常温脱水性防锈油的研究与应用
【2018-2019】防锈油成分和使用方法介绍-精选word文档 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==防锈油成分和使用方法介绍篇一：常用防锈油产品及使用方法涂上防锈油的方法防锈油有不同种类, 而不同种类的防锈油会有不同效果, 粘度等. 涂上防锈油方法需对应不同种类的防锈油.方法大致分为三种.1. 浸泡，把需防锈的产品浸泡在防锈油中，之后再取出沥干注: 防锈油粘度太高的话, 此方法不太合适, 不过亦有些做法是把太稠防锈油进行加热, 这样可令到粘度下降, 方便进行浸泡沥干 2. 刷涂，用刷子把防锈油涂上需防锈的产品表面3. 喷涂，用喷的方式把防锈油喷涂上金属表面. 很多客户会选用这个方法, 这个方法简单方便效率高.常用防锈油产品及使用方法型号特点对手汗和水蒸汽有置换作用，油膜薄、透明、气味低。
广使用方法涮涂/浸泡/喷P-901油性软薄膜防锈油泛用于黑色金属和有色金属的封存防锈，防锈期可达1年涂左右 P-902薄油膜湿性防锈油P-903快干防锈油广泛用于金属的封存防锈，各种室内或室外之机械防锈及金属制品的包装防锈防锈期2年左右。
6-12个月适用于机械加工件的工序间防锈防锈期9个月铸铁、铜铝件、钢件2~3个月，其他金属3-6个月机件远运可长期保存用，封存防锈。
防锈期2年涮涂/浸泡各种金属零部件的短期封存防锈和工序间防锈防锈期涮涂/浸泡/喷涂涮涂/浸泡/喷涂涮涂/浸泡/喷涂涮涂/浸泡/喷涂涂浸泡/喷涂浸泡/喷涂涮涂/浸泡/喷涂涮涂/浸泡/喷涂P-904置换防锈油 P-905脱水防锈油 P-906蜡膜防锈油 P-907树脂硬膜防锈油P-100水性防锈剂 P-213水性防锈剂黑色金属及有色金属的户外防护的优质金属防锈油，防锈涮涂/浸泡/喷期长期防锈期3-5个月用自来水稀释，添加量3%-10% 防锈期1-3个月添加量2%-8%适用于自行车/摩托车/电瓶车链条、前齿轮、后卡飞、前F-100自行车养护油后中轴、碗组、踏板、刹车和变速线组、及前后拨起润滑和保护金属面防锈作用厨盆防锈油厨盆专用油，防止锈点保持光亮篇二：防锈油使用说明书 (共10篇)篇一：防锈油使用前表面处理及喷涂方法防锈油使用前表面处理及喷涂方法一、被防锈物的表面预处理方法（1）表面清洁清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。
常温脱水防锈油
试 片 45# 钢片 H 262 黄铜片 L Y212 铝片
脱水时间 8 s
10 s
10 s
213 湿热试验和腐蚀试验、叠片试验
将已脱水涂油的试片分别进行湿热试验和腐蚀 试验〔1〕、叠片试验 (见表 2)。湿热试验是模拟大气的 高温高湿条件, 使试片在相对湿度接近 100% , 而温 度接近 50℃的条件下试验, 以加速其锈蚀, 用开始 出现锈蚀所历试验时间表示其防锈性试验结果。 腐 蚀试验, 是为了鉴定基体油和配制后的防锈油成品, 对钢或其它有色金属的腐蚀性, 试验方法是将试片 称重后浸入到 55℃防锈油中, 经 168 h 后, 观察外观 变化, 并检查失重。重叠片试验〔2〕是模拟金属品重叠 放置时, 由充气不均匀所造成锈蚀的条件。将涂油试 片 重 叠 放 置, 置 湿 热 环 境 中 做 实 验, 条 件 为 温 度 40℃, 相对湿度接近 100% , 时间 168 h, 试片要求为 钢片五片重叠。
表 1 脱水速度试验
1 常温脱水防锈油的组成与配制
111 组 成
石油磺酸钡
4%
添加剂 A
1%
添加剂 B
3%
苯二甲酸二丁酯
2%
机油
10%
苯并三氮唑
0101%
2, 62二叔丁基对甲酚
011%
煤油
79189%
说明: 添加剂 A 为抗水能力较强的油溶性缓蚀 剂, 添加剂B 为脱水剂
112 配制方法
1) 机油与适量煤油混匀, 加入石油磺酸钡和添
4 实际应用效果
常温快速脱水防锈油经过几年的生产, 效果良 好, 其显著特点是脱水速度快, 防锈期长, 油膜不沾 手, 无油腻感, 涂覆后可使零件表面增加光泽, 所以
高效防锈油的开发与应用前景分析
高效防锈油的开发与应用前景分析摘要：高效防锈油作为一种重要的润滑剂，广泛应用于各个行业中。
本文通过对高效防锈油的开发和应用前景进行综合分析，探讨了其在市场中的潜力和发展趋势。
首先，介绍了高效防锈油的定义和分类。
接着，通过对油品需求的分析，阐述了高效防锈油在航空、汽车、机械制造等领域中的应用前景。
同时，探讨了高效防锈油在环保和可持续发展方面的优势。
最后，提出了高效防锈油开发的关键技术和应用前景的挑战，并提出了相应的战略建议。
一、引言高效防锈油是一种具有抗氧化、抗腐蚀和抗磨损特性的润滑剂。
它可以有效地防止金属制品在潮湿和腐蚀环境下生锈，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
随着现代工业的发展，对高效防锈油的需求不断增长。
本文旨在探讨高效防锈油的开发和应用前景，为相关行业的决策者和研发人员提供参考。
二、高效防锈油的定义和分类高效防锈油是一种专门用于防止金属制品生锈的润滑剂。
根据其成分和性能，可以分为有机防锈油和无机防锈油两类。
有机防锈油主要由有机成分和特殊添加剂组成，可以长时间保持在金属表面形成一层保护膜，起到防锈作用。
无机防锈油则是由无机盐类和溶剂组成，通过与氧气形成一层氧化膜，防止金属生锈。
三、高效防锈油的应用前景1. 航空领域：航空设备和飞机发动机对高温、高压、高速润滑有特殊要求。
高效防锈油能够在极端条件下保持润滑性能，并且具有很好的抗氧化和抗腐蚀性能，因此在航空领域有广阔的应用前景。
2. 汽车领域：汽车零部件在运行过程中容易受到湿气和腐蚀的影响，使用高效防锈油可以有效地阻止金属生锈，延长零部件的使用寿命，提高汽车的可靠性和耐久性。
3. 机械制造领域：机械设备在存放和运输过程中容易受到潮湿环境的影响，使用高效防锈油可以避免设备生锈，减少设备维修频率，提高生产效率。
4. 其他领域：高效防锈油还可以应用于船舶、冶金、建筑等领域，具有广泛的应用范围。
四、高效防锈油的优势1. 环保性：高效防锈油在制造和使用过程中不会产生有害物质的排放，对环境无污染。
脱水防锈油在表面处理工序的应用
ＸＵＮ ａ ＬＵＯ ｎ ｓ ｎ ＬＩＺ ｉ ｕ ｎ， ｔ ｉ Ｚ ＵＡＮＧ ｔ ｇ Ｈｕ ｎ， Ｈｏ ｇ ｏ ｇ， ｈ ｘ ａ ＬＩＸｉ ， Ｈ ａ Ｙｕ ｉ ｎ
降低 能 源和 辅料 消耗 ， 高产 品 防腐性 能 。按 试 生产情 况推 算 ， 用脱 水 防锈 油在 现 有基 础上 ， 少可 以 提 使 至
降低 能源和 辅料 消耗 成本 ５ 以上 。 ０／ ９ ６
关 键词 ： 水 防锈 油 ； 面处理 ； 能降耗 脱 表 节
中图分 类 号 ： Ｇ １ ４ Ｔ ７ 文献标 志码 ： Ａ
Ｋｅ ｒ ｓ Ａｎ ｉ ｕ ｔｏ ｌ ｅ ｄ ａ ｉ ｎ Ｓ ｒ ａ ｅｔ ｅ ｔ ｎ ， ａ ｉ ｇ ｒ ｓ ｕ ｃ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ： ｔ ｒ ｓ ｉ ｄ ｈｙ ｒ ｔ ， ｕ ｆ ｃ ｒ ａ ｍｅ ｔ Ｓ ｖｎ ｅ ｏ ｒ ｅ — ｏ
表 面处 理后 ， 大多 采用 浸 ３ ２号机 油 的方法要 进
１ ８ｈ 进行 蒸发 损失 比较 。得 出防锈 油 ２在 空气 中 ６ ， 的蒸 发损 失 略 大 于 ３ ２号 机 油 ， 其他 ２种 都 小 于 ３ ２
兵 器工 艺
技术 交流
脱水 防锈 油在 表面处 理 工 序 的 应 用
苟 环 ， 罗宏 松 ， 之 璇 ， 喜 太 ， 玉 婷 李 李 茫
（ 齐 哈 尔北 ３有 限 责任 公 司 ， 龙 江 齐 齐 哈尔 １ １０ ） 齐 － 黑 ６ ０ ０
摘 要 ： 过脱 水 防锈 油 与普通 机 油在 表 面 处理 工序 应 用的 对 比 分析 ， 述 了使 用脱 水 防锈 油 可 以 通 论
防锈油配方成分析技术工艺及防锈油原理
防锈油配方成分分析，技术工艺及除锈原理导读：本文详细介绍防锈油的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
防锈油广泛应用于金属表面防锈处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事防锈油成分分析、配方还原、研发外包服务，为防锈油相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1.背景金属是现代机械工业、国防工业、石油工业以及其它部门最重要的结构材料，但它易受外界环境或介质的化学、电化学的作用引起变质或损坏，这就是人们通常所说的金属腐蚀。
腐蚀是使材料破坏的主要形式之一，对国民经济和国防建设中的各个部门造成很大的损失。
据统计，每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％，以2005年我国GDPl8．23万亿元人民币计算，我国全年因锈蚀而造成的损失至少达360亿元以上，其危害十分惊人。
为避免锈蚀，人们采取了各种各样的方法，用防锈油来保护金属制品便是目前最常见的防护方法之一。
防锈油是机电、军工和金属加工等行业必备的一种助剂，其用途是对半成品或成品进行防锈。
国外防锈油是在第二次世界大战中由美国首先发展起来的，并于1952年订出了完整的MIL-P-116B标准，共20个品种(即P系列)，分为溶剂稀释型、防锈脂型(包括石油脂型和皂基润滑脂型)、润滑油型(包括矿物油型和合成油型)、指纹去除型、气相型等五类。
日本于1952年开始研究，在1959-1966年，根据美军规格标准制订了日本工业标准JIS，并进行了规格的系列化，即NP系列。
随后于1980年又进行了修订，将产品分为指纹去除型、普通防锈油型、溶剂稀释型、防锈脂型和气相防锈油型五大类，共16个品种。
日本防锈油脂规格是根据美军规格标准而制订的，基本上反映了国外发达国家的水平。
国内防锈油脂是随着钢铁和机械工业的发展而发展起来的，60年代开始出现产品。
武汉材料保护研究所制订了GB4879—85“防锈包装”标准，列出了国产防锈油的种类和指标；北京石油化工科学研究院等单位，在调查和分析的基础上，参考日本J1SK2246-1980规格标准根据我国国情制订了我国的防锈油脂规格标准。
防锈油的简介使用及发展趋势
防锈油的简介\使用及发展趋势作者：葛峰来源：《群文天地》2010年第02期金属由于受温度、湿度、氧气浓度以及其它带腐蚀性气体等介质的影响下，会发生腐蚀和变色现象，也即通常所说的生锈。
为了有效避免金属生锈，最常用的方法是在金属表面覆盖各种防锈保护层，以隔绝金属表面与腐蚀性物质的接触，从而防止金属锈蚀。
正确使用防锈油脂可对金属制品起到保护作用，达到较为理想的防锈效果。
本文就防锈油的组成、性能、分类、应用和今后发展趋势进行分析。
—、防锈油的简介(一)防锈油的组成及功能防锈油主要是由基础油、防锈添加剂、成膜剂等组成，其各成分的作用如下：1、基础油：作为载体，使防锈剂在基础油中均匀分散，在添加剂的共同作用下，在金属表面形成牢固致密的吸附膜，起到防锈作用。
2、防锈添加剂：防锈油之所以能对金属起保护作用，主要是添加防锈剂的缘故，因此，防锈油的性能好坏与添加剂有直接关系。
3.成膜剂：增强防锈油膜的机械强度。
（二）防锈油的分类根据用途和状态不同，目前常用的分类方法有以下2种1、按SH/T0692-2000《防锈油》标准分类，防锈油可分为除指纹型防锈油、溶剂稀释型防锈油、脂型防锈油、润滑油型防锈油和气相防锈油共5类产品。
其中：除指纹型防锈油：主要用于除去在金属表面留下的手汗及指纹痕迹和少量水分的防锈油。
溶剂稀释型防锈油：由稀释剂、成膜剂、防锈剂组成，按溶剂种类不同，可分为石油系列溶剂、有机溶剂和水稀释3种类型；按油膜形状，又可分硬膜油和软膜油。
脂型防锈油：以凡士林和石蜡为基础，在常温下为脂状的一种防锈油，其特点是油膜厚，不易流失和挥发。
润滑油型防锈油：以基础油中加入防锈剂及抗氧防腐剂等多种添加剂组成，以防锈为主，并具有一定的润滑作用。
气相防锈油：在润滑油型防锈油基础上，加入气相缓蚀剂调制而成，主要依靠气相缓蚀剂在常温下变成气体对金属腐蚀起到抑制作用。
2、按产品防锈周期分类，防锈油可分为工序间防锈油（防锈期1~3个月）、中短期防锈油（防锈期3~6个月）、中长期封存防锈油（防锈期6~12个月）、长期封存防锈油（防锈期大于1年）共4类产品。
常温脱水性防锈油的研究与应用
常温脱水性防锈油的研究与应用摘要：论述了常温脱水性防锈油的配方,用煤油和10号机油混合为基础油,缓蚀剂磺酸钡和氧化石油脂钡皂质量分数的最佳值为12%～14%。
采用辛酸二环已胺为防锈剂。
通过腐蚀实验和水置换性试验,研究了常温脱水性防锈油的防锈性能和脱水性。
常温脱水性防锈油具有优良的防锈效果和脱水性。
1、前言在机械制造和维修过程中,发蓝等表面处理是零件不可缺少的重要工序,这些工艺不可避免的接触到水或水溶液,零件接触到水或水溶液后,在零件的沟、槽、缝、孔、结合面、手接触面、停放面或是产品较粗糙表面等,很容易存在微量的水,涂油后这部分水分被油脂遮盖在里面,必然引起零件锈蚀。
笔者选用了合适的基础油添加防锈剂、缓蚀剂等物质组合,研制成零件脱水性防锈油。
缓蚀剂对金属的吸附力,远远高于水分对金属的吸附力,选用适当的缓蚀剂就能把水分从金属表面置换出,在重力作用下沉积在脱水油的底部,通过人工方法进行分离。
防锈剂在金属表面形成疏水致密层,可阻止水、氧和腐蚀性盐穿透到金属表面,防止锈蚀。
在项目中我们采用多种缓蚀剂,利用缓蚀剂之间的加合效应,产生协同效应,形成多层次分子吸附膜,共同堵塞相互之间的空隙,使吸附膜更加完整,水分置换更加彻底,起到更好的防锈效果。
为发蓝等工艺后,零件的脱水防锈,提供了优良的后处理脱水性防锈油。
2、实验2.1 常温脱水性防锈油的配制将石油磺酸钡和氧化石油脂钡皂溶于煤油和机油混合的基础油中,加入添加剂,搅拌均匀制成样品,油液外观深棕色、不透明。
具体配方见表1。
2.2 金属试片的表面处理试片采用100mm×50mm×3mm的45#钢片,表面粗糙度Ral.25,用汽油和无水甲醇彻底清洗,再经水洗预处理工艺,用滤纸吸去零件表面的水滴,缓慢地将试片浸入油中,20min后将试片缓慢提起,浸油完毕后,挂入沥干箱中沥干1h。
2.3 耐蚀性试验耐蚀性试验见表2。
2.4 水置换性试验水置换性试验,是为评定防锈油对金属表面附着水分的置换能力。
防锈油的简介、使用及发展趋势
３．成膜剂：增强防锈油膜的机械强度。 （二）防锈油的分类 根据用途和状态不同，日前常用的分类方法有以下２种 １、按ｓＨ／Ｔｆ）ｆ；９２—２ｆ）（）ｆ）《防锈油》标准分类，防锈油可分为 除指纹型防锈油、溶剂稀释型防锈油、脂型防锈油、润滑油型 防锈油和气相防锈油共５类产晶。其中： 除指纹型防锈油：主要用于除去在金属表面留下的手汗
油灼简介、使用及筮屐遛垫
一葛峰
金属由于受温度、湿度、氧气浓度以及其它带腐蚀性气体 等介质的影响下，会发生腐蚀和变色现象，也即通常所说的生 锈。为了有效避免金属生锈，最常用的方法是在金属表帕ｉ覆盖 各种防锈保护层，以隔绝金属表眦与腐蚀性物质的接触，从而 防止金届锈蚀。Ｊ下确使用防锈油脂可对金届制晶起剑保护作 用，达到较为理想的防锈效果。
及指纹痕迹和少链水分的防锈油。 溶剂稀释型防锈油：由稀释剂、成膜剂、防锈剂组成，按溶
剂种类不ｆ＿Ｊ，可分为石油系列溶剂、有机溶剂和水稀释３种类 型；按油膜形状，又可分硬膜油和软膜油。
脂型防锈油：以凡士林和石蜡为基础，在常温下为脂状的
一种防锈油，其特点是油膜厚，不易流失和挥发。 润滑油型防锈油：以基础油巾加人防锈剂及抗氧防腐剂
２、表面干燥淡。清洗干净后可用过滤干燥压缩窄气吹干， 或用干燥器和干燥室在１２（）℃一１７０℃进行干燥，也可用干净 纱稚擦干。
（二）防锈油涂覆方法
１、浸涂法 将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全 面涂覆于金属表而到一定的 油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金 属制晶及零配件，如轴承、工罱具、刃具、五金、标准件、汽车及 农机具零配件等，但对有涂层面的产品不适宜。 ２、刷涂法 用刷子蘸防锈油后，涂覆于干净的金属制作表面。这种方 法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防 锈采用刷涂更为适宜。对结构复杂、管道、孑Ｌ穴多的产品，应与 其他方法联合使用。在刷涂过程巾，涂层不宜太厚，要纵横涂 刷均匀。 ３、喷涂法 使用时，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制作表而。 此方法适用于大面积的平丽、立柱面、精密制晶表面、大型机 械设备内、外裸露ｌ自ｉ的涂覆。在喷涂过程中，根据油品的粘度 选择喷枪，控制适当的压力，油物要均匀，无丝状油液或间断 现象。 涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要 有防雨防潮包装。 三、防锈油发展趋势 防锈油具有使用效果好、使用方便、成本低廉、易于施工、 操作简便和易于去除的优点，已在国内外得到广泛的应用。随 着防锈技术的不断发展，近年来防锈油的发展呈现如下趋势： （一）多功能性 随着市场要求的不断提高，近年来市场卜出现了一油多 用的防锈油町以适应多种条件下金属制晶的防护和使用需 要。除了具有良好防锈功能外，还具备其他的功能和作用，比 如润滑、清洗、减振等功效。现已研制出的润滑防锈两用用油 被广泛运用于内燃机和军Ｔ行业，并且市场对于这类防锈油 的需求也是越来越大。 （二）油膜厚度薄 工业发达国家使用的防锈油油膜厚度很薄，先后出现薄 层和超薄层防锈油。油膜厚度可以达到几个微米，使油膜更美 观，用于触摸时没有粘着的感觉。这样不仅仅节约大龄的防锈 油，降低使用成本，Ｉｆｉｉ且起剑降低其他损耗的作用。在我国，一 般防锈油的油膜可以达至ＩＩ ２（１微米以一卜．，不但影响到涂层外 观，限制了使用范围，而且造成了大繁的浪费和损失。 （三）低粘度性 在满足使用条件的情况下，应尽情降低防锈的粘度。低粘 度易涂敷，并且可以有效降低油膜厚度，能够达刽节约降损的 日的。 （四）较高的环保要求 随着环保法规的要求越来越严格以及人们保护环境意识 的提高，对防锈油的组成及使用也提出相应的要求，因而采用 符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性或水溶性 防锈油品逐渐成为防锈油发展主流。
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常温脱水性防锈油的研究与应用
摘要:论述了常温脱水性防锈油的配方,用煤油和10号机油混合为基础油,缓蚀剂
磺酸钡和氧化石油脂钡皂质量分数的最佳值为12%～14%。
采用辛酸二环已胺为防锈剂。
通过腐蚀实验和水置换性试验,研究了常温脱水性防锈油的防锈性能和脱水性。
常温脱水性防锈油具有优良的防锈效果和脱水性。
1前言
在机械制造和维修过程中,发蓝等表面处理是零件不可缺少的重要工序,这些工艺不可避免的接触到水或水溶液,零件接触到水或水溶液后,在零件的沟、槽、缝、孔、结合面、手接触面、停放面或是产品较粗糙表面等,很容易存在微量的水,涂油后这部分水分被油脂遮盖在里面,必然引起零件锈蚀。
笔者选用了合适的基础油添加防锈剂、缓蚀剂等物质组合,研制成零件脱水性防锈油。
缓蚀剂对金属的吸附力,远远高于水分对金属的吸附力,选用适当的缓蚀剂就能把水分从金属表面置换出,
在重力作用下沉积在脱水油的底部,通过人工方法进行分离。
防锈剂在金属表面形成疏水致密层,可阻止水、氧和腐蚀性盐穿透到金属表面,防止锈蚀。
在项目中我们采用多种缓蚀剂,利用缓蚀剂之间的加合效应,产生协同效应,形成多层次分子吸附膜,共同堵塞相互之间的空隙,使吸附膜更加完整,水分置换更加彻底,起到更好的
防锈效果。
为发蓝等工艺后,零件的脱水防锈,提供了优良的后处理脱水性防锈油。
2实验
2.1常温脱水性防锈油的配制
将石油磺酸钡和氧化石油脂钡皂溶于煤油和机油混合的基础油中,加入添加剂,搅拌均匀制成样品,油液外观深棕色、不透明。
具体配方见表1。
2.2金属试片的表面处理
试片采用100mm×50mm×3mm的45#钢片,表面粗糙度Ral.25,用汽油和无水甲醇彻底清洗,再经水洗预处理工艺,用滤纸吸去零件表面的水滴,缓慢地将试片
浸入油中,20min后将试片缓慢提起,浸油完毕后,挂入沥干箱中沥干1h。
2.3耐蚀性试验
耐蚀性试验见表2。
2.4水置换性试验
水置换性试验,是为评定防锈油对金属表面附着水分的置换能力。
将经过预处理的试片浸入水中清洗,用滤纸吸去边缘和底部的滴液,把试片水平浸置于样品油中,搅拌20min,取出试片,待残油流尽后,移置于(25±1)℃的干燥的密封容器内,利用湿度指示纸监测密封容器内湿度的变化情况。
因湿度指示纸是利用二氯化钴在100℃以下,在不接触金属的条件下,会因接收不同分子数量的结晶水而显示不同颜色,二氯化钴的结晶水含量和其对应的颜色见表3。
定期观察湿度指示纸的色圈的颜色变化,色圈的颜色无变化为合格。
3结果讨论
3.1基础油的选择
作为脱水性防锈油基础油,其粘度以低为好,以便有优良的渗透性。
为降低基础油的粘度,改善其调制性和低温下的流动性,故选用流动性好、粘度低、渗透性强的煤油和10号机油混合为基础油。
油液外观均较好,长期放置无沉淀物析出,长时
间使用后,也无乳化现象,外观效果好。
3.2缓蚀剂的选择
缓蚀剂因与油共存,对防锈和脱水作用影响极大。
由于金属表面的吸附膜中,油分子与添加剂分子亲油基交缠在一起,进而形成坚韧的疏水性膜。
若使用的缓蚀剂分子的亲油基与基体油分子的长度相同,可显著提高防锈和脱水作用。
石油磺酸钡是具有极性基团及较长碳链的有机化合物,一端是极性基团,一端是憎水的碳链,其中碳链和油类分子相似,易溶于油,极性基团通过化学键紧密地吸附在金属表面,使缓蚀剂分子定向排列在金属表面上形成疏水致密层,所形成的吸附保护膜可阻止水、氧和腐蚀性物质穿透到金属表面,消除了锈蚀。
根据缓蚀剂的矿物油对水的置换能,一般极性分子对金属的吸附力大于水对金属的吸附力,当金属表面有水时,极性愈强的缓蚀剂置换水的能力也愈强,它抗水特性随其浓度增大而加强。
只用石油磺酸钡一种缓蚀剂,因其浓度较低,在金属表面不能形成稠密的排列膜,分子间空隙较大,水分子较易侵入到金属表面。
因此需要加入油溶性较强的氧化石油脂钡皂作为另一种缓蚀剂,通过二者的协同作用,形成多层分子吸附膜,共同堵塞孔隙,使吸附膜更加完整,并且吸附物相互作用还能提高吸附层的稳定性。
石油磺酸钡与氧化石油脂钡皂在其协同作用机理中还存在下述情况:若金属表面存在微量水,石油磺酸钡虽有能力置换水分子,但油膜中还会有水存在,这必定会严重破坏单分子吸附层的保护作用。
氧化石油脂钡皂在油中可形成胶束,若在油中有水存在,则氧化石油脂钡皂可将水包在中间形成胶束,从而有效地防止了水的侵入。
石油磺酸钡和氧化石油脂钡皂组合使用,缓蚀剂具有更强的抗水性,用少量的缓蚀剂即可获得较好的保护效果。
3.3缓蚀剂质量分数对防锈及水置换性的影响
将浸入不同质量分数缓蚀剂的脱水性防锈油的试件沥干,在3%NaCl溶液中浸泡40h,缓蚀剂质量分数(w)对水置换性及防锈油性能影响如图1。
由图1可见,缓蚀剂质量分数高或低,水置换性及防锈性能均比较差,其最佳值为12%～14%,在此数值下,缓蚀剂具有较高的水置换能力,并形成最紧密牢固的吸
附膜,达到较好的防锈效果。
如果缓蚀剂质量分数高,油液粘度较大,导致缓蚀剂分子吸附到金属表面的速率降低,影响水置换速度,水置换性较差,并且在相同的吸附时间内形成的吸附膜不完整,防锈性降低。
缓蚀剂质量分数低,缓蚀剂分子无法在金属表面形成紧密牢固的吸附膜,防锈性能较差,同时较低的质量分数也使其水置换
能力降低。
3.4防锈剂的选择
本研究采用辛酸二环己胺[(C6H11)2NH·HOOC(CH2)6CH3]为防锈剂。
合成时,将18.5g二环己胺在不断搅拌下慢慢加到14g辛酸中(注意:反应放热),搅拌到反应物呈白色固体状,再在水浴上加热熔化,继续搅拌冷却,呈白色蜡状固体,即为辛
酸二环己胺。
辛酸二环己胺防锈的作用机理,为物理吸附与化学吸附防锈。
辛酸二环己胺反应生成的胺烷基阳离子与金属接触时,被金属表面带负电荷的部分所吸引,形成单分子的吸附层,由于这种吸附是异电荷相互吸引形成的,故称物理吸附,吸附时能抑制金属表面的化学反应,起到防锈作用。
化学吸附是辛酸二环己胺分子中的极性基(NH2-)的中心原子N含有独对电子,它可与Fe的d电子空轨道进行配位结合,发生化学吸附,起到防锈作用。
辛酸二环己胺可很好的溶于常温脱水性防锈油中。
4结论
1)脱水性防锈油组合使用石油磺酸钡和氧化石油脂钡皂,通过二者的加合效
应产生协同作用,形成多层分子吸附膜,共同堵塞孔隙,使吸附膜更加完整,脱水性
显著提高并具有优良的防锈效果。
2)缓蚀剂质量分数的最佳值为12%～14%,在此比值下,缓蚀剂具有较高的水置换能力,并形成最紧密牢固的吸附膜,达到较好的防锈效果。
3)选用流动性好、粘度低、渗透性强的煤油和10号机油混合为基础油,外观均较好,长期放置无沉淀物析出,长时间使用后,也无乳化现象。
4)采用辛酸二环己胺为防锈剂,通其物理与化学吸附,较好的抑制金属表面的化学反应,具有优良的防锈作用。