生产系统建模与仿真课程设计说明书
《生产系统建模与仿真》教学大纲
《生产系统建模与仿真》教学大纲（理论课程）开课系（部）：工程学院课程编号：010396课程类型：专业课总学时：48 学分：3适用专业：工业工程开课学期：2014-2015学年第一学期先修课程：概率论与数理统计、C语言程序设计、系统工程导论一、课程简述《生产系统建模与仿真》是面向工程实际的应用型课程，是工业工程系的主导课程之一。
学生通过本课程的学习能够初步运用仿真技术来发现生产系统中的关键问题，并通过改进措施的实现，提高生产能力和生产效率。
本课程具有较强的理论性，同时具有较强的实践性和应用性，能够有效增强学生的系统仿真理论基础，提高学生对系统仿真、分析工作的适应性，培养其开发创新能力。
本课程的教学目标是培养学生的设计能力、创新能力和工程意识。
课程以制造型生产企业为核心，通过理论教学和实践环节相结合，阐述了离散事件系统建模与仿真技术在生产企业分析中的基本原理和方法。
其容涉及计算机仿真技术在生产系统分析中的作用和原理、仿真软件的介绍，重点介绍排队系统、库存系统、加工系统以及输入、输出数据分析。
本课程的目的是要求学生通过学习、课堂教育和上机训练，能了解如何运用计算机仿真技术模拟生产系统的布置和调度管理；并熟悉和掌握计算机仿真软件的基本操作和能够实现的功能；使学生了解计算机仿真的基本步骤。
二、课程要求（一）教学方法1、启发式课堂讨论针对关键知识点、典型题和难题，通过教师提问，鼓励学生回答问题或请到讲台前做题，并请其他学生评判或提出不同的答案或不同的解决方法。
目的是加强学生自主学习的能力和判断能力，培养主动思考的习惯，启发学生的探索精神。
2、重视在教学中加强知识演进的逻辑规律的讲解提高学生的逻辑思维能力，培养学生分析问题、解决问题的能力。
3、加强计算机辅助设计、分析将Flexsim仿真软件引入教学中。
应用计算机辅助设计、分析，能方便的改变系统结构参数，认识复杂系统的动态响应。
4、把工程背景和科技发展史引入教学使学生了解工程实际应考虑的复杂因素，充分考虑使用与维护，经济和安全，效率与效益对实际系统进行建模。
生产系统建模与仿真课程设计
目录第一章系统描述与仿真目的 (2)第二章系统分析 (2)第三章数据统计 (4)第四章数据分析 (6)第五章建模与仿真 (11)第六章输出分析 (16)第七章心得体会 (18)第八章参考文献 (18)一、系统描述与仿真目的1、系统描述所选系统为二龙山山脚签到系统，二龙山是校内校外人游玩的好地方，优美的风景让人心旷神怡，但是，山上的安全和环境卫生还得靠我们每一个人维持，所以，在上山游玩之前要做好签到工作，保证出现问题可以对相关人员进行追究。
该处有负责签到的工作人员一名。
游客到山脚之后，若签到处无人，则游客立刻开始签到，若签到处繁忙，则游客需排队等待签到，签完之后才能进山。
该系统为一单服务台服务系统，在系统中，游客的到达是随机的，每两个游客到达的时间间隔时间是不一样的，游客签到的时间也是不一样的，由此组成的队列长度也是随机的。
该排队系统的基本结构是：到来进山游客排队签到2、仿真目的1）了解排队系统的设计；2）通过仿真分析，掌握witness软件的操作；3）通过仿真分析，研究签到处的排队系统，提高系统的运行效率；4）了解建模与仿真在系统分析中的重要作用。
二、系统分析1、分析系统的实体、事件、状态、活动（1）实体：临时实体：游客永久实体：工作人员特殊实体：队列（2）事件：游客到达、游客结束排队、游客签到完毕进山（3）状态：工作人员：忙、闲 游客: 等待签到、签到 队列: 队列长度（4）活动：排队、签到（5）排队规则：先到的先签到，后来的排在后面，依次签到进山。
2、以游客流动为主线，画出流程图NY游客到达签到空闲置签到处忙游客开始签到 游客签完进山置签到处闲排队三、数据统计通过对签到处端午节期间一天进行调查，得到一定时间段内的顾客到达间隔时间和签到时间如下表：表中时间单位均为秒（s）游客数到达时间间隔签到时间到达时刻签到开始签到结束排队时间1 - 36 0 0 36 02 4 30 4 36 66 323 117 33 121 121 154 04 40 21 161 161 182 05 58 5 219 219 224 06 9 17 228 228 245 07 21 18 249 249 267 08 63 50 312 312 362 09 15 27 327 362 389 3510 64 13 391 391 404 011 39 30 430 430 460 012 19 8 449 460 468 1113 7 40 456 468 508 1214 24 18 480 508 526 2815 138 51 618 618 669 016 72 9 690 690 699 017 5 65 695 699 764 418 7 23 702 764 787 6219 71 34 773 787 821 1420 9 29 782 821 850 3921 83 6 865 865 871 022 17 16 882 882 898 023 158 14 1040 1040 1054 024 40 12 1080 1080 1092 025 104 24 1184 1184 1208 026 23 28 1207 1208 1236 127 65 37 1272 1272 1309 028 61 78 1333 1333 1411 029 13 53 1346 1411 1464 6530 51 44 1397 1464 1508 6731 127 6 1524 1524 1530 032 31 31 1555 1555 1586 033 14 30 1569 1586 1616 1734 30 11 1599 1616 1627 1735 55 30 1654 1654 1684 036 27 21 1681 1684 1705 337 67 51 1748 1748 1799 4338 95 11 1843 1843 1854 039 30 11 1873 1873 1884 040 49 47 1922 1922 1969 041 28 15 1950 1969 1984 1942 77 28 2027 2027 2055 043 12 26 2039 2055 2081 1644 12 19 2051 2081 2100 3045 41 42 2092 2100 2142 8四、数据分析1、直方图与分布假设由于调查数为45，故可设定区间个数为7（45开方）,用matalab做出上表中游客到达间隔时间的分布直方图如下：由该直方图可看出，其形状与负指数分布曲线接近，因此可以假设这组观测数据服从负指数分布。
生产计划建模与仿真课设说明书-flexsim
目录一.引言 (2)二. 课程设计内容 (3)三. 系统建立与运行过程中各环节的截图 (5)3.1模型建立 (5)3.2 主要参数设置 (5)3.2.1 发生器的参数设置 (5)3.2.2 暂存区的参数设置 (6)3.2.3 操作工人的参数设置 (7)3.2.4 传送员的参数设置 (8)3.2.5 处理器的参数设置 (9)3.2.6 合成器的参数设置 (11)3.3 系统运行 (11)3.4 统计数据 (12)四.系统优化 (13)五.总结 (14)一.引言本次课程设计主要针对多产品离散型流水作业线系统，通过对多产品离散型流水作业线系统进行仿真模拟，根据下述系统描述和系统参数，应用Flexsim 仿真软件建立仿真模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问题，然后改变加工系统的加工能力配置（改变机器数量或者更换不同生产能力的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。
二. 课程设计内容系统描述与系统参数：（1）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。
（2）有三类工件A，B，C分别以正态分布、均匀分布和三角分布的时间间隔进入系统，A进入队列Q1,B进入队列Q2，C进入队列Q3等待检验。
（按学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行）对B进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor3对C进行检验，每件检验用时3.5分钟。
（4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，A的合格率为65%，B的合格率为95%，C的合格率为85%，（5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q4队列中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在Q5队列中等待。
C送往机器M3加工，如需等待，则在Q6队列中等待。
（6）A在机器M1上的加工时间；B在机器M2上的加工时间，C在机器M3上的加工时间，按照下表对应进行。
（学号首位数对应的仿真参数设置按照下表进行）（7）一个A、一个B和一个C在机器M4上装配成产品，需时为正态分布（5，1）分钟，装配完成后离开系统。
生产建模与仿真课程设计说明书
生产系统建模与仿真课程设计1.设计一1.1顺序移动方式进行加工顺序移动进行方式加工，它的最大的优点是没有等待时间，零件是批量的进行加工，即在每道工序全部加工完成之后，在进行下一道工序的加工，一旦加工设备启用，没有多余的空闲时间，但是这样会造成设备的闲置时间过长，整个加工的周期也随之变长。
1.1.1工序图:第一道工序：第二道工序： t1第三道工序： t2第四道工序： t3第五道工序： t4第六道工序： t5第七道工序： t6第八道工序： t71.1.2时间计算:设总的加工时间为TO 、总设备等待时间为T1、总设备闲置时间T2，TO=每道工序的加工时间之和=12*8+5*8+15*8+7*8+9*8+11*8+22*8+5*8 =688(min)≈11.46(h)t1为第二道工序的设备闲置时间； t2为第三道工序的设备闲置时间；t3为第四道工序的设备闲置时间； t4为第五道工序的设备闲置时间；t5为第六道工序的设备闲置时间； t6为第七道工序的设备闲置时间；t7为第八道工序的设备闲置时间；T1=t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7=12*8+(12*8+5*8)+(12*8+5*8+15*8)+(12*8+5*8+15*8+7*8)+(12*8+5*8+15*8+7*8+9*8)+(12*8+5*8+15*8+7*8+9*8+11*8)+(12*8+5*8+15*8+7*8+9*8+11*8+22*8)=2304(min)≈38.4(h)T2=0(min) 既设备的等待时间为01.1.3 Flexsim仿真结果:（图表）Flexsim summaryModel Clock: 688.000Content Throughput Staytimenow min avg max min avg max Processor3: 0 0 1 1 8 12 12 12 Processor5: 0 0 0.29 1 8 5 5 5 Processor7: 0 0 0.47 1 8 15 15 15 Processor9: 0 0 0.18 1 8 7 7 7 Processor11: 0 0 0.19 1 8 9 9 9 Processor13: 0 0 0.19 1 8 11 11 11 Processor15: 0 0 0.27 1 8 22 22 22 Processor17: 0 0 0.06 1 8 5 5 5以上这个表就反映了制作Flexsim仿真时所需的相关的数据，Processor3到Processor17，是所选用加工零件设备的编号，因为还包括相关的缓冲设备，既Queue，每个Processor的后面都会有一个Queue作为每道工序加工加完了的零件的存储，同时它也是进行下一道工序的零件的来源。
生产系统建模与仿真
《建模与仿真》课程教学大纲(Modeling and Simulation)课程编码：学分：2.5总学时：40适用专业：工业工程先修课程：生产计划与控制、工程统计学、工程数学、运筹学、计算机编程技术一、课程的性质、目的和任务《建模与仿真》是面向工程实际的应用型课程，是工业工程系的主导课程之一。
学生通过本课程的学习能够初步运用仿真技术来发现生产系统中的关键问题，并通过改进措施的实现，提高生产能力和生产效率。
本课程的目的是要求学生通过学习、课堂教育和上机训练，能了解如何运用计算机仿真技术模拟生产系统的布置和调度管理。
并熟悉和掌握计算机仿真软件的基本操作和能够实现的功能。
使学生了解计算机仿真的基本步骤。
结合本课程的特点，使学生掌握或提高系统化分析问题和解决问题的能力,为系统化管理生产打下基础。
二、教学基本要求具体在教学过程中要求学生应该达到：1.全面了解本课程的性质与任务、框架内容以及理论和方法；2.掌握仿真的概率统计基础知识。
3.掌握供理论模型建模方法。
4.掌握仿真模型的设计与实现方法。
5.熟练应用建模理论，对排队系统、库存系统、加工制造系统进行建模仿真。
三、教学内容与学时分配离散事件系统仿真是仿真技术的重要领域，在规划论证、方案评估、计划调度、加工制造、产品试验、生产培训、训练模拟、管理决策等方面得到广泛应用。
本课程深入地介绍了离散事件系统建模仿真的理论、方法和技术，突出对理论建模方法和计算机实现技术的讲解，对离散事件系统建模仿真的发展和应用情况做了比较详尽的介绍。
具体教学内容如下：第一章绪论 4学时本章分析了系统和制造系统定义、组成与特点，介绍了系统建模与仿真的基本概念和使用步骤，并给出应用案例。
本章教学目标：本章教学基本要求：了解常用术语及常用的仿真软件，了解仿真技术的的发展状况及应用。
理解系统与制造系统的定义及系统建模与仿真的概念及系统、模型与仿真之间的关系。
掌握制造系统建模与仿真的基本概念及基本步骤。
生产系统建模与仿真课程设计
生产系统建模与仿真课程设计
生产系统建模与仿真是一门重要的课程，它涉及到了生产系统的各个方面，包括生产流程、设备、人员、物料等。
通过学习这门课程，学生可以了解到生产系统的运作原理，掌握生产系统建模与仿真的方法和技巧，从而提高生产系统的效率和质量。
在课程设计中，我们可以采用多种教学方法，如讲授、案例分析、实验等。
首先，我们可以通过讲授来介绍生产系统建模与仿真的基本概念和方法，让学生了解生产系统的组成部分和运作流程，掌握建模和仿真的基本步骤和技巧。
其次，我们可以通过案例分析来让学生了解生产系统建模与仿真的实际应用，让学生了解生产系统建模与仿真在实际生产中的作用和价值。
最后，我们可以通过实验来让学生亲身体验生产系统建模与仿真的过程，让学生掌握生产系统建模与仿真的实际操作技能。
在课程设计中，我们还可以采用多种教学资源，如教材、软件、模型等。
首先，我们可以选用适合的教材，如《生产系统建模与仿真》等，让学生了解生产系统建模与仿真的基本概念和方法。
其次，我们可以选用适合的软件，如Arena、Simulink等，让学生掌握生产系统建模与仿真的实际操作技能。
最后，我们可以选用适合的模型，如流程图、状态图等，让学生了解生产系统的运作流程和状态变化。
生产系统建模与仿真是一门重要的课程，它可以帮助学生了解生产系统的运作原理，掌握生产系统建模与仿真的方法和技巧，从而提
高生产系统的效率和质量。
在课程设计中，我们可以采用多种教学方法和教学资源，让学生全面地了解生产系统建模与仿真的知识和技能。
生产系统建模与仿真课程设计说明书.
目录1．课程设计题目...................................2 2．任务分析 (2)3．解题分析过程 (3)3.1顺序移动方式..................................3 3.2平行移动方式. (6)3.3平行顺序移动方式 (9)4．三种移动方式的综合分析与评价 (12)4.1零件的三种移动方式的比较.......................12 4.2三种移动方式的综合分析. (12)5．设计最优方案 (13)5.1设计移动方式.................................13 5.2设计小结 (16)6．课程设计总结 (16)生产系统建模与仿真课程设计 1．课程设计题目现要加工n 个相同零件，n=8+学号个位数，共8道工序，工序如下：请设计一种你认为好的方案，说明设计方法、过程、理由、结果，并输出该方案的总加工时间、总设备等待时间、总设备闲置时间，flexsim 仿真结果，工序图、以及方案分析报告。
设计要求：提交设计说明书。
2．任务分析本题要加工的是17个（n=8+学号个位数=8+9=17）相同的零件，共经过8道加工工序。
其中，工序一、工序二分别有两台可用设备，工序七有三台可用设备。
同时，工序二与工序三之间、工序四至六之间、以及工序八与其他工序之间无先后之分。
设计过程中，如果只考虑总生产时间最短，整个工艺过程管理起来将会很复杂。
我设定了一个最优方案的标准，即在总生产时间尽可能小的前提下，将工艺过程优化，使组织管理更加方便，而且，还要考虑到设备的闲置时间、设备的等待时间以及任务的等待时间。
在设计过程中，我考虑到了不分先后顺序的工序中设备可以同时启用，零件采用交叉往复的加工顺序，一定能缩短总生产时间，但是，零件在加工过程中受物流的影响将很严重，导致整个车间的物流混乱，使其效率下降。
综上所述，我认为题目的重点在于如何处理好能够同时加工的工艺之间的关系，以及对于多个机床加工如何合理分配。
生产系统建模与仿真课程设计
目录一、基于仿真技术的配送中心系统................................................. - 5 -（一）配送中心系统...................................................................................................................................... - 5 -1、配送的定义................................................................................................................................ - 5 -2、配送中心的概念、功能............................................................................................................ - 5 -二、山西美特好物流配送有限公司配送中心系统分析 ................ - 8 -（一）山西美特好物流配送有限公司概况.................................................................................................. - 8 -（二）山西美特好物流配送有限公司配送中心现状及存在的问题.......................................................... - 8 -1、配送中心系统现状.................................................................................................................... - 8 -2、配送中心系统存在的问题........................................................................................................ - 9 -三、配送中心系统评价与优化 ......................................................... - 9 -（一）仿真模型的运行.................................................................................................................................. - 9 -1、配送中心系统元素定义，如下表所示：................................................................................ - 9 -2、元素的可视化设置.................................................................................................................. - 10 -3、各元素的细节（Detail）设计................................................................................................ - 18 -（二）运行结果分析.................................................................................................................................... - 25 -1、系统模型运行（Run） ........................................................................................................... - 25 -2、运行数据分析及方案优化...................................................................................................... - 26 -四、结论............................................................................................ - 26 -一、基于仿真技术的配送中心系统（一）配送中心系统1、配送的定义在中华人民共和国国家标准《物流术语》中，配送的定义为：配送是在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。
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目录
1、系统描述 (2)
2、系统分析 (2)
3、系统仿真输入数据分析 (3)
4、WITNESS建模与仿真 (9)
2、系统仿真的输出分析 (11)
参考文献 (13)
邮政银行窗口服务系统建模与仿真设计说明书
1 系统描述
中北大学邮政银行系统为全校师生提供存取款、转账等各种银行服务,此服务系统由取款者、人工服务窗口、银行构成。
邮政银行共有3个服务窗口，但由于端午假期，学校人员较少，需要办理业务的人也不多，故仅开通一个窗口。
在日常的取款过程中经常出现排队等待现象。
在高峰期(注:高峰期往往是中午、下午和节假日前),同学到达率服从一定概率分布,服务速率依赖于同学办理业务的类型以及服务人员的工作效率。
此次建模的目的是在假定同学到达时间间隔和办理业务花费的时间服从一定的概率分布时，考察服务窗口的忙闲情况。
图1：排队模型
2 系统分析
（1）实体：
临时实体：顾客
永久实体：服务窗口
特殊实体：排队队列
（2）状态：
服务窗口：忙、闲
顾客：排队、接受服务
排队队列：队列长度
（3）活动：排队（顾客），服务（服务窗口）
a、顾客到达时，若服务窗口处于空闲状态，则顾客进入“等待服务”的阶
段；否则，进入“接受服务”阶段。
b、服务窗口完成对某一顾客的服务之后，如果队列处于“非零”状态，则立即开始对下一个顾客的服务；否则进入“闲”的状态。
（4）时间：顾客到达、顾客结束排队（条件事件）、顾客服务完毕离去。
（5）排队规则：先到先服务
(6)系统的流程图描述
图1 邮政银行服务系统实体流程图
3 系统仿真输入数据分析
（1）数据的收集
表1
（2）直方图a、分布的辨识
到达时间间隔/min频数概率密度累积概率112
213
32
43
63
71
92
101
121
1611
服务时间/min频数概率密度累积概率
15
28
313
4 6
5
6 6 1 8
1
1
b 、分布的假设
根据顾客到达时间间隔频率分布直方图以及服务时间频率分布直方图与
已知的统计分布的比较可以假设顾客到达时间间隔分布符合负指数分布，服务时间符合泊松分布。
（3）参数估计
a 、样本均值和样本方差
顾客到达时间间隔样本均值：5.311
1∑-==n
i i x n X
顾客到达时间间隔样本方差：4.12)(1121
2
21
=--=∑-X n x n S n
i i
服务时间样本均值：2.311
2∑-==n
i i x n X
服务时间样本方差： 8.10)(11
1
2222
=--=∑-n
i i X n x n S
b 、估计量的选取
对于顾客到达时间间隔服从负指数分布，其估计量选为28.05
.3111===X λ
,服务时间服从泊松分布，故其估计量选为
2.3ˆ2==X α。
（4）拟合度的检验
a 、顾客到达时间间隔拟合度检验：
计算得：05.1)(4
1
2
2
=-=∑=i i i i E E O χ 查表得：
488.9)4(2
05.0=χ，由于)4(205.02χχ≤，故可以认为顾客到达时间间隔服从
负指数分布。
b 、服务时间时间拟合度检验：
7--8
1
2 -1 1
计算得：35.1)(4
12
2
=-=∑=i i
i i E E O χ
查表得：488.9)4(2
05.0=χ，由于)4(205.02χχ≤，故可以认为服务时间服从泊松
分布。
（5）相关性的分析
由图可以看出服务时间与顾客到达的时间间隔无明显的相关性。
4 WINTESS 建模与仿真
由前面收集到的数据分析可以得到：
顾客平均到达率：5.174013760
=⨯=
β 服务窗口服务率为：8.1840128
60
=⨯=λ
结合输入数据分析可以认为顾客达到的时间服从参数为的负指数分布，工作人员服务时间服从参数为的泊松分布。
1）系统的WITNESS 模型界面
2）建模元素说明
Guke：表示顾客的到达。
Jifen：对队列进行积分，反应顾客到达的规律。
Paidui：顾客到达后进入排队队列进行等待。
Fuwuyuan：为顾客提供服务的窗口。
Jifen0：用于显示积分的结果，反应出动态变化规律。
Duichang：显示排队队列的长度便于分析。
3）建模元素的定义
名称类型数量说明
Guke Part1顾客
Jifen Part1队列积分
Paidui Buffer1排队队列
4）建模元素的可视化设计
（1）Part元素的可视化设计：
在元素选择窗口选择Guke元素，鼠标右击Display键，跳出Display对话框，设置它的Text、Icon。
（2）Buffer元素的可视化设计：
在元素选择窗口选择Paidui元素，鼠标右击Display键，跳出Display对话框，设置它的Text、Icon、Rectangle、Part Quene。
（3）Machine元素的可视化设计：
在元素选择窗口选择Fuwuyuan元素，鼠标右击Display键，跳出Display 对话框，设置它的Text、Icon、Part Quene。
（4）Variable元素的可视化设计：
在元素选择窗口选择Jifen0元素，鼠标右击Display键，跳出Display对话框，设置它的Text、Value。
（5）Timeseries元素的可视化设计：
在元素选择窗口选择Duichang元素，鼠标右击Display键，跳出Display 对话框，设置它的Text、Timeseries。
5）建模元素细节Detail 设置
（1）对Part元素Guke细节设置
Type:Active
Input to Arrival: * LN (RANDOM (2))
Lot Size:1
Input to …:Push to Paidui
Actions on Create:ICON = 70
(2) 对Part元素Jifen细节设计
Type：Active
Input to Arrival:
Lot Size:1
Input to …:Push to Ship
Action on Create:Jifen0=Jifen0+NPARTS(Paidui)
(3)对Buffer元素Paidui细节设计
Capacity：100
(4) 对Machine元素Fuwuyuan细节设计
Type：Single
:Pull from Paidui
Time: POISSON（,1）
…Push to Ship
(5)对Timeseries元素Dduichang细节设计
Recording：
在Plot Expression下第一个Plot中将“Undefined”改为NPARTS(Paidui)
在Plot Expression下第二个Plot中将“Undefined”改为NPARTS(Fuwuyuan)
5、系统仿真的输出分析
模型仿真钟取系统默认的1的时间单位为1min，运行4000仿真时间单位，根据动态表格得到积分结果4000。
将结果记录到下表，并修改顾客达到的时间分布与工作人员服务时间分布的参数，在相同的仿真运行单位下运行，将结果统计后一并记录到下表。
结果如下：
在收集的数据（标准）下，仿真得到的服务窗口的工作率为%，相对而言，其工作量比较适当，故不需要额外增加服务台个数。
由以上数据可以看出，顾客到达时间间隔不同或服务时间不同，对应仿真出来的结果也会不同。
他们都会影响该排队系统的最大队长、平均队长以及每位顾客的平均等待时间。
将标准数据与对照一及对照四进行比较可知：缩短服务时间可以提高服务的质量，有利于减少顾客排队等待时间与最大队长。
改进措施：对服务人员进行培训，提高服务人员的工作效率，并通过一定的奖励措施提高服务人员的积极性。
再将标准数据与对照二及对照三进行比较可知：顾客到达时间间隔越大，服务人员工作率越低。
优化与改进：该邮政银行服务窗口工作率相对适中。
这里可以通过对服务人员进行培训或设置奖励措施提高服务人员工作效率从而提高服务质量，尽量减少顾客的排队等待时间及接受服务所消耗的时间。
参考文献：
1.顾启泰，离散事件系统建模与仿真，清华大学出版社.
2.姚英学、蔡颖，计算机辅助设计与制造.
3.王亚超、马汉武，生产物流系统建模与仿真：Witness系统及应用，科学出版社.
4.王维平等，离散事件系统建模与仿真，科学出版社.
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