工序间防锈油的选择和要求
防锈油分类及技术指标
常用的防锈油分类及技术指标根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类：1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。
因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。
还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。
使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。
根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。
其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。
1号油用于黑色金属。
2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。
1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。
2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。
它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。
这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。
若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。
一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。
但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。
故只适用于结构简单的工件。
对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。
若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。
它比较软，能擦，抹掉。
防锈油
属界面上，其极性头牢固地吸附于金属表面上， 而非极性尾（碳氢链）则垂直地向外插入油中， 于是形成了一层排列紧密的单分子憎水性吸附 膜。
防锈油的防锈原理
气 —— 界 面 缓蚀剂单分 子吸附层
有序排列的 油分子层 缓蚀剂分子 定向紧密排 列层
防锈油的防锈原理
主要用途
P-4
用于大型机械及部 件防锈，在90℃以 下热浸涂
P-5
MIL-L-11796C-2
中质防锈剂 一般机械及小件， （软膜，加热浸渍） 精密加工部件防锈， 用于室内 软质防锈剂 （软膜） 用于滚动轴承及高 精度机械加工面的 防锈，应有必要的 外包装
NP-6
P-6
MIL-L-11796C-3 MIL-G-81322 MIL-G-12827
主要用途
P-13 P-14 P-15 P-16
镀铬层及高精度表 面防锈 食品机械及炊事用 具防锈 封存和操作用石油 基液压油 用于航空发动机封 存用
防锈保护
意味着:
保护被动层 不被破坏
防止金属腐蚀的主要途径
提高金属材料自身的抗蚀性
采用覆盖层法防蚀----喷镀、、珐琅涂层、
电镀、涂漆、塑料涂层等 采用化学处理法防蚀----钢铁发蓝、磷化 处理 控制环境法防蚀----控制相对湿度、充氮 封存、隔离污染源（去氧封存） 采用缓蚀剂法防蚀
干燥剂方法
优点 是许多用户接受的方法。 在多种材料共存的产品 上使用不会有问题（如 金属+塑料+橡胶+油漆 +...) 可以长时间防锈（> 10 年) 去掉防锈材料时成本低
防锈油的使用方法技巧大全与注意事项
此法对于零星小件，例如中小型轴承、钢球、滚针等较为适用。即把工件浸入到溶化的防锈油中保持1min，使油均匀地附在上面，取出后流尽残油即可。
b、喷涂法
此法最适用于大型工件涂油，即把溶化的防锈油倒人喷壶里，然后开动空气泵，使防锈油成雾状喷出(如喷漆一样的操作)，可做到涂油速度快，用料省，油膜均匀。
a、取油品l份，加入1.5份～2份溶剂汽油进行稀释，搅拌至全部溶化后即可使用．
b、取油品l份，加入2份～2.5份洗涤煤油进行稀释，充分搅拌至全部溶化(允许到50℃～60℃的温度，但不宜长久加热)后即可使用。
3、涂油方法
涂油方法可根据具体条件，采用以下方法中的任何一种，或结合起来使用均可。
对于大型工件，在条件允许的情况下，也可采用涂油法。如果条件不许可，则可采用油布或其他东西把整个工件遮盖起来，使其不被雨水淋湿和灰尘沾污，并避免油膜被破坏。
5、工序间防锈
本油品如用于工序间清洗防锈，可把稀释度增大，即可采用l：5～l：8(体积比)的汽油或1：9～1：10(体积比)的煤油稀释。操作时，只要把工件浸漂在稀释油中2min即可(或浸在里面)．
c、刷涂法
此法对于大型工件适用，即可用毛刷蘸防锈油，向已清洗后的大型工件上刷涂，直至全面的涂满，应尽量使油层均匀。
4、包装方法
将涂好防锈油的工件，停留3h～4h，目的是使溶剂汽油挥发掉(如果是采用煤油或其他溶剂稀释，则停留时间应相对延长)或用热风干燥，然后再包装。
包装宜采用塑料薄膜，但也可采用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸，或采用一面有蜡一面有苯甲酸钠的包装纸来包装。包装时，涂苯甲酸钠的一面应朝内。
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204-1置换型防锈油
204-1置换型防锈油广泛用于各行业金属制品的油封防锈。
油品呈棕黄色软膏状，属于置换性溶剂稀释型防锈油，防锈期一般可达二年以上，它突出的优点是：1、对汗液具有良好的中和置换能力；2、对黑色金属具有优良的防锈效果。
用途：适用于轴承、机件、工具及其它金属制品的长期油封，亦可作金属加工工序间防锈用。
用法1、先将欲涂油的金属制品、机件清洗干净；2、将204-1置换型防锈油用1.5～2倍（重量计算）量的溶剂汽油或灯用煤油稀释均匀，然采用喷、刷、浸的任意一种方法涂油，用溶剂汽油、煤油稀释须注意使用安全；3、把涂好的金属制品、零件，用中性纸包装或覆盖好。
注意事项1、金属表面涂油前要清晰干燥。
2、不能和其它防锈油混用。
本产品有一定人汗置换性，使用时应先用轻质油或溶剂油将待封存件洗净；如果待封存件已经生锈，则应先除锈再清洗。
使用时，可在常温或加热至70℃以下采取浸涂、喷涂或刷涂等方法均可，涂油后的封存件再用中性或塑料薄膜包装或覆盖，包装材料一定要保证不含氯离子。
八倍汽（煤）油稀释用于工序间防锈；一倍汽（煤）油稀释用于金属制品长期封存，特别是黑色金属为佳，防锈期2年。
204－1干、稀型防锈油一、特性：本产品机油为基础油，调入缓蚀剂，防锈剂等多种添加剂配制而成，具有防锈性强，湿热性好，油膜透明、美观、涂油时不需加温可冷冻，对水份及手汗有较好置换能力等特点。
二、用途：适用于钢材、轴承、工量具、汽车配件、紧固件机械加工工业及冶金工业，钢材油封防锈油和工序间的防锈。
三、用法：1、油封：油封需用黧的防锈油，如购黧型的可直接使用，干型的则先称好204－1，搅拌均匀再将余量汽油分数次加入，每加一次搅拌均匀。
2、工序间防锈：取204－1油（干型）1份，在充分搅拌下慢慢加5－8倍工业汽油稀释均匀，或取204－1（汽油稀释型）加汽油1－2份稀释均匀，将金属件的汽油中清洗二次，然后置于该防锈油中约2分钟，浸涂均匀装配或检查时不需擦去，也无影响。
防锈油分类与技术指标
常用的防锈油分类及技术指标根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类：1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。
因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。
还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。
使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。
根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。
其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。
1号油用于黑色金属。
2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。
1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。
2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。
它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。
这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。
若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。
一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。
但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。
故只适用于结构简单的工件。
对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。
若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。
它比较软，能擦，抹掉。
防锈油分类及技术指标
常用的防锈油分类及技术指标依据性能和用途不一样，防锈油在国内可分为以下几类：1、置换型防锈油置换型防锈油一般以拥有激烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防备人汗造成锈蚀，同时自己吸附于金属表面并生成坚固的保护膜，防备外来腐化介质的侵入。
所以，大量用于工序间防锈和长久防锈前的表面预办理。
还有好多置换型防锈油可直接用于封存防锈。
使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时因为溶剂挥发，应注意防火通风等问题。
依据国内置换型防锈油标准 SH0367-92规定，此类油品分为 1 号、 2 号、 3 号、 4 号。
此中 1 号、 2 号、3 号油，主要用于各种金属产品及零零件的包装封存，并有必定的人汗静静换性。
1 号油用于黑色金属。
2 号油用于黑色金属和铜， 3 号油用于黑色金属和有色金属。
1 号、2 号、3 号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4 号油是汗液洗净油，用于工序间冲洗防锈。
2、溶剂稀释型防锈油这种防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。
它包含溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。
这种防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层平均的保护膜。
若成膜资料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘灰尘杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。
一般用在大型机械设施表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下寄存的原资料、设备的封存。
但它的弊端是一定待溶剂挥发后，才同意互相接触和包装，否则会粘在一同。
故只合用于构造简单的工件。
关于大量量生产的中、小件的构造复杂带有小孔的工件则不合用，也不宜用作内部封存。
若成膜资料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。
热处理防锈作业指导书
热处理防锈作业指导书
目的：防止热处理、氧化零件工序间或入库后氧化生锈。
适用范围：热处理车间、表面车间。
操作方法：
1、配制防锈液：
（1）防锈油：防锈油槽内加入40#机油。
（2）防锈液：防锈液槽内加入清水至7/10容积，再一边用木棍搅拌，一边加入防锈剂50Kg，继续搅拌至均
匀。
（3）碱性清洗液：碱性清洗槽内加水至7/10容积，再加入NaOH 10 Kg，搅拌均匀。
（4）清水清洗：槽内加入清水。
2、操作规程：
（1）防锈处理操作。
（2）每周检测防锈液浓度，及时补充加入防锈剂，保持防锈液浓度8—10%。
（3）每日工作开始时，碱水槽通电加热至80℃—100℃。
（4）零件进入热处理车间，作业时，对零件进行防锈处理（在碱水槽中洗去油污，再浸入清水槽洗去碱液后，浸入防锈液3分钟，控水5分钟，吊到待加工区存
放，2日内不能进行淬火。
）
（5）工件表面淬火及回火后，空气降温至40℃以下，防锈处理。
（6）工件盐炉淬火及回火后，先浸入热水槽浸泡10分钟，再浸入清水槽清洗后，浸入防锈液2分钟，吊出控水
5分钟，送到喷砂车间。
（7）工件喷砂后，有氧化、发蓝序的，1日内发蓝，无氧化、发蓝序的，1日内浸防锈油后入库或转入下序。
（8）工件发蓝前酸洗时，应用毛刷对盲孔、螺纹孔刷洗3次，酸洗后清水洗时，亦用毛刷对盲孔、螺纹刷洗3
次。
（9）工件在氧化槽中氧化、发蓝时，中间每间隔5分钟，用小木棍搅动盲孔内发蓝液，发蓝后吊入清水槽，用
小木棍搅动盲孔内。
吊起、入水反复3次，吊出控水
10分钟，油槽内浸泡5分钟，控油盘控油，入库。
最新防锈工艺守则
防锈工艺守则1231、本规范专用于我公司水电、风电、治金产品的黑色金属组件加工表面工序间防锈及封4存防锈的技术要求52、产品图样，技术条件和订货技术条件无特殊要求时，均符合本规范规定。
63、工艺规范73、1工序间防锈，指从毛坯加工成零部件到装配过程中，金属件的防锈处理。
8工序间防锈采用置换型防锈油（FPC—630B），工序间防锈应先将工件用煤油或汽油（溶9剂型清理剂EC—10）进行清洗，然后将所有加工表面进行涂刷均匀。
103、2工序间的封存防锈，指精加工的关键零部件，不参与装机的关键部位，而改用的封11存防锈。
主要指水轮机、发电机主轴的法兰部位，轴承部位，滑转子、集电环等部位(或零件)。
12工序间的封存防锈采用硬膜防锈油FPC—600，先将工件的部位用汽油进行清洗后涂刷硬13膜防锈油，清洗时采用汽油进行清洗。
143、3装配过程中的防锈，指各参与装配的零部件的加工配合面的防锈。
所有参与装配的15零部件在装配前必须进行除锈清理并用汽油清洗干净。
所有部件的配合面特别是各转动的配16合表面应涂刷防锈油（FPC-630B）后，方可参与装配。
173、4装配后的防锈封存。
18各部套装配后，与其它部套所有相联接部位进行防锈封存，防锈封存采用硬膜防锈油19FPC-600，清洗时用汽油清洗。
203、5装配中的轴承及轴瓦的防锈，无特殊技术要求的采用锂质润滑脂进行涂刷。
213、6防锈包装，关键的部件及关键部位在装配或加工完毕后应立即进行防锈包装。
如：22推力头、镜板、主轴的关键部位等。
按专门的工艺包装规范进行。
234、水电机组零部件间的防锈要求，及防锈工艺24。
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钢铁最怕水,遇到水就会生锈,不仅影响到美观,而且影响到钢铁的功效,目前我国钢铁防锈工艺发展还处于初级阶段,人们对防锈的意识或防锈方法缺乏了解,采用的防锈工艺和产品还是一些传统的概念。
随着我国工业技术的迅速发展,防锈问题逐渐成为人们关心的主题,磷化产品、钝化产品、发黑产品、水基防锈剂、脱水防锈油、硬膜防锈剂和切削防锈液等系列产品。
钢铁的工序间防锈油的选择和性能要求：
工序间防锈处理一般采用水基型防锈油，RP014C薄层防锈油是由成膜剂、油溶性缓蚀剂和精制石油溶剂经特殊工艺调配而成，属挥发性长期防锈油。
有很好的抗盐雾、排水性能和抗手汗性能，防锈时间长。
性价比高。
RP014C优点
●精选防锈添加剂，防锈效果极佳，满足长期防锈的要求；
●油膜很薄，平均厚度为1-3um，不影响工件的外观；
●有很好的排水性和抗手汗性能，确保防锈效果；易清洗，不影响后序加工，对烤漆件和塑料件等无影响。
工序间防锈还可以使用脱水防锈油， RP015A脱水防锈油是由成模剂、油溶性缓蚀剂、脱水剂以及低黏度高闪点精练矿物油等经特殊工艺配制而成，属脱水长效防锈油，该产品具有黏度小、闪点高、脱水置换性特别好、抗盐雾和湿热性好、防锈期长、易清洗。
非常适合水分较重的场合，如冷扎板或其他前道工序有水分混入的情形。
RP015A优点
●精选防锈添加剂，防锈效果极佳，满足长期防锈的要求；
●油膜很薄，平均厚度为3.5 - 5.0um，不影响工件的外观；
●有很好的排水性和抗手汗性能，确保防锈效果；
●易清洗，不影响后序加工，对烤漆件和塑料件等无影响。
工序防锈油性能要求：
1、要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合；
2、铸铁磨削过程中，以水作为冷却液，磨削后极易生锈的场合，加入少量本品，就可有效防锈；
3、要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合,防锈时间短,能满足工序间的防锈要求。