基坑支护工程施工方案
基坑基础支护工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑基础支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本项目基坑支护工程总面积约为5000平方米，基坑深度约为5米。
4. 工程性质：民用建筑基础工程5. 施工周期：60日历天二、施工依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4. 施工图纸及设计文件5. 施工现场实际情况三、施工方案1. 支护结构形式根据工程地质条件、周边环境及基坑边荷载分布的特点，本项目基坑支护采用以下结构形式：（1）板桩围护墙：采用钢板桩围护墙，以防止地下水渗入和基坑边坡坍塌。
（2）内支撑系统：采用钢筋混凝土支撑和钢支撑相结合的方式，确保基坑边坡的稳定性。
（3）防渗帷幕：在基坑底部设置防渗帷幕，防止地下水渗入基坑内部。
2. 施工流程（1）施工准备：现场测量放线，清理场地，设置临时设施，施工材料准备等。
（2）钢板桩围护墙施工：首先进行钢板桩的打设，确保围护墙的垂直度和稳定性。
随后进行锁口焊接，确保围护墙的密封性。
（3）内支撑系统施工：在钢板桩围护墙完成后，进行钢筋混凝土支撑和钢支撑的安装，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
（4）防渗帷幕施工：在基坑底部设置防渗帷幕，采用水泥土搅拌桩技术进行施工。
（5）土方开挖：在支护结构施工完成后，进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
（6）坑底处理：对坑底进行平整，确保坑底表面坚实、平整。
（7）回填土方：在基坑支护和土方开挖完成后，进行回填土方，确保回填土方的质量。
3. 施工质量控制（1）施工材料质量：严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
（2）施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）施工监测：对基坑边坡、支护结构及周围环境进行实时监测，确保施工安全。
四、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，配备安全防护设施，加强施工现场安全管理。
基坑边坡支护专项施工方案3篇
基坑边坡支护专项施工方案3篇一、编制总体思路1、以国家规范及相关规定为依据，以“创国家优质工程---鲁班奖”为主线，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主、用户满意为目的，通过精心组织、精心施工，为“青海省海湖新区电力住宅小区工程”再添新貌。
2、本方案基本建设为更好的非政府施工现场施工，科学管理，达至公司制定的质量、安全、文明施工及降低成本提升企业效益目标，在施工过程中须严苛按照本方案中有关建议继续执行，其中本施工方案中与现行施工规范存有二者矛盾时，均以有关施工规范为施工管理依据。
二、编制依据1、xxxxx住宅小区建设工程施工4标段工程施工图纸2、xxxxx住宅小区建设工程施工招标文件3、xxxxx住宅小区四标段住宅楼岩土工程详勘报告。
4、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程勘察设计管理条例》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑基坑支护技术规程》等法律、法规和规范，结合我省实际，制定本规定。
5、根据2022年7月1日印发的《青海省建筑深基坑工程管理规定》的通告;6、国家有关标准规范规程7、工程测量规范8、《建筑地基处理技术规范》9、《建筑地基基础工程施工质量环评规范》10、《建筑基坑支护技术规程》11、《建筑边坡工程技术规范》12、《建筑工程施工质量验收统一标准》13、《湿陷性黄土地区建筑基坑安全规程》13、有关法律法规及政府部门相关文件14、本企业内部质量、安全、环境体系文件15、其它有关手册及参考文件资料三、工程概况1、建筑名称: xxxxxxx住宅小区d4-1标段2、建设地点：xxx西路与文苑路xxxx以东3、建设单位：xxxxxxxx有限公司4、本工程基坑较深，整体开凿范围很大，为保证基坑周边安全，必须实行基坑掘进，该场地的自然标高为2279米，住宅楼和地下车库板底标高为2271米，高差8~9米，场地北侧从自然地面以下2.5米为钢筋网提80mm薄c20砼坡度1∶1，-2.5米以下为土钉墙，土钉为四排，长度7至11米，间距1.5米，角度15度，坡度1∶0.5。
基坑支护工程施工方案
基坑支护工程施工方案一、项目概况本工程位于某市区，为一住宅小区基础工程，总建筑面积约20000平方米，其中住宅楼高度为10层，为钢筋混凝土框架结构；商业用房为3层，为钢结构。
基坑深度为6.5米，面积为4000平方米。
本施工方案为该工程的基坑支护工程设计方案。
二、施工方案(一)施工工艺1. 清场：首先对基坑进行清场作业，清除基坑内部及周边的建筑垃圾、杂草、树枝等。
清场结束后进行标高测量，确认基础标高后进行挖掘。
2. 挖掘及支护：基坑挖掘及支护采用分层开挖和逐层支护的方式进行，每层的挖掘深度不超过 2.5米。
支护采用桩墙结合的方式，桩墙采用钢管桩，桩径为Φ600，桩距3米，桩深7.5米。
桩墙之间采用钢梁固定连接。
挖掘到地平面以下0.5米处时，进行两侧的压顶护壁，压顶板采用钢筋混凝土板，板厚为200mm，板长度随挖掘深度进行调整。
护壁沿坑边边缘设置有水泵井，水泵井内设置泵站，用于泵出渗水。
3. 外围支护：针对附近道路和建筑物的影响，进行外围支护。
外围支护采用压浆桩的方式，钻孔深度为8米，孔径为Φ400mm，桩间距3.5米。
桩与桩之间用剪力墙连接，剪力墙为钢筋混凝土挖填墙，墙厚300mm，深度与挡土高度相等。
墙基与桩基采用锚杆连接以增强承载力，锚杆直径为Φ20。
4. 排水系统：基坑挖掘后，在底部开挖排水槽并与水泵井相连，槽内设置足够的管道和堵头，用于排水。
地下室底板下方设置离心式离心泵，用于提高排水效率，同时还设置了永久性的渗水管，用于快速排泄渗水。
5. 施工顺序：本工程的基坑支护施工顺序为：清场-挖掘-支护-外围支护-排水系统-验收。
(二)安全防护1. 施工现场设立围挡，并设置标志牌、警示灯等警戒设施，地下施工人员应穿防护服、安全帽、防护鞋等护具。
2. 钢筋混凝土板的搭设采用吊模进行，模板数量应根据实际情况合理设置，并在模板支撑处设置安全网格。
3. 具有一定危险的作业部位应设置警示标志，指挥员要定期检查工地安全，发现安全隐患立即进行整改。
地铁基坑支护施工施工方案(3篇)
第1篇随着城市化进程的加快，地铁建设已成为我国城市交通发展的重要举措。
地铁基坑支护施工是地铁建设的关键环节，关系到地铁线路的安全和周边环境的影响。
本方案针对地铁基坑支护施工，制定了一套详细的施工方案，以确保施工质量、安全和进度。
二、工程概况1. 工程名称：XX地铁基坑支护施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX米×XX米×XX米4. 工程内容：基坑支护、降水、土方开挖、基坑监测等5. 施工周期：XX个月三、施工方案1. 施工准备（1）组织准备成立项目经理部，负责整个项目的组织、协调和管理。
项目经理部下设技术部、施工部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）技术准备1）查阅地质勘察报告，了解地质条件，制定合理的支护方案。
2）根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案。
3）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
（3）材料准备1）采购符合国家标准的钢筋、水泥、砂、石子等原材料。
2）购置施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、泵车等。
（4）人员准备1）招聘具备相关资质的施工人员。
2）组织施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工工艺（1）基坑支护1）土钉墙支护：采用土钉墙支护，土钉采用钢筋，间距为XX米×XX米，倾角为XX度。
2）喷射混凝土支护：在土钉墙的基础上，喷射混凝土厚度为XX厘米，强度等级为XX级。
3）锚杆支护：在喷射混凝土的基础上，采用锚杆支护，锚杆长度为XX米，间距为XX米×XX米。
（2）降水1）采用井点降水，井点间距为XX米×XX米。
2）井点深度为XX米，井点管采用PVC管。
3）采用潜水泵进行降水，确保基坑内水位降至地下水位以下。
（3）土方开挖1）采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，每层厚度为XX厘米。
2）开挖过程中，注意保护周边建筑物和地下管线。
3）开挖完成后，及时进行土方回填，确保基坑稳定。
基础工程基坑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的基础工程，基坑深度约为5.5米，基坑平面尺寸约为60米×40米。
根据地质勘察报告，土层主要为粉质黏土，地下水较浅。
为确保基坑施工安全、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 材料准备：备足施工所需的各种材料，如钢筋、模板、混凝土、防水材料等。
3. 机械准备：准备挖掘机、吊车、运输车、振动器、切割机等施工机械。
4. 测量准备：准备全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
三、施工步骤1. 基坑放线：根据设计图纸和地质勘察报告，确定基坑位置和尺寸，使用全站仪进行放线。
2. 土方开挖：- 采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，每层厚度控制在1.5米以内。
- 开挖过程中，注意观察土层变化，发现异常情况立即停止开挖，并向技术负责人报告。
- 开挖至设计标高后，进行边坡处理，确保边坡稳定。
3. 支护结构施工：- 采用钢筋砼支撑结构，支撑间距根据地质条件和设计要求确定。
- 支撑施工前，对支撑结构进行预应力张拉，确保支撑强度。
4. 防水施工：- 采用防水卷材进行防水，确保基坑底部和侧壁的防水效果。
5. 钢筋施工：- 钢筋采用绑扎或焊接方式连接，确保钢筋位置和间距符合设计要求。
- 钢筋保护层厚度按设计要求控制。
6. 混凝土浇筑：- 采用商品混凝土，浇筑前对混凝土进行检验，确保混凝土质量。
- 浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土强度。
四、质量控制1. 施工过程质量控制：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 材料质量控制：对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 测量控制：定期进行测量，确保施工精度。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 机械安全：确保施工机械安全运行，定期进行维护保养。
3. 施工环境安全：确保施工现场环境安全，防止火灾、坍塌等事故发生。
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
基坑支护专项施工方案十六篇
基坑支护专项施工方案十六篇下雨天气一方面容易造成道路泥泞，另一方面因山体开挖过程中又容易造成山石松动，造成塌方及泥石流等现象，给工程施工安全带来极大隐患。
部分施工场地位于开挖山体上，容易造成积水，导致局部浸泡，必须采取适当的措施，以确保工程施工正常运行。
为了做好预防为主，防御结合的管理办法，特编制以下安全措施。
一、一般施工措施1、生产管理部门应与当地气象、水文部门取得联系，掌握天气变化，雨天、河流洪水及流速等有关情况，随时通报各施工作业队2、根据雨期施工的特点，编制有针对性的施工方案；合理进行施工安排；密切注意气象预报，做好防汛准备工作；3、计划安排工期应尽量避免大雨、暴雨天气施工。
2、雨期施工的准备:做好现场排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨工作；制定现场房屋、设备的排水防雨措施；备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料；3、临设道路碾压密实，并做好排水，确保雨季道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑；4、施工及生活区内，事先填筑平整。
各种构件、机具、模板等存放场地以及钢筋、水泥、木工加工的生产场地，分层碾压密实，严禁积水；5、脚手架的搭设符合建设施工安全技术标准和安全操作规程的要求，搭设后未经专业验收合格的脚手架一律不得投入使用；6、随时注意天气预报，及时采取措施。
不宜冒雨露天浇筑混凝土，混凝土浇注前与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。
7、雨期施工主要做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。
基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，雨后积水设置防护栏和警告标志，超过1米的基槽坑井设支撑；一切机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。
机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接地；脚手架经常检查，发现问题要及时处理；脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置；脚手架上马道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架、电气设备的安全措施；现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严格各种规章制度；凡参加施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。
基坑支护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积约10000平方米，基坑深度约5米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工队伍- 施工项目经理：张三，具有丰富施工经验，担任过类似工程的项目经理。
- 技术负责人：李四，高级工程师，负责技术指导和施工方案的编制。
- 施工班组：包括土方开挖、支护施工、混凝土浇筑、钢筋绑扎等专业的施工队伍。
2. 施工进度计划- 施工准备阶段：1周- 土方开挖阶段：2周- 支护结构施工阶段：3周- 混凝土浇筑阶段：2周- 验收阶段：1周- 总工期：9周3. 施工资源配置- 主要材料：钢筋、水泥、砂石、模板、锚杆等。
- 主要设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、钢筋切割机、焊接机等。
三、施工方案1. 施工流程- 施工准备- 土方开挖- 支护结构施工- 混凝土浇筑- 验收2. 施工准备- 施工现场平整，清除障碍物。
- 设置排水沟，确保基坑内积水及时排出。
- 做好施工材料的进场和堆放。
- 制定安全防护措施，包括人员、设备、材料等。
3. 土方开挖- 开挖顺序：先外后内，先深后浅。
- 开挖方法：采用挖掘机进行开挖，人工配合清底。
- 开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌。
4. 支护结构施工- 支护结构类型：采用锚杆喷射混凝土支护。
- 锚杆施工：- 锚杆长度：根据设计要求确定。
- 锚杆直径：根据设计要求确定。
- 锚杆间距：根据设计要求确定。
- 锚杆锚固深度：根据设计要求确定。
- 喷射混凝土：- 混凝土强度：C20。
- 喷射厚度：根据设计要求确定。
- 喷射顺序：先顶板后侧墙。
5. 混凝土浇筑- 模板制作：采用钢模板，保证模板的刚度和稳定性。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
- 混凝土浇筑：采用泵车浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
建筑工程基坑支护施工方案
建筑工程基坑支护施工方案一、基坑支护工程概述基坑支护工程是指在建筑物地下室、地下车库、地下管廊等地下结构工程中，为保护周边建筑物、地下管线和邻近地基的安全，对基坑侧壁进行支护和加固的工程。
基坑支护工程的施工质量和安全对于保障周边建筑物和地下结构的安全具有重要意义。
本文将围绕基坑支护工程的施工方案展开论述，包括基坑支护施工前的准备工作、施工过程中的技术措施和安全措施、以及施工后的验收和整改工作，力求提供一个规范严谨的基坑支护工程施工方案。
二、基坑支护施工前的准备工作1.项目背景调研：在进行基坑支护施工前，首先需要进行项目背景调研，包括地质勘察、地下管线情况、周边建筑物结构等情况的了解。
通过调研，能够全面了解基坑支护工程所面临的地质和工程环境，为后续施工过程中的技术措施和安全措施提供科学依据。
2.施工方案编制：在了解了项目背景的基础上，需要对基坑支护工程进行详细的施工方案编制。
施工方案应包括支护结构类型、支护材料选用、施工工艺流程、施工设备选型等内容，确保施工过程中的技术措施得到科学合理的安排。
3.安全技术交底：在施工前，需要对施工人员进行安全技术交底，包括施工现场安全要求、施工人员个人防护措施、施工过程中的安全注意事项等。
确保施工人员具备良好的安全意识，保障施工过程中的安全。
4.材料设备采购：根据施工方案的要求，对所需的支护材料和施工设备进行采购。
材料设备的采购应符合国家标准和质量要求，保证支护工程施工质量。
5.临时设施搭建：在进行基坑支护施工前，需要对施工现场进行临时设施搭建，包括施工临时用房、施工设备摆放区域等。
临时设施的搭建应符合安全要求，确保施工现场的通畅和安全。
以上就是基坑支护施工前的准备工作，通过充分的准备工作，能够为后续的施工过程提供良好的保障。
三、基坑支护施工过程中的技术措施和安全措施1.基坑支护结构类型选择：在进行基坑支护工程时，需要根据地质情况和工程需求，选择合适的支护结构类型。
基坑支护桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX地区某住宅楼基坑支护工程2. 基坑支护桩类型：钢筋混凝土预制桩3. 基坑支护桩设计长度：10米4. 基坑支护桩间距：1.5米5. 基坑支护桩数量：200根6. 施工工期：60天二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）技术负责人：负责施工技术方案编制、技术交底、技术指导、质量检查等工作。
（3）施工班组：负责具体施工任务，包括桩基施工、土方开挖、支护结构施工等。
2. 材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、模板、混凝土等。
（2）设备：打桩机、搅拌机、振动器、水准仪、经纬仪、切割机等。
3. 施工图纸施工图纸应齐全、准确，包括基坑支护桩施工图、土方开挖图、基础施工图等。
4. 施工场地（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等，确保场地排水畅通。
（3）临时道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计要求，进行钢筋下料，确保长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋焊接：采用闪光对接焊或电弧焊，确保焊接质量。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、间距均匀。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计要求，制作钢筋混凝土预制桩模板，确保尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板固定在桩位处，确保模板垂直、稳固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
4. 打桩施工（1）桩位测量：采用经纬仪、水准仪等测量仪器，对桩位进行测量，确保桩位准确。
（2）打桩施工：采用振动打桩机进行打桩施工，确保桩体垂直、稳定。
5. 土方开挖（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、坡度等符合设计要求。
（2）土方运输：采用运输车辆将土方运至指定地点。
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基坑支护工程施工方案一、工程概况：二、地质概况场地地质情况：详见厦门地质工程勘察院提供的《xx居住区一期岩土工程勘察报告》, 场地上部土层自上而下依次为：○1、耕植土, 厚0.6米三、施工及设计要求（一、施工准备1、生产准备：(1)、清除（或拆迁）工程范围内所有障碍物（地下管道、电缆、旧基础等）；(2)、修建临时设施工棚及堆料场, 安装水电线路, 并试水试电；(3)、订购施工需要的材料, 提出规格数量和使用时间, 签订相关购货合同。
2、技术准备：(1)、图纸会审。
认真进行施工图纸学习、自会审, 进行设计交底和施工技术交底, 编制施工预算；(2)、编制管桩、土钉、喷射混凝土挂网等各分项工程的作业和施工操作要点, 组织施工人员学习, 对专业人员进行技术培训；(3)、根据设计总图做好测量总控制, 设置基准点, 对工程进行定位放线；(4)、组织钢筋放样, 落实加工订货。
（二）基坑土方及排水要求1、施工面复核工程坐标、水准基点、场地标高, 并报验。
基坑开挖的原则应侧壁土方四周先开挖再退中间的土方, 基坑侧壁土方必须分层分段均衡开挖, 严格做到开挖一层支护一层, 上层末支护完, 不得开挖地下一层, 每层开挖深度为土钉以下0.5m, 支护系统强度达到设计强度的80%后方可开挖地下一层, 开挖坡度必须符合设计要求, 同时不得在大雨天开挖, 施工每层开挖深度不超过1.5m, 每段开挖长度不大于15m, 素填土层开挖长度不大于15m, 淤泥每层开挖深度不超过 1.3m, 每段开挖长度不大于6m, 且应间隔开挖.开挖后应及时对壁面进行修整.2、土方开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作, 确保坑内不积水；土方开挖顺序入速度应根据监测结果及时调整。
3、开挖过程中应做好载水, 排水工作, 基坑周围地面设在水沟, 跛脚设临时小排水沟, 基坑底四角及各边按20—40m间距挖一直径Ф800, 深500的集水井, 用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶载水沟, 以沉淀后, 排入市政管线。
4、应做好排水工作, 在坡脚应做好排水措施, 必要时在基坑坡面设排水管（可用竹筒）.以减少侧向水压力.（三）喷射混凝土挖出的作业面修整后, 放坡的及时喷射素混凝土面层（厚40）, 应尽快铺设铁丝网, 喷射混凝土面层（厚80), 喷射混凝土为1:2:2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比,细骨料用中粗砂, 粗骨料用粒径小于2cm碎卯石, 混凝土等级不低于C20, 水灰比为0.4, 采用干式喷射工艺, 空压机风量不宜小于9 m³/min 以防堵管, 喷头水压不应小于0.15MPａ, 为加速凝结可掺适量速凝剂.可一次喷射, 也可分两次喷射混凝土, 终凝后2h应浇水养护, 保持混凝土面湿润, 养护期不少于5-7天, 注浆体与喷射混凝土面层强度达到80%后方可开挖下层土方及下层土钉施工.（四）铺设铁丝网和加强筋分层分段铺设8号铁丝网, 铁丝网应牢固固定在边壁上, 边壁上的铁丝网应伸到的表面, 长度为0.5m , 搭接采用绑扎, 上下段铁丝网搭接长度应大于300。
（五）现场施工监测要求1、地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全, 还关系周边道路安全, 周边建筑的安全, 因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测, 监测未到位不得开挖。
2、监测工作的主要内容如下：a 土体变形（侧斜）：用侧斜管埋入被支护土体中, 监测土体水平位移, 共布置测斜点12个, 测斜管理埋置深度10-12m, 采用测斜仪测试。
B 基坑坡顶沉降监测：坡顶埋设测点, 布点12个, 具体位置可适当调整, 用经纬仪或全站仪测试C 基坑周边道路地面沉降与水平监测：间隔20M布一个测点。
D 基坑周边及基坑内应进行地下水位监测, 布12个测点。
3、施工单位应与检测4、单位密切配合, 做好检测点的保护工作。
4、开挖前应取得基数, 且测试基数不少于2次, 在开挖过程中, 每周2～3次, 当测试数据变化较大或开挖后期应加密监测或连续监测, 应在测试当天向监理单位及设计单位提供监测条件。
5．监测时间从开挖开始至+0.00, 封底及底板施工完成后, 可加大监测的时间间距。
6、检测过程中发现有异常情况应及时通知施工单位及设计人员, 施工单位应用紧急防患措施, 以防发生工程事故。
7、基坑开挖产生的位移, 不得破坏周边环境, 一般喷锚支护结构土体水平位移允许值40mm, 坡顶沉降允许值30mm, 道路地面沉降允许20mm, 道路水平位移允许值10mm, 临近建筑允许沉降20mm（桩基建筑允许沉降10mm）。
四、支护变形预警要求以应急方案1、当出现下列可能影响建筑物安全的情况之一时, 应立即报警, 若情况比较严重, 应立即停止施工, 并对基坑支护结构和周边已有建筑（或构筑物）采取应急措施。
A 基坑支护结构（或其后面土体）的最大水平位移大于开挖深度的1/200（1/300）, 或水平位移速率已连续三天大于3mm/d（2mm/d）。
B 基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增, 压曲, 断裂, 松弛等现象。
C 基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆, 如涌土, 隆起, 陷力落等。
D 场地周围地面出现宽度大于10mm的裂缝, 且裂缝尚可能发展。
E 场地周围建筑不均匀沉降或倾斜大于规范规定的允许值勤；或建筑的倾斜速率已连续三天大于0.0001Hmm/d(H为建筑高度）。
F 监测值超过第九条第七款允许值的80%。
现场应准备足够的沙和沙袋, 若出现紧急情况实施反压, 或用挖土机压土反压稳定坑壁。
五、施工顺序及工艺流程；施工准备→测量定位放样→土方开挖→整平坡面→钢筋挂网→喷砼护面施工→土方开挖→喷射砼护面施工。
（1）、钢筋挂网及喷射砼施工：根据坡度要求整平土坡坡面, 使其达到设计与施工要求。
土钉施工后将按设计要求的铁丝网铺设在坡面上, 并将土钉钢筋与网筋连接, 采用HPC-6型喷射机进行复喷C20砼, 使面板达到设计要求。
整平坡面后, 进行细石砼喷射混凝土施工。
喷射混凝土采用HPC-6型喷射机, 喷射混凝土强度为C20, 喷射混凝土料配合比按设计要求经试验而定, 速凝剂掺量亦如此。
配料时严格控制称量偏差。
混凝土料用搅拌机或人工搅拌, 人工搅拌次数应大于三次, 混凝土料宜随拌随用, 不掺速凝剂时, 存放时间不得超过2小时, 掺速凝剂时, 不应超过20分钟。
喷混凝土作业前, 应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查, 受喷面有水时, 应做好导排工作。
作业开始时, 应先送风, 后开机, 再给料。
结束时, 应待料喷完后, 再送风。
向喷射机供料时应连续均匀, 料斗保证足够的预料, 在喷头处应满足压力在0.1Mpa左右, 喷射时, 喷射手应控制好水灰比, 保持混凝土面平整, 呈湿润光泽, 无干斑或滑移流淌现象, 喷混凝回弹率应控制在0.15之内, 喷头与受喷面应垂直, 距离0.8-1.2m, 喷射时应螺旋形有顺序推进, 以确保所喷混凝土质量。
喷射混凝土终凝2h以后, 开始养护。
养护期不得少于4天。
按以上步骤施工下一道土钉及喷射砼护面。
六、施工机械设备七、施工用水、用电计划1、用电计划：采用10kV高压经变压器转换为380/220V电压供电, 采用三级配电方式供电, 线路采用NT-S三相五线制, 在变压器出线（低压侧）总配电盘处设接地系统, 且接地电阻应小于10欧。
专用接地线由接地总盘接地端子引至各配电箱专用接地母排。
各配电箱、盘均设置漏电断路器, 保证施工用电安全。
2、施工用水计划进水管采用D=150mm自来水管。
由工地现场进水表接入, 供机械、喷射砼等用水。
3、施工总工期计划为20天。
（详见计划安排表）八、质量保证措施为确保工程质量达到合格, 应着重抓好以下工作：（一）、管理体系：应用公司ISO9001质量管理体系, 建立三级管理质量保证体系机构, 严格按国家颁发的技术规范, 质量标准及上级有关规定, 进行检查验收。
严格把好质量关, 质检机构和质管人员对违章作业有权责令停工。
贯彻“预防为主”的方针, 积极协助班组长开展自检、互检活动。
（二）、质量管理措施：1、建立图纸自会审制度：施工前在项目经理部的统一领导下, 组织各级技术人员认真看图、熟悉图纸, 全面熟悉弄清设计意图, 发现问题, 找出差错, 并认真做好记录, 通过正式会审时, 应将全部问题搞清楚, 落实解决办法。
２、在图纸自、会审基础上, 施工前应认真编制好施工组织设计, 作为用以指导施工全过程各分项技术的文件。
3、建立健全并全面贯彻质量保证制度, 包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制、全面质量管理等制度, 不断教育和提高全体职工的质量意识。
4、建立质量检查和验收制度：建立以技术主管为主要负责的质量监控体系。
项目经理部每月组织各工地一次质量大检查, 工地实行巡检、日检、班检检查制度。
分部分项工程质量检查：每一分部分项工程完成后, 由工程负责人或主工长组织班组长, 检查评定质量等级, 并作好记录；每日收工检查（自检、互检、交接班检查）：由班组长负责, 对不符合质量要求者及时上报并主动返工重做, 不准留下隐患。
项目经理部应建立好隐蔽工程验收制度。
凡隐蔽在土内、砼内或经包封后不易检查部分均应进行隐蔽验收, 具体由工地工程负责人或主工人主持, 配合质检员。
验收合格后填好记录, 报送项目经理部, 由经理通知建设单位现场代表共同验收鉴定并及时办好隐蔽验收手续。
5、贯彻“谁施工操作, 谁负责质量的原则”落实岗位责任制, 执行质量否决权的规定, 明确施工人员、质检人员、技术主管、项目经理的质量责任及其权威, 凡是违规失职的, 均有权进行纠正或停止施工。
6、建立技术交底制度：现场专业工长或主工长, 在各分部分项工程施工前, 应对操作班组反复、细致地进行交底, 并作好记录。
内容有工程地质情况、工程技术要求, 包括工程质量、工程工期以及为达到设计规范要求而采取的施工工艺和技术措施。
7、推行工序质量管理, 建立工序质量责任制, 明确各工序质量标准和质量责任, 设专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查监控。
每道工序完工后, 须经质检员检查通过, 方可进行下一道工序工作。
发现质量问题及时解决, 专职质检员具有质量否决权。
8、建立技术复核制度：由各工地现场主工长主持, 质检员及有关人员参加。
主要加强对桩位偏差、轴线标高、成孔质量、钢筋绑扎、注浆等位置复核工作, 并做好记录手续。
9、机械操作工、搅拌机工、钢筋制作工等技术工人应经技术培训方可上岗操作, 无级别工人不能独立上岗作业。
10、按有关规定, 自觉接受甲方工程监理人员和质检站人员及设计人员的检查监督和指导。
11、严格质量验收标准, 贯彻质量样板制。