分析 1.压接高度：一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。线材型号压着高度公差

端子压接技术规范标准

接触导电，与对应的连接器端子接触导电。其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:

3.3压接完成品标准： 3.3.1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。目测参考：导体与绝缘皮各占1/2

线束端子压接规范

线束端子压接规范 Jenny was compiled in January 2021

1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。 2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。 3.职责技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。 4.内容名词通用要求电线位置浅打检验要求 ○ 良好 △ 可接受 △ 可接受 1.绝缘皮检查窗口 2.喇叭口（前/后） 3.刷尾检查窗口 4.锁紧片 5.绝缘铆压区 6.导体压接区 7.端子结合区 8.料带残耳 9.压接柱停止耳朵

×?不可接受×?不可接受×?不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×?不可接受×?不可接受×?不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装配。芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患压接要求常见不良或缺陷剥线不良注：1.剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：±

2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜77-1516-2526-4041-6061- 121 ＞121 允许最大铜丝损失数0003455％端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG 绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG 线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG 线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG 外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）线材的准备（参见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；检验余料长度导体压着区检验

冷压端子压接说明书

序号冷压端子名称冷压端子型号压接使用规剥线要求压接要求 1 叉型裸端头UT1-3 ?剥线要求见右图所示， ?压线时裸端头压痕在端头管部的焊接缝上，保证压接牢固 ?使用时，需增加管，保证管遮住裸露的导线 2 UT1-4 3 UT4-5 4 SNB2-4S 5 叉型绝缘端头 ?剥线要求见右图所示 ?绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，?端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合 6 母型绝缘接头FDD2-250 蓝 ?剥线要求见右图所示 ?绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，?端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合 7 FDD2-250 红 8 双线插式管形绝缘端头TE-2*2510 ?剥线要求见右图所示 ?管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接 9 TE1508 . ... .c

10 TE2508 11 TE6014 12 TE10-14 13 TE4012 14 管型绝缘端头E7508 ?剥线要求见右图所示 ?剥线要求见右图所示管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接 15 E1508 16 E2508 17 E4009 18 E6012 19 E10-12 20 E16-12 . ... .c

21 圆型裸端头OT1.5-6 ?剥线要求见右图所示， ?压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，保证压接牢固 ?使用时，需增加管，保证管遮住裸露的导线 22 OT5.5-6 23 OT8-6S 24 圆型绝缘端头RV2-5 ?绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，?端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合 ? 25 RV2-5L 26 压接针?绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。?线芯伸出于导体压接区前部1-2mm ?绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。压接要求说明序号压接要求图示备注 . ... .c

合格连接器端子压接规范

合格连接器端子压接规范介绍 1. 压接高度过小 2. 压接高度过大 3. & 4. 绝缘压接过小或过大 5. 松散的线芯 6. 剥线长度过短 7. 线缆插入过深 8."香蕉"(过度弯曲) 端子 9. 压接过于靠前 10. 喇叭口过小 11. 喇叭口过大 12. 尾料过长 13. 弹性片弯曲准则介绍正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区

线束端子压接规范

1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。 2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。 3.职责 3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。 3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。 3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。 4.内容 4.1名词 4.2通用要求

线束端子压接拉力标准 ○良好△可接受△可接受

线束端子压接拉力标准 ×不可接受×不可接受×不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×不可接受×不可接受×不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装配。芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患 4.4压接要求常见不良或缺陷 4.4.1剥线不良

线束端子压接拉力标准注：1.剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm 2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG 绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG 线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG

端子压接规范

工程规范 1、范围本规范的产品要求涵盖了尾气感应器相关的端子与电缆或电线的组装产品。电缆与端子的组装品应该符合线束组装品出版物相关的要求。该压接标准包括了尾气感应终端的全部要求。它同样包括了线束组装品出版物中指出的适用的特殊类型终端的附加要求。该终端同样需要与尾气感应终端规范ES7710、ES7713、ES7716保持一致。当线束组装图纸上另有明示的要求时可取代本规范要求而以图纸为准。 2、定义 2.1端子：以金属材料构成可进行电气导通。其一端一般被设计为与金属丝或探测器相接触，另一端通常用以导通与另一个端子或电极之间的电流。 2.2端子压接：电子端子通过外力使得其压接翼抱合在线芯或电缆周围并与金属丝紧密啮合的动作。端子压接的首要目的是能够形成电气导通功能，通常会有压接翼被压接到电缆的绝缘层上以起到分散端子与电缆间应力的重要作用。 2.3终端：用来连接电线与另外导体的机械装置或方法。 2.4线芯/导体：电缆中心用以导通电流的金属部分。导体可以是能够导通电流且具有较低组织的任何介质。 2.5金属丝：导线存在的目的是能够在两点之间以低阻值传递电流。氧传感器中的线束相互之间都是绝缘的，而且都有一个能够承受疲劳性弯曲且保持不断开的多个金属丝组成的导电核心。 2.6卷口：卷口是电子端子在其压接翼在被外力压接到电线导通部后形成的形状一部分。 2.7探测器：是指能够在两点之间以低阻值传递电流的电线或导体。探测器通常都是固体的（并不局限于），而且在氧传感器中都是不绝缘的。 3．要求与指导方针 3.1终端要求概述 3.1.1金属丝损伤或外露在将端子压接到金属线或导电探测器上后，全部的有用的金属导线都应该被包裹在压接后闭合的压接翼内。以19金属丝的金属线为例，缺少1根金属丝是可以接受的。没有金属丝外露在压接翼外是