(完整版)压机操作规程
压机操作规程
压机操作规程一、目的本操作规程旨在确保压机的安全操作，提高生产效率，保证产品质量。
二、适用范围适用于所有使用压机进行生产加工的工作场所。
三、操作前准备1. 确保压机处于正常工作状态，无异常声音和异味。
2. 检查压机的安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。
3. 检查压机的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
4. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备相应的操作证书。
四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 根据工艺要求，选择合适的模具和工作台。
3. 将待加工的工件放置在工作台上，并调整工件的位置，使其与模具对齐。
4. 启动压机，根据工艺要求调整压力和行程。
5. 将工件放置在模具中，确保工件与模具接触紧密。
6. 按下启动按钮，触发压机的下压动作。
7. 观察压机运行情况，确保工件加工过程中无异常情况发生。
8. 当压机完成下压动作后，松开按钮，压机自动返回起始位置。
9. 关闭压机，切断电源，确保压机停止运行。
10. 清理工作台和模具，将加工好的工件取出，并进行质量检查。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改压力和行程等参数。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或与他人交谈。
3. 禁止将手或其他物体伸入压机工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在清理工作台和模具时，应先切断电源，确保压机处于停止状态。
5. 定期检查和维护压机，保证其正常运行和安全性能。
六、故障处理1. 若压机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
2. 在维修人员到达之前，不得擅自进行维修或操作。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源。
2. 立即报告相关负责人和安全人员，并按照应急预案进行处理。
八、培训和考核1. 新员工应接受相关的安全培训，并通过考核后方可进行操作。
2. 定期组织安全培训和考核，以提高操作人员的安全意识和技能。
压机操作规程
压机操作规程压机操作规程一、前言压机是用于在工业领域中进行压制、塑型和变形等加工工艺的机械设备。
为了保障压机的安全运行，避免事故发生，制定和遵守一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将介绍一套包含压机操作的规程，以确保操作人员的安全以及设备的正常运转。
二、操作前准备1. 首先，操作人员需穿着符合规定的工作服，戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
2. 在操作之前，需要对压机进行全面检查和维护，确保设备无故障，各部件运转正常。
3. 检查操作区域是否整洁干净，无杂物和障碍物，防止发生意外事故。
4. 上岗操作前，要进行岗前培训和技能考核，掌握压机的工作原理和操作方法。
三、安全操作1. 启动前：a. 检查电源是否正常，接地是否良好。
b. 检查润滑系统，确保油温和润滑情况符合要求。
c. 确认压机各个操作按钮和开关是否正常，避免异常操作导致事故。
d. 检查压机的安全保护装置是否完好，如果存在故障，应及时修复或更换。
2. 操作时：a. 操作人员应该站在安全区域，远离压机运动部件，避免发生伤害。
b. 操作人员应按照正常的操作程序进行操作，不得擅自修改参数和方式。
c. 严禁将双手或其他身体部位放置在压机工作区域内。
d. 严禁长时间连续操作，应适当休息，避免疲劳导致操作不当。
e. 当发现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并通知维修人员进行处理。
f. 在操作中，应随时关注压机的工作状态，确保设备运行正常。
3. 停机后：a. 停机前先将压力释放完毕，确保压机内压力为零。
b. 停机后应彻底清理压机和工作区域，并保持设备清洁干燥。
c. 关闭压机的电源和气源，确保设备处于安全状态。
四、紧急情况处理1. 当发生设备故障、漏电或其他紧急情况时，操作人员应立即向相关负责人报告，并按照应急预案进行处理措施。
2. 在紧急情况处理过程中，操作人员需冷静应对，不得擅自解决问题，以免造成更大的伤害和损失。
五、事故报告与记录1. 发生事故后，操作人员应及时向上级主管和安全管理人员报告事故情况，并填写相关事故报告。
压机操作工安全操作规程范本
压机操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障压机操作工的人身安全和设备的正常运行，根据相关法律法规和安全生产管理要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事压机操作工作的人员，包括正式员工、临时工和外包人员。
第三条压机操作工必须按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作、违反安全操作规程。
第四条压机操作工应经过培训合格方可上岗操作，未经培训不得从事压机操作工作。
第二章安全操作要求第五条压机操作工在操作前，必须了解该设备的性能特点、操作程序、安全防护措施等情况。
第六条压机操作工必须经过健康体检合格，无患病症状方可上岗。
第七条压机操作工必须穿戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第八条在操作前，压机操作工必须对压机进行检查，确保设备无任何故障和异常。
第九条压机操作工必须按照操作规程进行操作，禁止私自改变操作程序和参数设置。
第十条压机操作工必须保持机器周围的清洁整齐，禁止乱堆放物品，确保周围环境无障碍。
第十一条压机操作工必须按照设备的额定容量和使用范围进行操作，严禁超负荷操作。
第十二条压机操作工必须在操作台上专心致志，不得携带娱乐设备、吸烟、喧哗等行为。
第十三条压机操作工发现设备故障或异常，应及时报告维修人员进行处理。
第十四条压机操作工必须定期进行设备巡检，确保设备处于良好工作状态。
第三章安全事故预防第十五条压机操作工在操作过程中，必须严禁将手指、手臂、头部等身体部位靠近进模区域。
第十六条压机操作工在操作过程中，必须保持警觉，注意周围人员和设备的安全。
第十七条压机操作工在清理模具或施加力量前，必须先切断电源并确保设备处于停机状态。
第十八条压机操作工在更换模具前，必须先进行模具拆卸，松开压力，确保安全操作。
第十九条压机操作工在进行机械维修时，必须先切断电源，并采取有效的防止误操作措施。
第二十条压机操作工在操作过程中，必须保持机台周围干燥，防止滑倒或引发其他意外。
第四章紧急情况应急措施第二十一条压机操作工在发生意外或紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案采取相应措施。
压机操作规程
压机操作规程1.压机基本操作压机操作主要集中在操作面板上，有一块轻触键盘，通过键盘实现对压机的各种操作；1.1急停按钮：在紧急情况下，按急停按钮，可切断主电源。
1.2 钥匙开关；分为三个位置，对应三个状态：设置<SETUP>、手动<MANUAL>、自动<AUTO>。
1.3指示灯（钥匙开关左侧）：由上而下分别指示：“右区按键动作（RIGHT）”，左侧上排按键动作<UPPER>复位按键动作<RESET>"."左侧下排按键动作<DOWN>","电源指示<POWER>"。
1.4 轻触键盘（操作图标说明见第2节）；在压机正常状态下，正确操作而没有动作，此时应有报警信息，提前操作缺少条件，当条件满足后，则会有相应动作。
1.5 试车前的准备工作：检查柜内，柜外接线，确认无误。
检查各个装置的保护地线是否接好。
检查电机及所带的设备有无堵转、卡死现象。
检查各个安全保护设置（接近开关，限位开关）位置是否正确、与碰铁的接触距离是否在规定范围内。
1.6 试车步骤：1.6.1打开主电源开关QFO,检查三相电压是否平衡，有无缺相。
1.6.2合上各个电源的空气开关或小型断路器。
1.6.3待PLC运行（指示灯变成绿色）后，将SA2旋钮开关拨在“设置（SETUP）”位置。
当OP270得电后，即可进行“主页”画面操作。
1.6.4阀实验。
确保各阀接线正确。
1.6.5在设置状态下，首先启动循环油泵，查看运行及转向是否正确，然后启动主油泵，查看运行和旋向是否正确（启动主泵前必须初步设置“缺料位置”、“横梁最下位”、“油温上、下限”、“主泵启动延时时间”）。
设定好系统压力，校准横梁高位，检查横梁传感器计数是否正常。
待运转正常后，将钥匙开关旋到“手动状态”。
1.6.6手动上、下模具，查看两组顶出活塞杆动作及高度是否同步。
压机操作操作规程
压机操作操作规程一、安全须知1.在操作压机之前，必须穿戴好个人防护用具，包括安全鞋、安全手套和护目镜。
2.操作人员应该熟悉压机的工作原理和操作流程，并接受相关的培训。
3.在操作过程中必须集中注意力，严禁分心操作或和他人进行无关的交谈。
4.禁止在压机周围摆放杂物，以确保工作环境的整洁和安全。
5.在停用压机之前，应当将所有的开关置于关闭位置，并断开电源。
二、压机操作步骤1.准备工作：–检查压机的电源是否正常，保证安全可靠。
–检查压机上的安全装置是否完好，如安全防护罩、急停开关等。
–检查操作面板上的按钮和开关是否处于正确位置。
2.调整模具：–根据需要的产品规格和要求，选择合适的模具，并将其安装在压机上。
–通过调整模具的位置和角度，确保产品的加工精度和质量。
3.调整压力和速度：–根据产品的特性和加工要求，调整压机的压力和速度参数。
–逐渐增加压力和速度，观察模具和工件之间的摩擦情况，避免过大的压力和速度导致设备损坏或产生不良品。
4.开始操作：–将待加工的工件放置在模具上，确保其位置正确且不会发生滑动。
–打开电源，按下启动按钮，开始压机的运行。
5.监控和调整：–在操作过程中，定期检查产品的加工情况，特别是出现异常情况时需要立即停机进行检修。
–对于不同的工件加工要求，如形状、尺寸等，及时调整压力和速度，保证产品质量。
6.停止操作：–当需要停止操作时，按下急停按钮，断开电源，确保设备安全停止运行。
–清理操作区域，将模具归位，并进行必要的维护和保养。
三、常见问题及处理方法1.压机工件出现变形：–可能是压力设置过大或压力分布不均匀，需要重新调整压力参数。
2.制品尺寸不合格：–可能是模具安装不稳定或模具磨损严重，需要检查并更换模具。
3.压机异常噪音：–可能是设备损坏或配件松动，需要停机排查并进行修理。
4.压机震动较大：–可能是设备不平衡或基础不牢固，需要调整设备平衡和加固基础。
四、安全事故处理流程1.发生事故时，立即按下急停按钮，断开电源，并确保现场安全。
压机操作操作规程15篇
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名目【第1篇】氨压机操作规程一、单级压缩机操作规程（一）开车前的预备工作1、首先查看车间记录，了解停车缘由和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。
若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空修理后的开车须由车间主任和技术人员指挥。
2、检查压缩机①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，全部掌握仪器爱护装置是否良好。
②检查曲轴箱压力，假如超过2kg/cm2，应先降压。
若常常发生此状况，应查明缘由，加以消退。
③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。
④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏精确，对已损坏者予以更换。
⑤检查能量调整器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。
⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3、检查凹凸压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于预备工作状态①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调整站，有关阀门是否打开，调整阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。
压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必需关闭。
④各设备上的平安阀的关闭阀应是常常开启的。
冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。
压力表阀，液面指示器阀应稍开启。
4、检查贮液桶的液面①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。
②检查循环贮液桶或氨液分别器的液面应保持在浮球阀掌握的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应掌握在最高不得超过60%，最低不得低于20%。
③低压贮液桶的液面不得高于40%。
压机操作规程
压机操作规程引言概述：压机是一种常见的机械设备，用于加工压制各种材料。
正确的操作规程对于保证设备的正常运行和生产效率至关重要。
本文将介绍压机的操作规程，包括安全操作、设备调试、操作步骤、注意事项和设备维护等方面。
一、安全操作1.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
1.2 定期检查设备：在操作之前，应对压机进行全面的检查，确保设备各部件完好无损，减少事故发生的可能性。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守压机的操作规程，不得违规操作，避免造成不必要的安全事故。
二、设备调试2.1 检查电源：在启动压机之前，应检查电源是否正常，并确保电压稳定，以免影响设备的正常运行。
2.2 调试压力：根据加工材料的要求，调试压机的压力参数，确保压制效果符合要求。
2.3 调试速度：根据加工材料的性质和要求，调试压机的运行速度，确保加工效率和质量。
三、操作步骤3.1 开机准备：按照操作规程打开压机的电源开关，进行设备的预热和预调试。
3.2 加工操作：将待加工的材料放置在压机工作台上，根据加工要求调整压力和速度参数，启动压机进行加工。
3.3 关机处理：在加工完成后，及时关闭压机电源开关，清理工作台和设备，做好设备的保养和维护。
四、注意事项4.1 避免超负荷操作：不得超过压机的额定负荷，以免损坏设备和影响加工效果。
4.2 防止异物进入：在加工过程中，注意防止异物进入压机内部，避免造成设备故障或安全事故。
4.3 避免长时间连续工作：压机在长时间连续工作后，应适当停机休息，以保证设备的正常运行和寿命。
五、设备维护5.1 定期清洁：定期对压机进行清洁和润滑，保持设备的干净和良好的工作状态。
5.2 检查维修：定期对压机各部件进行检查和维护，及时发现问题并进行修理，延长设备的使用寿命。
5.3 做好记录：对设备的使用情况和维护记录进行详细记录，以便及时了解设备的运行状况和维护情况。
压机安全操作规程
压机安全操作规程
《压机安全操作规程》
一、工作前准备
1. 检查压机的各项安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮、限位开关等。
2. 确保压机工作区域的通风良好，采取必要的防护措施，避免因高温、噪音等影响工作安全。
3. 熟悉压机的操作规程和注意事项，了解紧急救援措施。
二、操作流程
1. 首先进行压机的开机前检查，确认各项设备状态正常，无异常声音、异味等。
2. 打开压机的电源，进行设备的预热。
3. 操作前需戴好安全防护用具，确保工作安全。
4. 按照操作规程，进行压机的正常工作，不得违反操作规定，严禁将手部等物品伸入压机内部。
三、紧急事故处理
1. 若在操作过程中发现异常情况，应立即停止压机的工作，并向相关负责人汇报。
2. 若发生人员受伤或其他紧急情况，立即按下急停按钮，并向紧急救援人员求助。
四、工作结束
1. 停止压机的工作，关闭电源，并清理工作区域内的杂物、油渍等。
2. 对压机进行必要的保养和维护，确保设备的正常运转。
3. 工作人员应定期参加有关压机安全操作的培训，不断提高安全意识和技能水平。
通过以上《压机安全操作规程》，可以帮助操作人员在使用压机时更加注意安全，有效避免意外事故的发生，确保工作和人身安全。
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压机操作规程
一、开机前准备
1.检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱2/3
处。
2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。
3.打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围
0.3-0.6Mpa。
4.检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三
项电压正常范围为380-420V。
5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。
6.检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。
7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压
站和各个阀组上是否有渗漏情况。
8.机械手处于等待位置。
二、开机操作
1.将电脑开启。
2.等电脑运行画面正常启动。
3.在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手
动位置，使压机处于手动位置。
4.按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操
作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16-20mpa。
5.将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动
上升至上位，机锁自动打开。
6.将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是
否正常。
7.将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。
8.各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至
自动模式。
按下自动启动按钮，进行自动压制。
三、停机操作及注意事项
1.自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止
按钮。
2.如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。
3.若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。
当故障或
事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。
4.在遇到突然停电时，开机步骤如上。
若长时间停电，布料小车没
有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。
防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。
5.长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防
止突然来电对设备或者人身造成损坏。
四、压制过程注意事项
1.设备运行过程中，注意观察油温显示，正常温度范围35-50℃。
2.运行过程中，注意观察布料器运转情况，如有堵转情况应停机检
查。
3.若发现报警时，分辨报警信息是否需要停机处理。
4.设备运行时，非操作人员禁止操作。
5.禁止在设备自动运行时，对设备进行检修。
6.长时间停止运行，需将设备转换至手动模式。
五、应急预案
在压制过程中，若出现设备故障或人员危险时，应立即按紧急停止按钮。
此时，设备所有控制电源会立即断电。
当故障解除或事故处理结束后，设备需要按照上述开机步骤进行开机。
六、安全注意事项
1、设备启动、停止必须与原料车间巡检沟通，得到明确回复才能启动；
2、进入现场的工作人员必须穿戴齐全劳保；
3、禁止在车间内奔跑，防止滑到；
4、禁止挪动、拆除防护设施和安全设施；
5、禁止酒后上岗；
七、上下游关系注意事项
1、成球设备正常运行中，巡检关闭粉灰仓外排口。
2、保持粉料仓料位在4-5米范围内，当料仓高于5米时，通知新宇加快成球生产速度；当料仓低于4米时，通知新宇降低成球生产速度。
3、当成球设备出现故障检修时，当料位高于5米时，巡检需打开外排将粉灰外排，控制料位在4-5米范围内。